JPH02247044A - 連続鋳造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は連続鋳造方法およびその装置、すなわち内部室
を通して液体冷却を行うダイレクト・チル・キャスティ
ング・モールドの分野に関するもので、特に、ダイレク
ト・チルのクーラント衝突ポイントを調節することがで
きるモールド装置に関するものである。

（従来の技術） このダイレクト・チル・キャスティング方法はアルミニ
ウムまたは他の溶融金属を端部開口されたモールドの入
口間に注入し、他方液体クーラントをモールドの内周に
供給して、モールドプレートを冷却し、初期冷却を行う
方法である。また、上記凝固しつつある金属を続けて冷
却するために、モールドの出口端部から出てきた金属を
、すなわちインゴットの正面に第２冷却として同一また
は異なったクーラントを適用するのが普通である。

可能なところにおいては、」二足クーラントは上記モー
ルドの周囲またはその部分に適用され、できるだけ均一
な冷却を行なうようにしている。しかしながら、モール
ドの断面性質によってインゴットは断面全体にわたって
均一な速度で冷却されず、その上その冷却速度は、イン
ゴットの凝固プロフィルの位置だけでなくモールド内に
注入される金属の注入速度、鋳造される合金の性質、金
属の温度および鋳造速度によって変化する傾向にある。

この金属はインゴットの側壁に沿って不均一な速度で冷
却および収縮する傾向にあって、その結果側壁はその中
心部において最大量内方に引き込まれ平坦性を失う傾向
にある。

平坦なインゴットを得るためには、インゴットの凝固に
伴ってこれら側壁が経験ケる不均一な収縮を補償するた
めに、矩形のインゴットの広い側壁にクラウン部を形成
することができるモールドが開発されている。モールド
の鋳造速度を当接部形成段階における初期低スピード、
初期低速度から操作の残りの部分において、より高い操
作速度に増加させるときはインゴットのこれら側壁に形
成されたクラウン部における偏向程度を調節することが
できるようにしたモールドも開発されてきた。例えば米
国特許４．０３０，５３６号にはインゴットのより広い
側壁に与えられるクラウン部の量を調製するためにモー
ルディング中にはモールドの比較的長い方を屈曲可能と
するシステムが開示されている。

この種モールドにおいてはインゴットのより広い側面に
は偏向可能なりラウン部、すなわち中高部を設けること
ができるが、インゴットに対するクーラントの衝突ポイ
ントが不規則であるため、インゴットの冷却が不均一と
なるという問題が残ることになる。このようにインゴッ
トは凝固の開始と同時に収縮するため、標準的なモール
ドにおける衝突ポイントは実際に変化することになる。

このため、熱吸収し不均一となり、特に収縮の激しいイ
ンゴットの中心部においては特に不均一である。

カナダ特許１，１８８，４８０号には、液体クーラント
のインゴットに対する衝突地点をモールドの放出端から
より近く、またはより遠く離れるよ上記クーラント内部
通路からモールドのある面における出口を通してモール
ディング面に隣接して金属の移動方向に外方に延びる２
次的なり−ラントの分散チャンネルを有する。新規な特
徴によれば、上記分散チャンネルから出るクーラントの
流れと衝突するように偏向手段を設け、隣合うインゴッ
トの形状に依存して種々の方向にクーラント流を偏向さ
せ、クーラントを一定距離において、好ましくは一定の
衝突相対角度において出現するインゴットの各面にイつ
たりモールドプレートの下方においてクーラントをイン
ゴットに衝突させる。

この偏向手段は機械的なデフレクタであるか、またはク
ーラント流と衝突し偏向させる流体ジェットであってよ
い。

好ましい具体例によれば、」二足モールドプレートは矩
形であって、上記モールドの横長で縦短の側面に隣接し
て移動可能なデフレクタ（偏向）バッフルを設ける。こ
の移動可能なバッフルは水平かまたは垂直のいずれかに
移動して出現する２次的クーラント流と衝突することに
なる。クーラントうに変化することができるダイレクト
・デル・キャスティング法が開示されている。この方法
は最初のクーラント流を金属の移動方向に対し浅い角度
で方向付け、そしてクーラントの流れの流量および／ま
たは速度を変えることによってインゴットに衝突するク
ーラントの位置を調節することができるように」二足第
１クーラント流に集中するように第２のクーラント流を
供給することににって行なわれる。

