JP6131106B2 - ダイカスト成形機の被覆剤供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、ダイカスト成形機の射出スリーブに潤滑剤等の被覆剤を供給する被覆剤供給装置に関する。

ダイカスト成形機の一例であるコールドチャンバ方式のダイカスト成形機は、ラドルによって汲み取られた金属の溶湯を射出スリーブ（ショットスリーブとも称される）に供給したのち、射出スリーブ内の溶湯をプランジャの先端（ショットピストンあるいはプランジャチップとも称される）によって金型内のキャビティに高圧で射出するようになっている。

このようなダイカスト成形機では、射出スリーブの内面とプランジャとの摺動部分を潤滑するために、適宜のタイミングで射出スリーブ内に潤滑剤が供給されている。従来より潤滑剤は射出スリーブの給湯口から射出スリーブ内に供給されているのが通例であるが、特許文献１や特許文献２に開示されているように、潤滑剤を金型の湯口（金型湯口）側から射出スリーブ内に供給するように構成されたダイカスト成形機も提案されている。

特許文献１のダイカスト成形機では、プランジャの先端（ピストン）が射出スリーブの注湯口の後側に後退した状態（注湯口が開口した状態）において、自動スプレー装置によって離型剤を金型の内面に向けて噴射し、その際に潤滑剤ノズルからエアを噴出することにより、潤滑剤ノズルが離型剤の水分によって詰まることを防いでいる。そして離型剤噴射が終了したのち、潤滑剤ノズルから射出スリーブの摺動面に向けて潤滑剤を供給している。その際にもプランジャの先端（ピストン）が後退位置にあるため、前記注湯口が開口している。

一方、特許文献２のダイカスト成形機では、プランジャの先端（プランジャチップ）が射出スリーブから抜け出た状態（射出スリーブの注湯口と金型湯口とが開口した状態）において、スプレイノズルによって離型剤を金型の内面に向けて噴射し、その際に蓋部材によって前記金型湯口を塞ぎ、潤滑剤スプレイノズルから射出スリーブ内に潤滑剤を供給するようにしている。

特許第４８８２６２８号公報 特許第２７５０６０７号公報

特許文献１や特許文献２のように、プランジャチップが射出スリーブの注湯口の後側に後退した状態（注湯口が開口した状態）のもとで、固定側金型と移動側金型との間に配置された潤滑剤ノズルから射出スリーブに向けて潤滑剤を供給するダイカスト成形機では、潤滑剤を供給している間は注湯口に注湯することができない。このため注湯前に待ち時間が生じ、成形サイクルタイム（タクトタイム）が長くなってしまう。

しかも特許文献１のように金型湯口が開放された状態で水性離型剤を噴霧すると、この離型剤の一部が金型湯口から射出スリーブ内に浸入し、錆の原因になるなどの問題を生じる。特許文献２のように蓋部材によって金型湯口を塞ぐ構造では、スプレイ装置の構造や動作制御が複雑となるなどの問題が生じる。

従って本発明の目的は、離型剤を噴霧する際に離型剤の一部が射出スリーブ内に浸入することを回避できるとともに、離型剤塗布後にペレット状の潤滑剤を射出スリーブ内に迅速に供給することができるダイカスト成形機の被覆剤供給装置を提供することにある。

本発明の１つの実施形態の被覆剤供給装置は、金型の内面に向けて液状の離型剤を噴霧する離型剤ノズルと、前記金型の湯口側から射出スリーブに向けてペレット状の潤滑剤を吐出する潤滑剤吐出口と、前記離型剤ノズルに前記離型剤を供給する離型剤供給機構と、前記潤滑剤吐出口に前記潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構と、前記離型剤ノズルおよび前記潤滑剤吐出口を移動させる移動手段と、前記離型剤供給機構と前記潤滑剤供給機構を制御する制御手段とを具備している。該制御手段は、前記射出スリーブ内のプランジャチップが、該プランジャチップにより前記湯口が塞がれる前進位置に移動した状態において前記離型剤ノズルから前記離型剤を噴霧することによって前記金型の内面に離型剤を塗布するよう前記離型剤供給機構を制御し、かつ、前記離型剤の噴霧後に前記プランジャチップを前記前進位置から後退させ、その後退と同期して前記潤滑剤吐出口から前記射出スリーブに向けて前記潤滑剤を供給するよう前記潤滑剤供給機構を制御する。

