JP2674422B2 - 固体潤滑剤の吹付装置及び吹付方法 - Google Patents
固体潤滑剤の吹付装置及び吹付方法Info
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- JP2674422B2 JP2674422B2 JP4136275A JP13627592A JP2674422B2 JP 2674422 B2 JP2674422 B2 JP 2674422B2 JP 4136275 A JP4136275 A JP 4136275A JP 13627592 A JP13627592 A JP 13627592A JP 2674422 B2 JP2674422 B2 JP 2674422B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカスト鋳造装置にお
ける射出スリーブ及びスプールブッシュの内部へ，固体
潤滑剤を吹付けるための吹付装置及びその吹付け方法に
関する。
ける射出スリーブ及びスプールブッシュの内部へ，固体
潤滑剤を吹付けるための吹付装置及びその吹付け方法に
関する。
【０００２】
【従来技術】図１４に示すごとく，ダイカスト鋳造装置
８においては，金属溶湯をキャビティ内に圧入するため
に射出プランジャー８８が用いられる。この射出プラン
ジャー８８は，射出スリーブ８５とスプールブッシュ８
６の内部に，摺動可能に挿入されている。そして，ダイ
カスト鋳造時においては，射出スリーブ８５，スプール
ブッシュ８６内に高温度の金属溶湯が投入され，射出プ
ランジャー８８がこの金属溶湯をキャビティのある前方
へ押し出していく。そのため，射出スリーブ８５，スプ
ールブッシュ８６と射出プランジャー８８との間には，
高い摩擦を生ずる。
８においては，金属溶湯をキャビティ内に圧入するため
に射出プランジャー８８が用いられる。この射出プラン
ジャー８８は，射出スリーブ８５とスプールブッシュ８
６の内部に，摺動可能に挿入されている。そして，ダイ
カスト鋳造時においては，射出スリーブ８５，スプール
ブッシュ８６内に高温度の金属溶湯が投入され，射出プ
ランジャー８８がこの金属溶湯をキャビティのある前方
へ押し出していく。そのため，射出スリーブ８５，スプ
ールブッシュ８６と射出プランジャー８８との間には，
高い摩擦を生ずる。
【０００３】そこで，射出スリーブ８５及びスプールブ
ッシュ８６の内壁面には，図１４に示すごとく，潤滑剤
９が吹付けられる。この潤滑剤９の吹付けに当たって
は，潤滑剤タンク９１内に潤滑剤９を貯蔵しておき，こ
れを定量シリンダ９２によりパイプ９２１を介して吹付
ノズル９５の方向へ送出する。このとき，潤滑剤９は，
ミキシングブロック９４内において，加圧された空気９
３と混合され，供給パイプ９５より射出スリーブ８５の
入口付近に供給される。
ッシュ８６の内壁面には，図１４に示すごとく，潤滑剤
９が吹付けられる。この潤滑剤９の吹付けに当たって
は，潤滑剤タンク９１内に潤滑剤９を貯蔵しておき，こ
れを定量シリンダ９２によりパイプ９２１を介して吹付
ノズル９５の方向へ送出する。このとき，潤滑剤９は，
ミキシングブロック９４内において，加圧された空気９
３と混合され，供給パイプ９５より射出スリーブ８５の
入口付近に供給される。
【０００４】この潤滑剤９により，上記摩擦が軽減され
る。また，この潤滑剤９としては，油，水溶性油脂など
の液状潤滑剤が用いられている。なお，同図において，
符号９３１は電磁弁，８２は固定型，８３はダイカスト
マシンプラテンである。
る。また，この潤滑剤９としては，油，水溶性油脂など
の液状潤滑剤が用いられている。なお，同図において，
符号９３１は電磁弁，８２は固定型，８３はダイカスト
マシンプラテンである。
【０００５】ところで，近年は，ダイカスト鋳造品の一
層の緻密化が要求されている。そのため，キャビティ内
に金属溶湯を射出する際にガスの巻き込みが生じないよ
う，超低速射出法が検討されている。この超低速射出法
は，射出プランジャー８８を例えば３〜５ｃｍ／秒とい
う極めて低速で移動させる方法である。これにより，金
属溶湯が層流状に流れ，上記ガス巻き込みが防止でき
る。
層の緻密化が要求されている。そのため，キャビティ内
に金属溶湯を射出する際にガスの巻き込みが生じないよ
う，超低速射出法が検討されている。この超低速射出法
は，射出プランジャー８８を例えば３〜５ｃｍ／秒とい
う極めて低速で移動させる方法である。これにより，金
属溶湯が層流状に流れ，上記ガス巻き込みが防止でき
る。
【０００６】一方，超低速射出法を用いる場合には，射
出スリーブ８５，スプールブッシュ８６内の金属溶湯は
徐々にキャビティ内に供給されるため，射出スリーブ８
５，スプールブッシュ８６と射出プランジャー８８との
間が長時間高温下に接触することになる。そこで，溶湯
の断熱保持をする潤滑剤は液状潤滑剤では不充分とな
り，微粒子粉末を用いた固体潤滑剤を用い，溶湯保温効
果を向上させなければならない。
出スリーブ８５，スプールブッシュ８６内の金属溶湯は
徐々にキャビティ内に供給されるため，射出スリーブ８
５，スプールブッシュ８６と射出プランジャー８８との
間が長時間高温下に接触することになる。そこで，溶湯
の断熱保持をする潤滑剤は液状潤滑剤では不充分とな
り，微粒子粉末を用いた固体潤滑剤を用い，溶湯保温効
果を向上させなければならない。
【０００７】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記超低速射
出法において固体潤滑剤を用いる場合には，従来の潤滑
剤の供給方法では，次の問題がある。即ち，上記従来の
潤滑剤供給方法では，単に供給パイプ９５により，射出
スリーブ８５の入口近くに潤滑剤を供給するのみであ
る。しかし，このような方法で固体潤滑剤を供給して
も，固体潤滑剤は液状潤滑剤のごとく射出スリーブ８
５，スプールブッシュ８６内に広がらず，広い範囲で断
熱被膜を作り難い。
出法において固体潤滑剤を用いる場合には，従来の潤滑
剤の供給方法では，次の問題がある。即ち，上記従来の
潤滑剤供給方法では，単に供給パイプ９５により，射出
スリーブ８５の入口近くに潤滑剤を供給するのみであ
る。しかし，このような方法で固体潤滑剤を供給して
も，固体潤滑剤は液状潤滑剤のごとく射出スリーブ８
５，スプールブッシュ８６内に広がらず，広い範囲で断
熱被膜を作り難い。
【０００８】そのため，射出スリーブ，スプールブッシ
ュ内に固体潤滑剤の断熱被膜を均一に形成することがで
きない。それ故，金属溶湯がその充填期間中に温度低下
をきたし，湯回り不良，薄肉部及び湯先部の形状不良が
発生する。また，断熱被膜が薄い部分，或いはこれが形
成されていない部分では，射出スリーブ，スプールブッ
シュ内において金属溶湯の急冷組織が発生する。そし
て，これがダイカスト鋳造品の中に混入され，その強度
低下を生ずる。
ュ内に固体潤滑剤の断熱被膜を均一に形成することがで
きない。それ故，金属溶湯がその充填期間中に温度低下
をきたし，湯回り不良，薄肉部及び湯先部の形状不良が
発生する。また，断熱被膜が薄い部分，或いはこれが形
成されていない部分では，射出スリーブ，スプールブッ
シュ内において金属溶湯の急冷組織が発生する。そし
て，これがダイカスト鋳造品の中に混入され，その強度
低下を生ずる。
【０００９】また，供給パイプを用いる従来の方法で
は，固体潤滑剤の均一少量散布は困難である。そのた
め，過剰の固体潤滑剤が金属溶湯内に巻き込まれ，鋳巣
が発生するおそれがある。更に，固体潤滑剤は，微粒子
状の固体潤滑剤を液体中に懸濁させて用いる。そのた
め，供給パイプの出口付近には，固体潤滑剤の微粒子が
残留付着し，これが徐々に蓄積されていく。
は，固体潤滑剤の均一少量散布は困難である。そのた
め，過剰の固体潤滑剤が金属溶湯内に巻き込まれ，鋳巣
が発生するおそれがある。更に，固体潤滑剤は，微粒子
状の固体潤滑剤を液体中に懸濁させて用いる。そのた
め，供給パイプの出口付近には，固体潤滑剤の微粒子が
残留付着し，これが徐々に蓄積されていく。
【００１０】そのため，供給パイプの実質出口径は，使
用期間に応じて徐々に小さくなってくる。それ故，固体
潤滑剤の供給量低下を生じ，上記の問題が更に助長され
る。また，このように固体潤滑剤の供給量が減少する
と，金属溶湯が射出スリーブ，スプールブッシュに溶着
（焼付き）を生じ，射出プランジャーの円滑な摺動を妨
げる。
用期間に応じて徐々に小さくなってくる。それ故，固体
潤滑剤の供給量低下を生じ，上記の問題が更に助長され
る。また，このように固体潤滑剤の供給量が減少する
と，金属溶湯が射出スリーブ，スプールブッシュに溶着
（焼付き）を生じ，射出プランジャーの円滑な摺動を妨
げる。
【００１１】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，射出
スリーブ及びスプールブッシュの内部の全表面に固体潤
滑剤を吹付けることができると共に，固体潤滑剤の吹付
け供給量に変動を生ずることがない，ダイカスト鋳造装
置における固体潤滑剤の吹付装置及び吹付け方法を提供
しようとするものである。
スリーブ及びスプールブッシュの内部の全表面に固体潤
滑剤を吹付けることができると共に，固体潤滑剤の吹付
け供給量に変動を生ずることがない，ダイカスト鋳造装
置における固体潤滑剤の吹付装置及び吹付け方法を提供
しようとするものである。
【００１２】
【課題の解決手段】本発明は，ダイカスト鋳造装置にお
ける射出スリーブ及びスプールブッシュの内部に固体潤
滑剤を吹付け，この吹付けの終了後には吹付ノズルの内
部を洗浄し，上記吹付けと洗浄とを交互に行なう吹付装
置であって，該吹付装置は，射出スリーブ内を吹付ける
第１吹付ノズルと，スプールブッシュ内を吹付ける第２
吹付ノズルと，両吹付ノズルに接続された，固体潤滑剤
タンク及び両吹付ノズルの内部を洗浄するための内部洗
浄装置と，吹付け時に第１吹付ノズルを射出スリーブに
おける吹付け位置まで移動させる移動装置と，吹付け終
了後に第１吹付ノズル及び第２吹付ノズルを洗浄するた
めのノズル洗浄装置とを有し， かつ上記両吹付ノズルの
内部においては，固体潤滑剤を吹出せる吹出経路と，洗
浄液を送入，排出させる洗浄経路とは分離形成してある
ことを特徴とするダイカスト鋳造装置における固体潤滑
剤の吹付装置にある。
ける射出スリーブ及びスプールブッシュの内部に固体潤
滑剤を吹付け，この吹付けの終了後には吹付ノズルの内
部を洗浄し，上記吹付けと洗浄とを交互に行なう吹付装
置であって，該吹付装置は，射出スリーブ内を吹付ける
第１吹付ノズルと，スプールブッシュ内を吹付ける第２
吹付ノズルと，両吹付ノズルに接続された，固体潤滑剤
タンク及び両吹付ノズルの内部を洗浄するための内部洗
浄装置と，吹付け時に第１吹付ノズルを射出スリーブに
おける吹付け位置まで移動させる移動装置と，吹付け終
了後に第１吹付ノズル及び第２吹付ノズルを洗浄するた
めのノズル洗浄装置とを有し， かつ上記両吹付ノズルの
内部においては，固体潤滑剤を吹出せる吹出経路と，洗
浄液を送入，排出させる洗浄経路とは分離形成してある
ことを特徴とするダイカスト鋳造装置における固体潤滑
剤の吹付装置にある。
【００１３】本発明において最も注目すべきことは，射
出スリーブ内を吹付けるための第１吹付ノズルと，スプ
ールブッシュ内を吹付けための第２吹付ノズルとを設け
ると共に，両吹付ノズルにはそれぞれ固体潤滑剤タンク
及び内部洗浄装置を接続し，第２吹付ノズルを移動させ
る移動装置を設け，かつ上記ノズル洗浄装置を設けたこ
と，及び上記両吹付ノズルの内部においては固体潤滑剤
の吹出経路と洗浄液の洗浄経路とが分離して形成されて
いることにある。
出スリーブ内を吹付けるための第１吹付ノズルと，スプ
ールブッシュ内を吹付けための第２吹付ノズルとを設け
ると共に，両吹付ノズルにはそれぞれ固体潤滑剤タンク
及び内部洗浄装置を接続し，第２吹付ノズルを移動させ
る移動装置を設け，かつ上記ノズル洗浄装置を設けたこ
と，及び上記両吹付ノズルの内部においては固体潤滑剤
の吹出経路と洗浄液の洗浄経路とが分離して形成されて
いることにある。
【００１４】本発明において，上記固体潤滑剤として
は，ボロン黒鉛，二硫化モリブデン，雲母，滑石などが
ある。固体潤滑剤は，固体潤滑剤タンクから吹付ノズル
への供給，及び射出スリーブ，スプールブッシュ内への
吹付けを容易にするため，通常は，水，アルコール等の
液体中に微粒子状で懸濁させてある。
は，ボロン黒鉛，二硫化モリブデン，雲母，滑石などが
ある。固体潤滑剤は，固体潤滑剤タンクから吹付ノズル
への供給，及び射出スリーブ，スプールブッシュ内への
吹付けを容易にするため，通常は，水，アルコール等の
液体中に微粒子状で懸濁させてある。
【００１５】第１吹付ノズルは，射出スリーブにおける
金属溶湯注入口付近の内壁に主として固体潤滑剤を吹付
けるための注入口ノズルと，射出スリーブの奥方向の内
壁へ固体潤滑剤を吹付けるための奥方ノズルとを有する
ことが好ましい。なお，上記両者の機能を１つの吹付ノ
ズルにより達成するよう構成することもできる。
金属溶湯注入口付近の内壁に主として固体潤滑剤を吹付
けるための注入口ノズルと，射出スリーブの奥方向の内
壁へ固体潤滑剤を吹付けるための奥方ノズルとを有する
ことが好ましい。なお，上記両者の機能を１つの吹付ノ
ズルにより達成するよう構成することもできる。
【００１６】第２吹付ノズルは，スプールブッシュの内
壁に固体潤滑剤を吹付けるための吹付ノズルである。こ
れら第１吹付ノズル，第２吹付ノズルは，上記固体潤滑
剤を噴霧状に吹き出す吹出口を有する。また，第１吹付
ノズル及び第２吹付ノズルには，それぞれ固体潤滑剤タ
ンク及び内部洗浄装置がパイプにより接続されている。
また，両吹付ノズルの内部においては，固体潤滑剤の吹
出経路と洗浄液の洗浄経路とが分離して形成されてい
る。内部洗浄装置は，洗浄液を各吹付ノズルの内部へ送
り，その内部洗浄を行うための装置である。洗浄液とし
ては，水と空気との混合液，洗剤混合水などがある。な
お，この内部洗浄は後述のノズル洗浄装置内で行う。
壁に固体潤滑剤を吹付けるための吹付ノズルである。こ
れら第１吹付ノズル，第２吹付ノズルは，上記固体潤滑
剤を噴霧状に吹き出す吹出口を有する。また，第１吹付
ノズル及び第２吹付ノズルには，それぞれ固体潤滑剤タ
ンク及び内部洗浄装置がパイプにより接続されている。
また，両吹付ノズルの内部においては，固体潤滑剤の吹
出経路と洗浄液の洗浄経路とが分離して形成されてい
る。内部洗浄装置は，洗浄液を各吹付ノズルの内部へ送
り，その内部洗浄を行うための装置である。洗浄液とし
ては，水と空気との混合液，洗剤混合水などがある。な
お，この内部洗浄は後述のノズル洗浄装置内で行う。
【００１７】また，第１吹付ノズルは，これを射出スリ
ーブ内の吹付け位置まで移動させる移動装置に装着され
ている。この移動装置としては，前後動機能，更には昇
降機能を有するアクチュエータがある。該アクチュエー
タとしては，油圧式シリンダ，空気式シリンダ，電磁式
シリンダなどがある。ノズル洗浄装置は，上記吹付けが
終了した吹付ノズルを挿入して，吹付ノズルの外部と内
部との洗浄を行う装置である。吹付ノズルの外部の洗浄
に当たっては，洗浄液を吹付ノズルの外部に噴射する。
ーブ内の吹付け位置まで移動させる移動装置に装着され
ている。この移動装置としては，前後動機能，更には昇
降機能を有するアクチュエータがある。該アクチュエー
タとしては，油圧式シリンダ，空気式シリンダ，電磁式
シリンダなどがある。ノズル洗浄装置は，上記吹付けが
終了した吹付ノズルを挿入して，吹付ノズルの外部と内
部との洗浄を行う装置である。吹付ノズルの外部の洗浄
に当たっては，洗浄液を吹付ノズルの外部に噴射する。
【００１８】一方，吹付ノズルの内部の洗浄に当たって
は，ノズル洗浄装置内において，上記のごとく吹付ノズ
ルの内部へ洗浄液を送入し，その吹出口より排出させ
る。このノズル洗浄装置は，第１吹付ノズル及び第２吹
付ノズルを同時に洗浄する構造とすることもできる。
は，ノズル洗浄装置内において，上記のごとく吹付ノズ
ルの内部へ洗浄液を送入し，その吹出口より排出させ
る。このノズル洗浄装置は，第１吹付ノズル及び第２吹
付ノズルを同時に洗浄する構造とすることもできる。
【００１９】上記吹付装置を用いた固体潤滑剤の吹付け
方法としては，ダイカスト鋳造の終了後にダイカスト鋳
造装置の型開きを行ない，射出スリーブ及びスプールブ
ッシュの内部に吹付ノズルを用いてそれぞれ固体潤滑剤
を吹付けし，その後両吹付ノズルをノズル洗浄装置に入
れて吹付ノズルの内部及び外部を洗浄する方法であっ
て， 上記固体潤滑剤の吹付けと上記吹付ノズルの洗浄と
は交互に行ない，かつ上記両吹付ノズルの内部において
は，固体潤滑剤を吹出せる吹出経路と，洗浄液を送入，
排出させる洗浄経路とは分離形成してあることを特徴と
するダイカスト鋳造装置における固体潤滑剤の吹付方法
がある。
方法としては，ダイカスト鋳造の終了後にダイカスト鋳
造装置の型開きを行ない，射出スリーブ及びスプールブ
ッシュの内部に吹付ノズルを用いてそれぞれ固体潤滑剤
を吹付けし，その後両吹付ノズルをノズル洗浄装置に入
れて吹付ノズルの内部及び外部を洗浄する方法であっ
て， 上記固体潤滑剤の吹付けと上記吹付ノズルの洗浄と
は交互に行ない，かつ上記両吹付ノズルの内部において
は，固体潤滑剤を吹出せる吹出経路と，洗浄液を送入，
排出させる洗浄経路とは分離形成してあることを特徴と
するダイカスト鋳造装置における固体潤滑剤の吹付方法
がある。
【００２０】また，上記吹付方法においては，上記固体
潤滑剤によって形成される断熱被膜は，射出スリーブ内
における金属溶湯注入口付近，及びスプールブッシュ内
の出口付近が，他の膜厚よりも厚く形成されていること
が好ましい（図１３）。これにより，溶損，焼付の激し
いこれらの部分を保護し，固体潤滑剤の全体使用量を低
減することができる。また，本発明は，実施例に示すご
とき，横開き形のガイカスト型のみならず，縦開き形の
堅形ダイカスト型を有するダイカスト鋳造装置にも適用
できる。
潤滑剤によって形成される断熱被膜は，射出スリーブ内
における金属溶湯注入口付近，及びスプールブッシュ内
の出口付近が，他の膜厚よりも厚く形成されていること
が好ましい（図１３）。これにより，溶損，焼付の激し
いこれらの部分を保護し，固体潤滑剤の全体使用量を低
減することができる。また，本発明は，実施例に示すご
とき，横開き形のガイカスト型のみならず，縦開き形の
堅形ダイカスト型を有するダイカスト鋳造装置にも適用
できる。
【００２１】
【作用及び効果】本発明の吹付装置において，固体潤滑
剤の吹付けを行うに当たっては，まずダイカスト鋳造が
終了した後にその型開きを行う。また，このとき，射出
プランジャーは射出スリーブの金属溶湯注入口よりも後
方へ後退させてある。そこで，射出スリーブにおける金
属溶湯注入口の付近へ，移動装置により第１吹付ノズル
を移動させる。
剤の吹付けを行うに当たっては，まずダイカスト鋳造が
終了した後にその型開きを行う。また，このとき，射出
プランジャーは射出スリーブの金属溶湯注入口よりも後
方へ後退させてある。そこで，射出スリーブにおける金
属溶湯注入口の付近へ，移動装置により第１吹付ノズル
を移動させる。
【００２２】次いで，固体潤滑剤タンクより固体潤滑剤
を送出し，射出スリーブの内壁へ固体潤滑剤を吹付け
る。このとき，まず上記注入口付近へ集中的に固体潤滑
剤を吹付け，その後更に第１吹付ノズルを射出スリーブ
の中へ入れて射出スリーブの奥の方向へ固体潤滑剤を吹
付ける２段吹付け方法を採ることもできる。
を送出し，射出スリーブの内壁へ固体潤滑剤を吹付け
る。このとき，まず上記注入口付近へ集中的に固体潤滑
剤を吹付け，その後更に第１吹付ノズルを射出スリーブ
の中へ入れて射出スリーブの奥の方向へ固体潤滑剤を吹
付ける２段吹付け方法を採ることもできる。
【００２３】一方，上記と併行又は前後して，固体潤滑
剤タンクより第２吹付ノズルに固体潤滑剤を送出し，ス
プールブッシュの出口（キャビティ側）側より，固体潤
滑剤をスプールブッシュの内壁へ吹付ける。上記吹付け
により，射出スリーブ及びスプールブッシュ内の全表面
に，均一に固体潤滑剤の断熱被膜が形成される。
剤タンクより第２吹付ノズルに固体潤滑剤を送出し，ス
プールブッシュの出口（キャビティ側）側より，固体潤
滑剤をスプールブッシュの内壁へ吹付ける。上記吹付け
により，射出スリーブ及びスプールブッシュ内の全表面
に，均一に固体潤滑剤の断熱被膜が形成される。
【００２４】次に，吹付け終了後には，両吹付ノズルを
上記射出フリーブ，スプールブッシュから離れた場所に
移動させて，両吹付ノズルの洗浄を行う。即ち，第１吹
付ノズルを，上記移動装置により移動させて，ノズル洗
浄装置内に入れる。次いで，内部洗浄装置より第１吹付
ノズル内に，上記洗浄液を送入し，その吹出口より排出
させる。また，上記のごとく，各吹付ノズルにおいて
は，固体潤滑剤の吹出経路と洗浄液の洗浄経路とが分離
して形成してあるので，洗浄液が固体潤滑剤と混じり合
うこともなく，吹付ノズルの吹出口を確実に洗浄するこ
とができる。また，第１吹付ノズルの外部の洗浄に当た
っては，前記洗浄液を第１吹付ノズルの外部に噴射す
る。これらの洗浄は，第２吹付ノズルについても同様に
行う。これにより，第１吹付ノズル及び第２吹付ノズル
の内部及び外部に付着していた固体潤滑剤を洗浄除去で
きる。
上記射出フリーブ，スプールブッシュから離れた場所に
移動させて，両吹付ノズルの洗浄を行う。即ち，第１吹
付ノズルを，上記移動装置により移動させて，ノズル洗
浄装置内に入れる。次いで，内部洗浄装置より第１吹付
ノズル内に，上記洗浄液を送入し，その吹出口より排出
させる。また，上記のごとく，各吹付ノズルにおいて
は，固体潤滑剤の吹出経路と洗浄液の洗浄経路とが分離
して形成してあるので，洗浄液が固体潤滑剤と混じり合
うこともなく，吹付ノズルの吹出口を確実に洗浄するこ
とができる。また，第１吹付ノズルの外部の洗浄に当た
っては，前記洗浄液を第１吹付ノズルの外部に噴射す
る。これらの洗浄は，第２吹付ノズルについても同様に
行う。これにより，第１吹付ノズル及び第２吹付ノズル
の内部及び外部に付着していた固体潤滑剤を洗浄除去で
きる。
【００２５】そのため，両吹付ノズルの内部及び吹出口
付近には，固体潤滑剤の固着がなく，両ノズルは常に新
品と同様の状態にある。それ故，従来のごとく，固体潤
滑剤の供給量に変動を生ずることがない。したがって，
本発明によれば，射出スリーブ及びスプールブッシュの
内部の全表面に固体潤滑剤を吹付けることができると共
に，固体潤滑剤の吹付け供給量に変動を生ずることがな
い，ダイカスト鋳造装置における固体潤滑剤の吹付装置
及び吹付け方法を提供することができる。
付近には，固体潤滑剤の固着がなく，両ノズルは常に新
品と同様の状態にある。それ故，従来のごとく，固体潤
滑剤の供給量に変動を生ずることがない。したがって，
本発明によれば，射出スリーブ及びスプールブッシュの
内部の全表面に固体潤滑剤を吹付けることができると共
に，固体潤滑剤の吹付け供給量に変動を生ずることがな
い，ダイカスト鋳造装置における固体潤滑剤の吹付装置
及び吹付け方法を提供することができる。
【００２６】
実施例１ 本発明の実施例にかかる，固体潤滑剤の吹付装置及び吹
付け方法につき，図１〜図６を用いて説明する。本例
は，図１に示すごとく，ダイカスト鋳造装置８における
射出スリーブ８５及びスプールブッシュ８６の内部に固
体潤滑剤４０を吹付けるための吹付装置である。
付け方法につき，図１〜図６を用いて説明する。本例
は，図１に示すごとく，ダイカスト鋳造装置８における
射出スリーブ８５及びスプールブッシュ８６の内部に固
体潤滑剤４０を吹付けるための吹付装置である。
【００２７】この吹付装置は，射出スリーブ８５内を吹
付ける第１吹付ノズル１と，スプールブッシュ８６内を
吹付ける第２吹付ノズル２と，両吹付ノズル１，２に接
続された固体潤滑剤タンク４と，両吹付ノズル１，２の
内部を洗浄するための内部洗浄装置５，５０とを有す
る。また，吹付け時に第１吹付ノズル１を，射出スリー
ブ８５における吹付け位置まで移動させる移動装置３
と，吹付け終了後に第１吹付ノズル１及び第２吹付ノズ
ル２を洗浄するためのノズル洗浄装置７１，７２を有す
る。
付ける第１吹付ノズル１と，スプールブッシュ８６内を
吹付ける第２吹付ノズル２と，両吹付ノズル１，２に接
続された固体潤滑剤タンク４と，両吹付ノズル１，２の
内部を洗浄するための内部洗浄装置５，５０とを有す
る。また，吹付け時に第１吹付ノズル１を，射出スリー
ブ８５における吹付け位置まで移動させる移動装置３
と，吹付け終了後に第１吹付ノズル１及び第２吹付ノズ
ル２を洗浄するためのノズル洗浄装置７１，７２を有す
る。
【００２８】上記ダイカスト鋳造装置８は，図４に示す
ごとく，ダイカスト鋳造用のキャビティ８１１を設けた
可動型８１と，キャビティ８２１を設けた固定型８２を
有する。上記可動型８１は，キャビティ８１１内で凝固
した製品をキャビティ外に押し出すノックピン８１２を
有する。一方，固定型８２は，図１，図２に示すごと
く，プラテン８３に固定されており，その下方に筒状の
上記射出スリーブ８５，スプールブッシュ８６を有して
いる。
ごとく，ダイカスト鋳造用のキャビティ８１１を設けた
可動型８１と，キャビティ８２１を設けた固定型８２を
有する。上記可動型８１は，キャビティ８１１内で凝固
した製品をキャビティ外に押し出すノックピン８１２を
有する。一方，固定型８２は，図１，図２に示すごと
く，プラテン８３に固定されており，その下方に筒状の
上記射出スリーブ８５，スプールブッシュ８６を有して
いる。
【００２９】射出スリーブ８５及びスプールブッシュ８
６の内部には，図１，図２に示すごとく，金属溶湯をキ
ャビティ内に射出するための射出プランジャー８８が摺
動可能に挿入されている。第１吹付ノズル１は，射出ス
リーブ８５の金属溶湯注入口８５２の付近に集中的に固
体潤滑剤を吹付けるための注入口ノズル１１と，上記金
属溶湯注入口８５２よりも奥方に固体潤滑剤を吹付ける
ための奥方ノズル１２とを有する。両吹付ノズル１１，
１２は，移動装置３に固定されている。
６の内部には，図１，図２に示すごとく，金属溶湯をキ
ャビティ内に射出するための射出プランジャー８８が摺
動可能に挿入されている。第１吹付ノズル１は，射出ス
リーブ８５の金属溶湯注入口８５２の付近に集中的に固
体潤滑剤を吹付けるための注入口ノズル１１と，上記金
属溶湯注入口８５２よりも奥方に固体潤滑剤を吹付ける
ための奥方ノズル１２とを有する。両吹付ノズル１１，
１２は，移動装置３に固定されている。
【００３０】移動装置３は，図１〜図３に示すごとく，
第１吹付ノズル１を略水平方向に移動する移動シリンダ
３１と，第１吹付ノズル１を昇降させる昇降シリンダ３
３とを有する。両シリンダ３１，３３の間には，移動シ
リンダ３１によって伸縮されるピストンロッド３２が介
設されている。該ピストンロッド３２は，射出プランジ
ャー８８の軸心に対して角度（θ）４５度で配設してあ
る。また，昇降シリンダ３３は，図１，図２に示すごと
く，そのピストンロッド３３１の先端にステイ３５を有
する。ステイ３５には，上記注入口ノズル１１，奥方ノ
ズル１２を垂設する。
第１吹付ノズル１を略水平方向に移動する移動シリンダ
３１と，第１吹付ノズル１を昇降させる昇降シリンダ３
３とを有する。両シリンダ３１，３３の間には，移動シ
リンダ３１によって伸縮されるピストンロッド３２が介
設されている。該ピストンロッド３２は，射出プランジ
ャー８８の軸心に対して角度（θ）４５度で配設してあ
る。また，昇降シリンダ３３は，図１，図２に示すごと
く，そのピストンロッド３３１の先端にステイ３５を有
する。ステイ３５には，上記注入口ノズル１１，奥方ノ
ズル１２を垂設する。
【００３１】また，図１，図２に示すごとく，上記注入
口ノズル１１と固体潤滑剤タンク４との間には，流量計
４４，電磁弁４５を介して，パイプ４１１を接続する。
同様にして，奥方ノズル１２と固体潤滑剤タンク４との
間も，パイプ４１２により接続する。また，注入口ノズ
ル１１，奥方ノズル１２には，吹付け時に用いる加圧空
気を送るための空気パイプ６１１，６１２を，それぞれ
電磁弁６３を介して接続する。
口ノズル１１と固体潤滑剤タンク４との間には，流量計
４４，電磁弁４５を介して，パイプ４１１を接続する。
同様にして，奥方ノズル１２と固体潤滑剤タンク４との
間も，パイプ４１２により接続する。また，注入口ノズ
ル１１，奥方ノズル１２には，吹付け時に用いる加圧空
気を送るための空気パイプ６１１，６１２を，それぞれ
電磁弁６３を介して接続する。
【００３２】該空気パイプ６１１，６１２には，内部洗
浄装置５を，パイプ５４を介して接続する。内部洗浄装
置５は，水と空気とを混合して洗浄液を作るためのミキ
シングブロック５３を有する。ミキシングブロック５３
には，電磁弁５１１，５２１を介して，水を導入するた
めの水パイプ５１，空気を導入するための空気パイプ５
２を接続する。
浄装置５を，パイプ５４を介して接続する。内部洗浄装
置５は，水と空気とを混合して洗浄液を作るためのミキ
シングブロック５３を有する。ミキシングブロック５３
には，電磁弁５１１，５２１を介して，水を導入するた
めの水パイプ５１，空気を導入するための空気パイプ５
２を接続する。
【００３３】一方，第２吹付ノズル２は，図４に示すご
とく，立設された昇降シリンダ２３に昇降可能に取付け
られている。また，該第２吹付ノズル２は，図１，図２
に示すごとく，第１吹付ノズル１と同様に上記固体潤滑
剤タンク４との間に，パイプ４２，電磁弁４６を介して
接続されている。また，第２吹付ノズル２には，空気パ
イプ６２，内部洗浄装置５０が接続されている。内部洗
浄装置５０は，内部洗浄装置５と同様である。
とく，立設された昇降シリンダ２３に昇降可能に取付け
られている。また，該第２吹付ノズル２は，図１，図２
に示すごとく，第１吹付ノズル１と同様に上記固体潤滑
剤タンク４との間に，パイプ４２，電磁弁４６を介して
接続されている。また，第２吹付ノズル２には，空気パ
イプ６２，内部洗浄装置５０が接続されている。内部洗
浄装置５０は，内部洗浄装置５と同様である。
【００３４】第１吹付ノズル１を洗浄するためのノズル
洗浄装置７１は，図５に示すごとく，上記注入口ノズル
１１及び奥方ノズル１２を，昇降シリンダ３３によって
挿入できる函体７１０を有する。函体７１０内には，注
入口ノズル１１及び奥方ノズル１２に洗浄液を噴射する
ための噴射ノズル７７１，７７２を有する。両噴射ノズ
ル７７１，７７２は，ミキシングブロック７６に接続さ
れている。該ミキシングブロック７６には，それぞれ電
磁弁７６１を介して，水送入用の水パイプ７４，加圧空
気送入用の空気パイプ７５が接続されている。
洗浄装置７１は，図５に示すごとく，上記注入口ノズル
１１及び奥方ノズル１２を，昇降シリンダ３３によって
挿入できる函体７１０を有する。函体７１０内には，注
入口ノズル１１及び奥方ノズル１２に洗浄液を噴射する
ための噴射ノズル７７１，７７２を有する。両噴射ノズ
ル７７１，７７２は，ミキシングブロック７６に接続さ
れている。該ミキシングブロック７６には，それぞれ電
磁弁７６１を介して，水送入用の水パイプ７４，加圧空
気送入用の空気パイプ７５が接続されている。
【００３５】また，上記第１吹付ノズル１の洗浄用のノ
ズル洗浄装置７１は，図３に示すごとく，昇降シリンダ
３３の待機位置の下方に設けてある。この待機位置は，
移動シリンダ３１のピストンロッド３２を縮小させた位
置である（図３の実線）。なお，ピストンロッド３２を
伸長させたときには，昇降シリンダ３３の位置，つまり
第１吹付ノズル１の位置は，射出スリーブ８５の金属溶
湯注入口８５２の上にある（図３の点線，図１，図
２）。
ズル洗浄装置７１は，図３に示すごとく，昇降シリンダ
３３の待機位置の下方に設けてある。この待機位置は，
移動シリンダ３１のピストンロッド３２を縮小させた位
置である（図３の実線）。なお，ピストンロッド３２を
伸長させたときには，昇降シリンダ３３の位置，つまり
第１吹付ノズル１の位置は，射出スリーブ８５の金属溶
湯注入口８５２の上にある（図３の点線，図１，図
２）。
【００３６】次に，作用効果につき説明する。まず，ダ
イカスト鋳造が終了すると，図４に示すごとく，可動型
８１が固定型８２より引き離されて型開きが行われ，ダ
イカスト鋳造品が取り出される。キャビティ内には，次
回鋳造のために，離型剤が塗布される。次いで，図４に
示すごとく，第２吹付ノズル２が，昇降シリンダ２３に
よってスプールブッシュ８６の位置まで上昇させられ，
その吹出口よりスプールブッシュ８６内に向かって固体
潤滑剤４０が吹付けられる。
イカスト鋳造が終了すると，図４に示すごとく，可動型
８１が固定型８２より引き離されて型開きが行われ，ダ
イカスト鋳造品が取り出される。キャビティ内には，次
回鋳造のために，離型剤が塗布される。次いで，図４に
示すごとく，第２吹付ノズル２が，昇降シリンダ２３に
よってスプールブッシュ８６の位置まで上昇させられ，
その吹出口よりスプールブッシュ８６内に向かって固体
潤滑剤４０が吹付けられる。
【００３７】一方，射出スリーブ８５側においては，上
記型開きが行われた頃に，図３に点線で示すごとく，移
動シリンダ３１のピストンロッド３２が伸長する。その
ため，図１〜図３に示すごとく，昇降シリンダ３３，第
１吹付ノズル１が射出スリーブ８５の金属溶湯注入口８
５２の上方に位置する。次いで，注入口ノズル１１よ
り，上記金属溶湯注入口８５２の内壁に，固体潤滑剤４
０を集中的に吹付ける（図１）。その後，昇降シリンダ
３３を更に下降させて，第１吹付ノズル１の全体を射出
スリーブ８５内に入れ（図１の点線），次いで奥方ノズ
ル１２より，射出スリーブ８５の奥方向に固体潤滑剤４
０を吹付ける。
記型開きが行われた頃に，図３に点線で示すごとく，移
動シリンダ３１のピストンロッド３２が伸長する。その
ため，図１〜図３に示すごとく，昇降シリンダ３３，第
１吹付ノズル１が射出スリーブ８５の金属溶湯注入口８
５２の上方に位置する。次いで，注入口ノズル１１よ
り，上記金属溶湯注入口８５２の内壁に，固体潤滑剤４
０を集中的に吹付ける（図１）。その後，昇降シリンダ
３３を更に下降させて，第１吹付ノズル１の全体を射出
スリーブ８５内に入れ（図１の点線），次いで奥方ノズ
ル１２より，射出スリーブ８５の奥方向に固体潤滑剤４
０を吹付ける。
【００３８】以上により，射出スリーブ８５，スプール
ブッシュ８６の内壁全表面に，固体潤滑剤４０の断熱被
膜がほぼ均一に形成される。上記の固体潤滑剤４０の吹
付けに当たっては，固体潤滑剤タンク４より，水中に懸
濁させた固体潤滑剤４０を，上記パイプ４１１，４１２
により送る。このとき，空気パイプ６１１，６１２から
も加圧空気を送る。そのため，この加圧空気により，固
体潤滑剤４０が注入口ノズル１１，奥方ノズル１２より
上記のごとく噴霧される。このことは，第２吹付ノズル
２についても同様である。
ブッシュ８６の内壁全表面に，固体潤滑剤４０の断熱被
膜がほぼ均一に形成される。上記の固体潤滑剤４０の吹
付けに当たっては，固体潤滑剤タンク４より，水中に懸
濁させた固体潤滑剤４０を，上記パイプ４１１，４１２
により送る。このとき，空気パイプ６１１，６１２から
も加圧空気を送る。そのため，この加圧空気により，固
体潤滑剤４０が注入口ノズル１１，奥方ノズル１２より
上記のごとく噴霧される。このことは，第２吹付ノズル
２についても同様である。
【００３９】第１吹付ノズル１において，固体潤滑剤４
０の吹付けを終了した後は，図３，図４に示すごとく，
第１吹付ノズル１は昇降シリンダ３３により引上げられ
る。そして，図３に示すごとく，移動シリンダ３１のピ
ストンロッド３２を縮小することにより第１吹付ノズル
１はノズル洗浄装置７１の上部に移動される。更に，図
５に示すごとく，昇降シリンダ３３により，第１吹付ノ
ズル１の全体が下降され，ノズル洗浄装置７１の中に送
入される。
０の吹付けを終了した後は，図３，図４に示すごとく，
第１吹付ノズル１は昇降シリンダ３３により引上げられ
る。そして，図３に示すごとく，移動シリンダ３１のピ
ストンロッド３２を縮小することにより第１吹付ノズル
１はノズル洗浄装置７１の上部に移動される。更に，図
５に示すごとく，昇降シリンダ３３により，第１吹付ノ
ズル１の全体が下降され，ノズル洗浄装置７１の中に送
入される。
【００４０】その後，内部洗浄装置５において，ミキシ
ングブロック５３内に水と空気を送入して両者の混合物
を作り，これを洗浄液として，図５，図６に示すごと
く，注入口ノズル１１，奥方ノズル１２内に送出し，ノ
ズル吹出口より排出させる。一方，ノズル洗浄装置にお
ける上記ミキシングブロック７６により，上記と同様に
水と空気の混合物を作り，これを洗浄液として，噴射ノ
ズル７７１，７７２より，注入口ノズル１１，奥方ノズ
ル１２の外部に，噴射し，洗浄する。
ングブロック５３内に水と空気を送入して両者の混合物
を作り，これを洗浄液として，図５，図６に示すごと
く，注入口ノズル１１，奥方ノズル１２内に送出し，ノ
ズル吹出口より排出させる。一方，ノズル洗浄装置にお
ける上記ミキシングブロック７６により，上記と同様に
水と空気の混合物を作り，これを洗浄液として，噴射ノ
ズル７７１，７７２より，注入口ノズル１１，奥方ノズ
ル１２の外部に，噴射し，洗浄する。
【００４１】これにより，注入口ノズル１１，奥方ノズ
ル１２の内部及び外部が，洗浄され，付着していた固体
潤滑剤が除去される。また，第２吹付ノズル２に関して
も，第１吹付ノズル１と同様にノズル洗浄装置７２（図
１）内に送入されて，同様に噴射，洗浄される。図６
は，注入口ノズル１１における，内部，外部の洗浄状態
を示している。内部洗浄装置５から送入された洗浄液
は，注入口ノズル１１の前室１１４に入り，斜線溝１１
５を経て吹出口１１６より排出される。吹出口１１６に
は，ノズル洗浄装置７１の噴射ノズル７７１より洗浄液
が噴射される。上記の固体潤滑剤の吹付け，ノズル洗浄
装置中における各吹付ノズルの内部及び外部の洗浄はダ
イカスト鋳造の終了毎に行う。
ル１２の内部及び外部が，洗浄され，付着していた固体
潤滑剤が除去される。また，第２吹付ノズル２に関して
も，第１吹付ノズル１と同様にノズル洗浄装置７２（図
１）内に送入されて，同様に噴射，洗浄される。図６
は，注入口ノズル１１における，内部，外部の洗浄状態
を示している。内部洗浄装置５から送入された洗浄液
は，注入口ノズル１１の前室１１４に入り，斜線溝１１
５を経て吹出口１１６より排出される。吹出口１１６に
は，ノズル洗浄装置７１の噴射ノズル７７１より洗浄液
が噴射される。上記の固体潤滑剤の吹付け，ノズル洗浄
装置中における各吹付ノズルの内部及び外部の洗浄はダ
イカスト鋳造の終了毎に行う。
【００４２】なお，図７は，ダイカスト鋳造の終了毎に
上記洗浄を行わず，注入口ノズル１１を固体潤滑剤４０
の吹付けに連続使用した場合（例えば，４５０回）を示
している。この場合には，同図に示すごとく，注入口ノ
ズル１１の吹出口１１６の周囲，更には内部に，固体潤
滑剤４０の微粒子が堆積していく。
上記洗浄を行わず，注入口ノズル１１を固体潤滑剤４０
の吹付けに連続使用した場合（例えば，４５０回）を示
している。この場合には，同図に示すごとく，注入口ノ
ズル１１の吹出口１１６の周囲，更には内部に，固体潤
滑剤４０の微粒子が堆積していく。
【００４３】このような状態を生ずると，吹出口１１６
の口径が狭くなると共に，固体潤滑剤４０の噴霧状態，
噴霧量が悪化し，射出スリーブ８５，スプールブッシュ
８６の内壁への固体潤滑剤の断熱被膜形成状態が悪化す
る。本例は，前記のごとく，吹付け終了毎に上記ノズル
洗浄装置を用いて吹付ノズルを洗浄するので，吹付けノ
ズルを常に新品の状態に維持することができる。それ
故，固体潤滑剤の供給量に変動を生ずることがない。
の口径が狭くなると共に，固体潤滑剤４０の噴霧状態，
噴霧量が悪化し，射出スリーブ８５，スプールブッシュ
８６の内壁への固体潤滑剤の断熱被膜形成状態が悪化す
る。本例は，前記のごとく，吹付け終了毎に上記ノズル
洗浄装置を用いて吹付ノズルを洗浄するので，吹付けノ
ズルを常に新品の状態に維持することができる。それ
故，固体潤滑剤の供給量に変動を生ずることがない。
【００４４】実施例２ 本例においては，上記実施例１に示した吹付装置を用い
て，ダイカスト鋳造品を鋳造し，その鋳巣の発生，外観
不良（Ｔ６フクレ）を検査した。上記鋳巣はＸ線検査に
より行った。またいずれの検査も，ダイカスト鋳造品１
０，０００個について行った。その結果を，図８および
図９に不良率として示した。また，両図には，前記従来
例に示した供給パイプを用いて，固体潤滑剤を吹付けた
場合の結果を併示した。両図より，本発明によれば，不
良率が著しく低下できることが分かる。
て，ダイカスト鋳造品を鋳造し，その鋳巣の発生，外観
不良（Ｔ６フクレ）を検査した。上記鋳巣はＸ線検査に
より行った。またいずれの検査も，ダイカスト鋳造品１
０，０００個について行った。その結果を，図８および
図９に不良率として示した。また，両図には，前記従来
例に示した供給パイプを用いて，固体潤滑剤を吹付けた
場合の結果を併示した。両図より，本発明によれば，不
良率が著しく低下できることが分かる。
【００４５】実施例３ 本例においては，実施例１に示した吹付装置において，
本発明に従ってノズル洗浄装置による吹付ノズル洗浄を
行った場合（図１０）と，吹付ノズル洗浄を行わなかっ
た場合（図１１）とにおける，射出プランジャーの摺動
抵抗を検査した。図１０に示すごとく，本発明に基づき
ノズル洗浄装置による吹付ノズル洗浄を行った場合に
は，３，０００回のショット（鋳造）においても，摺動
抵抗は２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2 で，当初と殆ど変わって
いない。これに比して，上記洗浄のない場合には，図１
１に示すごとく，ショット５００回辺りから摺動抵抗が
急増し，約５２０回辺りで鋳造不可能となった。
本発明に従ってノズル洗浄装置による吹付ノズル洗浄を
行った場合（図１０）と，吹付ノズル洗浄を行わなかっ
た場合（図１１）とにおける，射出プランジャーの摺動
抵抗を検査した。図１０に示すごとく，本発明に基づき
ノズル洗浄装置による吹付ノズル洗浄を行った場合に
は，３，０００回のショット（鋳造）においても，摺動
抵抗は２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2 で，当初と殆ど変わって
いない。これに比して，上記洗浄のない場合には，図１
１に示すごとく，ショット５００回辺りから摺動抵抗が
急増し，約５２０回辺りで鋳造不可能となった。
【００４６】実施例４ 本例においては，上記実施例１に示した吹付装置を用い
て，内質不良率を低減するために吹付量を低減して，か
つ断熱被膜を効果的に形成し，連続鋳造を実現した例
を，図１２，図１３により示す。上記不良率は，実施例
２と同様にＸ線検査により行った。そして，或る高品質
ダイカスト鋳物を鋳造した場合の例につき，射出スリー
ブにおける固体潤滑剤の吹付量と，内質不良率の関係
を，図１２に示す。
て，内質不良率を低減するために吹付量を低減して，か
つ断熱被膜を効果的に形成し，連続鋳造を実現した例
を，図１２，図１３により示す。上記不良率は，実施例
２と同様にＸ線検査により行った。そして，或る高品質
ダイカスト鋳物を鋳造した場合の例につき，射出スリー
ブにおける固体潤滑剤の吹付量と，内質不良率の関係
を，図１２に示す。
【００４７】この場合，図１２に示すように吹付量が
８．１ｃｃ以上になると内質不良が発生しているが，連
続鋳造可能でかつ均一な断熱被膜を形成するには８．２
ｃｃ必要であった。そこで溶損，焼付きが最も激しい部
位，即ち射出スリーブの金属溶湯注入口付近と，スプー
ルブッシュにおけるキャビティ側（出口側）付近におけ
る断熱被膜の膜厚を大きくし，一方，他の部位の断熱被
膜は鋳造可能なレベルまで吹付量を低減し，断熱被膜厚
さを薄くした。
８．１ｃｃ以上になると内質不良が発生しているが，連
続鋳造可能でかつ均一な断熱被膜を形成するには８．２
ｃｃ必要であった。そこで溶損，焼付きが最も激しい部
位，即ち射出スリーブの金属溶湯注入口付近と，スプー
ルブッシュにおけるキャビティ側（出口側）付近におけ
る断熱被膜の膜厚を大きくし，一方，他の部位の断熱被
膜は鋳造可能なレベルまで吹付量を低減し，断熱被膜厚
さを薄くした。
【００４８】即ち，図１３に示すごとく，射出スリーブ
８５における金属溶湯注入口付近Ａの断熱被膜厚さ，及
びスプールブッシュの出口付近Ｃの断熱被膜厚さは，そ
れぞれ２０〜３０μｍとし，この間の他の部分Ｂの断熱
被膜は５〜１５μｍとした。また，表１には，上記各部
分Ａ，Ｂ，Ｃに対して，断熱被膜を均一厚みにした場
合，上記のごとく膜厚みを変えた場合の，各吹付ノズ
ル，即ち注入口ノズル１１，奥方ノズル１２及び第２吹
付ノズル２による固体潤滑剤の吹付量を表示した。
８５における金属溶湯注入口付近Ａの断熱被膜厚さ，及
びスプールブッシュの出口付近Ｃの断熱被膜厚さは，そ
れぞれ２０〜３０μｍとし，この間の他の部分Ｂの断熱
被膜は５〜１５μｍとした。また，表１には，上記各部
分Ａ，Ｂ，Ｃに対して，断熱被膜を均一厚みにした場
合，上記のごとく膜厚みを変えた場合の，各吹付ノズ
ル，即ち注入口ノズル１１，奥方ノズル１２及び第２吹
付ノズル２による固体潤滑剤の吹付量を表示した。
【００４９】上記より知られるごとく，溶損焼付けが最
も激しくなる部位については，断熱被膜の膜厚みを，大
きくすることにより，吹付量６．２ｃｃで鋳造可能とな
る。また，その時の内質不良率は０．５％以下で，しか
も急冷組織は発生しなかった。一方，均一膜厚とする場
合には，上記のごとく吹付量８．２ｃｃを必要とし，固
体潤滑剤を多く必要とする。このように，鋳造品の品質
保証レベルが高い場合は，部位によって断熱被膜の膜厚
を変化させることが好ましい。
も激しくなる部位については，断熱被膜の膜厚みを，大
きくすることにより，吹付量６．２ｃｃで鋳造可能とな
る。また，その時の内質不良率は０．５％以下で，しか
も急冷組織は発生しなかった。一方，均一膜厚とする場
合には，上記のごとく吹付量８．２ｃｃを必要とし，固
体潤滑剤を多く必要とする。このように，鋳造品の品質
保証レベルが高い場合は，部位によって断熱被膜の膜厚
を変化させることが好ましい。
【００５０】
【表１】
【図１】実施例１における，固体潤滑剤の吹付装置の全
体説明図。
体説明図。
【図２】実施例１における，吹付装置の一部断面側面
図。
図。
【図３】実施例１における，移動装置及びノズル洗浄装
置の平面図。
置の平面図。
【図４】実施例１における，ダイカスト鋳造装置の型開
き状態の側面図。
き状態の側面図。
【図５】実施例１におけるノズル洗浄装置の説明図。
【図６】実施例１における吹付ノズルの洗浄の説明図。
【図７】実施例１における，吹付ノズル洗浄を行わなか
った場合の比較説明図。
った場合の比較説明図。
【図８】実施例２における，Ｘ線検査によるダイカスト
鋳造品の不良率を示す，本発明と従来例との比較説明
図。
鋳造品の不良率を示す，本発明と従来例との比較説明
図。
【図９】実施例２における，フクレ検査によるダイカス
ト鋳造品の不良率を示す，本発明と従来例との比較説明
図。
ト鋳造品の不良率を示す，本発明と従来例との比較説明
図。
【図１０】実施例３における，吹付ノズル洗浄をした場
合の，ショット数と射出プランジャーの摺動抵抗値との
関係を示す線図。
合の，ショット数と射出プランジャーの摺動抵抗値との
関係を示す線図。
【図１１】実施例３における，吹付ノズル洗浄をしなか
った場合の，ショット数と射出プランジャーの摺動抵抗
値との関係を示す線図。
った場合の，ショット数と射出プランジャーの摺動抵抗
値との関係を示す線図。
【図１２】実施例４における，固体潤滑剤量と内質不良
率との関係を示す線図。
率との関係を示す線図。
【図１３】実施例４における，各部分の断熱被膜の厚み
変化を示す説明図。
変化を示す説明図。
【図１４】従来例における潤滑剤の吹付装置の説明図。
１．．．第１吹付ノズル， １１．．．注入口ノズル， １２．．．奥方ノズル， ２．．．第２吹付ノズル， ３．．．移動装置， ３１．．．移動シリンダ， ３３．．．昇降シリンダ， ４．．．固体潤滑剤タンク， ４０．．．固体潤滑剤， ５，５０．．．内部洗浄装置， ５１．．．水パイプ， ５２．．．空気パイプ， ６１１，６１２，６２．．．空気パイプ， ７１，７２．．．ノズル洗浄装置， ８５．．．射出スリーブ， ８６．．．スプールブッシュ，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 博己 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−275558（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−89629（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−207556（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−125255（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイカスト鋳造装置における射出スリー
ブ及びスプールブッシュの内部に固体潤滑剤を吹付け，
この吹付けの終了後には吹付ノズルの内部を洗浄し，上
記吹付けと洗浄とを交互に行なう吹付装置であって， 該吹付装置は，射出スリーブ内を吹付ける第１吹付ノズ
ルと，スプールブッシュ内を吹付ける第２吹付ノズル
と， 両吹付ノズルに接続された，固体潤滑剤タンク及び両吹
付ノズルの内部を洗浄するための内部洗浄装置と， 吹付け時に第１吹付ノズルを射出スリーブにおける吹付
け位置まで移動させる移動装置と，吹付け終了後に第１
吹付ノズル及び第２吹付ノズルを洗浄するためのノズル
洗浄装置とを有し， かつ上記両吹付ノズルの内部においては，固体潤滑剤を
吹出せる吹出経路と，洗浄液を送入，排出させる洗浄経
路とは分離形成してある ことを特徴とするダイカスト鋳
造装置における固体潤滑剤の吹付装置。 - 【請求項２】 ダイカスト鋳造の終了後にダイカスト鋳
造装置の型開きを行ない，射出スリーブ及びスプールブ
ッシュの内部に吹付ノズルを用いてそれぞれ固体潤滑剤
を吹付けし，その後両吹付ノズルをノズル洗浄装置に入
れて吹付ノズルの内部及び外部を洗浄する方法であっ
て， 上記固体潤滑剤の吹付けと上記吹付ノズルの洗浄とは交
互に行ない，かつ上記両吹付ノズルの内部においては，
固体潤滑剤を吹出せる吹出経路と，洗浄液を送入，排出
させる洗浄経路とは分離形成してある ことを特徴とする
ダイカスト鋳造装置における固体潤滑剤の吹付方法。 - 【請求項３】 請求項２において，上記固体潤滑剤によ
って形成される断熱被膜は，射出スリーブ内における金
属溶湯注入口付近及びスプールブッシュ内の出口付近
が，他の部分よりも厚く形成されていることを特徴とす
るダイカスト鋳造装置における固体潤滑剤の吹付方法。
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