そこで本発明は、局部的収縮状態に依存してクーラント
流の方向を調製することができる手段を供給し、均一な
衝突位置および好ましくは一定の衝突相対角度を出現す
るインゴットの各面にわたって錐持することができるよ
うにすることを目的とする。

（発明の概要） 本発明に係るモールド装置は鋳造されるインゴットの周
囲を規定する内部モールド面をＬｇえるとともにモール
ドを冷却するクーラントの内部通路を有する環状のモー
ルドプレートを有するとともに、＝８ 流と衝突するバッフルの表面は可変の形状または外形を
備え、この可変の形状は出現するインゴットの形状から
決定され、それによってクーラント流はインゴットの形
状における変化を補償ずろようにクーラント流を偏向さ
せる。そのため、上記出現するインゴットには均一な衝
突ポイントにおいてクーラント流を衝突させることがで
き、好ましくは一定の相対角度で衝突させることができ
る。

また、クーラント流に隣接するモールド自身にある形状
の流れ方向付は面を提供することを可能とする。この流
れ方向付は面は移動可能な偏向バッフルと組み合わさっ
てクーラントの流れをインゴットと均一の衝突ポイント
において衝突させ、さらに好ましくは一定の相対角度で
衝突させることになる。

水の出口穴を垂直軸に対して自由に傾斜させ、かつモー
ルド面から自由に距離を持た仕るようにある形状の水の
流れを供給することができる。このようにして、均一な
一定の衝突ポイントをインゴットに対して形成すること
ができ、好ましくは一定の相対角度をもって衝突させる
ことかできる。

流体手段を用いて変更可能なパターンでクーラントの流
れを偏向させることもできる。このようにして、空気ま
たはクーラントの２次的なジェットを使用してメインの
クーラントの流れを緩衝し、偏向バッフルによって得ら
れると同様にメインのクーラント流の方向を偏向させる
ことができる。

さらに好ましい具体例によれば、クーラントマユボール
ドをモールドの下方に装着し、クーラントの内部通路と
連通させる。このクーラントのマニホールドは上記イン
ゴットの第３の冷却のためのクーラント源として機能す
ることもできる。このようにクーラントの出口はマニホ
ールドの側壁に設けることもでき、その出口は調整可能
なり−ランドのエジェクターと連結される。これによっ
て上記２次的冷却とは独立して第３次冷却の操作を行な
うことができる。

本発明はダイレクト・チル・キャスティング・プロセス
によって金属インゴットを製造する方法に関するもので
もある。このような方法は、次のによって偏向させた液
体クーラントの流れを均一な衝突ポイントにおいて、か
つ好ましくは均一な衝突角度をもって上記出現するイン
ゴットに衝突させることを含む。

以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき詳細に説
明する。しかしながら、本発明は係る具体例に限定して
解釈されるべきでなく、発明の要旨を逸脱することなく
、種々変形可能である。

（実施例） 本発明のモールド装置は端部が解放された矩形の環状体
をなす。このモールドプレート１０は短い垂直なモール
Ｆ面ＩＩとトップ面１２と底部面１３とを有する。この
プレートは通常アルミニウムから製造されるのが便利で
、クーラントのチャンネルまたはスロット１５を含み、
各クーラントのチャンネル１５とモールドプレートＩＯ
の底部１３との間には複数の間隔を置いて配置された分
配チャンネル１６が連通している。

