JP6747860B2 - スプレー装置およびダイカストマシン - Google Patents

Description

本発明は、例えば、エアーや離型剤等の流体を吹き付けるスプレー装置およびこのスプレー装置を有するダイカストマシンに関する。

特許文献１に従来の金型スプレーシステムが開示されている。この金型スプレーシステムは、金型が備える複数のブロックそれぞれに対し、１つのスプレーヘッドを移動させて離型剤を吹き付ける。

特開２０１５−１５０６１７号公報

上述した金型スプレーシステムでは、スプレーヘッドの移動時間分だけ成形時間が多くにかかってしまう。そのため、成形時間を短縮するために、複数のブロックに同時に対向可能に配置された複数のノズルを有するノズルユニットをスプレーヘッドに装着して、離型剤を吹き付ける構成がある。このような構成では金型の構成に合わせてノズルユニットを交換する必要がある。そこで、ノズルユニットの交換を容易にするため、ノズルユニットと離型剤が流れる配管との間に流体カプラを採用する構成が考えられる。

しかしながら、流体カプラを採用した構成では、流体カプラを構成するプラグおよびソケットがそれらの軸を中心とする回転方向にずれて接続されてしまうおそれがある。また、ノズルから離型剤を吹き付けた際に、その勢いでプラグおよびソケットが上記回転方向にずれてしまうおそれがある。そのため、このずれによってノズルの向きが変わってしまい、金型に離型剤を適切に吹き付けることができないという問題がある。

そこで、本発明は、流体カプラのプラグおよびソケットの軸を中心とした回転方向のずれを抑制できるスプレー装置、およびこのスプレー装置を有するダイカストマシンを提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明の一態様のスプレー装置は、金型に対して流体を吹き付けるスプレー装置であって、前記金型に応じて１または複数のノズルが設けられたノズルユニットと、前記ノズルユニットに前記流体を供給する流体供給ユニットと、前記ノズルユニットと前記流体供給ユニットとを着脱可能に接続する、プラグおよびソケットを有する流体カプラと、を備え、前記ノズルユニットが、下流側ブロックを有し、前記流体供給ユニットが、上流側ブロックを有し、前記下流側ブロックおよび前記上流側ブロックが、前記流体カプラを接続方向に挟むように対向配置されるとともに、それらの一方が、前記接続方向に延びる柱状または板状に形成された位置合わせ体を有し、かつ、それらの他方が、前記流体カプラのプラグとソケットとが接続されたとき、前記位置合わせ体の先端部が嵌合される位置合わせ穴を有し、前記流体供給ユニットには、前記ノズルユニットが複数接続され、複数の前記ノズルユニットを互いに固定する固定部材をさらに備えていることを特徴とする。

本発明によれば、流体カプラによってノズルユニットと流体供給ユニットとが接続されたとき、下流側ブロックおよび上流側ブロックの一方が有する位置合わせ体の先端部が、それらの他方が有する位置合わせ穴に嵌合される。これにより、位置合わせ体の先端部が位置合わせ穴に嵌合することで、流体カプラのプラグとソケットとをそれら軸を中心とする回転方向について正しく位置合わせすることができるとともに、当該回転方向に回転してしまうことを抑制できる。
また、前記流体供給ユニットには、前記ノズルユニットが複数接続され、複数の前記ノズルユニットを互いに固定する固定部材をさらに備えている。このようにすることで、複数のノズルユニットを一体に取り扱うことができるとともに、複数のノズルユニット間でのノズルの向きのずれを抑制することができる。

本発明においては、前記位置合わせ体が、前記流体カプラのプラグとソケットとが完全に接続されるよりも前に、前記先端部が前記位置合わせ穴に進入するように構成されていることが好ましい。このようにすることで、流体カプラのプラグとソケットとの接続途中で位置合わせ体の先端部が位置合わせ穴に進入して接続を案内することができる。

本発明においては、前記ノズルユニットが、前記金型内に成形材料を射出するプランジャーに対して前記流体を吹き付ける補助ノズルをさらに有していることが好ましい。このようにすることで、金型と同時にプランジャーに対しても流体を吹き付けることができ、成形時間をより短縮することができる。

