CN111730801A - 自动脱模式双色连续注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动脱模式双色连续注塑模具，包括两公模组件，公模组件上固定设冷却芯套，冷却芯套内固定设水路芯轴，水路芯轴内贯穿安装顶针，顶针顶端固定设顶块；水路芯轴上设进水通道、回水通道和通水环槽；冷却芯套外活动套装螺纹脱模芯套，螺纹脱模芯套的顶端设有注塑螺纹模且底端设有脱模导向螺纹，公模组件上设有脱模导向螺孔；两公模组件的近侧分别固定设脱模驱动缸，脱模驱动缸的活塞杆端部固定设位于天侧的脱模驱动滑块，脱模驱动滑块上固定设有脱模驱动齿条，脱模驱动齿条与螺纹脱模芯套之间设齿轮传动装置。本发明实现了油缸齿条驱动与型芯旋转分体式模具的配合使用，实现了连续高效注塑，并能保证注塑后产品品质。

Description

自动脱模式双色连续注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动脱模式双色连续注塑模具。

背景技术

双色注塑模具按机构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型。其中型芯旋转分体式，因成本较低、适应性强等优点，应用较为广泛。

带有螺纹的注塑产品，会在模具上增设螺纹脱模结构。螺纹脱模结构的驱动方式有：油缸配合齿条驱动、马达配合链传动驱动、马达配合锥齿轮传动驱动等。其中，油缸配合齿条的驱动方式，因在油缸内配有行程开关，加之齿条齿轮传动精确，可精确控制螺纹芯套的退出距离和回位位置；而且油缸动作快，螺纹脱模效率高，相比马达耗能明显较少。种种原因使得油缸配合齿条的驱动方式成为螺纹脱模结构的驱动首选。

目前的型芯旋转分体式双色注塑模具主要用于单纯的双色注塑产品的注塑，诸如瓶盖、水壶喷嘴等带螺纹的双色注塑产品，鲜有使用型芯旋转分体式双色注塑模具进行注塑。究其原因主要有二。一是，螺纹脱模结构会在模具外设置较长的外挂结构，对于油缸齿条驱动来说，该驱动结构外挂在模具外的长度为油缸长度加齿条行程长度，长度非常长。这就使得模具在旋转时，上述外挂的驱动结构容易与注塑机上的格林柱发生干涉。如果强行将螺纹脱模结构应用到型芯旋转分体式双色模具上，则需要更大吨位的注塑机作为载体，因为吨位越大，格林柱的间距相对越大。更大吨位的注塑机就意味着更大的成本投入和能耗输出，这使得油缸齿条原本的低耗能等优势不再明显。二是，上述瓶盖、水壶喷嘴等带螺纹的双色注塑产品，除了螺纹脱模外，不仅还需要在一射注塑转二射注塑前对硬胶部分进行有效冷却，以保证二射注塑后的产品品质，而且在螺纹脱模后还需进行产品顶出。目前没有现有技术能将上述各结构功能进行集成，使得带螺纹的双色注塑产品的生产，不能在现有型芯旋转分体式双色注塑模具上进行使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动脱模式双色连续注塑模具，其实现了油缸齿条驱动与型芯旋转分体式模具的配合使用，利于企业控制注塑成本，而且集成了顶出和冷却结构，实现连续高效注塑且能保证注塑后产品品质。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动脱模式双色连续注塑模具，包括两相对设置在注塑机的旋转机构上的公模组件，所述注塑机上设有与两所述公模组件分别对应的一射母模组件和二射母模组件，所述公模组件上分别固定设有顶端伸至公模型腔处的冷却芯套，所述冷却芯套内固定设有水路芯轴，所述水路芯轴内贯穿滑动安装有顶针，所述顶针伸出所述水路芯轴的顶端固定设有与所述冷却芯套的顶端口配合的顶块；所述水路芯轴上设有沿轴向设置的进水通道和回水通道，所述水路芯轴上位于所述进水通道和所述回水通道的顶端处设有通水环槽；所述冷却芯套外活动套装有螺纹脱模芯套，所述螺纹脱模芯套的顶端设有注塑螺纹模且底端设有脱模导向螺纹，所述公模组件上设有与所述脱模导向螺纹配合的脱模导向螺孔；两所述公模组件的近侧分别固定设有脱模驱动缸，所述脱模驱动缸的活塞杆端部固定设有位于对应的所述公模组件的天侧的脱模驱动滑块，所述脱模驱动滑块上固定设有贯穿对应的所述公模组件的天侧和地侧设置的脱模驱动齿条，所述脱模驱动齿条与所述螺纹脱模芯套之间设有齿轮传动装置。

