KR20180001817U

KR20180001817U - 원료연결유닛이 구비된 신발금형

Info

Publication number: KR20180001817U
Application number: KR2020160007167U
Authority: KR
Inventors: 안광우
Original assignee: 주식회사 엠핏
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2018-06-19

Abstract

본 고안은 원료를 주입하는 인젝터와 연결되어 원료가 주입되어 사출성형되는 신발금형에 있어서, 평판;과, 상기 평판 상에 설치되어 좌,우 방향으로 이격 또는 밀착되고 계합부 일측에 주입로가 형성되는 제1,2금형;과, 상기 평판 상에 탈부착 가능하게 결합되는 블럭과, 상기 블럭에 관통 결합되고 일측은 상기 인젝터의 노즐과 밀착가능하고 타측은 상기 제1,2금형의 주입로에 연결되어 상기 원료를 연통되게 유로가 형성된 연결구로 구성된 원료연결유닛;이 포함되는 것을 특징으로 한다.

Description

원료연결유닛이 구비된 신발금형{Shoes mold with materials supply unit }

본 고안은 원료연결유닛이 구비된 신발금형에 관한 것으로, 신발금형의 원료가 투입되는 주입로(게이트)에 금형에 탈부착 용이하게 하는 원료연결유닛을 고안하여 교환 및 세척이 용이하게 하는 원료연결유닛이 구비된 신발금형에 관한 기술이다.

신발금형은 금형에 원료가 유입되어 사출에 의해 성형되게 된다. 통상 신발금형에는 원료가 유입되는 주입로(게이트)가 금형에 일체로 형성되게 된다.

도 1은 종래의 신발금형을 나타낸 것으로 내부에 내측몰드부(105)에 주입로(104)에 의해 원료(106)가 유입되게 되고 주입로는 금형에 일체로 형성되게 된다.

그러나, 주입로에 원료가 흐르게 되므로 원료가 용융상태에서 굳어지는 고착화가 진행되면 추후 재사용시에는 세척이 이루어져야 하나, 금형에 일체로 주입로가 형성되어 있어 세척이 어려운 문제점이 있다.

또한, 주입로에 균열 및 파손에 의한 손상이 생길 경우 금형 전체를 교환해야 하는 문제점도 있다.

그리고, 금형내의 몰드 형상과, 원료의 재질, 주변환경(온도,습도) 등에 따라 원료를 주입하는 압력, 유입속도 등을 다르게 할 수 없어 최적화된 주입 압력과 속도를 제공할 수 없는 문제점도 있어왔다.

KR

20-0268127

Y1

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 신발금형에 주입되는 주입로에 탈부착이 용이하게 하여 금형을 보호하고 교환과 세척이 용이하게 하는 원료연결유닛을 고안한 원료연결유닛이 구비된 신발금형을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 원료를 주입하는 인젝터와 연결되어 원료가 주입되어 사출성형되는 신발금형에 있어서, 평판;과, 상기 평판 상에 설치되어 좌,우 방향으로 이격 또는 밀착되고 계합부 일측에 주입로가 형성되는 제1,2금형;과, 상기 평판 상에 탈부착 가능하게 결합되는 블럭과, 상기 블럭에 관통 결합되고 일측은 상기 인젝터의 노즐과 밀착가능하고 타측은 상기 제1,2금형의 주입로에 연결되어 상기 원료를 연통되게 유로가 형성된 연결구로 구성된 원료연결유닛;이 포함되는 것을 특징으로 한다.

상기 블럭은 후측에서 전측으로 내경이 축소되도록 단턱진 안착홀이 형성되고,

상기 연결구는, 상기 안착홀에 대응되는 형상으로 단차지게 형성되어 상기 블럭의 후측으로 삽입되어 걸림되는 것을 특징으로 한다.

상기 연결구의 유로는 입구에서 출구로 갈수록 확장되는 것을 특징으로 한다.