この実施形態において、前記制御手段は、前記プランジャチップの後退の途中から、前記プランジャチップの後退と同期して前記潤滑剤吐出口から前記射出スリーブに向けて前記潤滑剤を供給するよう前記潤滑剤供給機構を制御してもよい。また前記潤滑剤供給機構は、前記プランジャチップの後退速度に応じた量のエアによって、前記射出スリーブに向けて前記潤滑剤吐出口から前記潤滑剤を吐出するようにしてもよい。また前記潤滑剤は、潤滑剤成分と離型剤成分との双方を含有する多機能複合ペレットであってもよい。

本発明の被覆剤供給装置によれば、離型剤を噴霧する際に離型剤の一部が射出スリーブ内に浸入することを回避できるとともに、離型剤噴霧後に行なわれるプランジャチップの後退動作に伴ってペレット状の潤滑剤を射出スリーブの内部に迅速に供給することができる。

１つの実施形態に係る被覆剤供給装置を備えたダイカスト成形機を一部断面で模式的に示す側面図。 図１に示されたダイカスト成形機のノズルユニットとロボットの斜視図。 前記ノズルユニットの正面図。 前記ノズルユニットの側面図。 前記ノズルユニットを上方から見た平面図。 図１に示されたダイカスト成形機に潤滑剤が供給される様子を一部断面で模式的に示す側面図。

以下に本発明の１つの実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
図１は、ダイカスト成形機の一例であるコールドチャンバ方式のダイカスト成形機１０を模式的に示している。このダイカスト成形機１０は、固定ダイプレート１１と、移動ダイプレート１２と、互いに平行に延びるタイバー１３，１４（４本のうち２本を示す）と、ダイプレート駆動機構１５と、溶湯供給装置１６と、被覆剤供給装置１７と、制御手段として機能するコントローラ１８などを含んでいる。

固定ダイプレート１１に固定側金型２０が取付けられている。移動ダイプレート１２に移動側金型２１が取付けられている。ダイプレート駆動機構１５は、移動ダイプレート１２をタイバー１３,１４に沿って水平方向に移動させる機能を有している。金型２０，２１が閉じると、金型２０，２１間にダイカスト製品（成形品）のためのキャビティ２２が形成される。キャビティ２２には、溶湯通路としての湯口２３が連通している。

溶湯供給装置１６は、射出スリーブ２６と、プランジャ２７と、プランジャ２７を軸線Ｘ１方向に移動させる駆動ユニット２８などを含んでいる。駆動ユニット２８の一例は、油圧回路２８ａによって駆動される油圧シリンダである。射出スリーブ２６は、湯口２３を介してキャビティ２２に連通している。

プランジャ２７の先端にプランジャチップ２７ａが設けられている。プランジャチップ２７ａは射出スリーブ２６内に挿入されている。射出スリーブ２６の注湯口２６ａの近傍に、ラドル等の溶湯供給部材２９が配置されている。金型２０，２１が閉じた状態において、溶融金属が注湯口２６ａから射出スリーブ２６内に供給され、プランジャチップ２７ａが前進することにより、溶融金属がキャビティ２２に供給されダイカスト製品が成形される。

このダイカスト成形機１０は、制御手段として機能するコントローラ１８によって制御される。コントローラ１８の一例は、ダイプレート駆動機構１５や溶湯供給装置１６、被覆剤供給装置１７などを制御する機能を有している。このためコントローラ１８には、以下に説明する型開閉動作や成形動作、離型剤の噴霧動作、潤滑剤の吐出動作等を制御するためのコンピュータプログラムとメモリ等が組込まれている。

被覆剤供給装置１７は、移動手段の一例である多関節形のロボット３１と、ロボット３１を制御するロボットコントローラ３２と、ロボット３１のアーム３１ａに取付けられたノズルユニット４０と、ノズルユニット４０に離型剤を供給する離型剤供給機構４１と、ノズルユニット４０にペレット状の潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構４２などを含んでいる。ロボットコントローラ３２は、ロボット３１の動きをつかさどる制御用コンピュータプログラムと、制御に使用するデータ等が格納されたメモリなどを有している。ロボットコントローラ３２は、金型２０，２１に応じて予めティーチングされた位置情報に基いてロボット３１のアーム３１ａを移動させる。

