JP6678786B1

JP6678786B1 - ノズル装置

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Publication number: JP6678786B1
Application number: JP2019011027A
Authority: JP
Inventors: 家龍游
Original assignee: 游家龍
Priority date: 2018-10-18
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2020-04-08
Anticipated expiration: 2039-01-25
Also published as: JP2020062685A; CN111069559B; TW202015832A; TWI673123B; CN209255795U; CN111069559A

Abstract

【課題】噴霧効果を高めることができるノズル装置を提供する。【解決手段】気体移送管は、トップ面に接続された気体出口端部と、気体出口端部８１２とは反対側に形成された気体入口端部とを備え、各噴霧器は、気体出口端部と気体入口端部の間で気体移送管の内部に連通し、且つ気体移送管の気体移送管延伸方向に対して斜めに設けられる吹き出し口を備え、前記吹き出し口から水、若しくは離型液又は両者を混合したものを選択可能に気体移送管に噴出する。【選択図】図３

Description

本発明は金型に溶融した金属を圧入するダイカスト機のノズル装置に関し、特に噴霧効果を高めることができるノズル装置に関する。

図１と図２を参照して従来のノズル装置を説明する。ここで、図１は従来の金属ダイカスト機のノズル装置の斜視分解図であるり、図２は従来の金属ダイカスト機のノズル装置を組み立てた際の断面図である。従来のノズル装置は、本体１と、この本体１の上側に設けられ、且つ複数の気体通路２０１が形成された上部カバー２と、本体１の下側に設けられ複数の霧化管（図示ぜず）に取り付けられた下部カバー３と、霧化するために本体１の両端に取り付けられた複数の霧化器４とを備えている。

また、本体１の内部には３つの凹部１０１が隣合うように形成される。更に、外側に位置する２つの凹部１０１は金型鋳造機のオス型とメス型に対応するものであり、上部カバー２と下部カバー３との間に設けられた通路によって、離型剤をそれぞれ両側の凹部１０１に引き入れることができ、両側の凹部１０１の中間に位置する凹部１０１は気体に連通させるものとして利用される。

台湾実用新案公告第２０８８４３号明細書台湾特許第Ｉ５８３４６３号明細書

しかし、この種のノズルの設計は、上部カバー２内に複数の気体通路２０１と、複数の離型液通路２０２が必要となるので、構造が複雑化し易くコスト高となり易い。更に、霧化器４自体も離型液（離型剤に水を加えたもの）を通すことができ、他の気体を用いて離型液を帯同させて霧化を行うが、このような構造を採用すると、ノズル装置の気体の圧力値を大きく設定すると、離型液が気体通路２０１の気体の圧力に戻されてしまい、流れ出にくくなる（離型液が元へ戻ってしまう）ため、離型液が噴出するのを防ぐために、ノズル装置の気体の圧力値を大きく設定することができず、噴霧の効果が制限されてしまう。

この問題に加えて、細長く延伸するように凹部１０１が設計され、霧化器４が各凹部１０１の相反する両側に設けられるため、各凹部１０１から噴出する離型液量としては、中間が多くなる一方で両側が少なくなってしまいがちである。

また、作業中に、オス型とメス型に離型液を噴霧した後に、両側の凹部１０１に対応するノズル管に離型液が残ってしまうので、ノズルをオス型及びメス型から離して持ち上げた際に、この残存していた離型液が噴出してしまい、周りを汚してしまう恐れがある。更に、ノズルを持ち上げなくても、次回離型液の噴霧作業を行うとき、流動性が高い離型液が不均一にオス型、メス型に吹き付けられてしまう場合がある。

また、金属の金型鋳造機の製造工程は以下のとおりである。オス型とメス型を離して製品を取り出せるようにして製品を取り出す。また、空気を吹きつけてブローを行いながら霧を吹き付けて温度を低下させる。また、離型液を霧状にして吹き付けると共に空気を吹き付けて離型液を均一に引き伸ばす。

ここで、空気を吹きつけてブローする工程と空気を吹き付けて離型液を均一に引き伸ばす２つの工程では、中間の凹部１０１に連通するノズル管で、強風を利用してオス型とメス型上に残ったごみを吹き飛ばし、又は離型液が均一になるよう引き伸ばす必要があるため、ノズル装置としては、気体管と電磁弁を設ける必要があり、また、作業を行う際にも当該電磁弁を開閉するための時間が余計にかかり、作業時間が長くなりがちである。