上記目的を達成するために、本発明の他の一態様のダイカストマシンは、金型内に成形材料を射出する成形装置と、上記スプレー装置と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、上記スプレー装置を備えているので、スプレー装置のノズルユニットと流体供給ユニットとの接続に際し、位置合わせ体の先端部が位置合わせ穴に嵌合することで、流体カプラのプラグとソケットとをそれら軸を中心とする回転方向について正しく位置合わせすることができるとともに、当該回転方向に回転してしまうことを抑制できる。

本発明によれば、ノズルユニットと流体供給ユニットとを接続する流体カプラのプラグおよびソケットの軸を中心とした回転方向のずれを抑制できる。

本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの正面図である。 図１のダイカストマシンにおいて、ノズルユニットを金型の間に移動した状態を示す正面図である。 図１のダイカストマシンにおけるノズルユニット近傍の拡大正面図であって、流体カプラが接続された状態を示す図である。 図３のノズルユニット近傍の拡大側面図である。 図１のダイカストマシンにおけるノズルユニット近傍の拡大正面図であって、流体カプラが分離された状態を示す図である。 図５のノズルユニット近傍の拡大側面図である。 図１のダイカストマシンの固定ダイプレートに固定された金型を移動ダイプレート側から見た状態を示す図である。 流体供給ユニットとノズルユニットとの接続について説明する図である。 ノズルユニットが有するノズルの変形例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンについて、図１〜図９を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの正面図であり、図２は、図１のダイカストマシンにおいて、ノズルユニットを金型の間に移動した状態を示す正面図である。図３は、図１のダイカストマシンにおけるノズルユニット近傍の拡大正面図であって、流体カプラが接続された状態を示す図であり、図４は、その拡大側面図である。図５は、図１のダイカストマシンにおけるノズルユニット近傍の拡大正面図であって、流体カプラが分離された状態を示す図であり、図６は、その拡大側面図である。図７は、図１のダイカストマシンの固定ダイプレートに固定された金型を移動ダイプレート側から見た状態を示す図である。図８は、流体供給ユニットとノズルユニットとの接続について説明する図であり、（ａ）は分離状態を示し、（ｂ）は接続途中状態を示し、（ｃ）は接続完了状態を示す。図９は、ノズルユニットが有するノズルの変形例を示す図である。

図１、図２に示すように、ダイカストマシン１は、成形装置１０と、スプレー装置２０と、を備えている。

成形装置１０は、金型Ｋ１、Ｋ２内に成形材料を射出するものであり、固定ダイプレート１１と、移動ダイプレート１２と、プランジャー１３と、を備えている。固定ダイプレート１１および移動ダイプレート１２のそれぞれには、金型Ｋ１、Ｋ２が固定されている。プランジャー１３は、図示しない射出機構により固定ダイプレート内から押し出されて、固定ダイプレート１１および移動ダイプレート１２により型締めされた金型Ｋ１、Ｋ２内のキャビティＣ（図７）に成形材料である金属溶湯を射出充填する。

スプレー装置２０は、型開されている金型Ｋ１、Ｋ２に対して流体である離型剤を吹き付ける装置であって、移動ユニット３０と、流体供給ユニット３４と、複数のノズルユニット４１〜４４と、複数の流体カプラ５１〜５４と、を有している。

移動ユニット３０は、複数のノズルユニット４１〜４４を金型Ｋ１、Ｋ２の間に移動させる。移動ユニット３０は、スタンド３１と、移動機構３２と、マニホールド支持部３３と、を有している。

スタンド３１は、柱状に形成されており、固定ダイプレート１１の上部に鉛直方向に立設されている。移動機構３２は、回転移動部３２ａ、水平移動部３２ｂおよび垂直移動部３２ｃを有している。回転移動部３２ａは、スタンド３１の上端に鉛直方向を軸として回転可能に設けられている。水平移動部３２ｂは、回転移動部３２ａ内に水平方向に延在して設けられた角筒状の固定部３２ｂ１と、この固定部３２ｂ１内に同軸かつ水平方向に移動可能に設けられた角筒状の可動部３２ｂ２と、を有している。垂直移動部３２ｃは、水平移動部３２ｂの可動部３２ｂ２の先端に鉛直方向に延在して設けられたシリンダ３２ｃ１と、シリンダ３２ｃ１内を鉛直方向に移動可能に設けられた昇降スライダ３２ｃ２と、を有している。

