CN205326208U - 带导向机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带导向机构的注塑模具，其具有一导向机构。导向机构包括卡位件、第一导向杆以及第二导向杆，卡位件固定在动模机构上，该卡位件具有第一卡位部和第二卡位部，第一导向杆固定在动模座上，该第一导向杆的端部设有第一阻挡部，该第一阻挡部位于第一卡位部的下方，第二导向杆固定在定模机构上，该第二导向杆的端部设有第二阻挡部，该第二阻挡部位于第二卡位部的上方。第一导向杆控制动模座与动模机构的相对位置，第二导向杆控制动模机构与定模机构的相对位置。由于导向杆在导向件的限制下引导模具上下移动，有效地避免损伤产品。

Description

带导向机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具，尤其涉及一种带导向机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为减少产品损伤，必须保证动模和定模纵向对齐。201310730010.6公开了一种模具导向装置。包括分别固定于上模板与下模板的导柱和导套，导柱为圆柱形，导套为圆环柱形并且导套的内壁底部形成有一环形限位槽，导套内间隙配合一滚珠套，滚珠套的底部形成有与环形限位槽对应的限位凸起，限位凸起与环形限位槽之间设置有弹性件。该导向装置阻力小，适合布置在模具内部。该导向装置设置了滚珠结构，安装困难，成本较高。此外，201110045292.7的那种模具导向压板块适用于冲压模具，其滑动导向结构可以作为本申请的参考。

实用新型内容

本实用新型提出了一种带导向机构的注塑模具，可引导动模上下移动，避免损伤产品。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带导向机构的注塑模具，其特征在于包括：定模座、定模机构、动模座、动模机构、浇注机构以及导向机构，所述定模机构固定在所述定模座上，所述动模机构与定模机构组成一型腔，所述浇注机构固定在所述动模座上，该浇注机构的下端连接至所述型腔，其中，所述导向机构包括卡位件、第一导向杆以及第二导向杆，所述卡位件固定在所述动模机构上，该卡位件具有第一卡位部和第二卡位部，所述第一导向杆固定在所述动模座上，该第一导向杆的端部设有第一阻挡部，该第一阻挡部位于所述第一卡位部的下方，所述第二导向杆固定在所述定模机构上，该第二导向杆的端部设有第二阻挡部，该第二阻挡部位于所述第二卡位部的上方。

在本实用新型的带导向机构的注塑模具中，所述第一卡位部与第二卡位部之间的距离等于所述第一导向杆的宽度。

在本实用新型的带导向机构的注塑模具中，所述定模座内设有第一气缸，该第一气缸连接至一顶推板，该顶推板连接至一隔离筒，该隔离筒的上端伸入所述型腔。

在本实用新型的带导向机构的注塑模具中，所述动模座设有第二气缸，该第二气缸的输出端连接至所述定模座。

在本实用新型的带导向机构的注塑模具中，所述第一卡位部上设有第一引导斜面，所述第二卡位部上设有第二引导斜面。

实施本实用新型的这种带导向机构的注塑模具，具有以下有益效果：第一导向杆控制动模座与动模机构的相对位置，第二导向杆控制动模机构与定模机构的相对位置。由于导向杆在导向件的限制下引导模具上下移动，有效地避免损伤产品。由于卡位部与阻挡部的接触面为斜面，改变卡位件的位置，可调整动模机构的打开高度。

