JP3034784B2 - 離型剤スプレイ装置 - Google Patents
離型剤スプレイ装置Info
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- JP3034784B2 JP3034784B2 JP7251621A JP25162195A JP3034784B2 JP 3034784 B2 JP3034784 B2 JP 3034784B2 JP 7251621 A JP7251621 A JP 7251621A JP 25162195 A JP25162195 A JP 25162195A JP 3034784 B2 JP3034784 B2 JP 3034784B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B7/1254—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means being fluid actuated
- B05B7/1263—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means being fluid actuated pneumatically actuated
- B05B7/1272—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means being fluid actuated pneumatically actuated actuated by gas involved in spraying, i.e. exiting the nozzle, e.g. as a spraying or jet shaping gas
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体の離型剤を空気によ
り噴霧化して鋳型内面に吹き付ける離型剤スプレイ装置
に関し、特に、略閉鎖された場所への使用に好適であ
り、離型剤を連続して噴霧することができると共に、作
業性が向上した離型剤スプレイ装置に関する。
り噴霧化して鋳型内面に吹き付ける離型剤スプレイ装置
に関し、特に、略閉鎖された場所への使用に好適であ
り、離型剤を連続して噴霧することができると共に、作
業性が向上した離型剤スプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、鋳塊の鍛造又は鋳造時等にお
いて、鍛造後又は鋳造後の製品と鋳型とを容易に分離さ
せるために、鋳型には離型剤が塗布されている。この鋳
型への離型剤の塗布が不均一であると、製品の取り出し
時に毟れ等が発生し、製品に欠陥が生じることがある。
従って、離型剤を鋳型に均一に塗布する必要があるが、
これはスプレイを使用することにより容易に解決でき
る。普通、離型剤は比較的高い粘度のものが使用される
ため、液体と気体を混合させて露状に吹き付けるタイプ
のスプレイが使用されており、特に、シリンダとピスト
ンとを主構造とするものが一般的である。
いて、鍛造後又は鋳造後の製品と鋳型とを容易に分離さ
せるために、鋳型には離型剤が塗布されている。この鋳
型への離型剤の塗布が不均一であると、製品の取り出し
時に毟れ等が発生し、製品に欠陥が生じることがある。
従って、離型剤を鋳型に均一に塗布する必要があるが、
これはスプレイを使用することにより容易に解決でき
る。普通、離型剤は比較的高い粘度のものが使用される
ため、液体と気体を混合させて露状に吹き付けるタイプ
のスプレイが使用されており、特に、シリンダとピスト
ンとを主構造とするものが一般的である。
【０００３】図２は従来の離型剤スプレイ装置の構造を
示す模式的断面図である。図２に示すように、スプレイ
装置１は噴霧部材２及びホルダ３を有しており、ホルダ
３は噴霧部材２の下部に接して配置されている。ホルダ
３の下面には空気の導入口４が設けられ、この導入口４
は圧縮空気の供給源（図示せず）に接続されている。ま
た、ホルダ３内には導入口４から上方に向かう空気通路
５ａが延びている。この空気通路５ａは噴霧部材２内に
おいて一部が水平方向に分岐し、空気通路５ｂとなって
いる。この空気通路５ｂは噴霧部材２内において、更に
上方に屈曲し、空気通路５ｃとなって、噴霧部材２の上
面に形成された噴出口８に接続されるように形成されて
いる。
示す模式的断面図である。図２に示すように、スプレイ
装置１は噴霧部材２及びホルダ３を有しており、ホルダ
３は噴霧部材２の下部に接して配置されている。ホルダ
３の下面には空気の導入口４が設けられ、この導入口４
は圧縮空気の供給源（図示せず）に接続されている。ま
た、ホルダ３内には導入口４から上方に向かう空気通路
５ａが延びている。この空気通路５ａは噴霧部材２内に
おいて一部が水平方向に分岐し、空気通路５ｂとなって
いる。この空気通路５ｂは噴霧部材２内において、更に
上方に屈曲し、空気通路５ｃとなって、噴霧部材２の上
面に形成された噴出口８に接続されるように形成されて
いる。
【０００４】一方、ホルダ３の下面における導入口４よ
りも噴出口８寄りの位置には、離型剤の供給口６が設け
られており、この供給口６は離型剤供給容器（図示せ
ず）に接続されている。また、供給口６は導入口４と同
様に、上方に向かって延びて液体通路７ａとなってお
り、空気通路５ｂよりも上方において水平方向に２方向
