CN111069559A - 可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置 - Google Patents

Abstract

一种可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，包含基座、喷管单元及两个喷雾单元，所述基座包括两个由顶面连通至底面的导孔，所述喷管单元包括安装于所述基座的本体及数支连接于所述本体的喷管，所述本体具有两个由上端面凹设的凹槽，每一个凹槽沿第一轴向延伸呈长槽状，所述喷管分别由下端面延伸而出，且分别接通至所述凹槽，所述喷雾单元各具有连通于所对应的凹槽的输气管，以及连接于所述输气管的喷雾器，每一个喷雾器具有倾斜相交且连通于所述输气孔的喷口，所述喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合。利用所述本体的凹槽与所述喷雾单元的设置，能产生较佳的雾化效果，且达到均匀喷雾目的。

Description

可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置

技术领域

本发明涉及一种金属压铸机，特别是涉及一种可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置。

背景技术

参阅图1与图2，现有一种适用于产品尺寸较小的小型金属压铸机的喷头装置，包括有一个本体1、一个挖设有数个通道201且盖设于该本体1上方的上盖板2、一个安装有数支雾化管(图未示)且盖设于该本体1下方的下盖板3，以及数个安装于该本体1两侧且用于雾化的雾化器4。其中，该本体1内部凹设有三道平行设置的凹槽室101，位于两外侧的凹槽室101是分别对应于金属压铸机的一个公模与一个母模，透过该上盖板2与该下盖板3所设的通道，能将离型剂分别引至两外侧凹槽室101，而介于两外侧凹槽室之间的一个中间凹槽室101则是用于连通气体(大风)。

此种喷头的设计，该上盖板2内部设置有所述气体通道201、所述离型液通道202，结构复杂、制造成本高，再者，所述雾化器4本身可以通入离型液(离型剂加水)，并用以另外的气体以带动离型液以进行雾化，然而此种设计，因为要避免喷出离型液被所述气体通道201的气体压力给回压而流不出来(回流)，所以灌入喷头装置的气体压力值不能设定的太大，如此一来，雾化效果有限，又加上其为长条型的凹槽室设计，且所述雾化器4是装设每一凹槽室101的相反两侧，所以由每一个凹槽室101喷出来流量会发生中间多、两侧低的状况。

另外，在作业流程中，当进行公模、母模的离型液喷雾后，现有对应于两侧凹槽室101的喷雾管，会因为残存在管内的离型液会随着喷头的上抬(离开公模、母模)后而滴出而不小心污染产品，或是当再下次再进行另一道离型液喷雾作业时，会让流动性较大的离型液喷覆到公模、母模上，而影响在公模、母模上喷雾的均匀性。

再者，金属压铸机的工作流程如下：开模→取产品→喷风吹模屑→喷雾化水降温→喷雾化离型液→喷风稳定离型液→合模压铸，在喷风吹模屑与喷风稳定离型液两次工作流程中，是利用吹气(大风)来将公、母模上残存的模屑或稳定离型液吹离，且是以连通于中间凹槽的喷雾管，所以装置上，是需连接一个气体管路及一个开关电磁阀，在进行作业时，会多增加了此开关电磁阀的启闭时间。

中国台湾专利公告编号第TW208843号专利揭示的压铸机离型剂的喷雾器，也是在内部设有供气道、喷气口、外溢管、长条孔等复杂孔道结构，制造上也相当麻烦。再者，在该外溢管设置数个孔径极小的溢流孔，一旦溢流孔产生阻塞，离型剂无法顺利导出，所能产生的离型剂喷雾效果也不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能产生较佳雾化效果并产生均匀喷雾的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置。

本发明的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，包含基座、喷管单元及两个喷雾单元，所述基座包括顶面、相反于所述顶面的底面，以及两个由所述顶面连通至所述底面的导孔，所述喷管单元包括安装于所述基座的底面的本体，以及数支连接于所述本体的喷管，所述本体具有相对于所述底面的上端面、相反于所述上端面的下端面，以及两个由所述上端面凹设的凹槽，每一个凹槽沿第一轴向延伸呈长槽状，所述喷管分别由所述下端面延伸而出，且分别接通至所述凹槽，所述喷雾单元安装于所述基座，并各具有连通于所对应的凹槽的输气管，以及连接于所述输气管的喷雾器，每一支输气管具有输气孔，所述输气孔具有连接于所述顶面的导出端，以及相反于所述导出端的入气端，所述喷雾器位于所述导出端与所述入气端之间，且每一个喷雾器具有倾斜相交且连通于所述输气孔的喷口，所述喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合。