また、上記の特許文献１に記載されたノズル装置は、内部に気体通路２０１、気体噴出口、オーバーフロー管、長孔等の複雑な構造が必要とされ、製造工程が複雑である。

本発明はこれらの問題に鑑みて、噴霧効果を高めることができるノズル装置を提供することを目的とする。

本発明はこのような問題に鑑みて以下の構成を備える。
金属ダイカスト機に用いられるノズル装置において、
台座と、前記台座に取り付けられたノズルユニットと、前記台座に取り付けられた２個の噴霧ユニットを備え、
前記台座は、
上側に形成されたトップ面と、前記トップ面の反対側に形成された台座底面と、前記トップ面から前記台座底面に連通するガイド孔とを備え、
前記ノズルユニットは、
前記台座の前記台座底面に取り付けられ、且つ略ブロック状に形成されたノズル本体と、
前記ノズル本体に接続された複数の噴出管とを備え、
前記ノズル本体は、
前記台座底面と相対する上端面と、
前記上端面の反対側に形成された下端面と、
前記上端面に凹設される２個のノズルスロットを備え、
前記各ノズルスロットは、第１の軸方向に沿った長い溝状を呈し、前記噴出管はそれぞれ前記下端面から延伸し、且つそれぞれ前記ノズルスロットに連通し、
前記各噴霧ユニットは、
内部に気体移送孔を囲むように管状に形成されて前記台座に取り付けられ、それぞれ１つの前記ノズルスロットに対応して、前記対応する前記ノズルスロットに連通すると共に前記第１の軸方向と交差する気体移送管延伸方向に延伸し、前記ガイド孔を経由して前記ノズルスロットに対して気体を供給する気体移送管と、
前記気体移送管に連通する噴霧器とを備え、
前記気体移送管は、
前記トップ面に接続された気体出口端部と、
前記気体出口端部とは反対側に形成された気体入口端部とを備え、
前記各噴霧器は、前記気体出口端部と前記気体入口端部の間で前記気体移送管の内部に連通し、且つ前記気体移送管の前記気体移送管延伸方向に対して斜めに設けられる吹き出し口を備え、前記吹き出し口から水、若しくは離型液又は両者を混合したものを選択可能に前記気体移送管に噴出する。

各噴霧ユニットは、内部に気体移送孔を囲むように管状に形成されて台座に取り付けられ、それぞれ１つのノズルスロットに対応して、対応するノズルスロットに連通すると共に第１の軸方向と交差する気体移送管延伸方向に延伸し、ガイド孔を経由してノズルスロットに対して気体を供給する気体移送管と、気体移送管に連通する噴霧器とを備え、各噴霧器は、気体出口端部と気体入口端部の間で気体移送管の内部に連通し、且つ気体移送管の気体移送管延伸方向に対して斜めに設けられる吹き出し口を備え、吹き出し口から水、若しくは離型液又は両者を混合したものを選択可能に気体移送管に噴出するので、噴霧器から霧化された後の離型液若しくは水を、金属ダイカスト機に吹き付けられ、霧化の効果を高めることができる。

従来の金属ダイカスト機のノズル装置の斜視分解図である。従来の金属ダイカスト機のノズル装置を組み立てた際の断面図である。本発明のノズル装置が用いられるダイカスト機を示す斜視図である。ノズル装置が組み立てられた状態を示す本発明の第１の実施形態の斜視図である。本発明の第１の実施形態の要部拡大図である。本発明の第１の実施形態のノズルユニットと噴霧ユニットを説明する斜視図である。台座及びノズルユニットの平面図である。図７のＶIII−ＶIII断面図である。第１の実施形態のノズルユニットの斜視図である。第１の実施形態のノズルユニットの正面図である。第１の実施形態の噴霧ユニットの分解図である。第１の実施形態のノズルユニットの断面図である。図１２のＸIII−ＸIII断面図である。図１２のＸIV−−ＸIV断面図である。ノズルモジュールが上昇位置にあることを示す操作説明図である。ノズルモジュールが下降位置にあることを示す操作説明図である。

図３と図４を参照して本発明のノズル装置１００を説明する。ここで、図３は本発明のノズル装置が用いられるダイカスト機を示す斜視図であり、図４はノズル装置が組み立てられた状態を示す本発明の第１の実施形態の斜視図である。

ダイカスト機は、図３に例示されているように、マシン台５と、このマシン台５に固定された固定金型ベース６と、スライド可能にマシン台５に設けられると共に固定金型ベース６と対応するように設けられる可動金型ベース７と、固定金型ベース６に取り付けられるメス型６０１と、可動金型ベース７に取り付けられるオス型７０１と、固定金型ベース６の上側に取り付けられるカレンチバーユニット８を備える。

図５及び図６を参照する。ここで、図５は本発明の第１の実施形態の要部拡大図である。また、図６は本発明の第１の実施形態のノズルユニットと噴霧ユニットを説明する斜視図である。

ノズル装置１００は、図３の金属ダイカスト機のカンチレバーユニット８に連結されるとともに、金属ダイカスト機に対して位置決めする固定台１０と、固定台１０に取り付けられた駆動シリンダー２０を備える。