附图说明

图1为现有待加工零件的示意图；

图2为本实用新型的这种外螺纹注塑模具的示意图；

图3为图2的局部视图，主要展示了电机和传动轮的结构；

图4为图2的剖视图；

图5为图4另一方向的剖视图；

图6为图4的一处局部视图，主要展示了隔离筒内的运水结构；

图7为图4的另一处局部视图，主要展示了浇注机构；

图8为图2的动模机构的示意图；

图9为图2的导向件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至9所述的本实用新型的这种注塑模具，其包括定模座100、定模机构200、动模座300、动模机构400、浇注机构500、运水机构600、导向机构700以及螺旋抽芯机构800。所述定模机构200固定在所述定模座100上，所述动模机构400与定模机构200组成一型腔900，所述浇注机构500固定在所述动模座300上，该浇注机构500的下端连接至所述型腔900。型腔900的形状与待成形工件的形状相适应，可以是带有螺纹结构的壳体零件。所述定模座100内设有第一气缸110，该第一气缸110连接至一顶推板111，该顶推板111连接至隔离筒840，该隔离筒840的上端伸入所述型腔900。所述动模座300设有第二气缸310，该第二气缸310的输出端连接至所述定模座100。在第二气缸310的作用下定模座100与定模座100分开，在第二气缸310的作用下，工件001被顶出，完成工件001的脱模工序。

在本实用新型中，所述导向机构700包括卡位件710、第一导向杆720以及第二导向杆730。所述卡位件710固定在所述动模机构400上，该卡位件710具有第一卡位部711和第二卡位部712。所述第一导向杆720固定在所述动模座300上，该第一导向杆720的端部设有第一阻挡部721，该第一阻挡部721位于所述第一卡位部711的下方。所述第二导向杆730固定在所述定模机构200上，该第二导向杆730的端部设有第二阻挡部731，该第二阻挡部731位于所述第二卡位部712的上方。第一导向杆720控制动模座300与动模机构400的相对位置，第二导向杆730控制动模机构400与定模机构200的相对位置。导向杆在导向件的限制下引导模具上下移动，有效地避免损伤产品。所述第一卡位部711与第二卡位部712之间的距离等于所述第一导向杆720的宽度。第一导向杆720从卡位部之间穿过，卡位部通过引导该导向杆的移动来保证动模机构400的位置。所述第一卡位部711上设有第一引导斜面713，所述第二卡位部712上设有第二引导斜面714。由于卡位部与阻挡部的接触面为斜面，改变卡位件710的位置，可调整动模机构400的打开高度。

在本实用新型中，所述定模座100的上方设有第一定位板120，所述定模机构200的下方设有第二定位板210。第一定位板120和第二定位板210组成一容置空间，螺旋抽芯机构800的主要部件位于该容置空间内。通过两块定位板即可实现螺旋抽芯机构800的布置，结构紧凑。所述螺旋抽芯机构800包括电机810、传动轮820、旋转筒830以及隔离筒840。所述电机810固定在所述第二定位板210上，该电机810的输出端设有第一皮带轮811，所述传动轮820具有一转轴821，该转轴821上设有第二皮带轮822，所述第一皮带轮811经一传动带812连接至所述第二皮带轮822。该传动轮820连接至所述旋转筒830，电机810经传动轮820带动旋转筒830转动。所述隔离筒840位于所述旋转筒830内，该隔离筒840的上端伸入所述型腔900，该隔离筒840的下端固定在所述顶推板111上。在脱模过程中，气缸带动隔离筒840顶出工件001，电机810带动旋转筒830转动，相对于隔离筒840与工件001而言，旋转筒830作螺旋转动。所述旋转筒830的端部设有螺牙部831，螺牙部831相对于工件001也作螺旋转动，实现对螺纹结构002的抽芯。控制螺牙的螺旋转动，保证脱模效率，避免损伤螺纹。同时避免分型面和毛刺，提高产品平整度。

在本实施例中，所述第一定位板120和第二定位板210设有多个第一轴承121，所述转轴821设置该第一轴承121内。所述第一定位板120和第二定位板210设有多个第二轴承122，所述旋转筒830设置该第二轴承122内。该隔离筒840的外侧面设有螺旋凹槽（图中未示出），所述旋转筒830的内侧面设有螺旋凸台，该螺旋凸台位于所述螺旋凹槽内。螺旋凹槽与螺旋凸台的线程与带成型螺纹相适应，旋转筒830通过螺旋凹槽辅助牵引隔离筒840。此外，所述螺旋抽芯机构800还包括一芯轴850，所述芯轴850位于所述旋转筒830内，该芯轴850的下端固定在所述定模座上。

