CN117900051A - 一种喷枪的气路结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷枪的气路结构，包括枪身，枪身内布置有涂料针，枪身的底部设置有进气接口，枪身前端设置有出气接口，进气接口与出气接口之间的枪身上设置分气腔室，分气腔室与出气接口之间连通有压缩气主气路和扇形喷幅气路，压缩气主气路的轴线、扇形喷幅气路的轴线与涂料针的中轴线相平行；在扇形喷幅气路同一侧的枪身上配置有喷幅调节机构，喷幅调节机构仅用于打开或关闭分气腔室与扇形喷幅气路连通处的通孔。通过移动阀芯调节扇形喷幅气路的通路面积，设置阀芯不进入分气腔室的中间部分，直接采用同侧布局且仅堵塞喷幅气路的孔口，使分气腔室的其它部分不受阻挡干扰，确保进气分流的直接性和稳定性，避免局部涡流影响气流通畅。

Description

一种喷枪的气路结构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种涂料喷枪，特别是一种喷枪的气路结构。

背景技术

喷枪是工业中常用的一种工具，例如，其可以用于将涂料喷射到诸如家具、机器以及尤其是车辆(相应的汽车本体)的各种物体的表面。喷枪可包括用于容纳喷涂材料的喷壶以及用于喷射涂料材料的喷枪本体。喷壶可以布置在喷枪的上侧、下侧或横向侧上。当喷壶布置在上侧上时，喷枪称为重力式喷枪，当喷壶在下侧上时，其为虹吸式或压送式喷枪，而当喷枪具有横向喷壶时其称为侧喷壶式喷枪。替代喷壶，喷枪还可以包括与压力罐或向喷枪供给涂料的泵连接的软管。

在喷枪为重力式喷枪的情况下，涂料由于重力作用而沿着喷嘴的方向流动，在喷枪为虹吸式或压送式喷枪的情况下，或者在经由软管将来自涂料罐的涂料供应给喷枪的情况下，涂料由于压力作用而沿着喷嘴的方向流动。当涂料流到喷嘴的外部时，涂料被雾化并且被吹向前方。这里，形成基本上是圆锥状的圆形喷幅。对于多种喷涂与粉饰工作来说，平面喷射是优选的，这是因为在较短的时间中可以喷涂更大的表面。此外，其可实现更均匀且更有效的涂覆。为此，大部分喷枪都具有压缩空气分配器。通过压缩空气分配器，来自空气供给器的压缩空气向空气喷嘴供给压缩空气。

例如中国专利文献202180032059.7中公开了一种喷枪(1)，特别是漆喷枪，特别是手持式漆喷枪，包括至少一个第一空气出口通道装置(101、110、111)和至少一个第二空气出口通道装置(102、120、122)，其中，可以开环和/或闭环方式彼此独立地控制流过第一空气出口通道装置(101、110、111)的空气的至少一个参数(特别是压力、体积流量和/或流速)，以及流过第二空气出口通道装置(102、120、122)的空气的至少一个参数(特别是压力、体积流量和/或流速)，其中，喷枪(1)包括至少一个第三空气出口通道装置(103、130、133)，并且其中，可独立于流过第一空气出口通道装置(101、110、111)的空气的至少一个参数(特别是压力、体积流量和/或流速)和/或独立于流过第二空气出口通道装置(102、120、122)的空气的至少一个参数(特别是压力、体积流量和/或流速)来控制流过第三空气出口通道装置(103、130、133)的空气的至少一个参数(特别是压力、体积流量和/或流速)。通过根据本发明的喷枪，特别地，可以开环或闭环方式彼此独立地控制三种不同类型的空气，特别是通过其雾化喷射介质的雾化空气、通过其改变喷射流的形状的成形空气，以及通过其使雾化的喷射介质从喷枪移动并远离的运送空气，特别是朝着待涂覆物体的方向。特别地，这允许在用于不同喷涂任务的喷枪的使用方面增加了灵活性。特别地，以此方式，使得用相同的喷嘴喷射不同的物料，特别是具有不同粘度的物料，成为可能。