に分かれ、一方が液体通路７ｂとなり、他方がピストン
ロッド支持部９となっている。水平方向に延びた液体通
路７ｂは空気通路５ｃに合流している。
りも噴出口８寄りの位置には、離型剤の供給口６が設け
られており、この供給口６は離型剤供給容器（図示せ
ず）に接続されている。また、供給口６は導入口４と同
様に、上方に向かって延びて液体通路７ａとなってお
り、空気通路５ｂよりも上方において水平方向に２方向
に分かれ、一方が液体通路７ｂとなり、他方がピストン
ロッド支持部９となっている。水平方向に延びた液体通
路７ｂは空気通路５ｃに合流している。
【０００５】噴霧部材２には、その内部に、ロッド支持
部９及び空気通路５ａに連通する空洞状のシリンダ部１
０が形成されており、シリンダ部１０の側壁部１０ａに
はシリンダ部１０と外界とを連通する圧力抜き孔１３が
形成されている。この圧力抜き孔１３によって、シリン
ダ部１０の内圧とスプレイ装置１の外部の圧力とが同一
に保たれている。そして、シリンダ部１０内には、ピス
トン１１がシリンダの軸方向に移動可能に配置されてい
る。このピストン１１には、その中心にロッド１１ａが
ピストン１１に垂直に設けられており、このロッド１１
ａはロッド支持部９内に挿入され、その先端が液体通路
７ｂの一部に到達している。ピストン１１がロッド１１
ａ側のシリンダ側に当接しているときには、ロッド１１
ａは液体通路７ａの上端を塞いでいる。ピストン１１が
シリンダ１０内を戻されると、ロッド１１ａは液体通路
７ａから液体通路７ｂに至る通路を開放する。
部９及び空気通路５ａに連通する空洞状のシリンダ部１
０が形成されており、シリンダ部１０の側壁部１０ａに
はシリンダ部１０と外界とを連通する圧力抜き孔１３が
形成されている。この圧力抜き孔１３によって、シリン
ダ部１０の内圧とスプレイ装置１の外部の圧力とが同一
に保たれている。そして、シリンダ部１０内には、ピス
トン１１がシリンダの軸方向に移動可能に配置されてい
る。このピストン１１には、その中心にロッド１１ａが
ピストン１１に垂直に設けられており、このロッド１１
ａはロッド支持部９内に挿入され、その先端が液体通路
７ｂの一部に到達している。ピストン１１がロッド１１
ａ側のシリンダ側に当接しているときには、ロッド１１
ａは液体通路７ａの上端を塞いでいる。ピストン１１が
シリンダ１０内を戻されると、ロッド１１ａは液体通路
７ａから液体通路７ｂに至る通路を開放する。
【０００６】また、ピストン１１と圧力抜き孔１３が設
けられたシリンダ壁との間には、圧縮バネ１２が介装さ
れており、この圧縮バネ１２により、ピストン１１及び
ロッド１１ａは液体通路７ｂ側に付勢されている。ま
た、側壁部１０ａの中央にはネジ穴１４ａが設けられ、
このネジ穴１４ａにはスプレイ装置１の外側から流量調
節ネジ１４が螺合されている。この流量調節ネジは、液
体の離型剤の最大流量を微調整する働きを有している。
けられたシリンダ壁との間には、圧縮バネ１２が介装さ
れており、この圧縮バネ１２により、ピストン１１及び
ロッド１１ａは液体通路７ｂ側に付勢されている。ま
た、側壁部１０ａの中央にはネジ穴１４ａが設けられ、
このネジ穴１４ａにはスプレイ装置１の外側から流量調
節ネジ１４が螺合されている。この流量調節ネジは、液
体の離型剤の最大流量を微調整する働きを有している。
【０００７】このように構成された離型剤スプレイ装置
１においては、空気の導入口４から加圧空気を空気通路
５ａに導入すると、その空気は空気通路５ａを通って、
ピストン１１に対して、これに取り付けられた圧縮バネ
を圧縮させる方向へ力を印加する。そして、ピストン１
１のロッド１１ａがシリンダ部１０内を押し戻され、圧
力抜き孔の方向に移動することによって、ロッド１１ａ
によって塞がれていた液体通路７ａの上端が開き、液体
の離型剤が離型剤容器から液体通路７ａ及び７ｂを通っ
て、空気通路５ｃとの合流点に導かれる。また、空気通
路５ａを通った空気はピストン１１に力を印加すると共
に、空気通路５ｂ及び５ｃを通り外部に吹き出されるの
で、液体通路７ｂと空気通路５ｃとの合流点において、
液体離型剤は空気と混合され、噴霧状離型剤となって噴
出口８から吹き出される。
１においては、空気の導入口４から加圧空気を空気通路
５ａに導入すると、その空気は空気通路５ａを通って、
ピストン１１に対して、これに取り付けられた圧縮バネ
を圧縮させる方向へ力を印加する。そして、ピストン１
１のロッド１１ａがシリンダ部１０内を押し戻され、圧
力抜き孔の方向に移動することによって、ロッド１１ａ
によって塞がれていた液体通路７ａの上端が開き、液体
の離型剤が離型剤容器から液体通路７ａ及び７ｂを通っ
て、空気通路５ｃとの合流点に導かれる。また、空気通
路５ａを通った空気はピストン１１に力を印加すると共
に、空気通路５ｂ及び５ｃを通り外部に吹き出されるの
で、液体通路７ｂと空気通路５ｃとの合流点において、
液体離型剤は空気と混合され、噴霧状離型剤となって噴
出口８から吹き出される。
【０００８】このような従来の離型剤スプレイ装置１
は、開放された空間においては、問題なく使用すること
ができる。
は、開放された空間においては、問題なく使用すること
ができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鍛造又
は鋳造における鋳型内の略閉鎖された空間において、従
来の離型剤スプレイ装置１を使用すると、噴霧された直
後には噴霧状離型剤がスプレイ付近に浮遊しているの