本发明的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，所述喷管单元的本体的每一个凹槽具有至少一个对应于所述输气孔的导出端且呈圆形的缓冲区，以及连通于所述缓冲区且沿所述第一轴向延伸的导流区，所述缓冲区对应于垂直所述第一轴向的一第二轴向的内径大于所述导流区对应于所述第二轴向的宽度。

本发明的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，所述喷管单元的本体的每一个凹槽由一个槽底面、一对相交连接于所述槽底面与所述顶面之间且沿所述第一轴向延伸的槽侧面，以及一对相交连接于所述槽底面与所述槽侧面之间且沿所述第一轴向间隔设置的槽端面共同界定而成，所述本体还具有两对分别设置于所述凹槽中且沿所述第二轴向间隔设置的凸缘，每一个凹槽中的两个凸缘共同界定出所述导流区，所述凸缘连接于所述槽底面与所述槽侧面，所述凸缘各具有介于所述顶面与所述槽底面之间的上侧面，以及数个由所述上侧面连通至所述下端面且分别连通至各支喷管的引流孔，所述引流孔沿所述第一轴向呈间隔设置。

本发明的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，所述喷管单元的喷管各具有安装于末端的针口喷头。

本发明的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，所述基座还具有垂直于所述底面且通过所述底面中心点的中心线，所述喷管单元还包括数个沿所述第二轴向呈间隔排列的喷管组，每一个喷管组的喷管数量为数个，所述喷管组的喷管末端与所述基座之间的距离越大，所述喷管末端所安装的针口喷头的孔径越大，且所述喷管组的喷管末端与所述基座之间的距离越小，所述喷管末端所安装的针口喷头的孔径越小。

本发明的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，所述喷管单元的每一个凹槽的缓冲区数量有两个，所述导流区连通于所述缓冲区之间，且其中一个喷雾单元的导出端连通于其中一个凹槽的其中一个缓冲区，另一个喷雾单元的导出端连通于另一凹槽的其中一个缓冲区，所述喷雾单元沿所述第一轴向呈错开设置。

本发明的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，还包含固定于所述压铸机的固定座、安装于所述固定座且连接于所述基座的驱动压缸、设置于所述固定座上方的安装座、数支连接于所述安装座与所述基座之间且能滑动并穿设于所述固定座的导杆，以及安装于所述安装座的定位压缸，所述定位压缸具有缸体及能相对于所述缸体伸缩的活塞杆，所述驱动压缸能带动所述基座、所述喷管单元与所述喷雾单元所组成的喷头模块在上升位置与下降位置之间转换，所述喷头模块在上升位置时，所述定位压缸的活塞杆伸出，且抵靠于所述驱动压缸顶部。

本发明的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，所述喷雾单元的喷雾器各具有主体、装设于所述主体内部的混合件、两个分别装设在所述主体内部的阀件、两个能调整且分别装设于所述主体的调整钮，所述主体具有供所述混合件穿设的混合室、两个分别供所述阀件能滑动且安装的阀孔、能导入离型液且连通至其中一个阀孔的离型液道、能导入水且连通至另一个阀孔的水道、两个连通至所述阀孔的歧道、两个分别连通于所述阀孔的第一接头、两个分别连通于所述歧道的第二接头，以及连通至所述混合室且能引入气体源的气道，其中一个阀孔能连通至所述混合室，且气体自所述第一接头输入，能驱动所述阀件分别对所述离型液道、水道产生阻断，气体自所述第二接头输入，能驱动所述阀件分别对所述离型液道、水道产生开放，所述喷口分别设置于所述混合室，所述调整钮分别对应于所述离型液道与所述水道，且能分别控制所述离型液道与所述水道的流量，所述主体还具有能引入气体源且接通于所述气道的第三接头。

本发明的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，所述基座还包括两个连接于所述底面的卡座，所述卡座共同界定出呈上宽、下窄的嵌槽，所述导孔连通所述嵌槽，所述喷管单元的本体嵌套于所述嵌槽中。

本发明的有益效果在于：利用所述喷雾单元安装于每一支输气管的导出端与入气端之间，利用压力气体流经所述输气管时，能使所述喷雾器产生较佳的雾化效果，且利用所述本体的凹槽呈长槽状，能达到均匀喷雾目的。

