CN210791795U - 一种螺纹镶件运水装置及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹镶件运水装置，包括螺纹镶件，螺纹镶件内部设有内腔室，内腔室内插设有运水喷管，运水喷管与内腔室之间形成水流间隙，运水喷管的上端开口并与水流间隙连通，运水喷管的下端与进水管道连通，水流间隙与出水管道连通。一种模具，包括模板主体、螺牙套、从动齿轮及上述的螺纹镶件运水装置，螺纹镶件可转动安装在模板主体内，从动齿轮安装在螺纹镶件上且连接动力装置，螺纹镶件上具有外螺纹，螺牙套与外螺纹配合连接。本螺纹镶件运水装置及模具结构简单且稳定，方便安装及维修，能够快速冷却加工的产品，有效缩短产品的成型周期，提高了生产效率并节约了产品的生产成本。

Description

一种螺纹镶件运水装置及模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种螺纹镶件运水装置及模具。

背景技术

模具中的冷却系统是直接影响生产周期和生产效率的系统，冷却水路不够或者离产品越远，生产加工时的冷却时间就越长，生产周期也越长。在产品有较深的筋骨时，为了在成型生产时不困气、缺胶以及更易填充，模具上都会在筋骨处做镶件。

当需要用模具生产加工具有内螺纹的产品时，通常需要在模具上做螺纹镶件，为了在此种模具上做冷却系统，一般是在螺纹镶件内再镶嵌运水镶件，运水镶件内布置运水喷管，在产品成型过程中运水喷管内走循环运水起到对螺纹镶件及产品的冷却效果，加快成型周期。

因为螺纹镶件和运水镶件均具有一定的厚度，且螺纹镶件和运水镶件之间通常会产生配合间隙，而且运水喷管与运水镶件之间有水流间隙，使得采用上述运水冷却方式的模具传热效果不够明显，冷却周期较长，产品得不到快速的冷却，导致产品的成型周期过长，生产效率低下，增加了生产成本。而且上述模具对螺纹镶件、运水镶件及运水喷管之间的同心度要求较高，不方便整套模具的安装及维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种螺纹镶件运水装置及模具，其结构简单且稳定，方便安装及维修，能够在产品成型过程中快速冷却加工的产品，有效缩短产品的成型周期，提高了生产效率，节约产品的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种螺纹镶件运水装置，包括螺纹镶件，所述螺纹镶件内部设有内腔室，所述内腔室内插设有运水喷管，所述运水喷管与内腔室之间形成水流间隙，所述运水喷管的上端开口并与所述水流间隙连通，所述运水喷管的下端与进水管道连通，所述水流间隙与出水管道连通。

作为上述技术方案的改进，所述螺纹镶件的底部与出水管道之间设置有密封胶圈，所述密封胶圈与螺纹镶件的外壁、出水管道的端部贴合。

一种模具，包括模板主体、螺牙套、从动齿轮及螺纹镶件运水装置，所述螺纹镶件可转动安装在模板主体内，所述从动齿轮安装在螺纹镶件上且连接动力装置，所述螺纹镶件上具有外螺纹，所述螺牙套与外螺纹配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述动力装置包括齿条齿轮传动结构及驱动件，所述齿条齿轮传动结构包括齿条、与所述齿条啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮同轴连接的第二齿轮，所述第二齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动件驱动齿条做往复直线运动。

作为上述技术方案的改进，还包括定位保护套，所述定位保护套固定安装在模板主体内且套设在螺纹镶件上。

作为上述技术方案的改进，所述模板主体上设有退芯槽，所述螺纹镶件的底端连接退芯槽，所述退芯槽的内径大于螺纹镶件的外径，所述出水管道通过退芯槽与水流间隙连通。

作为上述技术方案的改进，所述密封胶圈位于螺牙套的下方。

作为上述技术方案的改进，所述驱动件为油缸。

本实用新型的有益效果：

一种螺纹镶件运水装置及模具，通过在螺纹镶件内腔内设置运水喷管，在产品成型及螺纹镶件退芯过程中，运水喷管内走冷却水，冷却水流向螺纹镶件内腔与运水喷管之间的流水间隙，直接做到对螺纹镶件及产品的冷却，加快产品的成型。本螺纹镶件运水装置及模具结构简单且稳定，方便安装及维修，能够快速冷却加工的产品，有效缩短产品的成型周期，提高了生产效率并节约了产品的生产成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型模具实施例结构示意图；

图2是本实用新型模具实施例的俯视图；

图3是图2在A-A面的剖视图；

图4是本实用新型螺纹镶件运水装置实施例的部分剖面图；

图5是本实用新型模具实施例中隐藏模板主体后的结构示意图；

图6是本实用新型模具实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图6，本实用新型的一种螺纹镶件运水装置，包括螺纹镶件1，螺纹镶件1内部设有内腔室11，内腔室11内插设有运水喷管2，运水喷管2与内腔室11之间形成水流间隙60，运水喷管2的上端开口并与水流间隙60连通，运水喷管2的下端与进水管道7连通，水流间隙60与出水管道50连通。

需要理解的是，螺纹镶件1的上部具有用于加工内螺纹产品的外螺纹，内螺纹产品通过模具注塑形成。内螺纹产品在冷却成型过程中，进水管道7进水通入到运水喷管2内，冷却水再经运水喷管2的上端喷口流入到水流间隙60中并充满在水流间隙60内，以此冷却水直接做到对螺纹镶件1的冷却并间接冷却内螺纹产品，冷却水带走热量后经出水管道50流出，从而加快产品的成型。可以理解的是，与传统的在螺纹镶件1内嵌设运水镶件，再在运水镶件中布置运水喷管2用来冷却产品的方式相比，这种直接在螺纹镶件1的内腔室11设置运水喷管2用来冷却产品的方式传热效果更为明显且有效，加快了产品的成型。

进一步的，为了防止冷却水进入到螺纹镶件1的外壁，在纹镶件1的底部与出水管道50之间设置有密封胶圈20，密封胶圈20与螺纹镶件1的外壁、出水管道50的端部贴合。

此外，进一步参见图1至图4，在本申请中，还提供了一种模具，包括模板主体10、螺牙套4、从动齿轮3及上述的螺纹镶件运水装置，螺纹镶件1可转动安装在模板主体10内，从动齿轮3安装在螺纹镶件1上且连接动力装置，螺纹镶件1上具有外螺纹，螺牙套4与外螺纹配合连接。

需要理解的是，内螺纹产品初步加工后，螺纹镶件1需要完成脱模动作，即螺纹镶件1需要从模板主体10实现退芯，且在螺纹镶件1退出过程中，需要冷却水在水流间隙60循环流动带走内螺纹产品注塑成型时产生的大量热量，加快内螺纹产品的成型，缩短内螺纹产品的成型周期。

在本实施中，从动齿轮3的内侧设置有用于从动齿轮3旋转时同步带动螺纹镶件1旋转的卡键，卡键卡置于螺纹镶件1外壁的卡槽上。可以理解的是，螺纹镶件1脱模退出时，动力装置带动从动齿轮3旋转，从动齿轮3通过卡键同步带动螺纹镶件1转动，得益于螺牙套4与螺纹镶件1上的外螺纹配合连接，螺纹镶件1转动的同时并向下做直线运动，并使运水喷管2随螺纹镶件1同步脱模，需要理解的是，此过程中冷却水经由进水管道7与出水管道50之间并一直在水流间隙60循环流动，以此冷却螺纹镶件1并间接带走模板主体10及内螺纹产品的热量，加快内螺纹产品的成型。

此外，进一步参见图3，为了防止螺纹镶件1向下脱模退出时外壁与模板主体10上的硬性部件发生摩擦及碰撞，避免螺纹镶件1被碰穿及硬性破坏的情况出现，在本申请中，模板主体10上设有定位保护套8，定位保护套8固定安装在模板主体10内且套设在螺纹镶件1上。需要理解的是，定位保护套8不仅可以在此套模具安装时辅助螺纹镶件1的定位，而且起到了保护螺纹镶件1结构稳定的作用。