上述技术方案中，两条气道呈上下分布，并均位于枪针的上方，即连接出气接口的上部位置。因采用纵向布置方式使得枪管的宽度较窄，同时与出气接口的连接面积较小，降低连接强度；同时两条气道具有多处弯曲结构，容易导致气流不畅或局部涡流情况。另外气道上下分布使枪管质量集中在上部或下部，造成枪管与出气接口呈偏心连接，导致整体枪身的重力分布不均，容易产生前重后轻的问题，造成使用者手部握持疲劳的现象。再者上下气道结构在注塑加工时，为实现脱模作业，至少一侧需要设置敞口，在注塑完毕后还需使用盖体焊接在敞口上进行封挡，由此无疑增加了制作工序，提高生产成本；同时也对焊接要求较高，以避免出现漏气现象，降低气道的气密性。

另外，喷幅气流调节塞必须伸入气体分配腔的中部以上才能实现对喷幅气道的堵塞，由此喷幅气流调节塞必定对气体分配腔的内部空间形成结构性阻隔，即在一定程度上阻挡气流进入的顺畅度。当高压气进入气体分配腔的一瞬间，因喷幅气流调节塞的阻碍易导致局部涡流，从而影响高压进气的均衡等分和平稳性，还损耗高压进气的输送动力，影响后续喷漆效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种喷枪的气路结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷枪的气路结构，包括枪身，所述枪身内布置有涂料针，所述枪身的底部设置有进气接口，所述枪身前端设置有出气接口，所述进气接口与所述出气接口之间的枪身上设置分气腔室，所述分气腔室与所述出气接口之间连通有压缩气主气路和扇形喷幅气路，所述压缩气主气路的轴线、所述扇形喷幅气路的轴线与所述涂料针的中轴线相平行；在所述扇形喷幅气路同一侧的枪身上配置有喷幅调节机构，所述喷幅调节机构仅用于打开或关闭所述分气腔室与所述扇形喷幅气路连通处的通孔。

在上述的喷枪的气路结构中，所述分气腔室包括中央气室，所述中央气室与进气接口相连通，所述中央气室包括喷幅支路与主气支路，所述喷幅支路与所述扇形喷幅气路相连通，所述主气支路与所述压缩气主气路相连通；所述喷幅调节机构的阀芯在所述喷幅支路之内移动，所述通孔位于所述喷幅支路与所述扇形喷幅气路的连接处，所述喷幅调节机构用于关闭或打开所述通孔。

在上述的喷枪的气路结构中，所述喷幅调节机构包括在所述枪身上设置的阀口，所述阀口连通所述喷幅支路，所述阀口的内周壁上设置内螺纹，所述阀芯的外周壁上设置外螺纹，所述阀芯伸入所述阀口，所述外螺纹与所述内螺纹形成螺纹啮合连接。

在上述的喷枪的气路结构中，所述分气腔室包括球型气室，所述球型气室与进气接口相连通，所述球型气室的一侧连通所述压缩气主气路，所述球型气室的另一侧通过所述通孔连通所述扇形喷幅气路；所述喷幅调节机构包括球阀，所述球阀上设置通气缺口，所述球阀能在所述球型气室内转动，通过所述球阀的球面壁打开或关闭所述通孔，转动所述球阀，所述通气缺口朝向所述通孔，所述球型气室与所述扇形喷幅气路处于连通状态。

在上述的喷枪的气路结构中，所述压缩气主气路的轴线、所述扇形喷幅气路的轴线与所述涂料针的中轴线位于同一水平面内。

在上述的喷枪的气路结构中，所述压缩气主气路、所述扇形喷幅气路分别位于所述涂料针的中轴线的两侧，所述压缩气主气路与所述扇形喷幅气路呈对称布置。

在上述的喷枪的气路结构中，所述压缩气主气路与所述扇形喷幅气路的规格和形状相一致。

在上述的喷枪的气路结构中，所述压缩气主气路/所述扇形喷幅气路包括相连通的细径通道和粗径通道，由所述细径通道连接所述分气腔室，由所述粗径通道连接所述出气接口。

在上述的喷枪的气路结构中，所述中央气室具有周向圆弧壁面，所述涂料针贯穿所述中央气室的中间位置，所述中央气室通过位于枪身内的进气腔室连接所述进气接口。

在上述的喷枪的气路结构中，所述进气腔室包括相连通的倾斜下腔和水平上腔，所述倾斜下腔与所述水平上腔之间的夹角大于90°，所述倾斜下腔与所述进气接口的轴线相重叠，所述水平上腔的末端连通所述分气腔室的中部。