マニホールド支持部３３は、正面視略Ｌ字に形成されており、このＬ字における鉛直方向に沿う長辺部分が垂直移動部３２ｃの昇降スライダ３２ｃ２に固定されており、水平方向に沿う短辺部分に後述するマニホールド３５が固定されている。

移動ユニット３０は、移動機構３２の回転移動部３２ａ、水平移動部３２ｂおよび垂直移動部３２ｃにより、マニホールド支持部３３（すなわち、後述する複数のノズルユニット４１〜４４）を各移動部の到達可能範囲内の任意の位置に移動できる。

流体供給ユニット３４は、複数のノズルユニット４１〜４４に流体を供給する。流体供給ユニット３４は、マニホールド３５と、流体回路ボックス４０と、を有している。

マニホールド３５は、ホース４０ａを介して流体回路ボックス４０に接続されている。流体回路ボックス４０は、外部から離型剤およびエアーが導入され、ホース４０ａを通じて離型剤およびエアーをマニホールド３５に供給する。マニホールド３５は、供給された離型剤とエアーと混合するとともに、これらの混合流体を複数のノズルユニット４１〜４４に分配する。

図３〜図６に示すように、マニホールド３５は、マニホールド本体３５ａと、分配された混合流体が流出される複数の流出管３６〜３９と、各流出管３６〜３９の先端に固定された上流側ブロック３６ｅ〜３９ｅと、を有している。

上流側ブロック３６ｅは、硬質の樹脂や金属などを材料として直方体状に形成された上流側ブロック本体３６ｅ１を有している。上流側ブロック本体３６ｅ１は、鉛直方向に貫通する貫通孔３６ｅ２が形成されている。

上流側ブロック本体３６ｅ１の上面には、貫通孔３６ｅ２と通ずるように流出管３６の先端が螺合されている。上流側ブロック本体３６ｅ１の下面には、硬質の樹脂や金属などを材料として柱状に形成された位置合わせ体３６ｅ３が下方に向けて立設されている。位置合わせ体３６ｅ３の鉛直方向長さは、後述する流体カプラ５１のプラグ５１ａおよびソケット５１ｂが完全に接続されたときの上流側ブロック本体３６ｅ１の下面と後述する下流側ブロック本体４１ｅ１の上面との間隔Ｌ（図３）より長くされている。他の上流側ブロック３７ｅ〜３９ｅも、同様に貫通孔３７ｅ２〜３９ｅ２が形成された上流側ブロック本体３７ｅ１〜３９ｅ１と、位置合わせ体３７ｅ３〜３９ｅ３とを有している。

本実施形態においては、上流側ブロック本体３６ｅ１に貫通孔３６ｅ２と平行なねじ孔（図示なし）を設け、このねじ孔に挿通した長尺のボルトおよびこのボルトに螺合されることで当該ボルトを上流側ブロック本体３６ｅ１に固定するナットにより位置合わせ体３６ｅ３が構成されている。なお、位置合わせ体３６ｅ３は、柱状に限定されるものではなく、例えば、板状に形成されていてもよい。上流側ブロック３７ｅ〜３９ｅについても同様である。

ノズルユニット４１は、鉛直方向に延在する垂直管４１ａと、垂直管４１ａの下端に接続されかつ水平方向に延在する水平管４１ｂと、水平管４１ｂの一端に接続された第１ノズル４１ｃと、水平管４１ｂの他端に接続された第２ノズル４１ｄと、垂直管４１ａの上端に固定された下流側ブロック４１ｅと、を有している。

下流側ブロック４１ｅは、硬質の樹脂や金属などを材料として直方体状に形成された下流側ブロック本体４１ｅ１を有している。下流側ブロック本体４１ｅ１は、鉛直方向に貫通する貫通孔４１ｅ２が形成されている。下流側ブロック４１ｅは、上流側ブロック３６ｅとの間に流体カプラ５１を接続方向に挟むように対向配置される。