作为优选的技术方案，所述进水通道和所述回水通道分别为设置在所述水路芯轴的外周面上的水槽。

作为优选的技术方案，所述水路芯轴上位于所述通水环槽的近腔侧安装有顶端密封圈。

作为优选的技术方案，所述冷却芯套的底端面、所述水路芯轴的底端面与所述公模组件之间分别设有底端密封圈。

作为优选的技术方案，所述顶块上设有与所述顶针的顶端对应的插装孔，所述插装孔与所述顶针的顶端之间安装有径向固定销。

作为优选的技术方案，所述顶块呈靠近所述顶针逐渐缩径的锥体设置，所述冷却芯套的顶端内壁上设有与所述顶块对应的限位锥面。

作为优选的技术方案，所述公模组件的天侧固定设有滑块导向装置。

作为优选的技术方案，所述齿轮传动装置包括安装在所述公模组件内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴上安装有与所述脱模驱动齿条常啮合的脱模驱动齿轮，各所述螺纹脱模芯套的外周面上分别固定设有脱模从动直齿轮，所述传动齿轮轴上安装有与各所述脱模从动直齿轮常啮合的脱模主动直齿轮。

由于采用了上述技术方案，自动脱模式双色连续注塑模具，包括两相对设置在注塑机的旋转机构上的公模组件，所述注塑机上设有与两所述公模组件分别对应的一射母模组件和二射母模组件，所述公模组件上分别固定设有顶端伸至公模型腔处的冷却芯套，所述冷却芯套内固定设有水路芯轴，所述水路芯轴内贯穿滑动安装有顶针，所述顶针伸出所述水路芯轴的顶端固定设有与所述冷却芯套的顶端口配合的顶块；所述水路芯轴上设有沿轴向设置的进水通道和回水通道，所述水路芯轴上位于所述进水通道和所述回水通道的顶端处设有通水环槽；所述冷却芯套外活动套装有螺纹脱模芯套，所述螺纹脱模芯套的顶端设有注塑螺纹模且底端设有脱模导向螺纹，所述公模组件上设有与所述脱模导向螺纹配合的脱模导向螺孔；两所述公模组件的近侧分别固定设有脱模驱动缸，所述脱模驱动缸的活塞杆端部固定设有位于对应的所述公模组件的天侧的脱模驱动滑块，所述脱模驱动滑块上固定设有贯穿对应的所述公模组件的天侧和地侧设置的脱模驱动齿条，所述脱模驱动齿条与所述螺纹脱模芯套之间设有齿轮传动装置。本发明将所述脱模驱动缸隐藏在两所述公模组件之间，可明显减少驱动结构在所述公模组件外的外挂长度，使其不容易与注塑机的格林柱发生干涉，实现了油缸齿条驱动与型芯旋转分体式模具的配合使用，利于企业控制注塑成本。本发明在公模组件内以所述水路芯轴同时安装顶针和设置水路，可保证一射注塑后硬胶部分的快速冷却，并在二射注塑后，容易将产品整个快速顶出，实现了连续高效注塑，并能保证注塑后产品品质。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的正视结构示意图；