このチャンネル１５として横方向に間隔を置いて配置さ
れた一連の穴（ボア）が使用される。各ヂャ工程からな
る。ダイレクト・デル・キャスティング方法により金属
インゴットを製造するにあたり、（ａ）溶融金属をフラ
ットな底面を有する端部解放され、熱的に絶縁されたト
ップ部分に注入し、（ｂ）上記溶融金属を」二足加熱さ
れたトップ部分から該ｌ・ツブ部分と軸一致した下方の
冷却されたモールド部分に下降させ、該溶融金属を上記
冷却されたモールド部分と接触させて周囲凝固層を形成
し、 （ｃ）上記冷却されたモールド部分から所定の鋳造速度
で連続的に金属体を取り出し、冷却されたモールド部分
から出る金属体の周囲凝固層に液体クーラントを直接適
用する］１程からなる。

そして、上記液体クーランド流の方向を均一な衝突ポイ
ントにおいて出現するインゴットにクーラント流が衝突
するように、出現するインゴットの収縮パターンによっ
て決定されるパターンで偏向させることを改良点とする
連続紡造方法にある。

この方法はインゴットの不均一な収縮を補償するように
設計された偏向面を提供し、その偏向面ンネルは外部端
においてプラグ／Ｉ４によって封鎖され、内方端は分散
チャンネル１６と連通している。

」二足クーラントチャンネル１５は、複数の穴Ｉ７によ
ってモールドプレート１０の底部面１３に設置ノられた
クーラントマニホールドＩ８と連通している。このクー
ラントマユボールド１８は重い側壁１９と底部壁２０と
から製造されている。この重い側壁１９はモールドプレ
ー１・１０に剛性を与える構造的目的を果たしている。

このクーラントマニホールドＩ８はフレーム部側２７を
通して延びるスタッドまたはボルト２３によりモールド
プレート１０の底部に装着されている。このクーラント
マユボールドとモールドプレートの接合面はＯ−リング
によってソールされている。

このような構造においては、水は加圧下に入１コ２１を
通ってマニホールド貯留部４０に流入し、ここからスク
リーン４１を通って、そしてクーラント調整用プレート
１４の穴４２を通って上方に流れる。この調整用プレー
トは、均一な様式でり−ランドの流れを穴１７を通して
上方に指向させるように機能する。その後、クーラント
はモールドプレートのトップ面に平行に延びるチャンネ
ル１５に沿って流れる。この典型的な設計においてはチ
ャンネル１５は直径約４ｍｍそしてお互いの間隔が約６
ｍｍの穴（ボア）である。チャンネ）Ｌ弓５の上部はモ
ールドのトップ面下方では、短い距離であるのが好まし
く、例えばモールドの外面を良好に冷却することを補償
するために約１０ｍｍを越えない。

チャンネル１５を通って流れる水は分散通路１６を通っ
て流出する。これら出口通路１６は第３図に示すように
面取りされた底面部分２５上にあり、この底面部分は狭
い下方に突出するリップ２４によってモールド面とは間
隔を置いている。

モールド装置の人口部分は絶縁ヘッド３３を有し、この
絶縁ベツドはそれと一体となるモールドの形状に全体と
して適合している。この絶縁ヘッドは耐熱性かつ絶縁材
料、すなわち耐火制別のようなものから形成され、鋳造
される溶融金属と接いる。オイルはバルブコネクター３
２を介してこのオイル室３０に供給される。

操業にあたっては溶融金属３７を絶縁ヘッド３３からな
る入口に供給する。冷却はモールド面１１と接触するこ
とによって行なわれるのが好ましく、外部被膜が形成さ
れる。この外部被膜はモールドスカート下方において冷
却水をスプレーされ、さらに凝固して第２図に示すよう
なインゴットの収縮が起こることになる。

本発明の主たる特徴は、モールドプレート１０の底部面
１３の直接下方に装着された偏向バッフル３８に具体化
されている。この偏向バッフル３８は分散チャンネルＩ
６から出てくるクーラントの流れと偏向面とが衝突する
ように、また外れるように横方向に移動可能となるよう
設計されている。