상기 평판에는, 상기 블럭의 하부면에 대응되게 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1,2금형과 상기 원료연결유닛 사이에는, 상기 인젝터 전진시 충격을 흡수하는 탄성재가 더 구비되게 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성의 본 고안에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

금형의 주입로(게이트) 부분에 별도로 탈부착 가능한 원료연결유닛이 형성되어 인젝터가 금형에 직접 밀착되는 것을 막아 금형 파손을 방지하며, 교환과 세척이 용이한 이점이 있다.

그리고, 원료연결유닛은 블럭과 원료가 연통되어 연결되는 연결구(노즐 형상)로 구성 결합되어 연결구 교체도 용이하다. 이러한 연결구 교체는 길이, 형상, 유로가 다른 다양한 연결구를 사용할 수 있다.

도 1은 종래의 신발금형을 나타낸 구성도.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 원료연결유닛이 구비된 신발금형의 정면도.
도 3은 도 2의 측면도.
도 4는 도 2의 내부 구성도.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 원료연결유닛이 구비된 신발금형의 정면도이고, 도 3은 도 2의 측면도이며, 도 4는 도 2의 내부 구성도이다.

도 2 내지 4를 참조하면, 원료를 주입하는 인젝터(10)와 연결되어 원료가 주입되어 사출성형되는 신발금형에 있어서, 평판(100), 제1,2금형(200,300) 및 원료연결유닛(400)을 포함하여 이루어진다.

상기 평판(100)은 작업대 상에 놓여지며, 상부에 상기 제1,2금형(200,300) 및 원료연결유닛(400)이 설치된다.

상기 제1,2금형(200,300) 상기 평판(100) 상에 설치되어 좌,우 방향으로 이격 밀착되고, 밀착시 계합되어 계합부 일측에 주입로(220)가 형성되게 된다.

여기서, 상기 제1,2금형(200,300)이 마주보는 방향으로 밀착시 주입로(220)가 형성되기 위해 대응되어 밀착되는 부분에 각각 반원형의 홈이 형성되게 된다.

상기 제1,2금형(200,300)의 이동은 측면에 부착된 유체작동부(500)에 의해 이동시킬 수 있으며, 이러한 유체작동부(500)는 상기 제1,2금형(200,300)의 외측에서 고정되어 감싸는 브라켓(520)과, 상기 브라켓(520)을 이동시키는 실린더(540)로 구성할 수 있다.

상기 원료연결유닛(400)은 인젝터(10)와 제1,2금형(200,300) 사이를 연결하여 원료가 주입되게 할 수 있다.

상기 원료연결유닛(400)은 상기 평판(100) 상에 탈부착 가능하게 결합되는 블럭(420)과, 상기 블럭(420)에 중앙부를 관통 결합되고 일측은 상기 인젝터(10)의 노즐과 밀착가능하고 타측은 상기 제1,2금형(200,300)의 주입로에 연결되어 상기 원료를 연통되게 유로가 형성된 연결구(440)로 구성된다.

여기서, 연결구(440)는 하나의 노즐 형태로 형성되어 상기 인젝터(10)의 노즐과 제1,2금형(200,300)의 주입로와 연통되게 하는 것이다.

이때, 상기 평판(100)에는, 상기 블럭(420)의 하부면에 대응되게 홈이 형성되는 것을 특징으로 하여 상기 블럭(420)의 위치를 쉽게 설정할 수 있다. 상기 블럭(420)의 위치가 정확하게 설정되어야 하는 이유는 상기 연결구(440)와 상기 제1,2금형(200,300)의 계합부에 형성된 주입로(220)가 일치해야 하기 때문이다.