また、図４に示すように、ノズル装置１００は更に、固定ベース１０の上側に位置する平板状の取り付けベース３０と、取り付けベース３０に摺動自在に挿通された複数のガイドロッド４０と、取り付けベース３０の上面側に取り付けられた係合シリンダー５０と、ガイドロッド４０と駆動シリンダー２０に接続され、且つ固定ベース１０の下側に位置する台座６０と、台座６０の底部に取り付けられたノズルユニット７０と、台座６０に取り付けられた２個の噴霧ユニット８０とを含む。

図１５を併せて参照して説明する。ここで図１５は、ノズルユニット７０が上昇位置にあることを示す操作説明図である。図４及び図１５の駆動シリンダー２０は、図１５に示すように下側が固定ベース１０に固定された駆動シリンダーブロック２１と、図１５に示すように駆動シリンダーブロック２１に対して伸縮可能であり且つ台座６０に接続される駆動ピストンロッド２２を備える。

図５及び図１５に示すように、取り付けベース３０には、駆動シリンダー２０の駆動シリンダーブロック２１の上端が貫通する貫通孔３１１（図５）を有するベースボード３１と、噴霧ユニット８０を制御する制御バルブユニット３２（図５）とが設けられ且つ係合シリンダー５０の係合により位置制限を受けることができる。

図１５に示すように、ガイドロッド４０は、上側に位置するベースボード３１と下側に位置する台座６０の間を接続し、固定ベース１０を貫通してこの固定ベース１０内をスライド可能に設けられる。

図５及び図１５に示す係合シリンダー５０は、図５に示すように係合シリンダーブロック５１と、係合シリンダーブロック５１に対して伸縮可能であり、且つ図５の貫通孔３１１に対応する係合ピストン５２を備える。

続いて、図６及び図１２を参照して台座６０について説明する。ここで、図１２は第１の実施形態のノズルユニット７０の断面図である。台座６０は、図６に示すように、トップ面６１と、このトップ面６１の反対側である底面側に形成された台座底面６２と、これらトップ面６１と台座底面６２の間を貫通するガイド孔６３と、台座底面６２に互いに間隔をあけるように接続された２個のホルダー６４を備える。

２個のホルダー６４は、「略Ｌの字型」に形成され、それぞれ、一端が台座底面６２に接続され、他端側は互いに向かい合うように延伸する。そして、「略Ｌの字型」に折り曲げられることによって、嵌合スロット６５を画成する。

また、ガイド孔６３は、この嵌合スロット６５に連通している。

すなわち、２個のホルダー６４は、それぞれ一端が台座底面６２に接続されると共に他端側は互いに向かい合うように延伸してＬの字型に形成されることにより嵌合スロット６５を画成し、ノズルユニット７０の後述するノズル本体７１は嵌合スロット６５の中に嵌め合わせられ、ガイド孔６３は嵌合スロット６５に向かって開口し、嵌合スロット６５の中に嵌め合わせられるノズルユニット７０のノズル本体７１の後述するノズルスロット７１３に連通する。

また、図６から明らかなように、台座６０は略長尺状に形成される。なお、台座６０の長手方向における中央には、台座底面６２と直角な中心線Ｌ１が通るものとする。

図６、図７、及び図８を参照して説明する。ここで、図７は台座６０の平面図であり、図８は図７のＶIII−ＶIII断面図である。ノズルユニット７０は、図６及び図７に示すように、台座６０の台座底面６２側に取り付けられる。具体的にはノズルユニット７０のノズル本体７１は、図６に示す状態から台座６０側へ移動することにより、２個のホルダー６４によって画成された嵌合スロット６５に嵌められる。

また、ノズルユニット７０は、一端がノズル本体７１に接続された複数の噴出管７２を備える。

ノズル本体７１は、略ブロック状に形成されていて、台座底面６２に対向する上端面７１１と、上端面７１１とは反対側の下端面７１２と、上端面７１１に窪むように形成された２個のノズルスロット７１３を有する。

各ノズルスロット７１３は、中心線Ｌ１と直交する第１の軸方向Ｘに沿って細長い溝状に延伸する。各ノズルスロット７１３には、図６のガイド孔６３に対応する２つの略円形のバッファエリア７１４と、バッファエリア７１４に連通する第１の軸方向Ｘに延伸する分流エリア７１５とが形成される。

なお、第１の軸方向Ｘに直交する第２の軸方向Ｙにおけるバッファエリア７１４の幅は、第２の軸方向Ｙにおける分流エリア７１５の幅より広い。

そして、図８に示すように、各ノズルスロット７１３は、底部に形成されたノズルスロット底面７１６と、ノズルスロット底面７１６と上端面７１１とが延伸する方向に直交する方向へ延伸すると共に、第１の軸方向Ｘに沿って延伸する一対のノズルスロット側面７１７とを備える。また、図７から明らかなように、ノズルユニット７０の第１の軸方向Ｘにおける両端には、バッファーエリア７１４を画成するスロット端面７１８が形成される。

