CN213033262U - 一种轧件控冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轧件控冷装置，属于轧件控冷技术领域。该技术方案中，射流喷嘴安装在轧件的前端，射流喷嘴上方与轧件控冷水管连通，射流喷嘴前端设置进口高压气封水管，轧件后端设置轧件出口高压气封水管，轧件后端与轧件出口高压气封水管之间设置溢水管，溢水管通过管道连接回水管，回水管安装在进口高压气封水管与射流喷嘴之间，管道上设置放气阀门。本实用新型将射流喷嘴由四个方向喷向轧件，改为四个到十八个方向不同选择数量喷射，从而使轧件控冷更加均匀一致，提高了产品性能的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧件控冷技术领域，具体涉及一种轧件控冷装置。
背景技术
在线控制冷却系统，是将在线生产的轧件，把轧制温度1050～1100℃的钢筋，用1.7～1.75MPa的高压冷却水通过射流喷嘴喷向钢筋表面，使其表面温度快速降温，降至660～680℃，以达到提高钢材强度、塑性，改善韧性的目的，使钢筋得到良好的综合性能。目前使用的对轧件进行控冷的射流喷嘴，是从四个方向喷向轧件，由于轧件的下沉作用，控冷均匀性较差。轧件降温后有温度不均的现象，轧件容易出现弯曲、跑钢、堆钢，甚至出现乱床。
实用新型内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种轧件控冷装置，以解决常规控冷装置对轧件的控冷效果不够均匀的技术问题。
本实用新型要解决的另一技术问题是，如何进一步改善轧件控冷装置的冷却效果。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种轧件控冷装置，包括进口高压气封水管，轧件控冷水管，放气阀门，管道，溢水管，轧件出口高压气封水管，轧件，射流喷嘴，回水管，其中，射流喷嘴安装在轧件的前端，射流喷嘴上方与轧件控冷水管连通，射流喷嘴前端设置进口高压气封水管，轧件后端设置轧件出口高压气封水管，轧件后端与轧件出口高压气封水管之间设置溢水管，溢水管通过管道连接回水管，回水管安装在进口高压气封水管与射流喷嘴之间，管道上设置放气阀门。
为了使轧件在线控冷均匀，设计了一种新结构型控冷射流喷嘴；为防止进入控冷系统的水流从入口处外溢，影响主流冷却，控冷装置入口处增加了进口高压气封水管，进行封水。控冷水从轧件控冷水管流入射流喷嘴，从射流喷嘴喷向轧件控冷，最后从轧件出口高压气封水管处流出，多余水从溢水管流出，经过管道流向回水管回收利用，放气阀门起到释放蒸汽的作用。
作为优选，射流喷嘴并列设置为两个。喷射均匀，增强喷射力，提高冷却效果。
作为优选，射流喷嘴包括射流本体，射流本体外周环形均匀布置有4～18个喷射孔。提高喷射的均匀性。
作为优选，喷射孔轴线与轧件轴线之间的夹角为30°。喷水力度增加，提高了控冷效果。
本实用新型提供了一种结构更加合理，容易实现，对轧件可实现控冷均匀，节约能源的轧件控冷装置。在该技术方案中，将射流喷嘴由四个方向喷向轧件，改为四个到十八个方向不同选择数量喷射，从而使轧件控冷更加均匀一致，提高了产品性能的稳定性。
本实用新型的有益效果是：
(1)射流喷嘴由四个方向喷向轧件，改为四个到十八个方向不同选择数量喷射后，轧件控冷更加均匀一致，提高了产品性能稳定性。
(2)喷射孔方向与轧件之间的夹角由20°改为30°后，喷水力度增加，提高了冷却效果。
(3)喷射孔在射流本体上均匀分布，其朝向与轧件前进方向相反，加强了控冷效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中射流喷嘴的结构示意图；
图中：
1、进口高压气封水管 2、轧件控冷水管 3、放气阀门
4、管道 5、溢水管 6、轧件出口高压气封水管
7、轧件 8、射流喷嘴 9、射流本体
10、喷射孔 11、回水管。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种轧件控冷装置，如图1、图2所示，包括射流喷嘴8，射流喷嘴8安装在轧件7的前端，射流喷嘴8上方与轧件控冷水管2连通，射流喷嘴8前端设置进口高压气封水管1，轧件7后端设置轧件出口高压气封水管6，轧件7后端与轧件出口高压气封水管6之间设置溢水管5，溢水管5通过管道4连接回水管11，回水管11安装在进口高压气封水管1与射流喷嘴8之间，管道4上设置放气阀门3。射流喷嘴8并列设置为两个。射流喷嘴8包括射流本体9，射流本体9外周环形均匀布置有喷射孔10，喷射孔10设置为四个到十六个。喷射孔10轴线与轧件7轴线之间的夹角设置为30°。
为了使轧件7在线控冷均匀，设计了一种新型控冷的射流喷嘴8；为防止进入控冷系统的水流从入口处外溢，影响主流冷却，控冷装置入口处增加了进口高压气封水管1，进行封水。控冷水从轧件控冷水管2流入射流喷嘴8，从射流喷嘴8喷向轧件控冷，最后从轧件出口高压气封水管6处流出，多余水从溢水管5 流出，经过管道4流向回水管11回收利用，放气阀门3起到释放蒸汽的作用。
实施例2
一种轧件控冷装置，如图1所示，包括进口高压气封水管1，轧件控冷水管 2，放气阀门3，管道4，溢水管5，轧件出口高压气封水管6，轧件7，射流喷嘴8，回水管11，其中，射流喷嘴8安装在轧件7的前端，射流喷嘴8上方与轧件控冷水管2连通，射流喷嘴8前端设置进口高压气封水管1，轧件7后端设置轧件出口高压气封水管6，轧件7后端与轧件出口高压气封水管6之间设置溢水管5，溢水管5通过管道4连接回水管11，回水管11安装在进口高压气封水管 1与射流喷嘴8之间，管道4上设置放气阀门3。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轧件控冷装置，其特征在于包括进口高压气封水管(1)，轧件控冷水管(2)，放气阀门(3)，管道(4)，溢水管(5)，轧件出口高压气封水管(6)，轧件(7)，射流喷嘴(8)，回水管(11)，其中，射流喷嘴(8)安装在轧件(7)的前端，射流喷嘴(8)上方与轧件控冷水管(2)连通，射流喷嘴(8)前端设置进口高压气封水管(1)，轧件(7)后端设置轧件出口高压气封水管(6)，轧件(7)后端与轧件出口高压气封水管(6)之间设置溢水管(5)，溢水管(5)通过管道(4)连接回水管(11)，回水管(11)安装在进口高压气封水管(1)与射流喷嘴(8)之间，管道(4)上设置放气阀门(3)。
2.根据权利要求1所述的一种轧件控冷装置，其特征在于，射流喷嘴(8)并列设置为两个。
3.根据权利要求1所述的一种轧件控冷装置，其特征在于，射流喷嘴(8)包括射流本体(9)，射流本体(9)外周环形均匀布置有4～18个喷射孔(10)。
4.根据权利要求3所述的一种轧件控冷装置，其特征在于，喷射孔(10)轴线与轧件(7)轴线之间的夹角为30°。
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| CN202021719610.4U Expired - Fee Related CN213033262U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种轧件控冷装置 |
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021719610.4U patent/CN213033262U/zh not_active Expired - Fee Related
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