偏向バッフルの１つの具体例が第２図ないし第５図に示
されている。このように、バッフルはモールドプレート
のエツジ下方に沿って延びる本体部分３８からなり、こ
のバッフル３８はピボット触するとき劣化しないような
ものとなっている。

この絶縁ヘット３３はモールド壁面１１のトップ部分の
周囲に隣接または近接してその周りを延びるように配置
されている。この絶縁ヘッドは短いモールド壁を使用す
るとき、鋳造中に溶融金属から熱を比較的一定して奪う
ようになっている。この絶縁ヘッド３３は、フレーム部
側２７およびトッププレート３５によって決まった位置
に保持される。これらはアルミニウムから製造されるの
が好ましく、ボルト手段２３によってモールドブレー１
・１０に対して圧着される。各フレーム部材２７は凹部
２８を有し、ここにはモールドのトップ面に対してシー
ルを与えるためにＯ−リングが保持される。オイルプレ
ート３１はフレー１２部材２７と絶縁ヘッド３３に一方
が、他方がモールドプレー　１−１０に接触して、その
間に挟まれるのが好ましい。このオイルプレート３Ｉは
下方面に溝を有し、モールド面１１にオイルを配送する
とともに、内方端はオイルチャンネル２９によってフレ
ーム部材２７内に形成されたオイル室３０に連通してピ
ン５■によって揺動可能にブラケット５２に装着されて
いる。このブラケット５２はクーラントマニホールド１
８の側壁１９に固定されている。

この偏向体の上方部分（Ｊ傾斜した偏向面５３を有し、
この偏向面５３は本明細代で定義されるように動殊な形
状をなしている。この偏向面５３の直下には狭いストッ
プ部材５４が配置されており、このストップ部材によっ
て偏向バッフルが形成されつつあるインゴット３６と直
接接触するのを避け、それによって最小のウォーターフ
ローギャップ５５を与えることになる。第４図に示す位
置においては、クーラントは高い衝突ポイント５６にお
いて形成されつつあるインゴット３６と接触する。他方
、第５図におけるクーラントは低い衝突ポイント５７に
おいて形成されつつあるインゴット３６と接触すること
になる。

このバッフル３８にはアーム４９が固定され、ピボット
５１より下方で、下方に突出しスプリング部材４３と係
合している。このスプリング部材はアーム４９に対して
外方に押圧し、それによって偏向面５３をインゴットか
ら離れる方向に押し進めることなる。

この偏向面５３はアクチュエーター３９によって分散チ
ャンネル１６から放出されるクーラントの流れと衝突し
たり、または外れたりする。このアクチュエーターは上
記偏向面５３を水流と衝突するように押し進めることが
できるシリンダ形態をなす。このシリンダ３９にはマニ
ホールド５８によって流体が供給されるようにすること
ができる。

第６図〜第８図にはクーラント放出構成および偏向バッ
フルの変形例が示されている。モールド装置およびバッ
フルの基本的な構造は上記第２図〜第５図に示されるも
のと同様であるが、モールドブレート１０のクーラント
放出部分が、比較的深い下方に突出するスカートまたは
膜の様な部分ト状内面６６を設けるようにすることによ
って行なわれてよい。

一定の形状を有する偏向面５３を設計するためには第１
１図および第１２図に従って、また第１表に示す寸法に
従って、形状および角度を変形させる必要がある。第１
１図から分かるようにデフレクタ３８は外部エツジチッ
プＡを有し、このデフレクタはモールドブレートＩＯの
クーラント出口１６の下方を横方向に移動する。インゴ
ット３６は収縮するとプロフィル８１を形成し、ライン
８２はクーラントの衝突ポイント９１におけるインゴッ
トプロフィルのタンジェントを示す。デフレクタ３８の
位置決めによって設けられたウォーターギャップはスペ
ース８３によって示されている。他方、距離８４はモー
ルドプロフィル１１とバッフルエツジＡとの間の相対距
離を示す。バッフルエツジＡからのインゴット表面の距
離はデイメンジョン８５によって示されている。偏向面
５３の上方エツジはライン８６によって示されるエツジ
面１１から距離をおいてモールドプレート１０６５を形
成するような底部面１３に深い凹部を形成することによ
って変形されている。このスカート部分の内側は傾斜さ
れた偏向面６６からなる。

