CN204604820U - 一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，包括料筒和喷嘴，料筒和喷嘴之间还设置有改变熔融塑料流动方向的换向阀，换向阀上还连接有加热筒，换向阀包括阀体和可滑动地设置于阀体内的滑芯，阀体上设置有容纳滑芯运动的阀芯孔、使料筒与阀芯孔相连通的供料通道、使加热筒与阀芯孔相连通的送料通道和使喷嘴与阀芯孔相连通的排料通道，滑阀上设置有可使送料通道和排料通道相连通的第一输送通道和可使供料通道和送料通道相连通的第二输送通道，第一输送通道与第二输送通道相互分离，阀体上还设置有液压缸，液压缸的活塞杆与滑芯进行固接。本实用新型的液压双工位同步高温封胶装置，具有结构简单、生产效率高等优点。

Description

一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种注塑机的注射系统。

背景技术

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。而在施压注射完毕后，在等待模具冷却的过程中还需保压一段时间，此时螺杆不能动作，由此使得注塑机生产效率难以提高。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可使生产效率提高的液压直通式同步高温封胶装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，包括料筒和喷嘴，料筒和喷嘴之间还设置有改变熔融塑料流动方向的换向阀，换向阀上还连接有对熔融塑料进行二次加热的加热筒，换向阀包括阀体和可滑动地设置于阀体内的滑芯，阀体上设置有容纳滑芯运动的阀芯孔、使料筒与阀芯孔相连通的供料通道、使加热筒与阀芯孔相连通的送料通道和使喷嘴与阀芯孔相连通的排料通道，滑阀上设置有可使送料通道和排料通道相连通的第一输送通道和可使供料通道和送料通道相连通的第二输送通道，第一输送通道与第二输送通道相互分离，阀体上还设置有液压缸，液压缸的活塞杆与滑芯进行固接。

优选的，所述滑芯上设置有若干环形凹槽。

优选的，所述供料通道、送料通道和排料通道环绕阀芯孔设置并且设置于同一平面上，其中，送料通道和排料通道设置于同一直线上。

优选的，所述第一输送通道为贯穿滑芯的通孔。

优选的，所述第二输送通道为设置于滑芯径向外缘的凹部。

优选的，所述滑芯远离液压缸的一端设置有导向部件，导向部件包括固设于阀体上的若干导杆和可滑动地套装在导杆上的滑板，滑芯的端部与滑板进行固接。

优选的，所述滑芯通过至少两个螺钉与滑板进行连接。

优选的，所述液压缸与换向阀之间还设置有冷却板，冷却板上设置有容纳液压缸的活塞杆贯穿的活塞杆孔和容纳冷却水流通的冷却水道。

优选的，所述液压缸固设于冷却板上，冷却板通过连接架与阀体进行连接。

优选的，所述加热筒包括设置有加热装置的壳体和设置于壳体内的螺杆。

有益效果是：通过设置换向阀，使加热筒可根据需要既可与料筒连通，又可与喷嘴进行连通，当加热筒将熔融塑料通过喷嘴注射至模具的型腔后，换向阀将喷嘴与加热筒隔开，防止模具冷却的过程中熔融塑料回流至加热筒上，同时，换向阀将料筒与加热筒连通，对加热筒进行加注熔融塑料以备下一次的注射熔融塑料使用，从而可减少等待模具冷却的时间，提高了注塑机的生产效率。此外，由于滑芯上设置有若干环形凹槽，从而避免熔融塑料从滑阀与阀芯孔之间的间隙泄漏出来。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的液压双工位同步高温封胶装置的立体示意图；

图2 为图1中的换向阀和液压缸装配的立体示意图；

图3 为图2中的换向阀的正视图；

图4 为图3中的A-A剖视图；

图5 为图2中的环形阀的俯视图；

图6 为图5中的B-B剖视图；

图7 为图6中的滑芯的立体示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示的液压双工位同步高温封胶装置，其用于注塑机的注射系统，其包括料筒1和喷嘴2，料筒1用于将颗粒状的塑料颗粒预加热至熔融状态，喷嘴2用于将高温、高压的熔融塑料注射到模具的型腔中。料筒1和喷嘴2之间还设置有改变熔融塑料流动方向的换向阀4，换向阀4上还连接有对料筒1上的熔融塑料进行二次加热的加热筒3，换向阀4包括阀体40和可滑动地设置于阀体40内的滑芯44，阀体40上设置有容纳滑芯44运动的阀芯孔45、使料筒1与阀芯孔45相连通的供料通道41、使加热筒3与阀芯孔45相连通的送料通道43和使喷嘴2与阀芯孔45相连通的排料通道42，滑芯44上设置有可使送料通道43和排料通道42相连通的第一输送通道441和可使供料通道41和送料通道43相连通的第二输送通道442，第一输送通道441与第二输送通道442相互分离，阀体40上还设置有液压缸5，液压缸5的活塞杆与滑芯44进行固接。通过设置换向阀4，使加热筒3可根据需要选择性地与料筒1或喷嘴2连通，当加热筒3将熔融塑料通过喷嘴2注射至模具的型腔后，换向阀4将喷嘴2与加热筒3隔开，防止模具冷却的过程中熔融塑料回流至加热筒3上，同时，换向阀4将料筒1与加热筒3连通，对加热筒3进行加注熔融塑料以备下一次的注射熔融塑料使用，从而可减少等待模具冷却的时间，提高了注塑机的生产效率。本实施例中，注塑机完成一次注射成型的时间约20秒，即滑芯44需在一个注射周期内在阀芯孔45内往复运动一次。阀体40可由硬质材料制成，而滑芯44可选用硬度低于阀体40的材料制成。