ノズルユニット４０から噴霧される離型剤は、成形された製品を金型２０，２１から離型させやすくするためにキャビティ２２の表面に供給される被覆剤（塗布剤）の一例である。これに対し潤滑剤は、プランジャチップ２７ａの摩耗や、かじり防止のために射出スリーブ２６の内面の摺動部に供給される被覆剤（塗布剤）の一例である。

ペレット状の潤滑剤の一例は、潤滑成分と離型剤成分とを含有する多機能複合ペレットであってもよい。潤滑成分は、例えばグラファイト等の固形潤滑剤であり、この潤滑成分によって、射出スリーブ２６とプランジャ２７との摺動部分を潤滑することができる。離型剤成分の一例はワックスである。この離型剤成分がキャビティ２２の内面に付着することにより、離型剤として機能することができる。離型剤の粒径は例えば１ｍｍ以下であるが、これ以外の粒径であってもよい。

図２は、ロボット３１の一例と、ロボット３１のアーム３１ａに取付けられたノズルユニット４０を示す斜視図である。ロボット３１はノズルユニット４０を移動させるための移動手段として機能する。図３から図５は、それぞれ、ノズルユニット４０の正面図、側面図、平面図である。以下にノズルユニット４０について説明する。

ノズルユニット４０は、ノズルユニット４０の本体をなすボディ（ミキシングマニホールド）５０を有している。ボディ５０の上面に、ロボット３１のアーム３１ａに固定するための取付部５５が設けられている。ボディ５０の一方の側面（図３において左側の面）に、第１のエアブロー導入口５１と、第２のエアブロー導入口５２と、油性離型剤導入口５３が設けられている。ボディ５０の他方の側面（図３において右側の面）に、水性離型剤導入口５４が設けられている。

図５に示されるように、ボディ５０の上面に、第１の水性スプレイエア導入口６０と、第１の油性スプレイエア導入口６１と、第２の水性スプレイエア導入口６２と、第２の油性スプレイエア導入口６３が配置されている。

図３と図４に示されるように、ボディ５０の下面の一方側に、第１のエアブロー管６５と、第１の水性離型剤管６６と、第１の油性離型剤管６７が設けられている。第１のエアブロー管６５は、第１のエアブロー導入口５１に連通している。第１の水性離型剤管６６は、第１の水性スプレイエア導入口６０に接続されている。第１の油性離型剤管６７は、第１の油性スプレイエア導入口６１に接続されている。第１の水性離型剤管６６の下端に、第１の水性離型剤ノズル６８が設けられている。第１の油性離型剤管６７の下端に、第１の油性離型剤ノズル６９が設けられている。

ボディ５０の下面の他方側には、第２のエアブロー管７５と、第２の水性離型剤管７６（図３において第１の水性離型剤管６６の後側に隠れている）と、第２の油性離型剤管７７が設けられている。第２のエアブロー管７５は、第２のエアブロー導入口５２に連通している。第２の水性離型剤管７６は、第２の水性スプレイエア導入口６２に接続されている。第２の油性離型剤管７７は、第２の油性スプレイエア導入口６３に接続されている。第２の水性離型剤管７６の下端に、第２の水性離型剤ノズル７８が設けられている。第２の油性離型剤管７７の下端に、第２の油性離型剤ノズル７９が設けられている。

水性離型剤ノズル６８，７８は、水性離型剤導入口５４から供給される水性離型剤を噴霧する。油性離型剤ノズル６９，７９は、油性離型剤導入口５３から供給される油性離型剤を噴霧する。前記管６５，６６，６７，７５，７６，７７は、それぞれボディ５０の下方に延びている。これらの管６５，６６，６７，７５，７６，７７は、上下方向の中間部において、支持部材８０によって互いに支持されている。

第１のエアブロー管６５の下端部は、固定側金型２０の方向を向くように曲げられ、その先端に第１のエア噴出口８１が開口している。第１のエア噴出口８１は、第１のエアブロー導入口５１に連通している。第２のエアブロー管７５の下端部は、移動側金型２１の方向を向くように曲げられ、その先端に第２のエア噴出口８２が開口している。第２のエア噴出口８２は、第２のエアブロー導入口５２に連通している。