で、空気圧によって圧力抜き孔１３の方向に移動されて
いたピストン１１が圧縮弾性バネによって定位置に戻る
ときに、浮遊した離型剤が圧力抜き孔１３からシリンダ
部１０の内部に侵入することがある。また、同様に、流
量調節ネジ１４とネジ穴１４ａとの間の隙間から、離型
剤が侵入することもある。このような状態で繰り返し使
用していると、離型剤がシリンダ部１０内に堆積され、
ピストン１１の円滑な動作が困難になるという問題点が
ある。従って、ピストン１１を前後に移動させるための
所要空気圧が増加し、離型剤の噴霧量の調整が困難とな
るため、離型剤が鋳型等の周辺に飛散してしまう。
は鋳造における鋳型内の略閉鎖された空間において、従
来の離型剤スプレイ装置１を使用すると、噴霧された直
後には噴霧状離型剤がスプレイ付近に浮遊しているの
で、空気圧によって圧力抜き孔１３の方向に移動されて
いたピストン１１が圧縮弾性バネによって定位置に戻る
ときに、浮遊した離型剤が圧力抜き孔１３からシリンダ
部１０の内部に侵入することがある。また、同様に、流
量調節ネジ１４とネジ穴１４ａとの間の隙間から、離型
剤が侵入することもある。このような状態で繰り返し使
用していると、離型剤がシリンダ部１０内に堆積され、
ピストン１１の円滑な動作が困難になるという問題点が
ある。従って、ピストン１１を前後に移動させるための
所要空気圧が増加し、離型剤の噴霧量の調整が困難とな
るため、離型剤が鋳型等の周辺に飛散してしまう。
【００１０】このような場合においては、鋳造機等を停
止してスプレイ装置を取り替える必要があるため、鋳造
及び鍛造時における生産性が著しく低下していた。
止してスプレイ装置を取り替える必要があるため、鋳造
及び鍛造時における生産性が著しく低下していた。
【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、鋳型等のような略閉鎖された場所への使用
に好適であり、離型剤を連続して噴霧することができる
と共に、作業性が向上した離型剤スプレイ装置を提供す
ることを目的とする。
のであって、鋳型等のような略閉鎖された場所への使用
に好適であり、離型剤を連続して噴霧することができる
と共に、作業性が向上した離型剤スプレイ装置を提供す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この出願の請求項１に係
る発明に係る離型剤スプレイ装置は、離型剤の液体を空
気により噴霧化して鋳型内面に吹き付けるものであり、
噴霧状離型剤の噴出口、液体離型剤の供給口、空気導入
用の第１導入口及び第２導入口、空洞状のシリンダ部、
並びにこのシリンダ部に連通する圧力抜き孔を有する噴
霧器本体と、前記シリンダ部内に配置されたピストン
と、前記圧力抜き孔に前記本体の外側で連通する排気パ
イプと、前記ピストンを前記圧力抜き孔から遠ざかる方
向に付勢する弾性体と、を有している。また、前記本体
部は、前記第１導入口と前記噴出口とを接続する第１空
気通路と、前記液体供給口と前記第１空気通路とを接続
する液体通路と、前記第２導入口と前記シリンダ部にお
ける圧力抜き孔の反対側の部分とを接続する第２空気通
路とを有している。そして、前記ピストンにはピストン
の進出待避移動により前記液体通路の通流断面積を変化
させるロッドが設けられており、前記第２導入口に導入
された空気の圧力により前記ピストンを移動させて前記
液体通路の通流断面積を調整することを特徴とする。
る発明に係る離型剤スプレイ装置は、離型剤の液体を空
気により噴霧化して鋳型内面に吹き付けるものであり、
噴霧状離型剤の噴出口、液体離型剤の供給口、空気導入
用の第１導入口及び第２導入口、空洞状のシリンダ部、
並びにこのシリンダ部に連通する圧力抜き孔を有する噴
霧器本体と、前記シリンダ部内に配置されたピストン
と、前記圧力抜き孔に前記本体の外側で連通する排気パ
イプと、前記ピストンを前記圧力抜き孔から遠ざかる方
向に付勢する弾性体と、を有している。また、前記本体
部は、前記第１導入口と前記噴出口とを接続する第１空
気通路と、前記液体供給口と前記第１空気通路とを接続
する液体通路と、前記第２導入口と前記シリンダ部にお
ける圧力抜き孔の反対側の部分とを接続する第２空気通
路とを有している。そして、前記ピストンにはピストン
の進出待避移動により前記液体通路の通流断面積を変化
させるロッドが設けられており、前記第２導入口に導入
された空気の圧力により前記ピストンを移動させて前記
液体通路の通流断面積を調整することを特徴とする。
【００１３】この出願の請求項２に係る発明に係る離型
剤スプレイ装置は、離型剤の液体を空気により噴霧化し
て鋳型内面に吹き付けるものであり、噴霧状離型剤の噴
出口、液体離型剤の供給口、空気導入用の第１導入口及
び第２導入口、空洞状のシリンダ部、並びにこのシリン
ダ部に連通する圧力抜き孔を有する噴霧器本体と、前記
シリンダ部内に配置されたピストンと、前記圧力抜き孔
に前記本体の外側で連通する排気パイプと、前記ピスト
ンを前記圧力抜き孔に近づく方向に付勢する弾性体と、
を有している。また、前記本体部は、前記第１導入口と
前記噴出口とを接続する第１空気通路と、前記液体供給
口と前記第１空気通路とを接続する液体通路と、前記第
２導入口と前記シリンダ部の圧力抜き孔側の部分とを接
続する第２空気通路とを有している。そして、前記ピス
トンにはピストンの進出待避移動により前記液体通路の