下流側ブロック本体４１ｅ１の下面には、貫通孔４１ｅ２と通ずるように垂直管４１ａの上端が螺合されている。下流側ブロック本体４１ｅ１の上面には、上流側ブロック本体３６ｅ１の位置合わせ体３６ｅ３の先端部３６ｅ４が嵌合される位置合わせ穴４１ｅ３が形成されている。位置合わせ穴４１ｅ３は、位置合わせ体３６ｅ３の先端部３６ｅ４が嵌合可能なように、当該位置合わせ体３６ｅ３の水平断面形状とほぼ同一の開口形状に形成されている。

ノズルユニット４１は、流体供給ユニット３４から流体カプラ５１を通って供給された混合流体を垂直管４１ａおよび水平管４１ｂを通じて円形皿状に形成された第１ノズル４１ｃおよび第２ノズル４１ｄまで導き、そして、第１ノズル４１ｃおよび第２ノズル４１ｄの周縁近傍に設けられた多数の吹出孔Ｆから水平方向に混合流体を吹き出すように構成されている。なお、ノズルユニット４１には、金型に応じて１または複数のノズルが設けられており、具体的には、例えば、図７に示すように、混合流体を同時に吹きかける必要があるキャビティＣの数および配置にあわせてノズルが配設される。図７において、キャビティＣおよびプランジャー１３との位置関係を示すために、ノズル４１ｃ〜４４ｃおよび補助ノズル４２ｆ、４４ｆを点線を用いて仮想的に示している。

他のノズルユニット４２〜４４も、ノズルユニット４１と同様に、垂直管４２ａ〜４４ａ、水平管４２ｂ〜４４ｂ、第１ノズル４２ｃ〜４４ｃ、第２ノズル４２ｄ〜４４ｄ、および下流側ブロック４２ｅ〜４４ｅを有している。

ノズルユニット４２、４４の垂直管４２ａ、４４ａは、ノズルユニット４１、４３の垂直管４１ａ、４３ａより長く形成されている。また、ノズルユニット４２、４４には、第１ノズル４２ｃ、４４ｃの近傍に補助ノズル４２ｆ、４４ｆが設けられている。補助ノズル４２ｆ、４４ｆは、屈曲させた形状を維持できるように変形可能な先端部４２ｆ１、４４ｆ１を有している。図７に示すように、補助ノズル４２ｆ、４４ｆは、ノズルユニット４２、４４が金型Ｋ１、Ｋ２の間に移動されたときプランジャー１３に混合流体を吹きかけることができるように、屈曲により先端部４２ｆ１、４４ｆ１の位置が調整される。

また、ノズルユニット４１、４２が１つの組を成しており、第１ノズル４１ｃ、４２ｃおよび第２ノズル４１ｄ、４２ｄが鉛直方向に並ぶようにして、固定部材６１によって水平管４１ｂ、４２ｂが互いに固定されている。同様に、ノズルユニット４３、４４が１つの組を成しており、第１ノズル４３ｃ、４４ｃおよび第２ノズル４３ｄ、４４ｄが鉛直方向に並ぶようにして、固定部材６２によって水平管４３ｂ、４４ｂが互いに固定されている。

流体カプラ５１は、流体供給ユニット３４とノズルユニット４１とを着脱可能に接続する。流体カプラ５１は、プラグ５１ａと、ソケット５１ｂと、ロック機構５１ｃとを有している。

プラグ５１ａは、ノズルユニット４１が有する下流側ブロック本体４１ｅ１の上面に貫通孔４１ｅ２と通ずるように螺合されている。ソケット５１ｂは、マニホールド３５が有する上流側ブロック本体３６ｅ１の下面に貫通孔３６ｅ２と通ずるように螺合されている。プラグ５１ａとソケット５１ｂとは互いに嵌合して接続され、ロック機構５１ｃにより接続がロックされる。ロック機構５１ｃは、レバー５１ｄを閉じることによりロックされ（図３、図４）、レバー５１ｄを開くことによりロックが解除される（図５、図６）。

図４、図６に示すように、上流側ブロック３６ｅと上流側ブロック３７ｅとは、鉛直方向にずれて配置されている。同様に、下流側ブロック４１ｅと下流側ブロック４２ｅとも、鉛直方向にずれて配置されている。同様に、流体カプラ５１と流体カプラ５２とも、鉛直方向にずれて配置されている。これにより、互いに干渉することを防ぐことができる。