与现有技术相比，本喷枪的气路结构具有以下有益效果：

1、喷幅调节设计：通过移动阀芯，可以调节扇形喷幅气路的通路面积，从而改变喷幅大小，提高了喷枪的灵活性和适用性。并且设置阀芯不进入分气腔室的中间部分，直接采用同侧布局且仅堵塞喷幅气路的孔口，使分气腔室的其它部分不受阻挡干扰，以确保进气分流的直接性和稳定性，避免局部涡流影响气流通畅的问题。

2、平衡性和稳固性的提高：通过调整枪身结构和气路布局，喷枪的重量分布得到了改善，使得枪管与出气接口的连接面积增大，有助于提高重量平衡和稳固性，减少前端重心，降低使用时的疲劳感。

3、对称结构设计：气路布置的对称性不仅有利于模具设计和制造，不仅降低了模具成本，还方便了喷枪的制造和脱模操作。同时，对称结构也改善了整体气道的气密性，减少了组件和加工工序。

4、气路优化：将气路布置成平行结构，避免了倾斜和弯曲气道对气流造成的阻碍，优化了气体输送路径，提高了输送效率和直接性。

5、喷漆效果优化：通过不同结构分气腔室均采用衡分气方式，确保高压气体能够同步进入喷漆结构，保证了喷漆开始瞬间即能达到要求的喷幅直径，同时增大了气体与漆料的接触面积，提升了喷漆的均匀度。

6、气路结构优化：细径通道和粗径通道的设计提供了不同的气体输送路径，确保了高压气体的动力输出和释放压力，以增加喷漆均匀度。

综合来看，这种喷枪气路结构的优化带来了诸多益处，包括喷漆效果的优化、气体输送路径的优化、结构稳定性与平衡性的提高等。这些改进和创新点有助于提升喷枪的性能和使用体验。

附图说明

图1为本喷枪的气路结构的实施例一的局部剖视结构图。

图2为本喷枪的气路结构的实施例一的立体剖视结构图。

图3为本喷枪的气路结构的实施例一的俯视剖面结构图。

图4为本喷枪的气路结构的实施例一的外型立体结构图。

图5为本喷枪的气路结构的实施例一的外型俯视结构图。

图6为本喷枪的气路结构的实施例一的外型侧视结构图。

图7为本喷枪的气路结构的实施例一的外型主视结构图。

图8为本喷枪的气路结构的实施例一中上下排列气路的内部结构图。

图9为本喷枪的气路结构的实施例二的球阀开启状态的结构图。

图10为本喷枪的气路结构的实施例二的球阀关闭状态的结构图。

图中，1、进气接口；2、枪柄；3、枪管；4、出气接口；5、倾斜下腔；6、水平上腔；7、涂料针；8、分气腔室；8a、中央气室；8b、主气支路；8c、喷幅支路；9、压缩气主气路；10、扇形喷幅气路；10a、通孔；11、阀口；12、阀芯；13、球型气室；14、球阀；14a、通气缺口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在一些实施方案中，如图1至7所示，本喷枪的气路结构，包括枪身，枪身内布置有涂料针7，枪身的底部设置有进气接口1，所述枪身前端设置有出气接口4，进气接口1与出气接口4之间的枪身上设置分气腔室8，分气腔室8与出气接口4之间连通有压缩气主气路9和扇形喷幅气路10，压缩气主气路9的轴线、扇形喷幅气路10的轴线与涂料针7的中轴线相平行；在扇形喷幅气路10同一侧的枪身上配置有喷幅调节机构，喷幅调节机构仅用于打开或关闭分气腔室8与扇形喷幅气路10连通处的通孔10a，喷幅调节机构不会在分气腔室8内形成阻挡或阻碍。

将压缩气主气路9、扇形喷幅气路10这两条气路形成直线且平行的排布结构，避免倾斜、弯曲气道对气流形成阻挡，从而使输气路径最短，优化输气的直接性和效率。另外平行气路也利于模具的设计和制作，同时方便快速脱模。