通流断面積を変化させるロッドが設けられており、前記
第２導入口に導入された空気の圧力により前記ピストン
を移動させて前記液体通路の通流断面積を調整すること
を特徴とする。
剤スプレイ装置は、離型剤の液体を空気により噴霧化し
て鋳型内面に吹き付けるものであり、噴霧状離型剤の噴
出口、液体離型剤の供給口、空気導入用の第１導入口及
び第２導入口、空洞状のシリンダ部、並びにこのシリン
ダ部に連通する圧力抜き孔を有する噴霧器本体と、前記
シリンダ部内に配置されたピストンと、前記圧力抜き孔
に前記本体の外側で連通する排気パイプと、前記ピスト
ンを前記圧力抜き孔に近づく方向に付勢する弾性体と、
を有している。また、前記本体部は、前記第１導入口と
前記噴出口とを接続する第１空気通路と、前記液体供給
口と前記第１空気通路とを接続する液体通路と、前記第
２導入口と前記シリンダ部の圧力抜き孔側の部分とを接
続する第２空気通路とを有している。そして、前記ピス
トンにはピストンの進出待避移動により前記液体通路の
通流断面積を変化させるロッドが設けられており、前記
第２導入口に導入された空気の圧力により前記ピストン
を移動させて前記液体通路の通流断面積を調整すること
を特徴とする。
【００１４】更に、前記本体は、前記第２空気通路と前
記第１空気通路とを接続する補助通路とを有していても
よい。
記第１空気通路とを接続する補助通路とを有していても
よい。
【００１５】
【作用】本発明に係る離型剤スプレイ装置においては、
液体を噴霧化することを主目的とする第１空気通路と、
ピストンを移動させることを主目的とする第２空気通路
とが形成されている。従って、各空気通路に流れる空気
の空気圧を独立して設定することができるので、第２空
気通路に付加する空気圧によって液体の離型剤の流量を
微調整することができる。その結果、離型剤の流量を調
節するためのネジが不要となるので、従来の離型剤スプ
レイ装置の欠点であった流量調節ネジとネジ穴との隙間
からの噴霧状離型剤の侵入を防止することができる。
液体を噴霧化することを主目的とする第１空気通路と、
ピストンを移動させることを主目的とする第２空気通路
とが形成されている。従って、各空気通路に流れる空気
の空気圧を独立して設定することができるので、第２空
気通路に付加する空気圧によって液体の離型剤の流量を
微調整することができる。その結果、離型剤の流量を調
節するためのネジが不要となるので、従来の離型剤スプ
レイ装置の欠点であった流量調節ネジとネジ穴との隙間
からの噴霧状離型剤の侵入を防止することができる。
【００１６】また、シリンダとピストンとを主構造とす
る離型剤スプレイ装置においては、ピストンの移動によ
ってシリンダ内部の圧力が変化するので、シリンダ部の
内圧と離型剤スプレイ装置の外部の圧力とを一定に保つ
ために、圧力抜き孔を設ける必要がある。本発明におい
ては、この圧力抜き孔に、スプレイ装置の外側に連通す
る排気パイプを接続して、排気パイプの先端部を噴霧状
離型剤が浮遊する範囲外に配置することにより、圧力抜
き孔からの噴霧状離型剤のシリンダ内への侵入を防止す
ることができる。この排気パイプはチューブ又はエルボ
の排気パイプ等を使用することができる。また、排気パ
イプの長さは対象物の大きさ及び噴霧条件により、任意
に設定できる。排気パイプの最小長さは噴霧剤が浮遊す
る範囲によって設定すればよい。
る離型剤スプレイ装置においては、ピストンの移動によ
ってシリンダ内部の圧力が変化するので、シリンダ部の
内圧と離型剤スプレイ装置の外部の圧力とを一定に保つ
ために、圧力抜き孔を設ける必要がある。本発明におい
ては、この圧力抜き孔に、スプレイ装置の外側に連通す
る排気パイプを接続して、排気パイプの先端部を噴霧状
離型剤が浮遊する範囲外に配置することにより、圧力抜
き孔からの噴霧状離型剤のシリンダ内への侵入を防止す
ることができる。この排気パイプはチューブ又はエルボ
の排気パイプ等を使用することができる。また、排気パ
イプの長さは対象物の大きさ及び噴霧条件により、任意
に設定できる。排気パイプの最小長さは噴霧剤が浮遊す
る範囲によって設定すればよい。
【００１７】このように、本発明においては、シリンダ
内に噴霧状離型剤が堆積することがなく、ピストンの円
滑な動作が確保されるので、鋳型等のような略閉鎖され
た構造物の内面に対しても、スプレイ装置を連続使用す
ることができる。
内に噴霧状離型剤が堆積することがなく、ピストンの円
滑な動作が確保されるので、鋳型等のような略閉鎖され
た構造物の内面に対しても、スプレイ装置を連続使用す
ることができる。
【００１８】
【実施例】先ず、この出願の請求項１に係る発明の実施
例について添付の図面を参照して具体的に説明する。
例について添付の図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】図１はこの出願の請求項１に係る発明の実
施例に係る離型剤スプレイ装置の構造を示す模式的断面
図である。図１に示すように、本実施例のスプレイ装置
は噴霧部材２２及びホルダ２３からなる噴霧器本体２１
を有し、ホルダ２３は噴霧部材２２の下部に接して配置
されている。ホルダ２３の下面には空気の第１導入口２
４ｂ及び第２導入口２４ａが設けられ、この第１導入口
２４ｂ及び第２導入口２４ａは、夫々、圧縮空気の供給
源（図示せず）に接続されている。第１導入口２４ｂの
直上の噴霧部材２２の上面には、噴霧状の離型剤が噴出
される噴出口２８が設けられている。そして、第１導入
