CN205326178U - 一种外螺纹注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外螺纹注塑模具，其包括螺旋抽芯机构。螺旋抽芯机构包括电机、传动轮、旋转筒以及隔离筒，电机固定在第二定位板上，该电机的输出端设有第一皮带轮，传动轮具有一转轴，该转轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮经一传动带连接至第二皮带轮，该传动轮连接至旋转筒，旋转筒的端部设有螺牙部，隔离筒位于旋转筒内，该隔离筒的上端伸入型腔，该隔离筒的下端固定在顶推板上。气缸带动隔离筒顶出零件，电机带动旋转筒转动，螺牙部相对于零件螺旋转动，实现抽芯。

Description

一种外螺纹注塑模具

技术领域

本实用新型涉及生产电子设备螺纹盖的模具，尤其涉及一种外螺纹注塑模具。

背景技术

在精密电子领域或光学领域中，为保证产品精度，要求螺纹处不得出现分型面，因此不能采用简单的上下开模结构制备带螺纹的产品。201310249670.2的那种外螺纹型腔成型模具，包括上模板模块、螺纹型芯模块、模套模块、螺纹型环模块、导柱模块、固定板模块和下模板模块。该案披露了设置独立的外螺纹型腔制备螺纹结构，但是没有解决脱模的问题。200810301427.X涉及一种螺纹模具，其包括一主体部以及一安装至主体部上的螺牙部。所述主体部与所述螺牙部其中之一上设有至少一滑槽，所述滑槽具有一第一抵靠面。所述主体部与所述螺牙部其中另一上设有至少一凸条，所述凸条具有与滑槽的第一抵靠面相对应的一第二抵靠面，所述凸条收容至所述滑槽内，且所述第一抵靠面与第二抵靠面相抵靠。该案采用与待成型螺纹结构相适应的螺牙部，螺牙部的螺旋转动可实现抽芯，螺牙部转动路径与待成型螺纹不一致的，容易损伤螺纹。

实用新型内容

本实用新型提出了一种外螺纹注塑模具，控制螺牙的螺旋转动，保证脱模效率，避免损伤螺纹。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种外螺纹注塑模具，其特征在于包括：定模座、定模机构、动模座、动模机构、浇注机构以及螺旋抽芯机构，所述定模机构与动模机构组成一型腔，所述定模座内设有第一气缸，该第一气缸连接至一顶推板，其中，所述定模座的上方设有第一定位板，所述定模机构的下方设有第二定位板，所述螺旋抽芯机构包括电机、传动轮、旋转筒以及隔离筒，所述电机固定在所述第二定位板上，该电机的输出端设有第一皮带轮，所述传动轮具有一转轴，该转轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮经一传动带连接至所述第二皮带轮，该传动轮连接至所述旋转筒，所述旋转筒的端部设有螺牙部，所述隔离筒位于所述旋转筒内，该隔离筒的上端伸入所述型腔，该隔离筒的下端固定在所述顶推板上。

在本实用新型的外螺纹注塑模具中，所述螺旋抽芯机构还包括一芯轴，所述芯轴位于所述旋转筒内，该芯轴的下端固定在所述定模座上。

在本实用新型的外螺纹注塑模具中，所述第一定位板和第二定位板设有多个第一轴承，所述转轴设置该第一轴承内。

在本实用新型的外螺纹注塑模具中，所述第一定位板和第二定位板设有多个第二轴承，所述旋转筒设置该第二轴承内。

在本实用新型的外螺纹注塑模具中，该隔离筒的外侧面设有螺旋凹槽，所述旋转筒的内侧面设有螺旋凸台，该螺旋凸台位于所述螺旋凹槽内。

实施本实用新型的这种外螺纹注塑模具，具有以下有益效果：气缸带动隔离筒顶出零件，电机带动旋转筒转动，螺牙部相对于零件螺旋转动，实现抽芯。通过两块定位板即可实现螺旋抽芯机构的布置，结构紧凑。旋转筒通过螺旋凹槽辅助牵引隔离筒。

