KR20140124519A - 다이캐스팅용 스프레이장치 - Google Patents

다이캐스팅용 스프레이장치 Download PDF

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KR20140124519A
KR20140124519A KR1020130042115A KR20130042115A KR20140124519A KR 20140124519 A KR20140124519 A KR 20140124519A KR 1020130042115 A KR1020130042115 A KR 1020130042115A KR 20130042115 A KR20130042115 A KR 20130042115A KR 20140124519 A KR20140124519 A KR 20140124519A
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이창엽
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주식회사 세미코
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Abstract

본 발명은 서로 분리된 고정금형(1)과 가동금형(3) 사이로 투입되어 각 금형(1,3)의 캐비티면(2,4)에 이형제를 분사하는 다이캐스팅용 스프레이장치에 있어서, 상기 가동금형(3)의 개폐방향과 직교되는 방향으로 길게 연장되고 외부장치로부터 에어 및 이형제를 공급받는 매니폴드(10); 내측공간부(S)가 형성되고 상측이 상기 매니폴드(10)에 폭방향을 따라 위치이동가능하게 결합되며, 매니폴드(10)의 폭방향을 따라 양쪽에 배치된 측면간의 간격(L1)이 매니폴드(10)의 폭(L2)보다 크게 형성되고, 상기 측면에는 다수의 분사노즐(30)이 구비된 가동분사부(20); 및 상기 가동분사부(20)의 내측공간부(S)에 구비되며, 상기 매니폴드(10)와 분사노즐(30)을 연결하는 플랙시블한 형태의 다수의 튜브(40);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 스프레이장치를 제공한다.

Description

다이캐스팅용 스프레이장치{A spray apparatus for die casting}
본 발명은 다이캐스팅용 스프레이장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이형제를 금형의 캐비티면에 좀 더 근접한 상태에서 정위치에 안정적으로 균일하게 분사할 수 있어 제품 탈형이 용이해지는 다이캐스팅용 스프레이장치에 관한 것이다.
다이캐스팅 방법으로 제품을 성형할 경우 금형의 냉각이나 제품의 탈형이 용이하도록 하기 위해 이형제를 금형에 분사시키기 위한 스프레이장치가 요구된다.
도 1은 종래 스프레이장치의 일례이며, 도 2는 상기 장치로 금형에 이형제를 도포하는 상태를 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 가동금형(3)이 고정금형(1)에서 분리되면 스프레이장치의 카세트(5)가 그 사이로 투입되어 고정 및 가동금형(1,3)의 캐비티면(2,4)에 이형제를 분사하게 된다.
상기 카세트(5)는 몸체(6)와, 이 몸체(6)에 일체로 구비되어 이형제를 분사하는 다수의 분사관(7)으로 이루어진다. 이때, 분사관(7)의 단부와 금형(1,3)의 캐비티면(2,4)과의 거리, 즉 분사거리가 적정하지 않으면 이형제가 금형(1,3)의 캐비티면(2,4)에 적당량이 도포되지 않으므로, 제품의 탈형이 어려워지게 된다. 이에 따라, 분사관(7)을 동관으로 구비하여 인력으로 구부릴 수 있도록 함으로써, 도 2와 같이 금형(1,3)의 캐비티면(2,4)의 형상에 따라 분사관(7)을 적절히 구부려서 상기 분사거리를 조절할 수 있도록 하였다.
그런데, 상기 분사관(7)의 단부가 캐비티면(2,4) 전체에 위치되도록 해야 하므로 분사관(7)의 길이가 길어져서 분사관(7)의 단부가 분사압에 의해 유동되므로 이형제를 정위치에 분사하지 못하여 이형제가 캐비티면(2,4)에 균일하게 도포되지 못하는 문제가 있다. 또한, 분사관(7)을 반복적으로 구부리기 때문에 강성이 떨어져서 파손되는 문제도 있다. 그리고, 분사관(7)이 사용시간이 경과됨에 따라 금형(1,3)으로부터 발생되는 고열에 의해 점차 경화됨으로써 금형(1,3) 교체시 새로운 형상의 캐비티면(2,4)에 맞게 분사관(7)을 구부릴 수 없으므로, 분사관(7)이 몸체(6)에 일체로 구비되어 카세트(5) 전체를 교체해야 하기 때문에 비용이 많이 들고 매우 번거로운 문제가 있다.