附图说明

图1是现有一种金属压铸机的喷头装置的立体分解图；

图2是该种现有金属压铸机的喷头装置的组合剖面图；

图3是本发明可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置的一个实施例的一个立体安装示意图；

图4是该实施例的一个立体组合图；

图5是图4的一个不完整的局部放大示意图；

图6是该实施例的一个基座与一个喷管单元的一个立体分解示意图；

图7是该实施例的基座的一个俯视图；

图8是沿沿图7中的直线Ⅷ-Ⅷ所取的剖视图；

图9是该实施例的一个喷管单元的立体图；

图10是该实施例的喷管单元的一个前视图；

图11是该实施例的一个喷雾单元的立体分解图；

图12是该实施例的喷雾单元的一个剖视示意图；

图13是沿图12中的直线ⅩⅢ-ⅩⅢ所取的剖视图；

图14是沿图12中的直线ⅩⅣ-ⅩⅣ所取的剖视图；

图15是该实施例的一个操作示意图，说明一个驱动压缸带动基座、喷管单元与喷雾单元所组成的一个喷头模块位于一个上升位置；

图16是该实施例的另一个操作示意图，说明该驱动压缸带动该喷头模块位于一个下降位置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图3及图4，本发明可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置100的一个实施例，该金属压铸机还包含一个机台5、一个固设于该机台5的固定模座6、一个能滑动且设置于该机台5且与该固定模座6相对设置的活动模座7、一个安装于该固定模座6的母模601、一个安装于该活动模座7的公模701，以及一个固设于该固定模座2顶部的悬臂单元8。配合参阅图5、图6，该喷头装置100包含一个连接于该悬臂单元8且相对于该金属压铸机产生定位的固定座10、一个安装于该固定座10的驱动压缸20、一个设置于该固定座10上方的安装座30、数支连接于该安装座30且供该固定座10能滑动并穿设的导杆40、一个安装于该安装座30的定位压缸50、一个连接于所述导杆40与该驱动压缸20且位于该固定座10下方的基座60、一个安装于该基座60底部的喷管单元70，以及两个安装于该基座60的喷雾单元80。

配合参图15，该驱动压缸20具有一个固定于该固定座10的驱动缸体21，以及一支能相对于该驱动缸体21伸缩且连接于该基座60的驱动活塞杆22。

该安装座30具有一个座板31，以及两个分别能控制所述喷雾单元80的控制阀组32，该座板31具有一个穿孔311，该驱动压缸20的缸体21顶端能穿过该穿孔311，且能受该定位压缸50抵止限位。

所述导杆40连接于该座板31与该基座60之间，且能滑动并穿设于该固定座10。

该定位压缸50具有一个定位缸体51，以及一支能相对于该定位缸体51伸缩且对应于该穿孔311的定位活塞杆52。

该基座60包括一个顶面61、一个相反于该顶面61的底面62、两个由该顶面61连通至该底面62的导孔63，以及两个连接于该底面62的卡座64，所述卡座64共同界定出一个呈上宽、下窄的嵌槽65，所述导孔63连通该嵌槽65。该基座60还具有一条垂直于该底面62且通过该底面62中心点的中心线L1。

配合参图7及图8，该喷管单元70包括一个安装于该基座60的底面62且嵌套于该嵌槽65中的本体71，以及数支连接于该本体71的喷管72。

该本体71具有一个相对于该底面62的上端面711、一个相反于该上端面711的下端面712，以及两个由该上端面711凹设的凹槽713，每一个凹槽713沿一个垂直于该中心线L1的第一轴向X延伸呈长槽状。每一个凹槽713具有两个分别对应于所述导孔63且呈圆形的缓冲区714，以及一个连通于所述缓冲区714且沿该第一轴向X延伸的导流区715，所述缓冲区714对应于垂直该第一轴向X的一个第二轴向Y的内径大于该导流区715对应于该第二轴向Y的宽度。且每一个凹槽713由一个槽底面716、一对相交连接于该槽底面716与该顶面711之间且沿该第一轴向X延伸的槽侧面717，以及一对相交连接于该槽底面716与所述槽侧面717之间且沿该第一轴向X间隔设置的槽端面718共同界定而成，该本体71还具有两对分别设置于所述凹槽713中且沿该第二轴向Y间隔设置的凸缘719，每一个凹槽713中的两个凸缘719共同界定出该导流区715，所述凸缘719连接于该槽底面716与所述槽侧面717，所述凸缘719各具有一个介于该顶面711与该槽底面716之间的上侧面719’，以及数个由该上侧面719’连通至该下端面712且分别连通至各喷管72的引流孔719”，所述引流孔719”沿该第一轴向X呈间隔设置，本实施例中，所述引流孔719”的孔径约2.4㎜。

