CN107696402B - 一种用于注塑机的加料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注塑机的加料机构，加料机构与注射装置相连，加料机构包括：壳体，壳体的一侧开设一加料口，与其相对的另一侧开设一滑槽，壳体上位于加料口两侧均设有容置槽，容置槽内设有滑动组件；加料斗，加料斗设在壳体上并与加料口连通；进料针，进料针可拆卸设在壳体中，与加料口相配合，且进料针的一端固定在滑槽中，另一端穿过滑槽插入注射装置中；启闭板，启闭板与滑动组件相配合，且启闭板活动设置在容置槽和加料口之间，启闭板上设有开关杆，且开关杆贯穿壳体并伸出壳体外。本发明能够实现塑料粒子进入注射装置前将杂质过滤，预防喷嘴被堵塞，还能保护模具，保证产品的质量，且该加料机构更换和清洗方便。

Description

一种用于注塑机的加料机构

技术领域

本发明涉及注塑机设备技术领域，具体是涉及一种用于注塑机的加料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

一般螺杆式注塑机的注塑成型的过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。

目前，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型。国内大部分的企业已有的注塑机包括加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置。现有的技术一般是将塑料粒子直接加入到注射装置中，再在注射装置中进行熔融，由于塑料粒子中难免含有一些杂质，其中会有一些难溶的较硬颗粒物，这样会导致堵塞注射装置中的喷嘴，引起注塑不畅，更有甚者，注入模具型腔中，损伤模具，最终导致生产的产品质量不过关，影响产品的质量，进而影响企业的声誉。

因此，目前市场上需要一种注塑机，在加料机构中就对塑料粒子进行加热熔融，过滤去除塑料粒子中的杂质，避免杂质进入注射装置，影响注塑质量。并且，这个过滤装置要求更换清洗方便，不影响生产过程。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种注塑机的加料机构，能够将塑料粒子进入注射装置前就将杂质过滤隔离，预防喷嘴被堵塞，保证注塑的畅通，还能保护模具，从而保证产品的质量，并且该加料机构更换和清洗方便。

具体技术方案如下：

一种用于注塑机的加料机构，所述加料机构与注射装置相连，所述加料机构包括：壳体，所述壳体的一侧开设有一加料口，与其相对的另一侧开设有一滑槽，所述壳体上位于所述加料口两侧均设有容置槽，所述容置槽槽口方向朝向所述加料口一侧，所述容置槽内设有滑动组件；加料斗，所述加料斗设置在所述壳体上，并与所述加料口相连通，所述加料斗的外壁上设有加热层；进料针，所述进料针可拆卸设置在所述壳体中，与所述加料口相配合，且所述进料针的一端固定在所述滑槽中，另一端穿过所述滑槽插入所述注射装置中，用以将塑料送入所述注射装置中；启闭板，所述启闭板与所述滑动组件相配合，且所述启闭板活动设置在所述容置槽和加料口之间，所述启闭板上设有开关杆，所述开关杆垂直于启闭板，且所述开关杆贯穿所述壳体并伸出壳体外。

更佳的，所述进料针包括针杆体和端帽，所述端帽嵌设在所述滑槽中，所述针杆体与所述端帽相连并与所述加料口相配合，用以流通熔融塑料。

更佳的，所述针杆体的中心设有中心孔，所述中心孔贯穿所述针杆体，所述中心孔的一端与所述加料口相配合，所述中心孔的另一端插入所述注射装置中。

更佳的，所述中心孔内设有滤网。

更佳的，所述端帽上开设有凹槽，所述凹槽内设置有定位组件，所述定位组件包括弹性件和定位块，所述定位块活动设置于所述凹槽内，所述弹性件一端与所述定位块相连，另一端与所述凹槽相抵。

更佳的，所述壳体上且位于所述滑槽的两侧分别开设有定位孔，所述定位孔与定位块相配合。

更佳的，所述凹槽口设有限位环，所述定位块上设有与所述限位环相配合的限位块。

更佳的，所述滑动组件包括连接杆和滚珠，所述滚珠活动套设在所述连接杆上，所述连接杆的轴线方向与所述启闭板的活动方向相垂直。

更佳的，所述壳体上还设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述启闭板的活动方向相平行，所述开关杆插入所述腰型孔中。

更佳的，所述滑槽的两端设有脱离孔，所述脱离孔的直径与所述端帽的直径相同。

上述技术方案的积极效果是：

1)本发明能够实现塑料粒子进入注射装置前就将杂质过滤隔离，预防喷嘴被堵塞，保证注塑的畅通，还能保护模具，从而保证产品的质量；

2)本发明通过加料机构中的加料斗、启闭板和进料针相互配合实现工作，当启闭板开启，打开加料口时，加料口和进料针中的中心孔两者连通，加料机构进料工作，当启闭板关闭，闭合加料口时，加料机构停止工作，更换进料针，工作原理简单。