上記凹部の内部エツジは下方に突出ずろ当接部材６７を
有している。

バッフル部材３８ａはその上端において、ザイドエッジ
を有する下方に延びるスロｙトロ８を有し、そのスロッ
ト内に当接部材６７が突出している。このようにして当
接部材６７は、スロット６８の内部エツジ面の間におい
てバッフル３８ａの横方向の移動を制限している。この
具体例においてはバッフルの上方エツジはテーパ付けさ
れた偏向面６９を有している。

上述した双方のデフレクタの設計においてはクーラント
偏向面がクーラントの流れをインゴットに対して均一な
衝突ポイントにおいて、そ１．て好ましくは一定の相対
角度をもって衝突するように形成されている。このため
、外形を変える偏向面５３を設けるか、または偏向バッ
フル６９は外形を一定にし、そして外形の変わる突出し
たスカー＝２０ の底部面を２分している。角度（α）は垂直に対するタ
ンジェントライン８２の傾斜角度であり、角度（γ）は
好ましい一定相対衝突角度である。１２図に示すように
、内部プロフィルは、またはモールドプレートの内部エ
ツジはライン１１によって示されている。バッフル３８
はモールド面［１より短いがモールド開口内において＋
６４３お上び６４３で示されるラインで終了する。この
＋６４３および−６４３はモールド開口の中心線からの
距離が６４３ｍｍであることを示している。ライン８７
はモールド開口の長平方向軸に平行に走るラインを示し
、バッフル３８の端部を２分している。

デイメンジョン８８はモールド面のプロフィルと、バッ
フルアングルＡのプロフィルとの間の距離を示す。他方
、デイメンジョン８９はライン８７からのモールド面の
偏差を示し、ライン９０はライン８７からのバッフル面
の偏差を示す。

このように本発明のシステムは下記第１表に示す寸法に
基づいて設計される。第１表において使用された用語の
意味は次の通りである。

エツジ距離とは、各測定が行なわれるところのセンター
ラインからあバッフルの長手方向軸に沿った距離を示す
。

モールド偏差とは、モールド面とライン８７との間の第
１２図に示す距１８９である。

モールド／バッフルとは、モールド面のプロフィルとバ
ッフルエツジＡとの間の距離８８である。

角度αとは、垂直に対するタンジェントライン８２の傾
斜角度である。

バッフル偏差とは、バッフル面とライン８７との間の距
離９０である。

ポイントＡとは、モールドプロフィル１１からのパンフ
ルエツジＡの距離８４である。負の値はエツジＡがモー
ルドプロフィル内で移動したことを示している。

モールド交点とは、第１１図に示す距離８６である。

使用されるモールドのために、インゴットプロフィルを
鋳造中、インゴットの周りの異なるポイントにおいて計
測する。インゴットプロフィルを示す曲線をプロットし
、所望の衝突ポイントにおいてタンジェントライン８２
を描く。角度αを垂直線とタンジェントライン８２間で
決定する。バッフル設計の寸法は所望の特定衝突ポイン
ト、角度α、相対的水衝突角度および所望のつ号−タギ
ャップに基づいて決められる。

Ｑ　−−−−−−−−ｍ　−＋１−＋”＋　−＋ｍ　＋
ｌ−中　Ｑ−−−−−−−−−−−−−−−モく ′≦　＊−−−−−−−−−’−−−−−−−−派 −ｍ　Ｃ）　（）　（）　（） 中　パ（ （ｑ（％） ψ　″（ 中眼へへへへへへへヘヘ囚へへ起ヘヘー８）（關０−’
への寸０Φトω■［Ｆ］−一一一−８）−１藷　− Ｑ く モく 派 ωのの■へ０へへ−−−−１−１−〇ｌ　０ψ　″（ 中　’（０００００００００００００００中　膿　− 中　票 ）−１＠の ＠　　駅ｗ　　１ｎ　　＋ｎ　　ｔｏ　　＋ｎ　　１−
ｏ　　＋ｒｓ　　＋ｎ　　＋○＋ｎ　　ｃｏ　　ｃｏ　
　ｃｏ　　ｃｏ　　ｃ。

上記第１表によって形成された輪郭は６００×１３４５
ｉａのインゴットに適用すると第１４図および第１５図
に示すように図示される。

第６図〜第８図の具体例では、面６６の輪郭（外形）は
第１３図に従って決められる。第１３図において、角度
αは垂直線に対するインゴットのエツジ面の可変角度で
、衝突ポイントはモールドプレート１０の底部面下方７
屑〃で、ウォーターギャップ９３は１．９ｉｚである。

角度φは水平線とウォーターカーテンの中心線との間の
可変角度であり、他方角度０は外形面６６と該面６６の
底端９７に衝突ポイント９２を結合する直線とのなす可
変角度である。バッフル面６９の水平線に対する角度は
１６°に固定されるが、垂直線に対する面６６の角度β
は可変である。モールド面１１と衝突点９２との距離９
５は局部収縮状態により変化し、モールド面と外形面６
６の距離９６と同様となる。

ここで、重要なことは、角度βは可変で、インゴットの
形成されつつある形状に関連して変化するということで
ある。第３図ないし第５図の具体例で記載したと同様の
基準に基づいて、変化量は容易に決定することができる
。

第三次冷却を行うことも時には望ましいので、この三次
冷却装置構成の１例が第９図および第１０図に示されて
いる。ここで、マニポール）・側壁１９には穴７１が設
けられていて、固定バッフル部側７２と垂直方向に移動
可能なバッフル部側７３とからなる流れ制御システムが
設げられている。

これらバッフルは０−リング７４および７５により上記
側壁１９の面にシール接着している。固定バッフル７２
内には、垂直可動のプランジャ７６が装着されている。

このプランジャは可動バッフル７３と係合し、スプリン
グ７７に抵抗して下方に移動する。可動パンフル７３が
デフレクタ３８ｂにより下方７こ移動するとき、傾斜用
［コア９を存するクーラントヂャンネル７８を開き、そ
れにより３次クーラント８０の流れがインゴットに向け
て放出されることになる。

以」−１本発明を具体例に基づき、詳細に説明したが、
本発明はこれら具体例に限定されろものでなく、発明の
要旨を逸脱することなく、種々変形容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るモールド装置の斜視図、第２図は
本発明に係るモールド装置の断面図、第３図は第２図の
モールドプレートの詳細を示す断面図、第４図はバッフ
ルの第１の位置を示す断面図、第５図はバッフルの第２
の位置を示す断面図、第６図は第２のモールドプレート
の詳細を示す断面図、第７図は第１の位置にあるバッフ
ルの詳細を示す断面図、第８図は第２の位置にあるバッ
フルの詳細を示す断面図、第９図は閉鎖位置にある三次
冷却システムの断面図、第１Ｏ図は第９図の開放位置を
示す断面図、第１１図は第２図の具体例のクーラント流
れのパターンを示す説明図、第１２図はモールド七バッ
フルのプロフィルを比較する説明図、第１３図はモール
ドプレートデフレクタ形状を決定する基準を示す説明図
、第１４図はバッフルの全長に沿った輪郭（外形）の変
化を示すグラフ、第１５図はモールドとバッフルの相対
する外形を示すクラブである。 ＩＯ・・・モールドプレート、１５・・・クーラントヂ
ャンネル、１６・・・分散ヂャンネル、１８・・・クー
ラントマニホールド、２７・・・フレームｆｆ＋　＋Ｎ
、３１・・・オイルプレート、３３・・・絶縁ヘッド、
３６・・・インゴット、３８．３８ａ・・・バッフル４
０・・・マニホールド容器、５３・・・偏向面、５８・
・・マニホールド 特許出願人　アルキャン・インターナショナル・リミテ
ッド 代　理　人　弁理士　青白　葆ばか２名ト Ｌｎ　（