图2是图1右侧的公模组件与脱模驱动缸配合使用的放大结构示意图；

图3是图2中齿轮传动装置的结构原理图；

图4是本发明实施例的仰视剖视结构示意图；

图5是图4的A处结构放大示意图；

图6是本发明实施例水路芯轴的立体结构示意图；

图7是图4的B处结构放大示意图。

图中：1-注塑机；11-格林柱；12-旋转机构；13-公模组件；14-一射母模组件；15-二射母模组件；2-冷却芯套；21-限位锥面；3-水路芯轴；31-进水通道；32-回水通道；33-通水环槽；34-顶端密封圈；35-底端密封圈；36-进水连接通道；37-回水连接通道；4-顶针；41-顶针板；42-顶块；43-径向固定销；5-螺纹脱模芯套；51-注塑螺纹模；52-脱模导向螺纹；53-脱模导向螺孔；6-脱模驱动缸；61-脱模驱动滑块；62-脱模驱动齿条；63-传动齿轮轴；64-脱模驱动齿轮；65-脱模主动直齿轮；66-脱模从动直齿轮；67-滑块导向装置；71-硬胶部分；72-软胶部分。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图7共同所示，自动脱模式双色连续注塑模具，包括两相对设置在注塑机1的旋转机构12上的公模组件13，所述注塑机1上设有与两所述公模组件13分别对应的一射母模组件14和二射母模组件15。其中一所述公模组件13与所述一射母模组件14进行硬胶部分71的注塑，另一公模组件13与所述二射母模组件15进行软胶部分72的注塑。两个注塑完毕后分别开模，软胶部分72注塑完毕的产品为最终成型产品，被脱模顶出；然后所述旋转机构12驱动两个公模组件13旋转180°换位。带有硬胶部分71的公模组件13与所述二射母模组件15合模，注塑软胶部分72。顶出产品的公模组件13与所述一射母模组件14合模，进行新一个硬胶部分71的注塑。上述结构和原理是本领域技术人员根据现有型芯旋转分体式双色注塑模具的结构原理很容易得到的，在此不再赘述。

所述公模组件13上分别固定设有顶端伸至公模型腔处的冷却芯套2，伸至公模型腔处，所述冷却芯套2的顶端面构成公模型腔型面的一部分。此处需说明的是，本实施例所描述的所有顶端和顶面中的顶，均以靠近所述公模组件13的合模面为顶。所述冷却芯套2内固定设有水路芯轴3，所述水路芯轴3内贯穿滑动安装有顶针4，当然所述顶针4伸出所述水路芯轴3的下端连接有顶针板41等结构。所述顶针4伸出所述水路芯轴3的顶端固定设有与所述冷却芯套2的顶端口配合的顶块42。所述顶块42与所述冷却芯套2的顶端口严丝合缝，所述顶块42的顶面同样为公模型腔型面的一部分。这样，所述冷却芯套2的顶端面和所述顶块42的顶面共同构成公模型腔中部的型面部分。

本实施例所述顶块42上设有与所述顶针4的顶端对应的插装孔，所述插装孔与所述顶针4的顶端之间安装有径向固定销43。通过上述结构，既方便所述顶块42和顶针4的拆装，又利于所述顶块42的顶面单独加工，降低加工难度和成本。

所述水路芯轴3上设有沿轴向设置的进水通道31和回水通道32，当然所述进水通道31和所述回水通道32与所述顶针4均不同轴，且所述公模组件13上设有与所述进水通道31连通设置的进水连接通道36、以及与所述回水通道32连通设置的回水连接通道37。所述水路芯轴3上位于所述进水通道31和所述回水通道32的顶端处设有通水环槽33。通水环槽33的设置可在连通所述进水通道31和所述回水通道32的同时，不影响所述顶针4的贯穿安装。本实施例所述进水通道31和所述回水通道32分别为设置在所述水路芯轴3的外周面上的水槽，水槽以所述冷却芯套2的内壁为阻挡，形成封闭的通水通道。这样所述进水通道31和所述回水通道32的水槽结构更容易加工，降低加工难度和成本。

本实施例以所述冷却芯套2为传热中介，所述水路芯轴3上冷却水的冷却作用可通过所述冷却芯套2直接作用于公模型腔内的注塑件，利于硬胶部分71的快速冷却。硬胶部分71的快速冷却，就意味着两个公模组件13可更早地进行转换和合模注塑，有利于实现连续高效注塑，而且也能保证注塑产品品质。