配合参阅图9及图10，所述喷管72分别由该下端面712朝下延伸而出，且分别透过所述引流孔719”而接通至所述凹槽713。所述喷管72各具有一个安装于末端的针口喷头721，该喷管单元70还包括数个沿该第二轴向Y呈间隔排列的喷管组720，每一个喷管组720的喷管72数量为数个，越趋近于该中心线L1的喷管组720的喷管72末端与该基座71的下端面712之间的距离越大，所述喷管72末端所安装的针口喷头721的孔径越大，且越远离于该中心线L的喷管组720的喷管72末端与该基座71的下端面712之间的距离越小，所述喷管72末端所安装的针口喷头721的孔径越小。再者，本实施例中，所述喷管72连接于该基座71的顶段呈直管状，靠近所述针口喷头721的末段概弯折呈U形。

配合参图11至图14，所述喷雾单元80安装于该基座60，并各具有一支连通于所对应的导孔63与凹槽713的输气管81，以及一个连接于该输气管81的喷雾器82，每一支输气管81具有一个输气孔811，该输气孔811具有一个连接于该顶面61的导出端812，以及一个相反于该导出端812且延伸至该安装座30的入气端813(见图4)。其中一支输气管81的导出端812连通于其中一个凹槽713的其中一个缓冲区714，另一支输气管81的导出端812连通于另一个凹槽713的其中一个缓冲区714，所述喷雾器82沿该第一轴向X及该第二轴向Y呈错开设置且分别对应于所述凹槽713。

所述喷雾器82位于所述导出端812与所述入气端813之间，且每一个喷雾器82具有一个主体821、一个装设在该主体821内部的混合件822、两个分别装设在该主体821内部的阀件823、823’、两个能调整且分别装设在该主体821的调整钮824、824’。该主体821具有一个供该混合件822穿设的混合室825、两个分别供所述阀件823、823’能滑动且安装的阀孔826、826’、一个能导入离型液且连通至其中一个阀孔826的离型液道827、一个能导入水且连通至另一个阀孔826’的水道828、两个连通至所述阀孔826、826’的歧道829、829’、两个分别连通于所述阀孔826、826’的第一接头831、831’、两个分别连通于所述歧道829、829’的第二接头832、832’，以及一个连通至该混合室825且能引入气体源的气道833。其中一个阀孔826能连通至该混合室825。且气体自所述第一接头831、831’输入，能驱动所述阀件823、823’分别对该离型液道827、水道828产生阻断，气体自所述第二接头832、832’输入，能驱动所述阀件823、823’分别对该离型液道827、水道828产生开放。该混合室825具有一个连通于所述输气孔811的喷口825’。所述调整钮824、824’分别对应于该离型液道827与该水道828，且能分别控制该离型液道827与该水道828的流量。利用气体操控所述阀件823、823’，能分别启闭该离型液道827及该水道828，且透过所述喷雾器80能自所述喷口825朝向输气孔811选择性地喷出水、离型液，或者两者的混合。所述主体821还各具有一个能引入气体源且接通于该气道833的第三接头830。所述喷雾器80的喷雾运作原理并非本发明的重点，且类似结构已揭示于CN107199322A号专利申请案中，在此不再多加说明。

为供进一步了解本发明各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，将再说明如下，相信当能由此而对本发明有更深入且具体的了解。

如图3，图12至图14所示，金属压铸机在完成压铸，且该活动模座7相对于该固定模座6远离时，该公模701相对于该母模601呈开模状态，操作者取出成品后，该驱动压缸20能带动该基座60、该喷管单元70与所述喷雾单元80所组成的一个喷头模块相对于该固定座10由一个上升位置(见图3及图15)操作成一个下降位置(见图16)，该喷头模块在下降位置时，该喷管单元70的针口喷头721分别对应于该公模701与该母模601(图16中未示)。