口２４ｂと噴出口２８とは、鉛直方向に垂直に延びる第
１空気通路２５ｃにより接続されている。
施例に係る離型剤スプレイ装置の構造を示す模式的断面
図である。図１に示すように、本実施例のスプレイ装置
は噴霧部材２２及びホルダ２３からなる噴霧器本体２１
を有し、ホルダ２３は噴霧部材２２の下部に接して配置
されている。ホルダ２３の下面には空気の第１導入口２
４ｂ及び第２導入口２４ａが設けられ、この第１導入口
２４ｂ及び第２導入口２４ａは、夫々、圧縮空気の供給
源（図示せず）に接続されている。第１導入口２４ｂの
直上の噴霧部材２２の上面には、噴霧状の離型剤が噴出
される噴出口２８が設けられている。そして、第１導入
口２４ｂと噴出口２８とは、鉛直方向に垂直に延びる第
１空気通路２５ｃにより接続されている。
【００２０】また、第２導入口２４ａから第１空気通路
２５ｃと平行に、上方に向かって延びる第２空気通路２
５ａがホルダ２３及び噴霧部材２２に内設されている。
そして、噴霧部材２２内には、水平方向に延びる補助通
路２５ｂが設けられており、この補助通路２５ｂは、第
２空気通路２５ａと第１空気通路２５ｃとを連結し、第
２空気通路２５ａ内の空気を第１空気通路２５ｃに逃が
すようになっている。
２５ｃと平行に、上方に向かって延びる第２空気通路２
５ａがホルダ２３及び噴霧部材２２に内設されている。
そして、噴霧部材２２内には、水平方向に延びる補助通
路２５ｂが設けられており、この補助通路２５ｂは、第
２空気通路２５ａと第１空気通路２５ｃとを連結し、第
２空気通路２５ａ内の空気を第１空気通路２５ｃに逃が
すようになっている。
【００２１】一方、ホルダ２３の下面には、液体の供給
口２６が設けられており、この供給口２６は離型剤供給
容器（図示せず）に接続されている。また、供給口２６
は第１空気通路２５ｃ及び第２空気通路２５ａと平行
に、ホルダ２３及び噴霧部材２２内を上方に向かって延
びており、その上端には補助通路２５ｂよりも上方にお
いて水平方向の２方向に分岐し、液体通路２７ｂとピス
トンロッド支持部２９となっている。水平方向に延びた
液体通路２７ｂは、第１空気通路２５ｃの補助通路２５
ｂとの合流点よりも上部において、第１空気通路２５ｃ
に合流している。
口２６が設けられており、この供給口２６は離型剤供給
容器（図示せず）に接続されている。また、供給口２６
は第１空気通路２５ｃ及び第２空気通路２５ａと平行
に、ホルダ２３及び噴霧部材２２内を上方に向かって延
びており、その上端には補助通路２５ｂよりも上方にお
いて水平方向の２方向に分岐し、液体通路２７ｂとピス
トンロッド支持部２９となっている。水平方向に延びた
液体通路２７ｂは、第１空気通路２５ｃの補助通路２５
ｂとの合流点よりも上部において、第１空気通路２５ｃ
に合流している。
【００２２】ロッド支持部２９は、噴霧部材２２内に設
けられた空洞状のシリンダ部３０に連通している。シリ
ンダ部３０の側壁部３０ａの中央部には、圧力抜き孔３
３が形成されている。第２空気通路２５ａの上端部は、
ピストンロッド支持部２９とシリンダ部３０との境界に
てロッド支持部２９及びシリンダ部３０に接続されてい
る。シリンダ部３０内にはピストン３１が配置されてお
り、このピストン３１に垂直に設けられたロッド３１ａ
はピストン支持部２９内に挿入され、その先端は液体通
路２７ｂに到達するようになっている。ピストン３１が
シリンダ部３０の液体通路２７ｂ側の内壁に当接してい
るときは、ロッド３１ａは液体通路２７ａの上端を閉塞
し、液体通路２７ａと液体通路２７ｂとの間を遮断して
いる。また、ピストン３１と側壁部３０ａとの間には圧
縮バネ３２が介装されており、この圧縮バネ３２により
ピストン３１及びロッド３１ａは液体通路２７ｂ側に付
勢されている。
けられた空洞状のシリンダ部３０に連通している。シリ
ンダ部３０の側壁部３０ａの中央部には、圧力抜き孔３
３が形成されている。第２空気通路２５ａの上端部は、
ピストンロッド支持部２９とシリンダ部３０との境界に
てロッド支持部２９及びシリンダ部３０に接続されてい
る。シリンダ部３０内にはピストン３１が配置されてお
り、このピストン３１に垂直に設けられたロッド３１ａ
はピストン支持部２９内に挿入され、その先端は液体通
路２７ｂに到達するようになっている。ピストン３１が
シリンダ部３０の液体通路２７ｂ側の内壁に当接してい
るときは、ロッド３１ａは液体通路２７ａの上端を閉塞
し、液体通路２７ａと液体通路２７ｂとの間を遮断して
いる。また、ピストン３１と側壁部３０ａとの間には圧
縮バネ３２が介装されており、この圧縮バネ３２により
ピストン３１及びロッド３１ａは液体通路２７ｂ側に付
勢されている。
【００２３】噴霧器本体２１の側壁部３０ａの外面に
は、側壁部３０ａに形成された圧力抜き孔３３に連通す
るように排気パイプ３５がコネクタ３４を介して配置さ
れている。この圧力抜き孔３３及び排気パイプ３５を介
してシリンダ部３０の内圧と離型剤スプレイ装置２１の
外部の圧力とが一致するように保たれている。
は、側壁部３０ａに形成された圧力抜き孔３３に連通す
るように排気パイプ３５がコネクタ３４を介して配置さ
れている。この圧力抜き孔３３及び排気パイプ３５を介
してシリンダ部３０の内圧と離型剤スプレイ装置２１の
外部の圧力とが一致するように保たれている。
【００２４】このように構成された本発明の実施例に係
る離型剤スプレイ装置２１においては、空気の第２導入
口２４ａから加圧空気が導入されると、その空気は第２