3)本发明通过设置带有滤网且可更换的进料针来解决问题，既能过滤杂质，又使得更换和清洗方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视图；

图2为本发明的整体结构的侧面剖视图；

图3为本发明中的滑槽结构示意图；

图4为图2中A部的放大图；

图5为本发明中的腰型孔结构示意图。

附图中，1、注射装置；2、壳体；21、加料口；22、滑槽；221、脱离孔；23、容置槽；24、滑动组件；241、连接杆；242、滚珠；25、腰型孔；3、加料斗；31、加热层；4、进料针；41、针杆体；411、中心孔；412、滤网；42、端帽；421、凹槽；422、弹性件；423、定位块；424、定位孔；425、限位环；426、限位块；5、启闭板；51、开关杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的作具体阐述。

请结合图1，示出了一种用于注塑机的加料机构，加料机构与注射装置1相连，用以将塑料粒子过滤隔除杂质后送入到注射装置1中，避免堵塞注射装置1中的喷嘴，影响注塑，从而影响产品的质量。

加料机构包括：壳体2，所述壳体2的一侧开设有一加料口21，与其相对的另一侧开设有一滑槽22；所述壳体2上位于加料口21两侧均设有容置槽23，容置槽23槽口方向朝向加料口21一侧，容置槽23内设有滑动组件24；加料斗3，所述加料斗3螺纹连接在壳体2上，并与加料口21相连通，加料斗3的外壁上设有加热层31，用以将塑料粒子加热熔融；进料针4，所述进料针4可拆卸设置在壳体2中，与加料口21相配合，且进料针4的一端固定在滑槽22中，另一端穿过滑槽22插入注射装置1中，用以流通熔融塑料并将其送入注射装置1中；启闭板5，所述启闭板5与所述滑动组件24相配合，且所述启闭板5活动设置在容置槽23和加料口21之间；所述启闭板5上设有开关杆51，开关杆51垂直于启闭板5，且开关杆51贯穿壳体2并伸出壳体2外。

进料针4与加料口21相对设置，当滑动启闭板5将加料口21打开时，加料机构工作，熔融塑料流经进料针4进入注射装置1中；当滑动启闭板5将加料口21闭合时，启闭板5堵住加料口21，加料机构不工作。

其中，进料针4包括针杆体41和端帽42，端帽42嵌设在滑槽22中，针杆体41与端帽42相连并与加料口21相配合，用以流通熔融塑料。针杆体41的中心设有中心孔411，中心孔411贯穿针杆体41，中心孔411的一端与加料口21相配合，另一端插入注射装置1中。当启闭板5打开，加料口21和进料针4上的中心孔411两者相连通时，熔融塑料流通往注射装置1中加料。其中，中心孔411中设有滤网412，用以隔离塑料粒子中的杂质。

结合图2，为了使进料针4上的中心孔411和加料口21配合准确，需要将进料针4固定在滑槽22上，因此在端帽42上开设凹槽421，凹槽421内设置定位组件。该定位组件包括弹性件422和定位块423，定位块423活动设置于凹槽421内，凹槽421口设有限位环425，弹性件422一端与定位块423相连，另一端与凹槽421相抵，定位块423上设有与限位环425相配合的限位块426，又在壳体2上且位于滑槽22的两侧分别开设定位孔424，定位块423在弹性件422的作用下可伸出定位孔424，由于限位环425和限位块426的作用，定位块423不会脱离凹槽421，而是伸出凹槽421并卡在定位孔424中，此时进料针4在滑槽22内固定，不能滑动。

结合图3，当进料针4中的中心孔411被杂质堵塞不能工作时，需要将其更换清洗，因此在滑槽22的两端设有脱离孔221，该脱离孔221的直径与端帽42的直径相同，工作人员只要将固定在定位孔424内的定位块423压入凹槽421并滑动进料针4，将进料针4脱离滑槽22，再换上一清洗干净的进料针4安装即可。这里要注意的是，更换进料针4的时候，将启闭板5堵住加料口21。

进一步对启闭板5的活动轨迹和方向进行说明，结合图4和图5，启闭板5是活动设置在壳体2中的容置槽23和加料口21之间的，容置槽23内设有辅助启闭板5活动的滑动组件24。该滑动组件24包括连接杆241和滚珠242，滚珠242活动套设在连接杆241上，滚珠242可绕连接杆241的轴线做旋转运动，连接杆241的轴线方向与启闭板5的活动方向相垂直，也就保证了滚珠242的转动方向与启闭板5的活动方向相一致，启闭板5可在滚珠242的作用下轻松活动，减小了启闭板5与容置槽23内壁的摩擦。更加具体的，在壳体2上设置腰型孔25，腰型孔25的长度方向与启闭板5的活动方向相平行，启闭板5上的开关杆51插入腰型孔25中，并伸出壳体2外，该开关杆51可在腰型孔25的长度方向上活动，开关杆51的活动可控制启闭板5对加料口21的开启或关闭。