随即依内建程控所述控气阀组32，且将压力气体引入所述输气管81，并由该喷管单元70的喷管72对该公模701与该母模601完成吹絮的步骤。

接着，再控制所述控气阀组32，且将水自所述水道828引入于所述喷雾器82的阀孔826’，并控制所述喷雾器82的阀件823’对所述水道828予以开启，同时，所述水道828的水被所述输气孔811引入的压力气压带出，并喷洒至金属压铸机的公模701、母模601上进行降温。再控制位于所述离型液道827上的阀件823，或(及)控制位在所述水道828上的阀件823’，让离型液或水与离型液的混合物被带出并喷洒至该公模701、母模601上。最后，再将压力气体引入所述输气管81，并由该喷管单元70的喷管72对该公模701与该母模601上离型喷风，能稳定离型液。

且如图6、图7与图8所示，当离型液或水与离型液混合物且由所述喷口825’窜流至该喷管单元70的凹槽713时，再沿着所述导流区715、引流孔719”，最后由所述喷管72的针口喷头721喷出，能产生较均匀的喷雾效果。

因此，本发明可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置100，能产生下列功效：

一、利用进行吹拂模屑的压力气体来附带所述喷雾器82所雾化后的离型液或水，能有效的加强雾化效果。

二、利用压力气体直接用来进行带雾化后的离型液及水，因为共享同一个控制气体进入的控制阀组32，所以在作业上，控制阀组32(电磁阀)可以减少启闭次数，可以缩短作业时间。

三、该喷管单元70的本体71结构简单，相较于现有技术，简化了中间凹槽，能精简该喷管单元70结构，减少成本。且利用该本体71的每一凹槽713具有所述缓冲区714、导流区715的设置，使得水、离型液，或者两者的混合，或者压力气体由所述缓冲区714沿流至所述导流区715时，再透过所述引流孔719”的引流，能达到均匀喷雾目的。

四、减少如现有技术需要在盖板上挖设有数槽道以供压力气体进入到雾化器内，能精简喷头结构，减少成本。

五、利用该输气管81做为吹送离型液及水的输气管道与吹气的送气管道的共享管道，所以当进行压力气体的吹拂后，所述输气管81内部会变的较干净，当再进行吹离型液及水时，能避免管内有残存的液体，以影响均匀性。

六、利用所述针口喷头721的设置，能产生加压喷出、喷的行程较远，也能防止残存在喷管72内部的离型液自然流出。

七、利用该定位压缸50的设置，当该驱动压缸20带动该基座60、该喷管单元70与所述喷雾单元80所组成的喷头模块位于上升位置(见图3及图15)时，该定位活塞杆52相对于该定位缸体51伸出，该定位活塞杆52提供该驱动压缸20的驱动缸体21顶端抵止，可以防止当压力源消失或渗漏时该基座60、该喷管单元70与所述喷雾单元80所组成的喷头模块可能急速下坠而撞毁，当该驱动压缸20带动该喷头模块由该上升位置转换至下降位置之前，再启动该定位活塞杆52相对于该定位缸体51缩入(见图16)。

八、利用该喷管单元70的喷管72设置成越趋近于该中心线L1的喷管组720的喷管72末端与该基座71的下端面712之间的距离越大，所述喷管72末端所安装的针口喷头721的孔径越大，且越远离于该中心线L的喷管组720的喷管72末端与该基座71的下端面712之间的距离越小，所述喷管72末端所安装的针口喷头721的孔径越小的作用，使得位于不同高度位置的针口喷头721，利用位置差异与针口喷头721孔径差异的配合，可以使不同位置的针口喷头721的喷出量较为均匀。

值得一提的是，本发明上述所述喷雾器82是分别引入水与离型剂，但是并不以双液为限制，也能依使用需求而只引入水或离型剂，且配合所述喷管72的不同配置模式(图未示)。

综上所述，本发明可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，可以产生雾化均匀的效果，且能简化该喷管单元70的之本体71的结构、降低制造成本，确实能达成本发明的目的。

Claims (9)

1.一种可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，包含基座、喷管单元及两个喷雾单元，其特征在于：

所述基座，包括顶面、相反于所述顶面的底面，以及两个由所述顶面连通至所述底面的导孔；

所述喷管单元，包括安装于所述基座的底面的本体，以及数支连接于所述本体的喷管，所述本体具有相对于所述底面的上端面、相反于所述上端面的下端面，以及两个由所述上端面凹设的凹槽，每一个凹槽沿第一轴向延伸呈长槽状，所述喷管分别由所述下端面延伸而出，且分别接通至所述凹槽；