空気通路２５ａを通って、ピストン３１に対して、圧縮
バネの弾性力に抗してこれをピストン３１を押し戻す方
向に力を印加する。そして、ピストン３１のロッド３１
ａが圧力抜き孔３３の方向に移動することによって、ロ
ッド３１ａによって塞がれていた液体通路２７ａの上端
が開き、離型剤が離型剤容器から液体通路２７ａ及び２
７ｂを通って、第１空気通路２５ｃとの合流点に導かれ
る。また、第２空気通路２５ａを通った空気はピストン
３１に力を印加すると共に、補助通路２５ｂを通過す
る。これと同時に、空気の第１導入口２４ｂからも加圧
された空気が導入されるので、第１空気通路２５ｃと補
助通路２５ｂとの合流点で空気が合流し、これらは上部
に形成された噴出口２８に進む。そして、液体通路２７
ｂと第１空気通路２５ｃとの合流点において、離型剤は
空気と混合され、噴出口２８から噴霧状離型剤が吹き出
される。
る離型剤スプレイ装置２１においては、空気の第２導入
口２４ａから加圧空気が導入されると、その空気は第２
空気通路２５ａを通って、ピストン３１に対して、圧縮
バネの弾性力に抗してこれをピストン３１を押し戻す方
向に力を印加する。そして、ピストン３１のロッド３１
ａが圧力抜き孔３３の方向に移動することによって、ロ
ッド３１ａによって塞がれていた液体通路２７ａの上端
が開き、離型剤が離型剤容器から液体通路２７ａ及び２
７ｂを通って、第１空気通路２５ｃとの合流点に導かれ
る。また、第２空気通路２５ａを通った空気はピストン
３１に力を印加すると共に、補助通路２５ｂを通過す
る。これと同時に、空気の第１導入口２４ｂからも加圧
された空気が導入されるので、第１空気通路２５ｃと補
助通路２５ｂとの合流点で空気が合流し、これらは上部
に形成された噴出口２８に進む。そして、液体通路２７
ｂと第１空気通路２５ｃとの合流点において、離型剤は
空気と混合され、噴出口２８から噴霧状離型剤が吹き出
される。
【００２５】本実施例に係る離型剤スプレイ装置は、ピ
ストン３１を移動させることを主目的とする第２空気通
路２５ａと、液体を噴霧させることを主目的とする第１
空気通路２５ｃとが個別に形成されている。従って、第
２空気通路２５ａに流れる空気の空気圧を設定すること
により、ピストン３１は進出待避移動し、液体通路２７
ａの通流断面積を変化させて、液体離型剤の流量を微調
整することができる。その結果、図２に示すように、従
来の離型剤スプレイ装置１における流量調節ネジ１４が
不要となるので、従来の離型剤スプレイ装置の欠点であ
った流量調節ネジ１４とネジ穴１４ａとの隙間からの噴
霧状離型剤の侵入を防止することができる。
ストン３１を移動させることを主目的とする第２空気通
路２５ａと、液体を噴霧させることを主目的とする第１
空気通路２５ｃとが個別に形成されている。従って、第
２空気通路２５ａに流れる空気の空気圧を設定すること
により、ピストン３１は進出待避移動し、液体通路２７
ａの通流断面積を変化させて、液体離型剤の流量を微調
整することができる。その結果、図２に示すように、従
来の離型剤スプレイ装置１における流量調節ネジ１４が
不要となるので、従来の離型剤スプレイ装置の欠点であ
った流量調節ネジ１４とネジ穴１４ａとの隙間からの噴
霧状離型剤の侵入を防止することができる。
【００２６】また、本実施例においては、圧力抜き孔３
３の外部にコネクタ３４を接続し、このコネクタ３４と
排気パイプ３５とを接続して、排気パイプ３５の先端部
を噴霧状離型剤が浮遊する範囲外に配置するので、圧力
抜き孔３３からの噴霧状離型剤のシリンダ部３０内への
侵入を防止することができる。
３の外部にコネクタ３４を接続し、このコネクタ３４と
排気パイプ３５とを接続して、排気パイプ３５の先端部
を噴霧状離型剤が浮遊する範囲外に配置するので、圧力
抜き孔３３からの噴霧状離型剤のシリンダ部３０内への
侵入を防止することができる。
【００２７】更に、本実施例においては、液体と空気の
合流点の直前において、第１空気通路２５ｂ及び第２空
気通路２５ｃからの空気が合流するので、各空気圧を低
く設定することができる。即ち、スプレイの設定圧力の
範囲を広げることができ、不必要な圧力付加による離型
剤の飛散を防止することができる。
合流点の直前において、第１空気通路２５ｂ及び第２空
気通路２５ｃからの空気が合流するので、各空気圧を低
く設定することができる。即ち、スプレイの設定圧力の
範囲を広げることができ、不必要な圧力付加による離型
剤の飛散を防止することができる。
【００２８】本実施例の噴霧器本体２１において、圧縮
弾性体３２は、シリンダ部３０内に配置されたピストン
３１を圧力抜き孔３３と反対の方向に付勢しており、第
２空気通路２５ａからの空気圧によって、ピストン３１
を押し戻し、圧力抜き孔３３の方向に移動させるもので
ある。しかしながら、圧縮バネ３２をピストン３１のロ
ッド３１ａ側の面とシリンダの液体通路２７ｂ側の壁面
との間に介装し、第２空気通路２５ａをピストン３１よ
りも圧力抜き孔３３側のシリンダ部３０に接続すること
によっても、ピストンの進出待避移動を微調整すること
ができる。また、図１に示す圧縮バネ３２の代わりに、
引張りバネをピストン３１のロッド３１ａ側の面と、こ
のシリンダ内壁面との間に取り付けてもよい。このよう
な構成としたものが、この出願の請求項２に係る発明の
実施例である。この実施例によっても、図１に示す実施
例と同様に、ピストン３１及びロッド３１ａを液体通路