ここで、スロット端面７１８は、図８のノズルスロット底面７１６とノズルスロット側面７１７と接続される。また、スロット端面７１８は、第１の軸方向Ｘの両端にそれぞれ１つ、更に、ノズルスロット７１３が２つあるため、合計４個形成される。

ノズル本体７１は、各ノズルスロット７１３内にそれぞれ配置され、第２の軸方向Ｙに沿って離間し、互いに第２の軸方向Ｙへ延伸する２対の拡径部７１９を有することにより、分流エリア１５を画成する。また、図８に示すように、各拡径部７１９は、ノズルスロット側面７１７に接続されている。すなわち、ノズル本体７１の各ノズルスロット７１３の分流エリア７１５には、一端がノズルスロット側面７１７に接続されると共に他端側が第２の軸方向Ｙへ互いに離間するように延伸する１対の拡径部７１９がそれぞれ設けられる。

また、各拡径部７１９は、上端面７１１とノズルスロット底面７１６の間に上側面７１９´を有する。また、図８に示すように、上側面７１９´は、排水孔７１９´´を介して下端面７１２に接続された各噴出口７２に連通する。

また、排水孔７１９´´は、図７に示すように、第１の軸方向Ｘに沿って互いに間隔を開けながら並べられている。なお、各排水孔７１９´´はそれぞれ約２．４ｍｍの孔径を有する。

すなわち、ノズル本体７１の各ノズルスロット７１３には、一端がノズルスロット側面７１７に接続されると共に他端側が第２の軸方向Ｙへ互いに離間するように延伸する１対の拡径部７１９がそれぞれ設けられ、各ノズルスロット７１３における１対の拡径部７１９も分流エリア７１５を画成する。

また、拡径部７１９には、下端面７１２に連通すると共に各噴出管７２に連通する複数の排水孔７１９´´が形成され、複数の排水孔７１９´´はそれぞれ第１の軸方向Ｘに沿って互いに間隔をあけるように設けられる。

つづいて、図９と図１０を併せて参照しつつ説明する。ここで、図９は、第１の実施形態のノズルユニット７０の斜視図である。また、図１０は第１の実施形態のノズルユニット７０の正面図である。噴出管７２は、図９に示すように、下端面７１２から下側へ延出し、図８の排水孔７１９´´を介してノズルスロット７１３に連通している。

各噴出管７２は、図７、図９に示すように、末端にニードルノズル７２１が取り付けられており、図６に示すように、第２の軸方向Ｙへ互いに反対側へ向かうように配列された複数のノズルセット７２０を備えている。なお、ニードルノズル７２１は、内径が噴出管７２（ノズルセット７２０）の内径よりも細い。

また、図１０に示すように、複数の噴出管７２においては、ノズルセット７２０が中心線Ｌ１に近いものほど、当該噴出管７２のノズルセット７２０の末端とベース７１の下端面７１２との間の距離が長く、且つノズルセット７２０の末端に取り付けられたニードルノズル７２１ｂの孔径が大きくなり、一方、ノズルセット７２０が中心線Ｌから遠いものほど、当該噴出管７２のノズルセット７２０の末端とノズル本体７１の下端面の間の距離が短く、且つノズルセット７２０の末端に取り付けられたニードルノズル７２１ａの孔径が小さくなる。

なお、本実施形態において、噴出管７２はノズル本体７１の上側に取り付けられたストレートの管状体であるが、ニードルノズル７２１が設けられている末端に近づくと略Ｕ字型に折り曲げられる。

続いて、図１１〜図１４を参照して説明する。ここで、図１１は第１の実施形態の噴霧ユニット８０の分解図である。また、図１２は第１の実施形態の噴霧ユニット８０の断面図である。更に、図１３は図１２のＸIII−ＸIII断面図であり、図１４は図１２のＸIV−ＸIV断面図である。

図１２に示すように、噴霧ユニット８０は台座６０に取り付けられる。また、噴霧ユニット８０は、台座６０に形成されたガイド孔６３とノズルスロット７１３とに接続された気体移送管８１と、この気体移送管８１に接続された噴霧器８２を備える。

また、気体移送管８１は、図１２に示すように、上側に開口し気体移送管８１の内部に形成された気体移送孔８１１と、台座６０のトップ面６１に接続された気体出口端部８１２と、この気体出口端部８１２に対向するように取り付けベース３０まで延伸する気体入口端部８１３（図４）とを有する。

また、各噴霧ユニット８０の気体移送管８１は、内部に気体移送孔８１１を囲むように管状に形成されて台座６０に取り付けられ、それぞれ１つのノズルスロット７１３に対応して、対応するノズルスロット７１３に連通すると共に第１の軸方向Ｘと交差する気体移送管延伸方向Ｗに延伸し、ガイド孔６３を経由してノズルスロット７１３に対して加圧気体を供給する。ここで、気体移送管延伸方向Ｗは図１２の実施形態では上下方向Ｚと一致するが、気体を供給できれば傾いていても良い。

各気体移送管８１の気体出口端部８１２は、それぞれ対応する１つのノズルスロット７１３のバッファエリア７１４の一方に連通している。噴霧器８２は、第１の軸方向Ｘおよび第２の軸方向Ｙに沿ってノズルスロット７１３に対応するように互い違いに配置される。すなわち、図４に示すように第１の軸方向Ｘに沿って配列されるが、図１２に示すように噴霧器８２は第２の軸方向Ｙにおいてもずれている。

噴霧器８２は、気体出口端部８１２と気体入口端部８１３の間に設けられ、且つ各噴霧器８２はメインボディ８２１と、メインボディ８２１の内部に取り付けられる混合部８２２と、それぞれメインボディ８２１の内部に設けられる２個のバルブ８２３、８２３´と、それぞれ調整可能にメインボディ８２１に取り付けられる２個の調整ボタン８２４、８２４´（図１３、図１４）を備える。

また、図１２、図１３、又は図１４に示すように、メインボディ８２１は、混合部８２２を穿設するための混合室８２５と、バルブ８２３、８２３´をスライド可能に取り付けるための２個のバルブ孔８２６、８２６´と、離型液を導入でき且つ一のバルブ孔８２６に連通する離型液通路８２７と、水を導入でき且つ他のバルブ孔８２６´に連通する水路８２８（図１４）と、２個のバルブ孔８２６、８２６´にそれぞれ連通する２個の分岐通路８２９、８２９´と、２個のバルブ孔８２６、８２６´にそれぞれ連通する２個の第１のジョイント８３１、８３１´と、２個の分岐通路８２９、８２９´にそれぞれ連通する第２のジョイント８３２、８３２´と、混合室８２５（図１３）に連通し且つ気体供給源（図示せず）からの気体を導入可能な気体通路８３３を備える。

なお、バルブ孔８２６は、図１１、図１３に示すように、混合室８２５に連通している。

また、気体は、第１のジョイント８３１、８３１´から導入され、バルブ８２３、８２３´をそれぞれ駆動することにより、離型液通路８２７と水路８２８を遮断することができる。

また、気体は、第２のジョイント８３２、８３２´から導入され、バルブ８２３、８２３´をそれぞれ駆動することにより、離型液通路８２７、水路８２８を開放することができる。

また、図１２に示すように、混合室８２５は、気体移送孔８１１と連通する吹き出し口８２５´を有する。ここで、各噴霧器８２の吹き出し口８２５´は、気体出口端部８１２と気体入口端部８１３の間で気体移送管８１に連通し、且つ気体移送管８１の気体移送管延伸方向Ｗに対して斜めに設けられる。なお、噴霧器８２に関しては、吹き出し口８２５´が気体移送管８１に対して斜めに連通していれば足り、他端側は必ずしも図１２に示すように、直線状に延伸していなくても足りる。

調整ボタン８２４、８２４´は、図１３、図１４に示すように、それぞれ離型液通路８２７と水路８２８に対応し、離型液通路８２７及び水路８２８の流速をそれぞれ制御することができる。

また、バルブ８２３、８２３´は、気体によって作動して、離型液通路８２７及び水路８２８をそれぞれ開閉することができる。

また、バルブ８２３、８２３´は、噴霧ユニット８０を介して、混合室８２５から水、離型液又はこれら２つの混合物を気体移送管８１の気体移送孔８１１に向けて選択的に排出することができる。

また、メインボディ８２１は、それぞれ、気体供給源（図示せず）からの気体を導入することができ、図１２に示すように、気体通路８３３に接続された第３のジョイント８３０を有する。なお、噴霧ユニット８０の噴霧操作の原理は、本発明のポイントではなく、上述した特許文献２に同様の構造が示されているので説明を省略する。

以下、上述した本発明によるノズル装置の作用効果を、図３、図１２乃至図１４を参照しながら説明する。

金型に溶融した金属を圧入するダイカスト機のノズル装置は以下のように動作する。金属のダイカスト機がダイカストを完了し、可動金型ベース７が固定金型ベース６から離れると、オス型７０１をメス型６０１から外すことができる。

操作者が製品を取り出した後、駆動シリンダー２０が、台座６０、ノズルユニット７０、及び噴霧ユニット８０からなるノズルモジュールを帯同して、図３に示した固定ベース１０に対して上昇位置（図３、図１５）から下降位置（図１６）へ移動するように駆動することができる。

また、ノズルモジュールが下降位置のとき、図１６のノズルユニット７０のニードルノズル７２１は、それぞれ図３のオス型７０１とメス型６０１に対応する。

そして、図示しない記憶部に記憶されたプログラムに従って制御バルブユニット３２を制御し、加圧された気体を気体移送管８１に送り込んで、ノズルユニット７０の噴出管７２から、オス型７０１とメス型６０１に対して吹き付ける。

そして、図４の制御バルブユニット３２が制御され、図１４の水路８２８から図１１、図１４に示す噴霧器８２のバルブ孔８２６´に水が導入され、駆動シリンダー２０のバルブ８２３´が制御されて水路８２８が開放される。

また、これと同時に、水路８２８（図１４）の水が、図１２の気体移送孔８１１から導入される圧力がかけられた空気によって取り出され、ダイカスト機のオス型７０１とメス型６０１に吹き付けて冷却する。

そして、図１３に示す離型液通路８２７上に配置されたバルブ８２３と、水路８２８に配置されたバルブ８２３の内の少なくともいずれかを制御して、離型液若しくは水又は離型液と水の混合物を、オス型７０１とメス型６０１に散布する。

最後に、加圧された気体を気体移送管８１に引き入れて、ノズルユニット７０の噴出管７２から、オス型７０１とメス型６０１に対して吹きつけて、離型液のむらがなくなるように慣らす。

図６、図７及び図８を参照して説明する。離型液若しくは水又は離型液と水の混合物が、混合室８２５からノズルユニット７０のノズルスロット７１３に回り込み、その後、分流エリア７１５、排水孔７１９´´に沿って流れ、最後に噴出管７２のニードルノズル７２１から噴出され、より均一的に離型液等を噴霧する効果が得られる。

このため、本発明は噴霧効果を高めることができる金属ダイカスト機のノズル装置１００を提供でき、具体的には以下の効果を奏する。

第１に、加圧された気体を併用して、噴霧器８２から霧化された後の離型液若しくは水を、金属ダイカスト機に吹き付けるので、霧化の効果を高めることができる。

第２に、上述した第１の効果のように、加圧された気体を利用して、霧化された後の離型液、若しくは水又はこれらの混合物を吹き付けるが、制御バルブセット３２（例えば電磁弁で構成される）は、上述した加圧された気体を導入するための制御バルブセット３２を共通化しているため、開閉回数を減らすことができ、作業時間を短縮することができる。

第３に、ノズルユニット７０のノズル本体７１は、構造が簡単であり、従来技術のノズルスロットに相当する部分を簡略化でき、コストを低減できる。

また、ノズル本体７１の各ノズルスロット７１３は、バッファーエリア７１４と分流エリア７１５を有し、水若しくは離型液又はこれらを混合したもの、又は加圧した気体が、図８に示すように、バッファーエリア７１４から、分流エリア７１５に沿って流れて排水孔７１９´´に流れ込んで噴出されるので、均一に噴霧できる。

第４に、従来技術のように、上部カバー２に複数の気体通路２０１を形成して加圧した気体をノズルユニット７０内に送り込む必要がないので、構造が簡単であり、コストもかかりにくい。

第５に、気体移送管８１は、離型液と水を吹き出す液体の移送管としても、更に気体を噴出する気体移送管としても、共通して用いられるので、加圧された気体による吹き付け後には、気体移送管８１の内部は水や離型液が殆ど残存しない程度に清掃され、再び離型液や水を入れたときでも残存した液体と混じりにくく、離型液が濃い部分と薄い部分ができにくく、均一性の向上に役立つ。

第６に、ニードルノズル７２１を設けることにより、加圧して噴出させることができ、更に圧力を利用できるので勢い良く遠くまで飛ばせ、噴出管７２内に残留する離型液が自然流出しにくい。

第７に、図４に示すように、係合シリンダー５０の設定により、駆動シリンダー２０が台座６０を駆動すると、台座６０とノズルユニット７０と噴霧ユニット８０からなるノズルモジュールが上昇位置となり（図３及び図１５を参照）、更に、図５に示すように係合ピストンロッド５２は係合シリンダーブロック５１に対して延伸しており、係合ピストンロッド５２が駆動シリンダー２０の駆動シリンダー２１の上端と係合するので、気体供給源から気体が供給されなくなったり気体が漏れた場合でも、台座６０、ノズルユニット７０、及び噴霧ユニット８０からなるノズルモジュールが急激に落下して衝突するのを回避し易い。

また、係合シリンダー５０に関し、係合シリンダーブロック５１は上下方向Ｚと直交する水平方向Ｓ（第１の軸方向Ｘ、第２の軸方向Ｙその他の上下方向Ｚと直交する方向）に延伸しており、係合ピストンロッド５２は係合シリンダーブロック５１に対して伸縮可能である。

なお、駆動シリンダー２０がノズルモジュールを駆動して上昇位置から下降位置に切り替わる前に、係合ピストンロッド５２を再起動して係合シリンダーブロック５１に対して縮ませて中に入れさせる（図１６）ことが必要となる。