在本实用新型中，运水机构600包括进液通道610、出液通道620、冷却管630以及隔离板640。所述冷却管630位于所述芯轴850内，该冷却管630具有一冷却通道631，所述隔离板640位于所述冷却通道631内。所述隔离板640的长度小于所述冷却通道631，隔离板640分割冷却通道631的一端，另一端没有封闭。进液通道610和出液通道620均连接至所述冷却管630，该进液通道610和出液通道620分别位于所述隔离板640的两侧。隔离板640将冷却管630分割成两个部分，冷却液从进液通道610进入，在冷却管630内循环一周后再从出液通道620流出。该结构实现了芯轴850内液体的循环，相对于现有技术的单向不循环冷却结构，提高了导热效率。由于该芯轴850伸入所述型腔900，运水机构600的冷却管630是独立布置在芯轴850内的，可根据冷却的需要更换不同的冷却管630，成本较低。为保证动模的冷却效率，所述动模机构400上设有多个水冷管650，该水冷管的端部设有密封塞651。直接在模具上钻孔制成冷水管650，为避免漏水，在开口处设置密封塞651。

本实用新型还公开了一种塑料壳体的浇注机构500，包括依次连接的浇口杯510、直浇口520、横浇口530以及多个内浇口540。在浇注过程中，注塑液依次从浇口杯510、直浇口520、横浇口530以及内浇口540进入型腔900。该浇注机构500还包括密封柱550、排气口560以及紧固螺钉570。所述排气口560与所述内浇口540同轴，所述排气口560的下端连接至所述横浇口530。在注塑液进入型腔900的过程中，气体逐渐从排气口560排出。该排气口560的上端设有一螺纹部561，该密封柱550包括下密封段551、上密封段552以及紧缩段553，所述下密封段551位于所述内浇口540内，所述上密封段552位于所述排气口560内。在浇注完成后，将密封柱550塞入排气口560，阻止杂质和气体进入。所述紧固螺钉570连接至所述螺纹部561，该紧固螺钉570位于所述密封柱550的上方。所述排气口560和密封柱550均为锥形，便于装拆。所述横浇口530内设有一密封腔531，所述紧缩段553位于所述密封腔531内。紧缩段553的面积小于密封腔，注塑液可在该空间内沉积。密封腔531和紧缩部553之间可储存部分注塑液，该注塑液隔离密封柱550四周的空隙，提高隔离效果。较佳的，这种浇注机构500可应用于注塑模具。在该注塑模具中，所述内浇口540连接至所述注塑模具的型腔900。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带导向机构的注塑模具，其特征在于包括：定模座、定模机构、动模座、动模机构、浇注机构以及导向机构，所述定模机构固定在所述定模座上，所述动模机构与定模机构组成一型腔，所述浇注机构固定在所述动模座上，该浇注机构的下端连接至所述型腔，其中，所述导向机构包括卡位件、第一导向杆以及第二导向杆，所述卡位件固定在所述动模机构上，该卡位件具有第一卡位部和第二卡位部，所述第一导向杆固定在所述动模座上，该第一导向杆的端部设有第一阻挡部，该第一阻挡部位于所述第一卡位部的下方，所述第二导向杆固定在所述定模机构上，该第二导向杆的端部设有第二阻挡部，该第二阻挡部位于所述第二卡位部的上方。

2.根据权利要求1所述的带导向机构的注塑模具，其特征在于，所述第一卡位部与第二卡位部之间的距离等于所述第一导向杆的宽度。

3.根据权利要求1所述的带导向机构的注塑模具，其特征在于，所述定模座内设有第一气缸，该第一气缸连接至一顶推板，该顶推板连接至一隔离筒，该隔离筒的上端伸入所述型腔。

4.根据权利要求1所述的带导向机构的注塑模具，其特征在于，所述动模座设有第二气缸，该第二气缸的输出端连接至所述定模座。

5.根据权利要求1所述的带导向机构的注塑模具，其特征在于，所述第一卡位部上设有第一引导斜面，所述第二卡位部上设有第二引导斜面。