한국 등록특허공보 제10-1114906호
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 이형제를 금형의 캐비티면에 좀 더 근접된 상태에서 정위치에 안정적으로 균일하게 분사할 수 있어 제품 탈형이 용이해지므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 다이캐스팅용 스프레이장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 특징에 따르면, 서로 분리된 고정금형(1)과 가동금형(3) 사이로 투입되어 각 금형(1,3)의 캐비티면(2,4)에 이형제를 분사하는 다이캐스팅용 스프레이장치에 있어서,
상기 가동금형(3)의 개폐방향과 직교되는 방향으로 길게 연장되고 외부장치로부터 에어 및 이형제를 공급받는 매니폴드(10);
내측공간부(S)가 형성되고 상측이 상기 매니폴드(10)에 폭방향을 따라 위치이동가능하게 결합되며, 매니폴드(10)의 폭방향을 따라 양쪽에 배치된 측면간의 간격(L1)이 매니폴드(10)의 폭(L2)보다 크게 형성되고, 상기 측면에는 다수의 분사노즐(30)이 구비된 가동분사부(20); 및
상기 가동분사부(20)의 내측공간부(S)에 구비되며, 상기 매니폴드(10)와 분사노즐(30)을 연결하는 플랙시블한 형태의 다수의 튜브(40);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 스프레이장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 가동분사부(20)는 매니폴드(10)의 폭방향을 따라 마주보도록 이격 배치되며 면상에는 분사노즐(30)이 장착되는 다수의 관통공(23)이 형성된 한 쌍의 플레이트(21,22)와, 이 한 쌍의 플레이트(21,22)가 상기 간격(L1)이 유지되도록 양 측단부를 상호 연결하는 간격지지바(24)를 포함하여 이루어지며, 상기 간격지지바(24)에는 상하로 관통된 다수의 위치조정공(25)이 길이방향을 따라 이격 형성되고, 상기 매니폴드(10)의 길이방향 양단부에는 상기 간격지지바(24)의 다수의 위치조정공(25)에 볼트(19)에 의해 선택적으로 결합되는 결합공(18)이 형성된 브래킷(17)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 스프레이장치가 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 가동분사부(20)가 매니폴드(10)에 폭방향으로 위치이동가능하게 결합되어 가동분사부(20)에 구비된 분사노즐(30)을 통해 이형제를 캐비티면(2,4)에 좀 더 가까이에서 분사할 수 있으므로, 캐비티면(2,4)에 충분한 양의 이형제를 보다 균일하게 도포할 수 있어 제품의 탈형이 보다 용이해지기 때문에 제품의 불량률을 감소시킬 수 있는 효과가 있다. 이에 따라, 제품의 품질이 향상되어 소비자의 신뢰를 높일 수 있다.
또한, 이형제를 분사하는 분사노즐(30)이 가동분사부(20)의 플레이트(21,22)에 안정적으로 위치 고정되므로 분사압에 의해서도 유동되지 않아서 이형제가 정위치에 도포될 수 있기 때문에 캐비티면(2,4)에 더욱 균일하게 도포될 수 있는 효과가 있다. 또한, 플랙시블한 튜브(40)를 분사노즐(30)에 결합하여 사용함으로써, 반복적인 사용에 의해서 경화되는 종래의 동관과 달리 파손의 우려가 없으며 금형(1,3) 교체시 간편하게 위치를 변경할 수 있어 작업이 편리하며 장치 전체를 교체하지 않아도 되므로 비용이 절감된다.
그리고, 매니폴드(10)의 양단부에 결합공(18)이 형성된 브래킷(17)을 구비하고, 가동분사부(20)의 한 쌍의 플레이트(21,22)를 연결하는 간격지지바(24)에 다수의 위치조정공(25)을 형성하여, 브래킷(17)의 결합공(18)이 다수의 위치조정공(25)에 볼트(19)에 의해 선택적으로 결합되도록 함으로써, 구조가 간단하고 제작이 간편하며 부품수를 줄일 수 있다.
도 1은 종래 다이캐스팅용 스프레이장치의 일례를 도시한 도면
도 2는 도 1의 장치로 금형에 이형제를 분사하는 상태를 도시한 도면
도 3은 본 발명에 따른 다이캐스팅용 스프레이장치의 일실시예 중 매니폴드와 가동분사부를 보인 사시도
도 4는 도 3의 스프레이장치의 측단면도
도 5 및 도 6은 상기 스프레이장치의 작동상태도
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다이캐스팅용 스프레이장치 중 매니폴드와 가동분사부를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 장치의 측단면도이며, 도 5 및 도 6은 상기 장치의 작동상태도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅용 스프레이장치는 이형제를 공급받아 분배하는 매니폴드(10)와, 양측면간의 간격이 상기 매니폴드(10)의 폭보다 크게 형성되며 매니폴드(10)에 폭방향을 따라 위치이동가능하게 결합된 가동분사부(20)와, 이 가동분사부(20)의 상기 양측면에 구비된 분사노즐(30)과, 가동분사부(20)의 내측공간(S)에 구비되며 상기 분사노즐(30)과 매니폴드(10)를 연결하는 다수의 튜브(40)를 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 스프레이장치는 가동금형(3)이 고정금형(1)의 캐비티면(2)의 전방으로 인출되어 고정금형(1)에서 분리될 때, 고정금형(1)과 가동금형(3) 사이로 투입되어 각 금형(1,3)의 캐비티면(2,4)에 이형제를 분사하게 된다.
상기 매니폴드(10)는 가동금형(3)의 개폐방향과 직교되는 방향으로 길게 연장된 직육면체 형상으로 이루어지고, 측면에 도시안된 외부장치로부터 이형제와 에어가 각각 주입되는 이형제주입구(11) 및 에어주입구(12)가 구비된다. 또한, 매니폴드(10)에는 길이방향을 따라 이형제공급실(13)과 에어공급실(14)이 구비되고, 이형제공급실(13)과 에어공급실(14)을 수직관통하는 다수의 수직홀(15)이 형성되며, 각 수직홀(15)에는 조절밸브(16)가 설치되어 조절밸브(16)를 조이거나 풀면 수직홀(15)의 하면이 개폐되므로 이형제의 배출량을 조절할 수 있다.
한편, 매니폴드(10)의 길이방향 양단부에는 하향연장되며 그 단부가 수평절곡된 형태의 브래킷(17)이 구비되고, 이 브래킷(17)에는 상하로 관통된 복수개의 결합공(18)이 매니폴드(10)의 폭방향을 따라 형성된다. 그리고, 매니폴드(10)는 도시안된 승강수단에 의해 승강가능하게 구비된다.
상기 가동분사부(20)는 한 쌍의 플레이트(21,22)와, 이 플레이트(21,22)들을 연결하는 간격지지바(24)를 포함하여 이루어진다. 상기 한 쌍의 플레이트(21,22)는 전후면이 상대적으로 넓게 형성되며 면상에는 다수의 관통공(23)이 전후로 관통 형성된다. 이와 같은 한 쌍의 플레이트(21,22)는 매니폴드(10)의 폭방향으로 상호 마주보도록 이격 배치되며, 상기 이격된 간격(L1)이 매니폴드(10)의 폭(L2)보다 더 크게 형성된다. 이에 따라, 도 3에서와 같이 한 쌍의 플레이트(21,22)는 전면이 각각 고정금형(1) 및 가동금형(3)의 캐비티면(2,4)을 향하도록 배치된다. 한편, 플레이트(21,22)의 관통공(23)에는 금속의 분사노즐(30)이 장착된다.
상기 간격지지바(24)의 양단부에 한 쌍의 플레이트(21,22)가 결합되어, 한 쌍의 플레이트(21,22)가 상기와 같은 간격(L1)이 유지되도록 해준다. 이와 같이 간격지지바(24)에 의해 연결된 한 쌍의 플레이트(21,22) 사이에 내측공간부(S)가 형성된다.
한편, 도시된 실시예에서 간격지지바(24)는 플레이트(21,22)의 좌우 양단부를 연결하는 6개를 예시하였다. 상기 간격지지바(24)들 중 상측에 구비된 간격지지바(24)에 상하로 관통된 다수의 위치조정공(25)이 길이방향을 따라 이격 형성되어, 매니폴드(10)의 브래킷(17)의 결합공(18)이 상기 다수의 위치조정공(25) 중 일부 위치조정공(25)에 볼트(19)에 의해 선택적으로 결합된다.
상기 튜브(40)는 합성수지로 제작되어 플랙시블한 형태로 이루어진 것으로, 일단이 매니폴드(10)의 하면에 형성되는 각 수직홀(15)에 연통되고 타단이 플레이트(21,22)에 장착된 분사노즐(30)에 결합된다. 이때, 튜브(40)는 도 3에서와 같이 가동분사부(20)의 내측공간부(S)에 위치되며, 한 쌍의 플레이트(21,22)의 양측단부를 연결하는 마감판(26)에 의해 튜브(40)가 측면에서 은폐되도록 한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅용 스프레이장치를 이용하여 금형(1,3)의 캐비티면(2,4)에 이형제를 도포할 때, 가동금형(3)이 고정금형(1)에서 분리되면 그 사이로 매니폴드(10)와 가동분사부(20)가 투입되는데, 가동분사부(20)의 각 플레이트(21,22)가 각 금형(1,3)의 캐비티면(2,4)을 향하도록 투입된다.
이때, 도 5의 (a)와 같이, 고정 및 가동금형(1,3)의 캐비티의 형상이 다른 경우, 예를 들면 고정금형(1)의 캐비티면(2)이 가동금형(3)의 캐비티면(4)보다 깊이가 깊은 경우에는 분사노즐(30)과 고정금형(1)의 캐비티면(2)간의 거리(L3)가 분사노즐(30)과 가동금형(3)의 캐비티면(4)간의 거리(L4)에 비해 상당히 길어진다. 이에 따라, 고정금형(1)의 캐비티면(2)에는 제품탈형을 위한 적당량의 이형제가 도포되지 못하여 제품을 탈형할 때 제품이 손상될 수 있다.
하지만, 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅용 스프레이장치는 도 5의 (b)와 같이, 볼트(19)를 풀러 가동분사부(20)를 매니폴드(10)에서 분리시킨 후 매니폴드(10)의 폭방향을 따라 위치이동, 즉 고정금형(1)쪽으로 위치이동시킨 상태에서 매니폴드(10)의 브래킷(17)의 결합공(18)과 그 직하방에 위치한 간격지지바(24)의 위치조정공(25)을 볼트(19)로 결합함으로써, 분사노즐(30)과 고정금형(1)의 캐비티면(2)과의 간격(L5)이 좁아지게 된다(L5<L3). 이에 따라, 분사노즐(30)이 고정금형(1)의 캐비티면(2)에 좀 더 근접되도록 위치 이동되므로 상기와 같은 문제를 해결할 수 있다.
그리고, 도 6의 (a)와 같이, 스프레이장치의 제작업체마다 가동분사부(20)를 금형(1,3) 사이로 투입하는 승강수단이 제각각이므로, 가동분사부(20)가 금형(1,3) 사이의 중앙에 위치되지 못하고 가동금형(3)쪽으로 근접배치될 수 있다. 즉, 분사노즐(30)과 고정금형(1)의 캐비티면(2)간의 거리(L3)가 분사노즐(30)과 가동금형(3)의 캐비티면(4)간의 거리(L4)에 비해 상당히 길어질 수 있으므로, 도 5의 (a)와 같은 문제가 발생할 수 있다.
이때, 도 6의 (b)와 같이 가동분사부(20)를 매니폴드(10)의 폭방향을 따라 위치이동시켜 분사노즐(30)과 고정금형(1)의 캐비티면(2)과의 간격(L5)을 좁힐 수 있어(L5<L3), 이와 같은 문제를 해결할 수 있다. 가동분사부(20)의 위치이동은 도 5의 (b)와 같은 방법으로 행해진다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅용 스프레이장치는 가동분사부(20)가 매니폴드(10)에 폭방향으로 위치이동가능하게 결합되어 가동분사부(20)의 이형제 분사노즐(30)이 캐비티면(2,4)과 좀 더 근접되도록 이동시킬 수 있으므로, 캐비티면(2,4)에 충분한 양의 이형제를 보다 균일하게 도포할 수 있어 제품의 탈형이 용이해진다.
또한, 분사노즐(30)이 가동분사부(20)의 플레이트(21,22)에 고정되므로, 종래 구부리도록 된 동관에 비해 위치가 안정적으로 고정되어 분사압에 의해서도 유동되지 않아서 이형제가 정위치에 도포될 수 있기 때문에 캐비티면(2,4)에 보다 균일하게 도포될 수 있다. 또한, 동관이 아니라 합성수지로 제작된 튜브(40)를 사용하여 비용을 절감할 수 있다.
한편, 매니폴드의 하면 테두리에서 하향 연장된 케이스가 구비되고 이 케이스에 다수의 분사관이 설치되며 분사노즐이 케이스에 위치 고정되도록 한 스프레이장치도 제안되었지만, 케이스가 매니폴드와 일체로 형성되어 분사노즐의 위치가 고정되므로 도 5의 (a) 및 도 6의 (a)와 같은 문제를 해결할 수 없었다. 이에 반해, 본 발명의 일실시예에 따른 스프레이장치는 도 5의 (a) 및 도 6의 (a)와 같이 이와 같은 문제를 해결할 수 있다.
뿐만 아니라, 매니폴드와 케이스가 일체형으로 된 스프레이장치는 케이스 내부의 좁은 공간에 다수의 분사관을 구비하여 분사노즐에 연결 설치해야 하므로 연결작업이 매우 번거롭고 분사노즐의 위치를 변경하기가 쉽지 않으며, 분사노즐에 연결될 분사관도 위치를 변경하기가 쉽지 않은 문제가 있었다. 이에 반해, 본 발명의 일실시예에 따른 스프레이장치는 가동분사부(20)의 플레이트(21,22)간의 간격(L1)이 매니폴드(10)의 폭(L2)보다 크게 형성되어 가동분사부(20)의 상면이 개방되므로, 금형(1,3)이 교체되어 사용될 분사노즐(30)의 위치가 변경될 때 작업자가 개방된 상면으로 손을 집어넣어 분사노즐(30)을 플레이트(21,22)의 다른 관통공(23)에 장착할 수 있고 튜브(40)도 다른 위치에 구비된 분사노즐(30)에 장착할 수 있기 때문에 작업이 신속하고 매우 편리하다.
한편, 본 실시예에서는 가동분사부(20)가 매니폴드(10)에 볼팅방식으로 위치이동가능하게 결합된 것을 예시하였으나, 이에 국한되는 것이 아니라 위치이동가능한 다양한 형태가 가능하며, 예를 들면 가이더를 통한 슬라이드방식도 가능하고 이때에는 핀 등의 스토퍼에 의해 위치를 고정시킬 수 있을 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (2)

  1. 서로 분리된 고정금형(1)과 가동금형(3) 사이로 투입되어 각 금형(1,3)의 캐비티면(2,4)에 이형제를 분사하는 다이캐스팅용 스프레이장치에 있어서,
    상기 가동금형(3)의 개폐방향과 직교되는 방향으로 길게 연장되고 외부장치로부터 에어 및 이형제를 공급받는 매니폴드(10);
    내측공간부(S)가 형성되고 상측이 상기 매니폴드(10)에 폭방향을 따라 위치이동가능하게 결합되며, 매니폴드(10)의 폭방향을 따라 양쪽에 배치된 측면간의 간격(L1)이 매니폴드(10)의 폭(L2)보다 크게 형성되고, 상기 측면에는 다수의 분사노즐(30)이 구비된 가동분사부(20); 및
    상기 가동분사부(20)의 내측공간부(S)에 구비되며, 상기 매니폴드(10)와 분사노즐(30)을 연결하는 플랙시블한 형태의 다수의 튜브(40);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 스프레이장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가동분사부(20)는 매니폴드(10)의 폭방향을 따라 마주보도록 이격 배치되며 면상에는 분사노즐(30)이 장착되는 다수의 관통공(23)이 형성된 한 쌍의 플레이트(21,22)와, 이 한 쌍의 플레이트(21,22)가 상기 간격(L1)이 유지되도록 양 측단부를 상호 연결하는 간격지지바(24)를 포함하여 이루어지며, 상기 간격지지바(24)에는 상하로 관통된 다수의 위치조정공(25)이 길이방향을 따라 이격 형성되고, 상기 매니폴드(10)의 길이방향 양단부에는 상기 간격지지바(24)의 다수의 위치조정공(25)에 볼트(18)에 의해 선택적으로 결합되는 결합공(17)이 형성된 브래킷(16)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 스프레이장치.
KR1020130042115A 2013-04-17 2013-04-17 다이캐스팅용 스프레이장치 KR20140124519A (ko)

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KR20170010230A (ko) 2015-07-17 2017-01-26 주식회사 신한정밀 다이캐스팅 금형의 이형제 도포장치 및 이를 이용한 도포방법
CN113976852A (zh) * 2021-11-10 2022-01-28 重庆森汇机械制造有限公司 一种机械柴油机发动机外壳的压铸成型工艺及其装置

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KR20170010230A (ko) 2015-07-17 2017-01-26 주식회사 신한정밀 다이캐스팅 금형의 이형제 도포장치 및 이를 이용한 도포방법
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