本实施例所述顶块42呈靠近所述顶针4逐渐缩径的锥体设置，所述冷却芯套2的顶端内壁上设有与所述顶块42对应的限位锥面21。锥体和锥面的配合，一是可以使得所述顶块42回位时形成快速定位，二是在顶块42顶出产品时，更容易与所述冷却芯套2快速脱离，减少结构件之间滑动磨损，三是锥面相比柱面接触面积更大，所述冷却芯套2可与所述顶块42之间形成更好的热传导，所述顶块42处也可间接形成良好的冷却效果。

本实施例所述水路芯轴3上位于所述通水环槽33的近腔侧安装有顶端密封圈34，所述顶端密封圈34可对所述水路芯轴3和所述冷却芯套2之间形成有效密封阻隔，防止冷却水对公模型腔内的注塑造成影响。本实施例所述冷却芯套2的底端面、所述水路芯轴3的底端面与所述公模组件13之间分别设有底端密封圈35，所述底端密封圈35对所述冷却芯套2和所述水路芯轴3的底端面处进行密封，防止冷却水泄露。

所述冷却芯套2外活动套装有螺纹脱模芯套5，所述螺纹脱模芯套5的顶端设有注塑螺纹模51且底端设有脱模导向螺纹52。常规地，所述注塑螺纹模51上设有成型螺纹的螺纹型面，所述注塑螺纹模51与所述冷却芯套2的外周面相配合。所述注塑螺纹模51同样可以与所述冷却芯套2之间形成热传导，所述注塑螺纹模51处也间接形成良好的冷却效果。所述公模组件13上设有与所述脱模导向螺纹52配合的脱模导向螺孔53。所述脱模导向螺纹52和所述脱模导向螺孔53的设置，是本领域技术人员根据现有螺纹脱模结构很容易得出的，在此不再赘述。

两所述公模组件13的近侧分别固定设有脱模驱动缸6，所述脱模驱动缸6的活塞杆端部固定设有位于对应的所述公模组件13的天侧的脱模驱动滑块61，所述脱模驱动滑块61上固定设有贯穿对应的所述公模组件13的天侧和地侧设置的脱模驱动齿条62。所述公模组件13的天侧和地侧，为本领域常用术语，在此不再赘述。所述公模组件13的天侧固定设有滑块导向装置67，所述滑块导向装置67用以给所述脱模驱动滑块61进行滑动导向，其通常为三面导向式结构，是本领域技术人员根据现有油缸齿条驱动结构很容易得出的，在此不再赘述。

本实施例将所述脱模驱动缸6隐藏在两所述公模组件13之间，在所述公模组件13上外挂的仅为所述滑块导向装置67，而所述滑块导向装置67长度仅根据所述脱模驱动齿条62的行程确定，所以本实施例油缸驱动结构在所述公模组件13上外挂的部分缺少了所述脱模驱动缸6的长度，这可明显减少油缸驱动结构在所述公模组件13上的外挂长度。加之所述脱模驱动滑块61等更靠近两所述公模组件13的近侧，以图1视角两所述公模组件13所形成的长方形来看，本实施例油缸驱动结构仅在该长方形的外接圆内。这样当所述旋转机构12驱动旋转时，本实施例的油缸驱动结构就不会与注塑机1的格林柱11发生干涉。本实施例就可在合理吨位的注塑机1上，实现油缸齿条驱动与现有型芯旋转分体式双色模具的配合使用，本实施例就可集合油缸齿条驱动的低耗能、高精度、高效脱模等优点，以及型芯旋转分体式双色模具低成本、高适应性等优点，利于企业控制注塑成本，利于双色注塑产品的连续高效注塑作业。