本发明初始状态是启闭板5堵住加料口21，这样加料斗3中的塑料粒子就不会马上流下来，先在加料斗3中加热变成熔融状态，此时工作人员将进料针4通过脱离孔221和滑槽22安装在定位孔424中，进料针4端帽42上的定位块423卡在定位孔424中固定，然后拨动开关杆51来滑动启闭板5，打开加料口21，此时加料口21和进料针4中的中心孔411相对，这样加热机构就实现工作了。当工作时间过长，杂质被滤网412拦挡，将中心孔411堵塞，进料针4被堵住不能工作时，反方向拨动开关杆51滑动启闭板5将加料口21堵住，更换进料针4继续工作，更换下来的进料针4清洗干净后还可以继续使用，这个更换的过程需要的时间短，此方法既可去除塑料粒子中的杂质，提高注塑质量，又不会影响生产。

本发明能够将塑料粒子进入注射装置1前就将杂质过滤隔离，预防喷嘴被堵塞，保证注塑的畅通，还能保护模具，从而保证产品的质量；本发明通过在加料机构中设置带有滤网412且可更换的进料针4来解决问题，既能过滤杂质，又使得更换和清洗方便。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于注塑机的加料机构，所述加料机构与注射装置(1)相连，其特征在于：所述加料机构包括：

壳体(2)，所述壳体(2)的一侧开设有一加料口(21)，与其相对的另一侧开设有一滑槽(22)；所述壳体(2)上位于所述加料口(21)两侧均设有容置槽(23)，所述容置槽(23)槽口方向朝向所述加料口(21)一侧，所述容置槽(23)内设有滑动组件(24)；

加料斗(3)，所述加料斗(3)设置在所述壳体(2)上，并与所述加料口(21)相连通，所述加料斗(3)的外壁上设有加热层(31)；

进料针(4)，所述进料针(4)可拆卸设置在所述壳体(2)中，与所述加料口(21)相配合，且所述进料针(4)的一端固定在所述滑槽(22)中，另一端穿过所述滑槽(22)插入所述注射装置(1)中，用以将塑料送入所述注射装置(1)中；

其中，所述进料针(4)包括针杆体(41)和端帽(42)，所述端帽(42)嵌设在所述滑槽(22)中，所述针杆体(41)与所述端帽(42)相连并与所述加料口(21)相配合，用以流通熔融塑料；所述端帽(42)上开设有凹槽(421)，所述凹槽(421)内设置有定位组件，所述定位组件包括弹性件(422)和定位块(423)，所述定位块(423)活动设置于所述凹槽(421)内，所述弹性件(422)一端与所述定位块(423)相连，另一端与所述凹槽(421)相抵；

所述针杆体(41)的中心设有中心孔(411)，所述中心孔(411)贯穿所述针杆体(41)，所述中心孔(411)的一端与所述加料口(21)相配合，所述中心孔(411)的另一端插入所述注射装置(1)中,所述中心孔(411)内设有滤网(412)；

启闭板(5)，所述启闭板(5)与所述滑动组件(24)相配合，且所述启闭板(5)活动设置在所述容置槽(23)和加料口(21)之间；所述启闭板(5)上设有开关杆(51)，所述开关杆(51)垂直于启闭板(5)，且所述开关杆(51)贯穿所述壳体(2)并伸出壳体(2)外。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机的加料机构，其特征在于，所述壳体(2)上且位于所述滑槽(22)的两侧分别开设有定位孔(424)，所述定位孔(424)与定位块(423)相配合。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机的加料机构，其特征在于，所述凹槽(421)口设有限位环(425)，所述定位块(423)上设有与所述限位环(425)相配合的限位块(426)。

4.根据权利要求1所述的用于注塑机的加料机构，其特征在于，所述滑动组件(24)包括连接杆(241)和滚珠(242)，所述滚珠(242)活动套设在所述连接杆(241)上，所述连接杆(241)的轴线方向与所述启闭板(5)的活动方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的用于注塑机的加料机构，其特征在于，所述壳体(2)上还设有腰型孔(25)，所述腰型孔(25)的长度方向与所述启闭板(5)的活动方向相平行，所述开关杆(51)插入所述腰型孔(25)中。

6.根据权利要求1所述的用于注塑机的加料机构，其特征在于，所述滑槽(22)的两端设有脱离孔(221)，所述脱离孔(221)的直径与所述端帽(42)的直径相同。

Images