附图说明

图1为现有待加工零件的示意图；

图2为本实用新型的这种外螺纹注塑模具的示意图；

图3为图2的局部视图，主要展示了电机和传动轮的结构；

图4为图2的剖视图；

图5为图4另一方向的剖视图；

图6为图4的一处局部视图，主要展示了隔离筒内的运水结构；

图7为图4的另一处局部视图，主要展示了浇注机构；

图8为图2的动模机构的示意图；

图9为图2的导向件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至9所述的本实用新型的这种注塑模具，其包括定模座100、定模机构200、动模座300、动模机构400、浇注机构500、运水机构600、导向机构700以及螺旋抽芯机构800。所述定模机构200固定在所述定模座100上，所述动模机构400与定模机构200组成一型腔900，所述浇注机构500固定在所述动模座300上，该浇注机构500的下端连接至所述型腔900。型腔900的形状与待成形工件的形状相适应，可以是带有螺纹结构的壳体零件。所述定模座100内设有第一气缸110，该第一气缸110连接至一顶推板111，该顶推板111连接至隔离筒840，该隔离筒840的上端伸入所述型腔900。所述动模座300设有第二气缸310，该第二气缸310的输出端连接至所述定模座100。在第二气缸310的作用下定模座100与定模座100分开，在第二气缸310的作用下，工件001被顶出，完成工件001的脱模工序。

在本实用新型中，所述定模座100的上方设有第一定位板120，所述定模机构200的下方设有第二定位板210。第一定位板120和第二定位板210组成一容置空间，螺旋抽芯机构800的主要部件位于该容置空间内。通过两块定位板即可实现螺旋抽芯机构800的布置，结构紧凑。所述螺旋抽芯机构800包括电机810、传动轮820、旋转筒830以及隔离筒840。所述电机810固定在所述第二定位板210上，该电机810的输出端设有第一皮带轮811，所述传动轮820具有一转轴821，该转轴821上设有第二皮带轮822，所述第一皮带轮811经一传动带812连接至所述第二皮带轮822。该传动轮820连接至所述旋转筒830，电机810经传动轮820带动旋转筒830转动。所述隔离筒840位于所述旋转筒830内，该隔离筒840的上端伸入所述型腔900，该隔离筒840的下端固定在所述顶推板111上。在脱模过程中，气缸带动隔离筒840顶出工件001，电机810带动旋转筒830转动，相对于隔离筒840与工件001而言，旋转筒830作螺旋转动。所述旋转筒830的端部设有螺牙部831，螺牙部831相对于工件001也作螺旋转动，实现对螺纹结构002的抽芯。控制螺牙的螺旋转动，保证脱模效率，避免损伤螺纹。同时避免分型面和毛刺，提高产品平整度。

在本实施例中，所述第一定位板120和第二定位板210设有多个第一轴承121，所述转轴821设置该第一轴承121内。所述第一定位板120和第二定位板210设有多个第二轴承122，所述旋转筒830设置该第二轴承122内。该隔离筒840的外侧面设有螺旋凹槽（图中未示出），所述旋转筒830的内侧面设有螺旋凸台，该螺旋凸台位于所述螺旋凹槽内。螺旋凹槽与螺旋凸台的线程与带成型螺纹相适应，旋转筒830通过螺旋凹槽辅助牵引隔离筒840。此外，所述螺旋抽芯机构800还包括一芯轴850，所述芯轴850位于所述旋转筒830内，该芯轴850的下端固定在所述定模座上。

在本实用新型中，运水机构600包括进液通道610、出液通道620、冷却管630以及隔离板640。所述冷却管630位于所述芯轴850内，该冷却管630具有一冷却通道631，所述隔离板640位于所述冷却通道631内。所述隔离板640的长度小于所述冷却通道631，隔离板640分割冷却通道631的一端，另一端没有封闭。进液通道610和出液通道620均连接至所述冷却管630，该进液通道610和出液通道620分别位于所述隔离板640的两侧。隔离板640将冷却管630分割成两个部分，冷却液从进液通道610进入，在冷却管630内循环一周后再从出液通道620流出。该结构实现了芯轴850内液体的循环，相对于现有技术的单向不循环冷却结构，提高了导热效率。由于该芯轴850伸入所述型腔900，运水机构600的冷却管630是独立布置在芯轴850内的，可根据冷却的需要更换不同的冷却管630，成本较低。为保证动模的冷却效率，所述动模机构400上设有多个水冷管650，该水冷管的端部设有密封塞651。直接在模具上钻孔制成冷水管650，为避免漏水，在开口处设置密封塞651。

本实用新型还公开了一种塑料壳体的浇注机构500，包括依次连接的浇口杯510、直浇口520、横浇口530以及多个内浇口540。在浇注过程中，注塑液依次从浇口杯510、直浇口520、横浇口530以及内浇口540进入型腔900。该浇注机构500还包括密封柱550、排气口560以及紧固螺钉570。所述排气口560与所述内浇口540同轴，所述排气口560的下端连接至所述横浇口530。在注塑液进入型腔900的过程中，气体逐渐从排气口560排出。该排气口560的上端设有一螺纹部561，该密封柱550包括下密封段551、上密封段552以及紧缩段553，所述下密封段551位于所述内浇口540内，所述上密封段552位于所述排气口560内。在浇注完成后，将密封柱550塞入排气口560，阻止杂质和气体进入。所述紧固螺钉570连接至所述螺纹部561，该紧固螺钉570位于所述密封柱550的上方。所述排气口560和密封柱550均为锥形，便于装拆。所述横浇口530内设有一密封腔531，所述紧缩段553位于所述密封腔531内。紧缩段553的面积小于密封腔，注塑液可在该空间内沉积。密封腔531和紧缩部553之间可储存部分注塑液，该注塑液隔离密封柱550四周的空隙，提高隔离效果。较佳的，这种浇注机构500可应用于注塑模具。在该注塑模具中，所述内浇口540连接至所述注塑模具的型腔900。

在本实用新型中，所述导向机构700包括卡位件710、第一导向杆720以及第二导向杆730。所述卡位件710固定在所述动模机构400上，该卡位件710具有第一卡位部711和第二卡位部712。所述第一导向杆720固定在所述动模座300上，该第一导向杆720的端部设有第一阻挡部721，该第一阻挡部721位于所述第一卡位部711的下方。所述第二导向杆730固定在所述定模机构200上，该第二导向杆730的端部设有第二阻挡部731，该第二阻挡部731位于所述第二卡位部712的上方。第一导向杆720控制动模座300与动模机构400的相对位置，第二导向杆730控制动模机构400与定模机构200的相对位置。导向杆在导向件的限制下引导模具上下移动，有效地避免损伤产品。所述第一卡位部711与第二卡位部712之间的距离等于所述第一导向杆720的宽度。第一导向杆720从卡位部之间穿过，卡位部通过引导该导向杆的移动来保证动模机构400的位置。所述第一卡位部711上设有第一引导斜面713，所述第二卡位部712上设有第二引导斜面714。由于卡位部与阻挡部的接触面为斜面，改变卡位件710的位置，可调整动模机构400的打开高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外螺纹注塑模具，其特征在于包括：定模座、定模机构、动模座、动模机构、浇注机构以及螺旋抽芯机构，所述定模机构与动模机构组成一型腔，所述定模座内设有第一气缸，该第一气缸连接至一顶推板，其中，所述定模座的上方设有第一定位板，所述定模机构的下方设有第二定位板，所述螺旋抽芯机构包括电机、传动轮、旋转筒以及隔离筒，所述电机固定在所述第二定位板上，该电机的输出端设有第一皮带轮，所述传动轮具有一转轴，该转轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮经一传动带连接至所述第二皮带轮，该传动轮连接至所述旋转筒，所述旋转筒的端部设有螺牙部，所述隔离筒位于所述旋转筒内，该隔离筒的上端伸入所述型腔，该隔离筒的下端固定在所述顶推板上。

2.根据权利要求1所述的外螺纹注塑模具，其特征在于，所述螺旋抽芯机构还包括一芯轴，所述芯轴位于所述旋转筒内，该芯轴的下端固定在所述定模座上。

3.根据权利要求1所述的外螺纹注塑模具，其特征在于，所述第一定位板和第二定位板设有多个第一轴承，所述转轴设置该第一轴承内。

4.根据权利要求1所述的外螺纹注塑模具，其特征在于，所述第一定位板和第二定位板设有多个第二轴承，所述旋转筒设置该第二轴承内。

5.根据权利要求1所述的外螺纹注塑模具，其特征在于，该隔离筒的外侧面设有螺旋凹槽，所述旋转筒的内侧面设有螺旋凸台，该螺旋凸台位于所述螺旋凹槽内。