所述脱模驱动齿条62与所述螺纹脱模芯套5之间设有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置用以将所述脱模驱动齿条62的直线运动，转化为所述螺纹脱模芯套5的旋转运动。所述螺纹脱模芯套5旋转后，所述脱模导向螺纹52和所述脱模导向螺孔53的配合，可使得所述螺纹脱模芯套5形成轴向运动，从而实现螺纹脱模。所述齿轮传动装置包括安装在所述公模组件13内的传动齿轮轴63，所述传动齿轮轴63上安装有与所述脱模驱动齿条62常啮合的脱模驱动齿轮64，各所述螺纹脱模芯套5的外周面上分别固定设有脱模从动直齿轮66，所述传动齿轮轴63上安装有与各所述脱模从动直齿轮66常啮合的脱模主动直齿轮65。所述齿轮传动装置的结构为本领域技术人员根据描述和现有技术很容易理解的，在此不再赘述。

本实施例将所述脱模驱动缸6隐藏在两所述公模组件13之间，可明显减少驱动结构在所述公模组件13外的外挂长度，使其不容易与注塑机1的格林柱11发生干涉，实现了油缸齿条驱动与型芯旋转分体式模具的配合使用，利于企业控制注塑成本。所述公模组件13内以所述水路芯轴3同时安装顶针4和设置水路，可保证一射注塑后硬胶部分71的快速冷却，并在二射注塑后，容易将产品整个快速顶出，实现了连续高效注塑，并能保证注塑后产品品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.自动脱模式双色连续注塑模具，包括两相对设置在注塑机的旋转机构上的公模组件，所述注塑机上设有与两所述公模组件分别对应的一射母模组件和二射母模组件，其特征在于：所述公模组件上分别固定设有顶端伸至公模型腔处的冷却芯套，所述冷却芯套内固定设有水路芯轴，所述水路芯轴内贯穿滑动安装有顶针，所述顶针伸出所述水路芯轴的顶端固定设有与所述冷却芯套的顶端口配合的顶块；所述水路芯轴上设有沿轴向设置的进水通道和回水通道，所述水路芯轴上位于所述进水通道和所述回水通道的顶端处设有通水环槽；所述冷却芯套外活动套装有螺纹脱模芯套，所述螺纹脱模芯套的顶端设有注塑螺纹模且底端设有脱模导向螺纹，所述公模组件上设有与所述脱模导向螺纹配合的脱模导向螺孔；两所述公模组件的近侧分别固定设有脱模驱动缸，所述脱模驱动缸的活塞杆端部固定设有位于对应的所述公模组件的天侧的脱模驱动滑块，所述脱模驱动滑块上固定设有贯穿对应的所述公模组件的天侧和地侧设置的脱模驱动齿条，所述脱模驱动齿条与所述螺纹脱模芯套之间设有齿轮传动装置。

2.如权利要求1所述的自动脱模式双色连续注塑模具，其特征在于：所述进水通道和所述回水通道分别为设置在所述水路芯轴的外周面上的水槽。

3.如权利要求1所述的自动脱模式双色连续注塑模具，其特征在于：所述水路芯轴上位于所述通水环槽的近腔侧安装有顶端密封圈。

4.如权利要求1所述的自动脱模式双色连续注塑模具，其特征在于：所述冷却芯套的底端面、所述水路芯轴的底端面与所述公模组件之间分别设有底端密封圈。

5.如权利要求1所述的自动脱模式双色连续注塑模具，其特征在于：所述顶块上设有与所述顶针的顶端对应的插装孔，所述插装孔与所述顶针的顶端之间安装有径向固定销。

6.如权利要求1所述的自动脱模式双色连续注塑模具，其特征在于：所述顶块呈靠近所述顶针逐渐缩径的锥体设置，所述冷却芯套的顶端内壁上设有与所述顶块对应的限位锥面。

7.如权利要求1所述的自动脱模式双色连续注塑模具，其特征在于：所述公模组件的天侧固定设有滑块导向装置。

8.如权利要求1所述的自动脱模式双色连续注塑模具，其特征在于：所述齿轮传动装置包括安装在所述公模组件内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴上安装有与所述脱模驱动齿条常啮合的脱模驱动齿轮，各所述螺纹脱模芯套的外周面上分别固定设有脱模从动直齿轮，所述传动齿轮轴上安装有与各所述脱模从动直齿轮常啮合的脱模主动直齿轮。

Images