进一步参见图1、图3及图5，在本实例中，动力装置包括齿条齿轮传动结构5及驱动件，齿条齿轮传动结构5包括齿条51、与齿条51啮合的第一齿轮52、与第一齿轮52同轴连接的第二齿轮53，第二齿轮53与从动齿轮3啮合，驱动件驱动齿条51做往复直线运动。其中，驱动件为油缸6。此外，为了提供螺纹镶件1向下脱模退出的空间，方便螺纹镶件1的退出，本申请在模板主体10上设有退芯槽30，螺纹镶件1的底端连接退芯槽30，退芯槽30的内径大于螺纹镶件1的外径，出水管道50通过退芯槽30与水流间隙60连通。

可以理解的是，在本实施中，螺纹镶件1向下旋转脱模退出时，油缸6驱动齿条51做直线运动，齿条51带动第一齿轮52转动，第一齿轮52再带动与其同轴连接的第二齿轮53转动，第二齿轮53即可带动与其啮合的从动齿轮3转动，从动齿轮3通过其上的卡键带动螺纹镶件1转动从而实现螺纹镶件1的旋转脱模，其中，退芯槽30为了螺纹镶件1向下脱模提供了足够的脱模空间，防止螺纹镶件1向下退出时碰到模板主体10上的部件而被硬性破坏。需要理解的是，在螺纹镶件1脱模退出过程中冷却水一直在水流间隙60循环流动，冷却螺纹镶件1并间接带走模板主体10及内螺纹产品的热量，加快内螺纹产品的成型。

此外，在本实施例中，进一步参见图3、图5及图6，为了防止冷却水在螺纹镶件1中的水流间隙60循环流动过程中冷却水经过螺纹镶件1底部的退芯槽30进入到螺牙套4与螺纹镶件1的配合间隙内，从而影响螺牙套4与螺纹镶件1的配合及后续螺纹镶件1的脱模退出，在螺牙套4的下方布置有密封胶圈20，密封胶圈20套置在螺纹镶件1上并与螺牙套4的下部贴合。其中，为了进一步密封螺牙套4及退芯槽30的间隙，防止冷却水进入到螺牙套4的外壁从而破坏螺牙套4及整套模具的质量，密封胶圈20与螺纹镶件1的外壁、出水管道50的端部之间均夹设有平面防水胶圈40。

本螺纹镶件运水装置及模具通过在螺纹镶件1的内腔室11直接设置运水喷管2并通过运水喷管2将冷却水流向运水喷管2与内腔室11之间的水流间隙60，在产品的成型及螺纹镶件1的脱模退出过程中，做到对螺纹镶件1及产品的冷却，可缩短产品注塑成型的周期时间，加快产品的成型，提高了生产效率并节约了产品的生产成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种螺纹镶件运水装置，其特征在于：包括螺纹镶件，所述螺纹镶件内部设有内腔室，所述内腔室内插设有运水喷管，所述运水喷管与内腔室之间形成水流间隙，所述运水喷管的上端开口并与所述水流间隙连通，所述运水喷管的下端与进水管道连通，所述水流间隙与出水管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹镶件运水装置，其特征在于：所述螺纹镶件的底部与出水管道之间设置有密封胶圈，所述密封胶圈与螺纹镶件的外壁、出水管道的端部贴合。

3.一种模具，其特征在于：包括模板主体、螺牙套、从动齿轮及如权利要求2所述的螺纹镶件运水装置，所述螺纹镶件可转动安装在模板主体内，所述从动齿轮安装在螺纹镶件上且连接动力装置，所述螺纹镶件上具有外螺纹，所述螺牙套与外螺纹配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于：所述动力装置包括齿条齿轮传动结构及驱动件，所述齿条齿轮传动结构包括齿条、与所述齿条啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮同轴连接的第二齿轮，所述第二齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动件驱动齿条做往复直线运动。

5.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于：还包括定位保护套，所述定位保护套固定安装在模板主体内且套设在螺纹镶件上。

6.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于：所述模板主体上设有退芯槽，所述螺纹镶件的底端连接退芯槽，所述退芯槽的内径大于螺纹镶件的外径，所述出水管道通过退芯槽与水流间隙连通。

7.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于：所述密封胶圈位于螺牙套的下方。

8.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述驱动件为油缸。

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