如图1至3所示，当分气腔室8大体为圆柱结构时，分气腔室8包括中央气室8a，中央气室8a与进气接口1相连通，中央气室8a包括喷幅支路8c与主气支路8b，喷幅支路8c与扇形喷幅气路10相连通，主气支路8b与压缩气主气路9相连通；喷幅调节机构的阀芯12在喷幅支路8c之内移动，通孔10a位于喷幅支路8c与扇形喷幅气路10的连接处，喷幅调节机构用于关闭或打开通孔10a。

如图2所示，在本发明较佳的实施例中，可以将分气腔室8划分成三个空间部分，当然也可以在上述描述的原理启示下，采用其他的实施方式，中央气室8a位于中间，喷幅支路8c连接中央气室8a的一端，主气支路8b连接中央气室8a的另一端。高压气体进入中央气室8a后，再同步向两侧分流至喷幅支路8c、主气支路8b，因喷幅调节机构的阀芯12仅在喷幅支路8c之内移动，由此阀芯12没有伸入中央气室8a及主气支路8b，在阀芯12突然打开或关闭时，由于分气腔室8与通孔10a之间没有阻挡部分，不会在分气腔室8内形成不稳定的涡流或旋流，使整体分气腔室8内气流平衡且均匀，即气流由分气腔室8的中间进入后，等分向两侧分流，进而大幅度提高了输送气流的平稳性，避免高压气的动力损耗。再者采用同侧部设置扇形喷幅气路10、喷幅调节机构的布局方式，大大减小了枪身的体积及重量。

如图1至3所示，喷幅调节机构包括在枪身上设置的阀口11，阀口11连通喷幅支路8c，阀口11的内周壁上设置内螺纹，阀芯12的外周壁上设置外螺纹，阀芯12伸入阀口11，外螺纹与内螺纹形成螺纹啮合连接，用户可以通过转动喷幅调节机构外置的旋钮或转动件，来调节阀芯12与通孔10a之间的间隙距离。

手动旋转将阀芯12向外侧移动，该外侧移动一般是沿着与涂料针7的中轴线垂直的方向，向远离涂料针7的方向移动，使喷幅支路8c与扇形喷幅气路10的连通面积增大，从而扩大喷幅；手动旋转将阀芯12向内侧移动，该内侧移动与上述外侧移动是相反的方向，使喷幅支路8c与扇形喷幅气路10的连通面积缩小，从而缩小喷幅。采用螺纹的装配方式，既能通过螺纹啮合实现密封性，以提升气密性，防止高压气体泄漏，还避免高压气体的动力损耗；同时螺纹配合能够提高气流量调控的精细度和精准度，也便于拆装、调控操作。

另外阀芯12与阀口11的配合也可采用插拔式配合结构，同样能够起到调节扇形喷幅气路10开闭及打开程度大小的作用。

如图7所示，压缩气主气路9的轴线、扇形喷幅气路10的轴线与涂料针7的中轴线位于同一水平面内。

如图3至5和7所示，枪身的整体结构简单，采用塑料注塑成型以方便塑料模具开模，也可采用金属加工制成，枪身大体包括枪柄2和枪管3，枪柄2与枪管3之间形成一定弯折夹角，枪柄2的底端连接进气接口1，枪管3的前端连接出气接口4。将压缩气主气路9、扇形喷幅气路10与涂料针7的中心形成相同的水平位置，由此在枪身的整体外部结构上，使枪管3的宽幅增大后与出气接口4的宽度差值减小，即增大了枪管3与出气接口4的连接面积，从而提高重量分布的平衡性和稳固性；同时将枪管3与出气接口4的连接位置下移至中心位置，降低枪体重心，避免前端因重力前倾，在手动握持喷射过程中容易产生前倾疲劳感，进而影响喷射稳定性。

拓展方式可使压缩气主气路9的轴线、扇形喷幅气路10的轴线、涂料针7的中轴线位于同一斜面内，即三者连接的平面与水平面具有一定锐角夹角，如图8所示，也可使三者连接的平面垂直于水平面，即采用三者形成竖面布置的情况。当三者采用竖面布置的情况，喷幅调节机构即位于枪管3的上侧或下侧。