由于阀芯孔45内设置有可滑动的滑芯44，相应地，阀芯孔45与滑芯44为间隙配合，第一通孔11与滑芯2的径向间隙在工作温度下可为0.01-0.02mm，而熔融塑料在进入滑芯44时就有机会通过阀芯孔45与滑芯44之间的间隙往换向阀4的外部进行渗漏，因此，可通过在滑芯44上设置若干环形凹槽443，使熔融塑料渗漏到环形凹槽443内，当换向阀4温度降低到一定程度时，熔融塑料就会被冷却凝固，也就相当于是在环形凹槽443内设置了密封圈，从而可以防止熔融塑料的渗漏。

为实现加热筒3选择性地与料筒1或喷嘴2进行连通，优选的，将供料通道41、送料通道43和排料通道42环绕阀芯孔45设置并且设置于同一平面上，其中，送料通道43和排料通道42设置于同一直线上。通过滑芯44的轴向移动即可实现将加热筒3选择性地与料筒1或喷嘴2进行连通。具体为，第一输送通道441为贯穿滑芯44的通孔；第二输送通道442为设置于滑芯44径向外缘的凹部。当然，也可以采用其他的结构形式实现加热筒3选择性地与料筒1或喷嘴2进行连通，但本实施例中的结构形式，具有结构简单、制作方便、故障率低等优点。

为使滑芯44的周向与阀芯孔45保持适当的间隙，减少滑芯44与阀芯孔45之间的摩擦。滑芯44远离液压缸5的一端设置有导向部件，导向部件包括固设于阀体40上的若干导杆和可滑动地套装在导杆上的滑板7，滑芯44的端部与滑板7进行固接。

滑芯44通过至少两个螺钉与滑板进行连接，从而可避免滑芯44发生自转以致使换向阀4不能实现对料筒1、加热筒3和喷嘴2的选择性连通，同时，可减少环形凹槽443内凝固的塑料的磨损量。此外，还能减少液压缸5内的密封件因滑芯44自转而导致的磨损，延长液压缸5的使用寿命。当然，也可以采用其他的结构形式使滑芯44不能自转，如滑芯44的端部设置成非圆的连接结构或通过过度配合的方式进行连接等。

换向阀4内由于有熔融塑料流过，因而温度较高，为避免将热量传递到液压缸5上，液压缸5与阀体40之间还设置有冷却板6，冷却板6上设置有容纳液压缸5的活塞杆贯穿的活塞杆孔和容纳冷却水流通的冷却水道61。更进一步的，还可以将冷却板6通过连接架的方式进行连接，以增加冷却板6与换向阀4之间的距离，减少热传递，并相应地将液压缸5固设于冷却板6上。

加热筒3包括设置有加热装置的壳体和设置于壳体内的螺杆31，当换向阀4将加热筒3与喷嘴2连通时，螺杆31正向转动以将熔融塑料注射到模具的型腔中；当换向阀4将加热筒3与料筒1连通时，螺杆31反向转动以吸入熔融塑料进行进一步加热或对熔融塑料进行保温以备下一次注射时使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，包括料筒和喷嘴，其特征在于，料筒和喷嘴之间还设置有改变熔融塑料流动方向的换向阀，换向阀上还连接有对熔融塑料进行二次加热的加热筒，换向阀包括阀体和可滑动地设置于阀体内的滑芯，阀体上设置有容纳滑芯运动的阀芯孔、使料筒与阀芯孔相连通的供料通道、使加热筒与阀芯孔相连通的送料通道和使喷嘴与阀芯孔相连通的排料通道，滑阀上设置有可使送料通道和排料通道相连通的第一输送通道和可使供料通道和送料通道相连通的第二输送通道，第一输送通道与第二输送通道相互分离，阀体上还设置有液压缸，液压缸的活塞杆与滑芯进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，其特征在于，所述滑芯上设置有若干环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，其特征在于，所述供料通道、送料通道和排料通道环绕阀芯孔设置并且设置于同一平面上，其中，送料通道和排料通道设置于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，其特征在于，所述第一输送通道为贯穿滑芯的通孔。

5.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，其特征在于，所述第二输送通道为设置于滑芯径向外缘的凹部。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，其特征在于，所述滑芯远离液压缸的一端设置有导向部件，导向部件包括固设于阀体上的若干导杆和可滑动地套装在导杆上的滑板，滑芯的端部与滑板进行固接。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，其特征在于，所述滑芯通过至少两个螺钉与滑板进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，其特征在于，所述液压缸与换向阀之间还设置有冷却板，冷却板上设置有容纳液压缸的活塞杆贯穿的活塞杆孔和容纳冷却水流通的冷却水道。

9.根据权利要求8所述的一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，其特征在于，所述液压缸固设于冷却板上，冷却板通过连接架与阀体进行连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的液压双工位同步高温封胶装置，其特征在于，所述加热筒包括设置有加热装置的壳体和设置于壳体内的螺杆。