さらにこのノズルユニット４０は、ペレット状の潤滑剤Ｐ（図４に示す）を吐出する潤滑剤吐出口９０を有している。潤滑剤吐出口９０は、潤滑剤ガイド管９１と潤滑剤供給管９２とを介して、潤滑剤供給機構４２に接続されている。潤滑剤ガイド管９１の下端部９１ａは、固定側金型２０の方向を向くように曲げられ、その先端に潤滑剤吐出口９０が開口している。

潤滑剤吐出口９０には、この潤滑剤吐出口９０から噴出するエアの勢いを弱めるためのメッシュ材等からなる緩衝部材９３が設けられていてもよい。また図４に２点鎖線Ｒで示すように、潤滑剤ガイド管９１の下部に、潤滑剤吐出口９０に向かって次第に低くなるように傾斜したガイド斜面９４が形成されていてもよい。このようなガイド斜面９４を設けることにより、潤滑剤ガイド管９１から潤滑剤吐出口９０に送られる潤滑剤Ｐが自重によって落下することが助けられ、潤滑剤Ｐを吐出するのに必要なエアの圧力あるいはエアの量を少なくすることができる。

図１と図６に示されるように、離型剤供給機構４１に、水性離型剤の供給源１００と、油性離型剤の供給源１０１と、圧縮エアの供給源１０２とが接続されている。離型剤供給機構４１は、コントローラ１８からの指令に基いて、水性離型剤または油性離型剤をノズルユニット４０に圧送する機能を有している。図１中の矢印Ａは離型剤が流れる方向を示している。

潤滑剤供給機構４２は、ホッパ内に収容されたペレット状の前記潤滑剤Ｐを計量する計量部と、計量された潤滑剤Ｐをエアの圧力によって潤滑剤供給管９２に送る供給部とを有している。潤滑剤供給管９２に供給された潤滑剤Ｐは、潤滑剤ガイド管９１を通って潤滑剤吐出口９０から吐出される。図６中の矢印Ｂは潤滑剤Ｐが流れる方向を示している。

コントローラ１８は、以下に説明するように、予めメモリに格納されたコンピュータプログラムに基いて、ダイカスト製品の成形プロセスを実行する。さらにこのコントローラ１８は、金型２０，２１の内面２０ａ，２１ａに向けて水性離型剤ノズル６８，７８から水性離型剤を噴霧したり、油性離型剤ノズル６９，７９から油性離型剤を噴霧したり、エア噴出口８１，８２からエアブローを吹き付けたり、潤滑剤吐出口９０から射出スリーブ２６に向けて潤滑剤Ｐを吐出するなどの動作を制御するように構成されている。

次に、ダイカスト製品の成形工程と、離型剤および潤滑剤の供給工程等について説明する。１つの実施形態では、成形工程の１サイクル毎に、以下に述べるエアブローと、離型剤の塗布工程および潤滑剤の供給工程が行なわれる。離型剤の塗布および潤滑剤の供給は、図１に示すように金型２０，２１が開いた状態で行なわれる。

図１に示すように、プランジャチップ２７ａが前進位置に移動している。この前進位置のプランジャチップ２７ａによって、湯口２３が塞がれている。金型２０，２１は開いている。ロボット３１によって金型２０，２１間にノズルユニット４０が挿入される。この状態のもとで、例えば第１のエア噴出口８１から固定側金型２０の内面２０ａに向けてエアブローを吹付ける。これにより、固定側金型２０に付着している鋳ばり等が除去されるとともに、固定側金型２０の清掃がなされる。第２のエア噴出口８２から移動側金型２１の内面２１ａに向けてエアブローを吹付けると、移動側金型２１に付着している鋳ばり等が除去されるとともに、移動側金型２１の清掃がなされる。

コントローラ１８は、金型２０，２１の種類や成形条件等に応じて、水性離型剤ノズル６８，７８から水性離型剤を噴霧したり、油性離型剤ノズル６９，７９から油性離型剤を噴霧したりする。例えばミキシング用のエアが第１の水性スプレイエア導入口６０に供給されると、水性離型剤が第１の水性離型剤ノズル６８から固定側金型２０の内面２０ａに向けて噴霧される。ミキシング用のエアが第２の水性スプレイエア導入口６２に供給されると、水性離型剤が第２の水性離型剤ノズル７８から移動側金型２１の内面２１ａに向けて噴霧される。こうして離型剤が噴霧されているときには、前進位置のプランジャチップ２７ａによって湯口２３が塞がれているため、噴霧される水性離型剤が射出スリーブ２６内に浸入することが防止される。

ミキシング用のエアを第１の油性スプレイエア導入口６１に供給すると、油性離型剤が第１の油性離型剤ノズル６９から固定側金型２０の内面２０ａに向けて噴霧される。ミキシング用のエアを第２の油性スプレイエア導入口６３に供給すると、油性離型剤が第２の油性離型剤ノズル７９から移動側金型２１の内面２１ａに向けて噴霧される。この場合もプランジャチップ２７ａによって湯口２３が塞がれているため、噴霧される油性離型剤が射出スリーブ２６内に浸入することが防止される。

離型剤の噴霧が終了すると、潤滑剤吐出口９０が湯口２３と対向するように、ロボット３１のアーム３１ａによってノズルユニット４０が移動する。また駆動ユニット２８が作動することにより、プランジャチップ２７ａが前進位置から後退を始めるため、湯口２３が開く。

図６はプランジャ２７が後退する途中の状態を模式的に示している。プランジャ２７が矢印Ｒで示す方向に後退すると、その後退の途中で、プランジャ２７の後退と同期して、潤滑剤供給機構４２によって、ペレット状の潤滑剤Ｐ（図４に示す）が固定側金型２０の湯口２３を経て射出スリーブ２６内に供給される。つまりプランジャチップ２７ａの後退動作と同期して潤滑剤供給機構４２が作動することにより、計量されたペレット状の潤滑剤が潤滑剤吐出口９０から湯口２３を経て射出スリーブ２６内に供給される。

この実施形態では、潤滑剤を射出スリーブ２６内に供給する動作と、プランジャ２７が後退する動作とが同期しているため、射出スリーブ２６の内径とプランジャ２７の後退速度とに応じた量のエアが湯口２３から射出スリーブ２６内に吸引されるとともに、このエアの流れに乗って前記潤滑剤が射出スリーブ２６内に引き込まれる。例えば射出スリーブ２６の内径が８ｃｍ、プランジャ２７の後退速度が例えば８０ｃｍ／秒の場合、１秒間当たり約４０００ｃｃのエアが湯口２３から射出スリーブ２６内に吸引される。このプランジャ２７の後退速度が大きくなるほど、潤滑剤供給用のエアの量（エアの圧力）を大きくするようにしてもよい。

このため潤滑剤吐出口９０から吐出された潤滑剤Ｐ（図４に示す）が、射出スリーブ２６内に吸引されるエアとともに射出スリーブ２６内に引き込まれる。こうして射出スリーブ２６内に供給されたペレット状の潤滑剤Ｐは、射出スリーブ２６の熱によって気化し、射出スリーブ２６の内面に付着することにより、射出スリーブ２６とプランジャ２７との摺動部分の潤滑をなすことができる。

金型２０，２１がダイプレート駆動機構１５によって閉じられる。そして注湯工程において、溶湯供給部材２９によって溶湯が注湯口２６ａから射出スリーブ２６内に供給される。そののちプランジャ２７が前進することにより、射出スリーブ２６内の溶湯が加圧され、キャビティ２２に射出される。キャビティ２２内に射出された溶湯は、保圧されかつ冷却されることにより固化し、キャビティ２２に応じた形状の成形品となる。

成形品が固化したのち、移動側の金型２１がダイプレート駆動機構１５によって固定側の金型２０から離される。こうして金型２０，２１が開くと、成形品は移動側の金型２１に付着した状態となっている。成形品取り出し工程では、移動側の金型２１に付着している成形品がエジェクタピン（図示せず）によって移動側の金型２１から押し出されるとともに、ロボットによって成形品が移動側の金型２１から取り出される。キャビティ２２の内面には前記離型剤が付着しているため、成形品を金型２１から容易に離型させることができる。

以上説明したように本実施形態のダイカスト成形機１０による製造方法は下記の工程を含んでいる。
（１）金型２０，２１を開ける。
（２）プランジャ２７が前進位置にあるときに離型剤を噴霧し、金型２０，２１の内面に離型剤を塗布する。
（３）離型剤の噴霧が終了したのちプランジャ２７を後退させる。
（４）ノズルユニット４０の潤滑剤吐出口９０を湯口２３に対向させる。
（５）プランジャ２７が後退する途中で潤滑剤吐出口９０からペレット状の潤滑剤を吐出することにより、射出スリーブ２６内に潤滑剤を供給する。
（６）射出スリーブ２６内に供給された潤滑剤を射出スリーブ２６の熱により気化させ、射出スリーブ２６の内面に付着させる。
（７）プランジャチップ２７ａが後退位置に達すると、注湯口２６ａから射出スリーブ２６内に溶湯を供給する。
（８）プランジャ２７を前進させることにより、射出スリーブ２６内の溶湯をキャビティ２２に射出する。
（９）金型２０，２１を開き、キャビティ２２内で固化した成形品を金型２０，２１から取り出す。

本実施形態のノズルユニット４０を備えた被覆剤供給装置１７によれば、金型２０，２１に応じて、水性離型剤と油性離型剤を選択的に切換えて金型２０，２１の内面２０ａ，２１ａに塗布することができる。例えばコアピンのように高温となる箇所や、キャビティのコーナー部などのように製品が付着しやすい箇所に必要最小限の油性離型剤を使用することが可能となり、コストの高い油性離型剤の使用量を極力少なくすることができる。また金型の大部分には低コストの水性離型剤を十分吹付けることができることにより、金型を冷却することができる。

しかも離型剤噴霧後に行なわれるプランジャ２７の後退動作に伴って、速やかに潤滑剤を射出スリーブ２６内に供給することができる。すなわちプランジャチップ２７ａが後退位置に達するまでの移動時間を利用して潤滑剤の供給を終了させることができる。このためプランジャチップ２７ａが後退位置に移動すると、直ちに溶湯を注湯口２６ａに供給する作業に入ることができ、タクトタイムの短縮化に寄与できるものである。

なお本発明を実施するに当たって、被覆剤供給装置の具体的な構成をはじめとして、ダイカスト成形機を構成する種々の要素の具体的な態様を必要に応じて変更して実施できることは言うまでもない。また本発明の被覆剤供給装置は、潤滑剤成分と離型剤成分とを含有するペレット状の潤滑剤を射出スリーブ内に供給するために用いることもできる。

１０…ダイカスト成形機、１７…被覆剤供給装置、１８…コントローラ（制御手段）、２０…固定側金型、２１…移動側金型、２６…射出スリーブ、２７…プランジャ、２７ａ…プランジャチップ、３１…ロボット、４０…ノズルユニット、４１…離型剤供給機構、４２…潤滑剤供給機構、６８…水性離型剤ノズル、６９…油性離型剤ノズル、７８…水性離型剤ノズル、７９…油性離型剤ノズル、９０…潤滑剤吐出口、９１…潤滑剤ガイド管、９２…潤滑剤供給管。

Claims (3)

1. 金型の内面に向けて液状の離型剤を噴霧する離型剤ノズルと、
   前記金型の湯口側から射出スリーブに向けてペレット状の潤滑剤を吐出する潤滑剤吐出口と、
   前記離型剤ノズルに前記離型剤を供給する離型剤供給機構と、
   前記潤滑剤吐出口に前記潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構と、
   前記離型剤ノズルおよび前記潤滑剤吐出口を移動させる移動手段と、
   前記離型剤供給機構と前記潤滑剤供給機構を制御する制御手段とを具備し、
   前記制御手段は、
   前記射出スリーブ内のプランジャチップが、該プランジャチップにより前記湯口が塞がれる前進位置に移動した状態において前記離型剤ノズルから前記離型剤を噴霧することによって前記金型の内面に離型剤を塗布するよう前記離型剤供給機構を制御し、かつ、
   前記制御手段は、
   前記離型剤の噴霧後に前記プランジャチップを前記前進位置から後退させ、その後退と同期して前記潤滑剤吐出口から前記射出スリーブに向けて前記潤滑剤を供給するよう前記潤滑剤供給機構を制御することを特徴とするダイカスト成形機の被覆剤供給装置。
2. 前記制御手段は、前記プランジャチップの後退の途中から、前記プランジャチップの後退と同期して前記潤滑剤吐出口から前記射出スリーブに向けて前記潤滑剤を供給するよう前記潤滑剤供給機構を制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト成形機の被覆剤供給装置。
3. 前記潤滑剤供給機構は、前記プランジャチップの後退速度に応じた量のエアによって、前記射出スリーブに向けて前記潤滑剤吐出口から前記潤滑剤を吐出することを特徴とする請求項１または２に記載のダイカスト成形機の被覆剤供給装置。

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