如图1至4和7所示，优选的，压缩气主气路9、扇形喷幅气路10分别位于涂料针7的中轴线的两侧，压缩气主气路9与扇形喷幅气路10呈对称布置。将两条气路形成左右或上下对称格局，且与枪管3中心线平齐，使枪管3向“扁平”或“竖直”方向分布，整体形成中心对称结构，由此利于相应模具的设计和制作，降低模具成本。同时对称结构利于注塑件的脱模操作，以实现整体封闭状态一体加工的可行性，避免现有非对称气道结构需要至少单侧敞口才能进行脱模作业，由此一体的封闭结构还能显著提升整体气密性，也减省封闭敞口的部件及加工工序。

如图2和3所示，优选的，压缩气主气路9与扇形喷幅气路10的规格和形状相一致。将两条气路设置成相同结构，有利于对高压气体的均衡等分输送，达成两条气路内气压变化的一致性，从而达到喷漆与喷幅的同步性，进一步确保喷漆开始阶段达到喷幅直径。

优选的，压缩气主气路9/扇形喷幅气路10包括相连通的细径通道和粗径通道，由细径通道连接分气腔室8，由粗径通道连接出气接口4。通过细径通道对高压气体提供较窄的输气路径，以确保高压气体的动力输出。通过粗径通道对高压气体形成瞬间释放压力的作用，以便于高压气体后续进入喷漆结构，增大与漆料的接触面积，提升喷漆均匀度。

如图2和3所示，优选的，中央气室8a具有周向圆弧壁面，采用圆弧内表面能够减少高压气体进入后产生的气流滞留死角，防止气压动力损耗，有利于确保高压气体顺利进行分流。如图1和3所示，涂料针7贯穿中央气室8a的中间位置，涂料针7外周套上一密封件，通过密封件密封涂料针7与中央气室8a之间的缝隙，同时提供涂料针7相对中央气室8a往复伸缩的可行性。中央气室8a通过位于枪身内的进气腔室连接进气接口1。高压气体由进气接口1进入进气腔室，再流入分气腔室8，而后等分且同步进入压缩气主气路9、扇形喷幅气路10，使两条气路同步送气，以避免扇形喷幅气体后滞现象，确保喷漆由开始便形成要求喷幅直径。

如图2所示，优选的，进气腔室包括相连通的倾斜下腔5和水平上腔6，倾斜下腔5与水平上腔6之间的夹角大于90°，倾斜下腔5与进气接口1的轴线相重叠，水平上腔6的末端连通分气腔室8的中部。通过将倾斜下腔5与水平上腔6设计为钝角衔接，从而利于高压气体的转向输送，一定程度上减小对高压气体的阻力。

本喷枪的气路结构的运作原理：

高压气体由进气接口1进入进气腔室，再从中部流入分气腔室8，而后向两侧等分且同步进入压缩气主气路9、扇形喷幅气路10，使两条气路同步送气。开启枪针放出漆料，高压气体通过压缩气主气路9接触漆料，对漆料提供向前喷射动力。将阀芯12向外侧移动，使分气腔室8与扇形喷幅气路10的连通面积增大，从而扩大喷幅；将阀芯12向内侧移动，使分气腔室8与扇形喷幅气路10的连通面积缩小，从而缩小喷幅。

进一步优化的实施例，如图9和10所示，分气腔室8包括球型气室13，球型气室13与进气接口1相连通，球型气室13的一侧连通压缩气主气路9，球型气室13的另一侧通过通孔10a连通扇形喷幅气路10；喷幅调节机构包括球阀14，球阀14上设置通气缺口14a，球阀14能在球型气室13内转动，通过球阀14的球面壁打开或关闭通孔10a，转动球阀14，通气缺口14a朝向通孔，球型气室13与扇形喷幅气路10处于连通状态。

球阀14的驱动钮伸出枪管3，驱动钮与枪管3形成转动连接，可以采用螺纹配合形成旋钮方式，也可以采用其它连接方式。手动旋转球阀14的驱动钮，当球阀14的球面壁完全封堵通孔10a时，则完全关闭扇形喷幅气路10；当球阀14的通气缺口14a逐渐与通孔10a重合时，连通球型气室13与扇形喷幅气路10，转动调节通气缺口14a与通孔10a的连通面积，从而调控压缩气流通量的大小，即控制喷幅直径大小。