次に、スプレー装置２０の流体供給ユニット３４とノズルユニット４１とを接続する場合について、図８を参照して説明する。なお、図８においては、説明の便宜上、ノズルユニット４１のみ示しているが、他のノズルユニット４２〜４４についても同様である。

図８（ａ）に示すように、流体供給ユニット３４に取り付けられたソケット５１ｂとノズルユニット４１に取り付けられたプラグ５１ａとを鉛直方向に間隔をあけて対向して配置する。このときロック機構５１ｃはレバー５１ｄが開かれておりロックが解除されている。

そして、図８（ｂ）に示すように、プラグ５１ａとソケット５１ｂとを徐々に近づけると、流体供給ユニット３４の位置合わせ体３６ｅ３の先端部３６ｅ４が、ノズルユニット４１の位置合わせ穴４１ｅ３に進入する。このとき、プラグ５１ａとソケット５１ｂとは完全には接続されていない。

それから、図８（ｃ）に示すように、プラグ５１ａとソケット５１ｂとをさらに近づけると、プラグ５１ａとソケット５１ｂとが完全に接続されて、ロック機構５１ｃのレバー５１ｄが引き上げられて閉じられると接続がロックされる。このようにして、位置合わせ体３６ｅ３と位置合わせ穴４１ｅ３とにより、プラグ５１ａとソケット５１ｂとが軸を中心とする回転方向について正しく位置合わせされる。さらには、プラグ５１ａとソケット５１ｂとが上記回転方向に回転してしまうことが規制される。

以上より、本実施形態によれば、流体カプラ５１によってノズルユニット４１と流体供給ユニット３４とが接続されたとき、上流側ブロック３６ｅが有する位置合わせ体３６ｅ３の先端部３６ｅ４が、下流側ブロック４１ｅが有する位置合わせ穴４１ｅ３に嵌合される。これにより、位置合わせ体３６ｅ３の先端部３６ｅ４が位置合わせ穴４１ｅ３に嵌合されることで、流体カプラ５１のプラグ５１ａとソケット５１ｂとをそれら軸を中心とする回転方向について正しく位置合わせすることができるとともに、当該回転方向に回転してしまうことを抑制できる。ノズルユニット４２〜４４と流体供給ユニット３４との接続についても同様である。

また、流体カプラ５１によってノズルユニット４１と流体供給ユニット３４とが接続される際に、位置合わせ体３６ｅ３が、流体カプラ５１のプラグ５１ａとソケット５１ｂとが完全に接続されるよりも前に、先端部３６ｅ４が位置合わせ穴４１ｅ３に進入するように構成されている。これにより、流体カプラ５１のプラグ５１ａとソケット５１ｂとの接続途中で位置合わせ体３６ｅ３の先端部３６ｅ４が位置合わせ穴４１ｅ３に進入して接続を案内することができる。ノズルユニット４２〜４４と流体供給ユニット３４との接続についても同様である。

また、流体供給ユニット３４には、ノズルユニット４１、４２が接続され、ノズルユニット４１、４２を互いに固定する固定部材６１をさらに備えている。同様に、流体供給ユニット３４には、ノズルユニット４３、４４が接続され、ノズルユニット４３、４４を互いに固定する固定部材６２をさらに備えている。これにより、ノズルユニット４１、４２を一体に取り扱うことができるとともに、ノズルユニット４１、４２間での第１ノズル４１ｃ、４２ｃ同士および第２ノズル４１ｄ、４２ｄ同士の向きのずれを抑制することができる。ノズルユニット４３、４４についても同様である。

また、ノズルユニット４２、４４が、金型Ｋ１、Ｋ２内に成形材料を射出するプランジャー１３に対して混合流体を吹き付ける補助ノズル４２ｆ、４４ｆをさらに有している。これにより、金型Ｋ１、Ｋ２と同時にプランジャー１３に対しても混合流体を吹き付けることができ、成形時間をより短縮することができる。

本実施形態によれば、ノズルユニット４１と流体供給ユニット３４とを接続する流体カプラ５１のプラグ５１ａおよびソケット５１ｂの軸を中心とした回転方向のずれを抑制できる。ノズルユニット４２〜４４と流体供給ユニット３４との接続についても同様である。