２７ｂ側に付勢することができる。従って、図１と同様
の効果が得られる。
弾性体３２は、シリンダ部３０内に配置されたピストン
３１を圧力抜き孔３３と反対の方向に付勢しており、第
２空気通路２５ａからの空気圧によって、ピストン３１
を押し戻し、圧力抜き孔３３の方向に移動させるもので
ある。しかしながら、圧縮バネ３２をピストン３１のロ
ッド３１ａ側の面とシリンダの液体通路２７ｂ側の壁面
との間に介装し、第２空気通路２５ａをピストン３１よ
りも圧力抜き孔３３側のシリンダ部３０に接続すること
によっても、ピストンの進出待避移動を微調整すること
ができる。また、図１に示す圧縮バネ３２の代わりに、
引張りバネをピストン３１のロッド３１ａ側の面と、こ
のシリンダ内壁面との間に取り付けてもよい。このよう
な構成としたものが、この出願の請求項２に係る発明の
実施例である。この実施例によっても、図１に示す実施
例と同様に、ピストン３１及びロッド３１ａを液体通路
２７ｂ側に付勢することができる。従って、図１と同様
の効果が得られる。
【００２９】次に、本実施例の離型剤スプレイ装置及び
図２に示す従来の離型剤スプレイ装置を高圧鋳造機に適
用し、離型剤を鋳型内に連続噴霧して離型剤スプレイ装
置の作業性を評価した。その結果、従来の離型剤スプレ
イ装置を連続使用すると、ピストンの動作不良によって
噴出口から空気のみが吹き出す空吹又は空気の混入不足
により噴出口から液体の離型剤が流出する垂れ流しが発
生した。これらの作業性不良全体において、空吹及び垂
れ流しが発生する割合は空吹が約８０％であり、垂れ流
しが約２０％であった。
図２に示す従来の離型剤スプレイ装置を高圧鋳造機に適
用し、離型剤を鋳型内に連続噴霧して離型剤スプレイ装
置の作業性を評価した。その結果、従来の離型剤スプレ
イ装置を連続使用すると、ピストンの動作不良によって
噴出口から空気のみが吹き出す空吹又は空気の混入不足
により噴出口から液体の離型剤が流出する垂れ流しが発
生した。これらの作業性不良全体において、空吹及び垂
れ流しが発生する割合は空吹が約８０％であり、垂れ流
しが約２０％であった。
【００３０】これに対して、実施例の離型剤スプレイ装
置については連続使用であっても、ピストンが円滑に移
動し、空吹又は垂れ流しのような作業性不良は全く発生
しなかった。
置については連続使用であっても、ピストンが円滑に移
動し、空吹又は垂れ流しのような作業性不良は全く発生
しなかった。
【００３１】また、本実施例の離型剤スプレイ装置及び
図２に示す従来の離型剤スプレイ装置について、スプレ
イの設定圧力の範囲を測定し、比較した。その結果、従
来の離型剤スプレイ装置についてはスプレイ圧力の設定
下限値が２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 であることに対して、本
実施例はスプレイ圧力の設定下限値が０．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 まで低下し、圧力の設定範囲が広がった。
図２に示す従来の離型剤スプレイ装置について、スプレ
イの設定圧力の範囲を測定し、比較した。その結果、従
来の離型剤スプレイ装置についてはスプレイ圧力の設定
下限値が２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 であることに対して、本
実施例はスプレイ圧力の設定下限値が０．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 まで低下し、圧力の設定範囲が広がった。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
離型剤スプレイ装置に液体噴霧用の第１空気通路と、ピ
ストン移動用の第２空気通路とを形成することによって
流量調節ネジが不要となると共に、圧力抜き孔を外側の
排気パイプと接続しているので、鋳型等のような閉鎖さ
れた構造物の内面に対しても離型剤を連続して噴霧する
ことができる。従って、スプレイ装置を交換するために
作業を中断する必要がなく、作業性を向上させることが
できる。
離型剤スプレイ装置に液体噴霧用の第１空気通路と、ピ
ストン移動用の第２空気通路とを形成することによって
流量調節ネジが不要となると共に、圧力抜き孔を外側の
排気パイプと接続しているので、鋳型等のような閉鎖さ
れた構造物の内面に対しても離型剤を連続して噴霧する
ことができる。従って、スプレイ装置を交換するために
作業を中断する必要がなく、作業性を向上させることが
できる。
【図１】本発明の実施例に係る離型剤スプレイ装置の構
造を示す模式的断面図である。
造を示す模式的断面図である。
【図２】従来の離型剤スプレイ装置の構造を示す模式的
断面図である。
断面図である。
１；スプレイ装置 ２、２２；噴霧部材 ３、２３；ホルダ ４、２４ａ、２４ｂ；導入口 ５ａ、５ｂ、５ｃ、２５ａ、２５ｃ；空気通路 ６、２６；供給口 ７ａ、７ｂ、２７ａ、２７ｂ；液体通路 ８、２８；噴出口 ９、２９；ロッド支持部 １０、３０；シリンダ部 １０ａ、３０ａ；側壁部 １１、３１；ピストン １１ａ、３１ａ；ロッド １２、３２；圧縮バネ １３、３３；圧力抜き孔 １４；流量調節ネジ １４ａ；ネジ穴 ２１；噴霧器本体 ２５ｂ；補助通路 ３４；コネクタ ３５；排気パイプ