第８に、複数の噴出管７２は、ノズルセット７２０が中心線Ｌ１に近いものほど、ノズルセット７２０の末端とベース７１の下端面７１２との間の距離が長く、且つノズルセット７２０の末端に取り付けられたニードルノズル７２１の孔径が大きくなり、一方、ノズルセット７２０が中心線Ｌから遠いものほど、ノズルセット７２０の末端とノズル本体７１の下端面の間の距離が短く、且つノズルセット７２０の末端に取り付けられたニードルノズル７２１の孔径が小さくなるように構成されているので、異なる高さに設けられたニードルノズル７２１はそれぞれ均一に噴霧できる。

なお、本発明の噴霧器８２は、それぞれ水と離型液を導入するが、これらの液体に限定されず、用途に応じて水又は離型剤のいずれかを使用することもでき、噴霧管７２の異なる配置方式に適合させても良い。

以上の説明は、本発明の実施例に過ぎず、これを以って特許請求の範囲を限定するものではない。また、本発明の特許請求の範囲及び明細書の内容に簡単な付加や変化を加えたに過ぎないものについても、特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲に属するものとする。

１本体
２上部カバー
３下部カバー
４霧化器
５マシン台
６固定金型ベース
７可動金型ベース
６０１メス型
７０１オス型
８カレンチバーユニット
１０１凹部
２０１気体通路
２０２離型液通路
１０固定ベース
１００ノズル装置
２０駆動シリンダー
２１駆動シリンダーブロック
２２駆動ピストンロッド
３０取り付けベース
３１ベースボード
３１１貫通孔
３２制御バルブセット
４０ガイドロッド
５０係合シリンダー
５１係合シリンダーブロック
５２係合ピストンロッド
６０台座
６１トップ面
６２台座底面
６３ガイド孔
６４ホルダー
６５嵌合スロット
７０ノズルユニット
７１ノズル本体
７１１上端面
７１２下端面
７１３ノズルスロット
７１４バッファーエリア
７１５分流エリア
７１６ノズルスロット底面
７１７ノズルスロット側面
７１８スロット端面
７１９拡径部
７１９´ 上側面
７１９´´ 排水孔
７２噴出管
７２１ニードルノズル
７２１ａニードルノズル
７２１ｂニードルノズル
７２０ノズルセット
８０噴霧ユニット
８１気体移送管
８１１気体移送孔
８１２気体出口端部
８１３気体入口端部
８２噴霧器
８２１メインボディ
８２２混合部
８２３バルブ
８２３´ バルブ
８２４調整ボタン
８２４´ 調整ボタン
８２５混合室
８２５´ 吹き出し口
８２６バルブ孔
８２６´ バルブ孔
８２７離型液通路
８２８水路
８２９分岐通路
８２９´ 分岐通路
８３１第１のジョイント
８３１´ 第１のジョイント
８３２第２のジョイント
８３２´ 第２のジョイント
８３０第３のジョイント
８３３気体通路
Ｌ１中心線
Ｘ第１の軸方向
Ｙ第２の軸方向
Ｚ上下方向
Ｗ気体移送管延伸方向
Ｓ水平方向