上述した実施形態では、ノズルユニット４１〜４４が、比較的大きいのサイズの第１ノズル４１ｃ〜４４ｃおよび第２ノズル４１ｄ〜４４ｄを有する構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、図９（ａ）に示すように、比較的小さいサイズのノズル７１ｃを有するノズルユニット７１を採用してもよく、または、図９（ｂ）に示すように、より多くの吹出孔Ｆが設けられたノズル７２ｃを有するノズルユニット７２を採用してもよい。これ以外にも、例えば、三角形、正方形、長方形、六角形などの多角形のノズルを有するノズルユニットを採用してもよく、本発明の目的に反しない限り、ノズルの構成（大きさ、形状、吹出孔の数および配置）は任意である。また、ノズルユニットが有するノズルの数についても任意である。

上記に本発明の本実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

１…ダイカストマシン、１０…成形装置、１１…固定ダイプレート、１２…移動ダイプレート、１３…プランジャー、２０…スプレー装置、３０…移動ユニット、３１…スタンド、３２…移動機構、３２ａ…回転移動部、３２ｂ…水平移動部、３２ｂ１…固定部、３２ｂ２…可動部、３２ｃ…垂直移動部、３２ｃ１…シリンダ、３２ｃ２…昇降スライダ、３３…マニホールド支持部、３４…流体供給ユニット、３５…マニホールド、３５ａ…マニホールド本体、３６〜３９…流出管、３６ｅ〜３９ｅ…上流側ブロック、３６ｅ１〜３９ｅ１…上流側ブロック本体、３６ｅ２〜３９ｅ２…貫通孔、３６ｅ３〜３９ｅ３…位置合わせ体、３６ｅ４〜３９ｅ４…先端部、４０…流体回路ボックス、４０ａ…ホース、４１〜４４…ノズルユニット、４１ａ〜４４ａ…垂直管、４１ｂ〜４４ｂ…水平管、４１ｃ〜４４ｃ…第１ノズル、４１ｄ〜４４ｄ…第２ノズル、４１ｅ〜４４ｅ…下流側ブロック、４１ｅ１〜４４ｅ１…下流側ブロック本体、４１ｅ２〜４４ｅ２…貫通孔、４１ｅ３〜４４ｅ３…位置合わせ穴、４２ｆ、４４ｆ…補助ノズル、４２ｆ１、４４ｆ１…先端部、５１〜５４…流体カプラ、５１ａ〜５４ａ…プラグ、５１ｂ〜５４ｂ…ソケット、５１ｃ〜５４ｃ…ロック機構、５１ｄ〜５４ｄ…レバー、６１、６２…固定部材、７１、７２…ノズルユニット、７１ｃ、７２ｃ…ノズル、Ｆ…吹出孔、Ｋ１、Ｋ２…金型、Ｃ…キャビティ。

Claims (4)

1. 金型に対して流体を吹き付けるスプレー装置であって、
   前記金型に応じて１または複数のノズルが設けられたノズルユニットと、
   前記ノズルユニットに前記流体を供給する流体供給ユニットと、
   前記ノズルユニットと前記流体供給ユニットとを着脱可能に接続する、プラグおよびソケットを有する流体カプラと、を備え、
   前記ノズルユニットが、下流側ブロックを有し、
   前記流体供給ユニットが、上流側ブロックを有し、
   前記下流側ブロックおよび前記上流側ブロックが、前記流体カプラを接続方向に挟むように対向配置されるとともに、それらの一方が、前記接続方向に延びる柱状または板状に形成された位置合わせ体を有し、かつ、それらの他方が、前記流体カプラのプラグとソケットとが接続されたとき、前記位置合わせ体の先端部が嵌合される位置合わせ穴を有し、
   前記流体供給ユニットには、前記ノズルユニットが複数接続され、
   複数の前記ノズルユニットを互いに固定する固定部材をさらに備えていることを特徴とするスプレー装置。
2. 前記位置合わせ体が、前記流体カプラのプラグとソケットとが完全に接続されるよりも前に、前記先端部が前記位置合わせ穴に進入するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレー装置。
3. 前記ノズルユニットが、前記金型内に成形材料を射出するプランジャーに対して前記流体を吹き付ける補助ノズルをさらに有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプレー装置。
4. 金型内に成形材料を射出する成形装置と、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスプレー装置と、を備えたことを特徴とするダイカストマシン。

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