所述喷雾单元，安装于所述基座，并各具有连通于所对应的凹槽的输气管，以及连接于所述输气管的喷雾器，每一支输气管具有输气孔，所述输气孔具有连接于所述顶面的导出端，以及相反于所述导出端的入气端，所述喷雾器位于所述导出端与所述入气端之间，且每一个喷雾器具有倾斜相交且连通于所述输气孔的喷口，所述喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合。

2.根据权利要求1所述的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述喷管单元的本体的每一个凹槽具有至少一个对应于所述输气孔的导出端且呈圆形的缓冲区，以及连通于所述缓冲区且沿所述第一轴向延伸的导流区，所述缓冲区对应于垂直所述第一轴向的一第二轴向的内径大于所述导流区对应于所述第二轴向的宽度。

3.根据权利要求2所述的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述喷管单元的本体的每一个凹槽由一个槽底面、一对相交连接于所述槽底面与所述顶面之间且沿所述第一轴向延伸的槽侧面，以及一对相交连接于所述槽底面与所述槽侧面之间且沿所述第一轴向间隔设置的槽端面共同界定而成，所述本体还具有两对分别设置于所述凹槽中且沿所述第二轴向间隔设置的凸缘，每一个凹槽中的两个凸缘共同界定出所述导流区，所述凸缘连接于所述槽底面与所述槽侧面，所述凸缘各具有介于所述顶面与所述槽底面之间的上侧面，以及数个由所述上侧面连通至所述下端面且分别连通至各支喷管的引流孔，所述引流孔沿所述第一轴向呈间隔设置。

4.根据权利要求3所述的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述喷管单元的喷管各具有安装于末端的针口喷头。

5.根据权利要求4所述的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述基座还具有垂直于所述底面且通过所述底面中心点的中心线，所述喷管单元还包括数个沿所述第二轴向呈间隔排列的喷管组，每一个喷管组的喷管数量为数个，所述喷管组的喷管末端与所述基座之间的距离越大，所述喷管末端所安装的针口喷头的孔径越大，且所述喷管组的喷管末端与所述基座之间的距离越小，所述喷管末端所安装的针口喷头的孔径越小。

6.根据权利要求3所述的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述喷管单元的每一个凹槽的缓冲区数量有两个，所述导流区连通于所述缓冲区之间，且其中一个喷雾单元的导出端连通于其中一个凹槽的其中一个缓冲区，另一个喷雾单元的导出端连通于另一凹槽的其中一个缓冲区，所述喷雾单元沿所述第一轴向呈错开设置。

7.根据权利要求1所述的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，其特征在于：还包含固定于所述压铸机的固定座、安装于所述固定座且连接于所述基座的驱动压缸、设置于所述固定座上方的安装座、数支连接于所述安装座与所述基座之间且能滑动并穿设于所述固定座的导杆，以及安装于所述安装座的定位压缸，所述定位压缸具有缸体及能相对于所述缸体伸缩的活塞杆，所述驱动压缸能带动所述基座、所述喷管单元与所述喷雾单元所组成的喷头模块在上升位置与下降位置之间转换，所述喷头模块在上升位置时，所述定位压缸的活塞杆伸出，且抵靠于所述驱动压缸顶部。

8.根据权利要求1所述的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述喷雾单元的喷雾器各具有主体、装设于所述主体内部的混合件、两个分别装设在所述主体内部的阀件、两个能调整且分别装设于所述主体的调整钮，所述主体具有供所述混合件穿设的混合室、两个分别供所述阀件能滑动且安装的阀孔、能导入离型液且连通至其中一个阀孔的离型液道、能导入水且连通至另一个阀孔的水道、两个连通至所述阀孔的歧道、两个分别连通于所述阀孔的第一接头、两个分别连通于所述歧道的第二接头，以及连通至所述混合室且能引入气体源的气道，其中一个阀孔能连通至所述混合室，且气体自所述第一接头输入，能驱动所述阀件分别对所述离型液道、水道产生阻断，气体自所述第二接头输入，能驱动所述阀件分别对所述离型液道、水道产生开放，所述喷口分别设置于所述混合室，所述调整钮分别对应于所述离型液道与所述水道，且能分别控制所述离型液道与所述水道的流量，所述主体还具有能引入气体源且接通于所述气道的第三接头。

9.根据权利要求1所述的可加强雾化效果的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述基座还包括两个连接于所述底面的卡座，所述卡座共同界定出呈上宽、下窄的嵌槽，所述导孔连通所述嵌槽，所述喷管单元的本体嵌套于所述嵌槽中。

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