상기 블럭(420)의 하부측에 상기 평판(100)과 볼트 결합에 의해 상기 블럭(420)을 고정하거나 분리시킬 수 있다. 따라서 상기 블럭(420)은 일차적으로 상기 인젝터의 전진 밀착되므로 금형에 직접 밀착되는 것을 방지하여 금형이 인젝터의 전진에 의한 충격으로 파손되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 상기 블럭(420)은 후측에서 전측으로 내경이 축소되도록 단턱진 안착홀이 형성되고, 상기 연결구(440)는 상기 안착홀에 대응되는 형상으로 단차지게 형성되어 상기 블럭(420)의 후측(인젝터 결합측)으로 삽입되어 걸림되는 것을 특징으로 한다.

상기 연결구(440)는 상기 블럭(420)에 결합이 용이하게 함으로써, 유로가 다른 상기 연결구(440)를 후측에서 삽입과 분리에 의해 쉽게 교체할 수 있다. 또한 상기 연결구(440)가 상기 블럭(420)의 후측에서 삽입되어 걸림되게 하여 상기 인젝터가 전진 밀착시 안정적으로 그 위치를 유지할 수 있으므로 별도의 고정장치(핀,나사 등)가 필요 없게 된다.

또한, 제1,2금형(200,300)에 의한 주입로(220)의 편차에도 상기 연결구(440)의 길이를 수정하여 맞춤제작이 가능하여 토출되는 원료의 위치를 상기 주입로(220)에 정확하게 설정할 수 있다.

한편, 상기 연결구(440)의 유로는, 입구에서 출구로 갈수록 확장되는 것을 특징으로 하여 인젝터에서 고속으로 유입된 원료의 속도를 줄이고 많은 양을 금형 내부로 투입할 수 있다. 한편 유로는 사용자의 용도에 맞게 다양하게 설정할 수 있다.

그리고, 상기 제1,2금형(200,300)과 상기 원료연결유닛(400) 사이에는 금형 개폐시 저항을 받지 않도록 간격을 두며, 인젝터 전진시 충격을 흡수하는 탄성재가 더 구비되게 할 수도 있다.

이상과 같이 본 고안은 원료연결유닛이 구비된 신발금형을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 고안의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

100: 평판 200: 제1금형
300: 제2금형 400: 원료연결유닛
420: 블럭 440: 연결구

Claims

원료를 주입하는 인젝터와 연결되어 원료가 주입되어 사출성형되는 신발금형에 있어서,
평판(100);과,
상기 평판 상에 설치되어 좌,우 방향으로 이격 또는 밀착되고 계합부 일측에 주입로(220)가 형성되는 제1,2금형(200,300);과,
상기 평판 상에 탈부착 가능하게 결합되는 블럭(420)과, 상기 블럭에 관통 결합되고 일측은 상기 인젝터의 노즐과 밀착가능하고 타측은 상기 제1,2금형의 주입로에 연결되어 상기 원료를 연통되게 유로가 형성된 연결구(440)로 구성된 원료연결유닛(400);이 포함되는 것을 특징으로 하는 원료연결유닛이 구비된 신발금형.
제1항에 있어서,
상기 블럭(420)은,
후측에서 전측으로 내경이 축소되도록 단턱진 안착홀이 형성되고,
상기 연결구(440)는,
상기 안착홀에 대응되는 형상으로 단차지게 형성되어 상기 블럭의 후측으로 삽입되어 걸림되는 것을 특징으로 하는 원료연결유닛이 구비된 신발금형.
제1항에 있어서,
상기 연결구(440)의 유로는,
입구에서 출구로 갈수록 확장되는 것을 특징으로 하는 원료연결유닛이 구비된 신발금형.
제1항에 있어서,
상기 평판(100)에는,
상기 블럭의 하부면에 대응되게 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 원료연결유닛이 구비된 신발금형.
제1항에 있어서,
상기 제1,2금형(200,300)과 상기 원료연결유닛(400) 사이에는,
상기 인젝터 전진시 충격을 흡수하는 탄성재가 더 구비되게 것을 특징으로 하는 원료연결유닛이 구비된 신발금형.