也可以采用拉拔的连接方式，使球阀14产生微量外移，从而将通气缺口14a逐渐连通通孔10a，进而调节压缩气流通量的大小。

关于喷幅调节机构也可以采用其他方式，并不仅限于上述两种方式，以堵塞所述通孔10a，并且堵塞部不会在分气腔室8内形成阻挡或阻碍为准，在此不再详细列举。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所定义的范围。虽然在附图和前述描述中详细说明和描述了本发明，但此类说明和描述被认为是例示性的或示例性的而非限制性的。应当理解，在以下权利要求书的范围内，普通技术人员可作出改变和修改。具体地，本发明涵盖具有来自上述不同实施方案的特征的任何组合的另外的实施方案。就使用表达“一般”或“基本上”而言，本专利申请应理解为公开同样完全满足这些特征和值，即没有前述表征为“一般”或“基本上”。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种喷枪的气路结构，包括枪身，所述枪身内布置有涂料针，所述枪身的底部设置有进气接口，所述枪身前端设置有出气接口，其特征在于，所述进气接口与所述出气接口之间的枪身上设置分气腔室，所述分气腔室与所述出气接口之间连通有压缩气主气路和扇形喷幅气路，所述压缩气主气路的轴线、所述扇形喷幅气路的轴线与所述涂料针的中轴线相平行；在所述扇形喷幅气路同一侧的枪身上配置有喷幅调节机构，所述喷幅调节机构仅用于打开或关闭所述分气腔室与所述扇形喷幅气路连通处的通孔。

2.如权利要求1所述的喷枪的气路结构，其特征在于，所述分气腔室包括中央气室，所述中央气室与进气接口相连通，所述中央气室包括喷幅支路与主气支路，所述喷幅支路与所述扇形喷幅气路相连通，所述主气支路与所述压缩气主气路相连通；所述喷幅调节机构的阀芯在所述喷幅支路之内移动，所述通孔位于所述喷幅支路与所述扇形喷幅气路的连接处，所述喷幅调节机构用于关闭或打开所述通孔。

3.如权利要求2所述的喷枪的气路结构，其特征在于，所述喷幅调节机构包括在所述枪身上设置的阀口，所述阀口连通所述喷幅支路，所述阀口的内周壁上设置内螺纹，所述阀芯的外周壁上设置外螺纹，所述阀芯伸入所述阀口，所述外螺纹与所述内螺纹形成螺纹啮合连接。

4.如权利要求1所述的喷枪的气路结构，其特征在于，所述分气腔室包括球型气室，所述球型气室与进气接口相连通，所述球型气室的一侧连通所述压缩气主气路，所述球型气室的另一侧通过所述通孔连通所述扇形喷幅气路；所述喷幅调节机构包括球阀，所述球阀上设置通气缺口，所述球阀能在所述球型气室内转动，通过所述球阀的球面壁打开或关闭所述通孔，转动所述球阀，所述通气缺口朝向所述通孔，所述球型气室与所述扇形喷幅气路处于连通状态。

5.如权利要求1所述的喷枪的气路结构，其特征在于，所述压缩气主气路的轴线、所述扇形喷幅气路的轴线与所述涂料针的中轴线位于同一水平面内。

6.如权利要求1所述的喷枪的气路结构，其特征在于，所述压缩气主气路、所述扇形喷幅气路分别位于所述涂料针的中轴线的两侧，所述压缩气主气路与所述扇形喷幅气路呈对称布置。

7.如权利要求1所述的喷枪的气路结构，其特征在于，所述压缩气主气路与所述扇形喷幅气路的规格和形状相一致。

8.如权利要求7所述的喷枪的气路结构，其特征在于，所述压缩气主气路/所述扇形喷幅气路包括相连通的细径通道和粗径通道，由所述细径通道连接所述分气腔室，由所述粗径通道连接所述出气接口。

9.如权利要求2所述的喷枪的气路结构，其特征在于，所述中央气室具有周向圆弧壁面，所述涂料针贯穿所述中央气室的中间位置，所述中央气室通过位于枪身内的进气腔室连接所述进气接口。

10.如权利要求9所述的喷枪的气路结构，其特征在于，所述进气腔室包括相连通的倾斜下腔和水平上腔，所述倾斜下腔与所述水平上腔之间的夹角大于90°，所述倾斜下腔与所述进气接口的轴线相重叠，所述水平上腔的末端连通所述分气腔室的中部。