フロントページの続き (72)発明者 丹羽 収示 三重県員弁郡大安町大字梅戸字東山1100 番 株式会社神戸製鋼所大安工場内 (56)参考文献 特開 昭63−183816（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 7/12 B22C 23/02 B22D 17/20
Claims (3)
- 【請求項１】 離型剤の液体を空気により噴霧化して鋳
型内面に吹き付ける離型剤スプレイ装置において、噴霧
状離型剤の噴出口、液体離型剤の供給口、空気導入用の
第１導入口及び第２導入口、空洞状のシリンダ部、並び
にこのシリンダ部に連通する圧力抜き孔を有する噴霧器
本体と、前記シリンダ部内に配置されたピストンと、前
記圧力抜き孔に前記本体の外側で連通する排気パイプ
と、前記ピストンを前記圧力抜き孔から遠ざかる方向に
付勢する弾性体と、を有し、前記本体部は、前記第１導
入口と前記噴出口とを接続する第１空気通路と、前記液
体供給口と前記第１空気通路とを接続する液体通路と、
前記第２導入口と前記シリンダ部における圧力抜き孔の
反対側の部分とを接続する第２空気通路とを有し、前記
ピストンにはピストンの進出待避移動により前記液体通
路の通流断面積を変化させるロッドが設けられており、
前記第２導入口に導入された空気の圧力により前記ピス
トンを移動させて前記液体通路の通流断面積を調整する
ことを特徴とする離型剤スプレイ装置。 - 【請求項２】 離型剤の液体を空気により噴霧化して鋳
型内面に吹き付ける離型剤スプレイ装置において、噴霧
状離型剤の噴出口、液体離型剤の供給口、空気導入用の
第１導入口及び第２導入口、空洞状のシリンダ部、並び
にこのシリンダ部に連通する圧力抜き孔を有する噴霧器
本体と、前記シリンダ部内に配置されたピストンと、前
記圧力抜き孔に前記本体の外側で連通する排気パイプ
と、前記ピストンを前記圧力抜き孔に近づく方向に付勢
する弾性体と、を有し、前記本体部は、前記第１導入口
と前記噴出口とを接続する第１空気通路と、前記液体供
給口と前記第１空気通路とを接続する液体通路と、前記
第２導入口と前記シリンダ部の圧力抜き孔側の部分とを
接続する第２空気通路とを有し、前記ピストンにはピス
トンの進出待避移動により前記液体通路の通流断面積を
変化させるロッドが設けられており、前記第２導入口に
導入された空気の圧力により前記ピストンを移動させて
前記液体通路の通流断面積を調整することを特徴とする
離型剤スプレイ装置。 - 【請求項３】 前記本体は、前記第２空気通路と前記第
１空気通路とを接続する補助通路を有することを特徴と
する請求項１又は２に記載の離型剤スプレイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251621A JP3034784B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 離型剤スプレイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251621A JP3034784B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 離型剤スプレイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985140A JPH0985140A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3034784B2 true JP3034784B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=17225560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7251621A Expired - Fee Related JP3034784B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 離型剤スプレイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034784B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8749693B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-06-10 | Panasonic Corporation | Light reduction device and imaging apparatus |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7251621A patent/JP3034784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8749693B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-06-10 | Panasonic Corporation | Light reduction device and imaging apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0985140A (ja) | 1997-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |