CN205851837U - 一种液压制动分配阀的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压制动分配阀的压铸模具，包括顶置喷涂器、垂直抽芯杆、注浇孔、侧面抽芯杆、模腔、冷凝器、动模、斜抽芯杆、喷雾装置、液压柱、内置喷涂器、定模和液压油缸。本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统分配阀压铸模具的斜导杆抽芯方式替换为液压油缸式抽芯，有效避免了斜导杆对喷雾装置的阻挡及其损坏，使喷雾装置灵活喷射脱模剂，且对于分配阀这种多空且开孔方向不一的产品，该装置增设侧面抽芯杆，使得分配阀抽芯工序一次性完成，节约人力及成本，另外设置喷涂器，对产品进行涂喷保护，模腔内设置内置喷涂器，对于局部需要适量多喷的部位能实现全面喷涂，有效克服开模之后产品因被自身遮挡而无法有效喷涂的缺陷。

Description

一种液压制动分配阀的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，具体为一种液压制动分配阀的压铸模具，属于模具应用技术领域。

背景技术

随着压铸件的广泛使用，对压铸模具的要求也越来越高，液压制动分配阀的压铸模具也有待改进，传统的分配阀压铸模具多采用斜导杆抽芯，喷涂系统的喷头基本上都是由模具分型后的顶部垂直进入，根据控制系统指令，以一定的速度上下移动喷头，对模具的动模、定模表面进行一定时间的脱模剂喷涂和吹气动作，由于喷头要从模具顶面进入，模具上方的斜导柱会影响到喷雾机喷头的动作，甚至损坏喷雾机，由于分配阀开孔较多且开孔方向不一，若设置较多斜导杆，必定相互阻挡，就只能设置少量的斜导杆，那么就不能一次性完成产品的所有抽芯工序，另外，由于自动其喷涂过程远没有达到人工喷涂的灵活程度，对于局部需要适量多喷的部位往往不能实现有效喷涂，尤其开模之后产品的背面被自身所遮挡，无法实现有效的喷涂，因此，针对上述问题提出一种液压制动分配阀的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压制动分配阀的压铸模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液压制动分配阀的压铸模具，包括定模以及设置在所述定模顶端的模腔，所述模腔内部安装内置喷涂器；所述模腔一侧设置侧面抽芯杆，且所述侧面抽芯杆一端连接液压柱；所述定模一侧设置动模，且所述动模内部设置注浇孔；所述注浇孔一侧设置斜抽芯杆，且所述斜抽芯杆一端连接液压油缸；所述液压油缸一端连接垂直抽芯杆，且所述垂直抽芯杆两侧分别设置喷雾装置和顶置喷涂器；所述定模内部设置冷凝器。

优选的，所述垂直抽芯杆和所述斜抽芯杆均嵌入所述动模内部，且所述斜抽芯杆与所述动模之间具有一定的倾斜角。

优选的，所述垂直抽芯杆、斜抽芯杆、侧面抽芯杆均设有若干个。

优选的，所述顶置喷涂器和所述喷雾装置与所述动模之间滑动连接。

优选的，所述内置喷涂器顶面与所述模腔底面平齐。

本实用新型的有益效果是：该种液压制动分配阀的压铸模将传统分配阀压铸模具的斜导杆抽芯方式替换为液压油缸式抽芯，有效避免了斜导杆对喷雾装置的阻挡及其损坏，使喷雾装置灵活喷射脱模剂，且对于分配阀这种多空且开孔方向不一的产品，该装置增设侧面抽芯杆，使得分配阀抽芯工序一次性完成，节约人力及成本，另外设置喷涂器，对产品进行涂喷保护，模腔内设置内置喷涂器，对于局部需要适量多喷的部位能实现全面喷涂，有效克服开模之后产品因被自身遮挡而无法有效喷涂的缺陷，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型动模顶面示意图。

图中：1、顶置喷涂器，2、垂直抽芯杆，3、注浇孔，4、侧面抽芯杆，5、模腔，6、冷凝器，7、动模，8、斜抽芯杆，9、喷雾装置，10、液压柱，11、内置喷涂器，12、定模，13、液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种液压制动分配阀的压铸模具，包括定模12以及设置在所述定模12顶端的模腔5，所述模腔5内部安装内置喷涂器11；所述模腔5一侧设置侧面抽芯杆4，且所述侧面抽芯杆4一端连接液压柱10；所述定模12一侧设置动模7，且所述动模7内部设置注浇孔3；所述注浇孔3一侧设置斜抽芯杆8，且所述斜抽芯杆8一端连接液压油缸13；所述液压油缸13一端连接垂直抽芯杆2，且所述垂直抽芯杆2两侧分别设置喷雾装置9和顶置喷涂器1；所述定模12内部设置冷凝器6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述垂直抽芯杆2和所述斜抽芯杆8均嵌入所述动模7内部，且所述斜抽芯杆8与所述动模7之间具有一定的倾斜角，防止抽芯杆影响喷雾装置9和顶置喷涂器1动作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述垂直抽芯杆2、斜抽芯杆8、侧面抽芯杆4均设有若干个，保证分配阀各开孔一次性完成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶置喷涂器1和所述喷雾装置9与所述动模7之间滑动连接，防止顶置喷涂器1和喷雾装置9影响合模。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述内置喷涂器11顶面与所述模腔5底面平齐，防止内置喷涂器11对模腔内产品构成影响。

本实用新型在使用时，安装好该装置后，启动喷雾装置9，对模腔5进行喷射脱模剂，然后收缩喷雾装置9，将待加工金属液体或是塑料液体由注浇孔3注入至模腔5内，合上动模7，根据生产的液压制动分配阀开孔个数及开孔方向，启动对应的垂直抽芯杆2、斜抽芯杆8以及侧面抽芯杆4，完成分配阀的抽芯工序，产品生产完毕后，经冷凝器6冷却，然后开模并启动顶置喷涂器1和内置喷涂器11，对产品进行喷涂保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液压制动分配阀的压铸模具，包括定模(12)以及设置在所述定模(12)顶端的模腔(5)，其特征在于：所述模腔(5)内部安装内置喷涂器(11)；所述模腔(5)一侧设置侧面抽芯杆(4)，且所述侧面抽芯杆(4)一端连接液压柱(10)；所述定模(12)一侧设置动模(7)，且所述动模(7)内部设置注浇孔(3)；所述注浇孔(3)一侧设置斜抽芯杆(8)，且所述斜抽芯杆(8)一端连接液压油缸(13)；所述液压油缸(13)一端连接垂直抽芯杆(2)，且所述垂直抽芯杆(2)两侧分别设置喷雾装置(9)和顶置喷涂器(1)；所述定模(12)内部设置冷凝器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压制动分配阀的压铸模具，其特征在于：所述垂直抽芯杆(2)和所述斜抽芯杆(8)均嵌入所述动模(7)内部，且所述斜抽芯杆(8)与所述动模(7)之间具有一定的倾斜角。

3.根据权利要求1所述的一种液压制动分配阀的压铸模具，其特征在于：所述垂直抽芯杆(2)、斜抽芯杆(8)、侧面抽芯杆(4)均设有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种液压制动分配阀的压铸模具，其特征在于：所述顶置喷涂器(1)和所述喷雾装置(9)与所述动模(7)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压制动分配阀的压铸模具，其特征在于：所述内置喷涂器(11)顶面与所述模腔(5)底面平齐。