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）モールドキャビティを形成する軸方向に延び
   る内壁を有するモールドプレートからなる端部開口され
   たダイレクト・チル・キャスティングモールドと、 （ｂ）形成されつつあるインゴットに衝突するように、
   金属移動方向にある角度をなしてクーラント流を放出す
   るための、上記モールドキャビティに隣接したクーラン
   ト供給開口と、 （ｃ）上記インゴットの周囲の上記モールドプレートの
   下方一定距離において、クーラントがインゴットに衝突
   するように、形成されつつあるインゴットの局部収縮状
   態に依存して変更可能な方向にクーラント流を偏向させ
   る偏向手段とを備えることを特徴とする溶融金属の連続
   鋳造装置。 ２、上記モールドが矩形または正方形である請求項１記
   載の装置。 ３、偏向手段が形成されつつあるインゴットの外側凝固
   形態を補償するようにクーラント流を偏向させるように
   形成された偏向面を有する可動バッフルである請求項２
   記載の装置。 ４、上記バッフルがインゴットからバッフルを最小距離
   に維持するための少なくとも一つの突出するフィンガー
   部を有し、上記バッフルと形成されつつあるインゴット
   との間に一定のフローギャップを形成する請求項３記載
   の装置。 ５　上記バッフルが旋回または揺動可能に装着されてい
   る請求項３記載の装置。 ６、上記モールドの下流側にクーラントマニホールドが
   装着され、該マニホールドは形成されつつあるインゴッ
   トの表皮に別々にクーラントを放出する放出手段を有す
   る請求項１ないし５のいずれかに記載の装置。 ７、上記モールドプレートが上記クーラント供給開口に
   隣接した下方に延びるスカート部を有し、該スカート部
   はクーラント流が均一な衝突ポイントで出現するインゴ
   ットに衝突するようにクーラント流を偏向させるように
   設計された外形面を有する請求項１または２記載の装置
   。 ８、上記外形のスカート面とクーラント流を直接接触さ
   せるように設計された可動クーラントバッフルを有する
   請求項７記載の装置。 ９、上記偏向手段が垂直軸に対する傾斜が変更可能でか
   つ、モールド面からの距離が変更可能であるクーラント
   供給開口からなる請求項１または２記載の装置。 １０、ダイレクト・チル・キャスティング方法により金
   属インゴットを製造するにあたり、（ａ）溶融金属をフ
   ラットな底面を有する端部解放され、熱的に絶縁された
   トップ部分に注入し、（ｂ）上記溶融金属を上記加熱さ
   れたトップ部分から該トップ部分と軸一致した下方の冷
   却されたモールド部分に下降させ、該溶融金属を上記冷
   却されたモールド部分と接触させて周囲凝固層を形成し
   、 （ｃ）上記冷却されたモールド部分から所定の鋳造速度
   で連続的に金属体を取り出し、冷却されたモールド部分
   から出る金属体の周囲凝固層に液体クーラントを直接適
   用する工程からなり、 上記液体クーラント流の方向を均一な衝突ポイントにお
   いて出現するインゴットにクーラント流が衝突するよう
   に出現するインゴットの収縮パターンによって決定され
   るパターンで偏向させることを改良点とする連続鋳造方
   法。 １１、上記クーラント流を、ある外形に設計された偏向
   面に衝突させて偏向させる請求項１０記載の方法。 １２、上記クーラント流を、横方向に移動可能なバッフ
   ルのある外形に設計された偏向面に衝突させて偏向させ
   る請求項１１記載の方法。 １３、上記クーラント流を、上記モールド部分のある外
   形に設計された偏向面を形成する部分に衝突させて偏向
   させ、上記クーラント流を横方向に移動可能なバッフル
   により上記外形の偏向面に衝突するよう方向づける請求
   項１１記載の方法。