Claims

金属ダイカスト機に用いられるノズル装置において、
台座と、前記台座に取り付けられたノズルユニットと、前記台座に取り付けられた２個の噴霧ユニットを備え、
前記台座は、
上側に形成されたトップ面と、前記トップ面の反対側に形成された台座底面と、前記トップ面から前記台座底面に連通するガイド孔とを備え、
前記ノズルユニットは、
前記台座の前記台座底面に取り付けられ、且つ略ブロック状に形成されたノズル本体と、
前記ノズル本体に接続された複数の噴出管とを備え、
前記ノズル本体は、
前記台座底面と相対する上端面と、
前記上端面の反対側に形成された下端面と、
前記上端面に凹設される２個のノズルスロットを備え、
前記各ノズルスロットは、第１の軸方向に沿った長い溝状を呈し、前記噴出管はそれぞれ前記下端面から延伸し、且つそれぞれ前記ノズルスロットに連通し、
前記各噴霧ユニットは、
管状に形成されて前記台座に取り付けられ、それぞれ１つの前記ノズルスロットに対応して、前記対応する前記ノズルスロットに連通すると共に前記第１の軸方向と交差する気体移送管延伸方向に延伸し、前記ガイド孔を経由して前記ノズルスロットに対して気体を供給する気体移送管と、
前記気体移送管に連通する噴霧器とを備え、
前記気体移送管は、
前記トップ面に接続された気体出口端部と、
前記気体出口端部とは反対側に形成された気体入口端部とを備え、
前記各噴霧器は、前記気体出口端部と前記気体入口端部の間で前記気体移送管の内部に連通し、且つ前記気体移送管の前記気体移送管延伸方向に対して斜めに設けられる吹き出し口を備え、前記吹き出し口から水、若しくは離型液又は両者を混合したものを選択可能に前記気体移送管に噴出することを特徴とするノズル装置。
前記ノズルユニットの前記ノズル本体の前記各ノズルスロットは、
前記気体移送管の前記気体出口端部に対応し且つ円形を呈する少なくとも１つのバッファーエリアと、
前記バッファーエリアに連通し、且つ前記第１の軸方向に沿って延伸する分流エリアとを備え、
前記バッファーエリアの前記第１の軸方向に直交する第２の軸方向における内径は、前記分流エリアの前記第２の軸方向における内径よりも広いことを特徴とする請求項１に記載のノズル装置。
前記ノズルユニットの前記ノズル本体の前記各ノズルスロットは、
前記ノズルスロットの底部に設けられたノズルスロット底面と、
前記ノズルスロット底面から第１の軸線方向及び第２の軸線方向のいずれにも直交する上下方向の上側へそれぞれ延伸し、且つ前記第１の軸方向に沿ってそれぞれ延伸する一対のノズルスロット側面と、
前記ノズルスロット底面と前記一対のノズルスロット側面の間に設けられ、且つ前記第１の軸方向に間隔をあけて設けられた一対のスロット端面と、
によって画成され、
前記ノズル本体の前記各ノズルスロットの前記分流エリアには、一端が前記ノズルスロット側面に接続されると共に他端側が前記第２の軸方向へ互いに離間するように延伸する１対の拡径部がそれぞれ設けられ、
前記拡径部には、前記下端面に連通すると共に前記各噴出管に連通する複数の排水孔が形成され、前記複数の排水孔はそれぞれ前記第１の軸方向に沿って互いに間隔をあけるように設けられることを特徴とする請求項２に記載のノズル装置。
前記ノズルユニットの前記噴出管の末端にはそれぞれ前記噴出管の内径よりも内径が細いニードルノズルが取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載のノズル装置。
前記各噴出管は前記第２の軸方向に沿って間隔をあけて配列されたノズルセットを備え、
前記ニードルノズルは前記ノズルセットの末端に取り付けられていて、
複数の前記噴出管のうち、前記ノズルセットの末端と前記台座との間の距離が長いものほど、前記ノズルセットの末端に取り付けられる前記ニードルノズルの径は大きくなり、
前記ノズルセットの末端と前記台座との間の距離が短いものほど、前記ノズルセットの末端に取り付けられる前記ニードルノズルの径は小さいことを特徴とする請求項４に記載のノズル装置。
前記ノズルユニットの前記各ノズルスロットの前記バッファーエリアの数量は２個であり、前記分流エリアは前記２個のバッファーエリアの間を連通し、
前記噴霧ユニットのいずれか一方の前記吹き出し口は前記ノズルスロットの前記バッファーエリアのいずれか一方に連通し、
前記噴霧ユニットのいずれか他方の前記吹き出し口は前記ノズルスロットの前記バッファーエリアのいずれか他方に連通し、
前記噴霧ユニットは前記第１の軸方向に沿って互い違いに設けられていることを特徴とする請求項３に記載のノズル装置。
前記ノズル装置は、更に
前記金属ダイカスト機に固定可能な固定ベースと、
前記固定ベースに取り付けられ、且つ前記台座に接続される駆動シリンダーと、
前記固定ベースの上側に設けられる取り付けベースと、
前記取り付けベースと前記台座の間に接続され、且つ前記固定ベースにスライド可能に穿設される複数のガイドロッドと、
前記固定ベースに取り付けられる係合シリンダーとを備え、
前記駆動シリンダーは、前記台座と前記ノズルユニットと前記噴霧ユニットから構成されるノズルモジュールを帯同して上昇位置と下降位置の間で切り替えることができ、
前記係合シリンダーは、
前記上下方向と直交する水平方向に延伸する係合シリンダーブロックと、前記係合シリンダーブロックに対して伸縮可能な係合ピストンロッドを備え、
前記ノズルモジュールが前記上昇位置のとき、前記係合シリンダーの前記係合ピストンロッドが延伸し、且つ前記駆動シリンダーの上端と係合して前記駆動シリンダーの前記下降位置への移動を阻止することを特徴とする請求項３に記載のノズル装置。
前記台座は、更に前記台座底面に互いに間隔をあけて接続される２個のホルダーを備え、
前記２個のホルダーは、それぞれ一端が前記台座底面に接続されると共に他端側は互いに向かい合うように延伸してＬの字型に形成されることにより嵌合スロットを画成し、前記ノズルユニットの前記ノズル本体は前記嵌合スロットの中に嵌め合わせられ、前記ガイド孔は前記嵌合スロットに向かって開口し、前記ノズル本体の前記ノズルスロットに連通することを特徴とする請求項１に記載のノズル装置。