CN221067054U - 一种冷流道自封式主射嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及橡胶及塑胶注塑成型的技术领域，尤其涉及一种冷流道自封式主射嘴，主射嘴包括主体、活动芯、内套管、压帽、弹簧，内套管设置于主体内并贯穿主体，内套管内孔分为上层孔和下层孔，上层孔的孔径大于下层孔的孔径，活动芯内设有流道且其一端部侧壁设置有与流道连通的出料口，活动芯外径等于下层孔的孔径，活动芯穿设于内套管的内孔且出料口位于下层孔进行封闭，活动芯远离出料口的一端与压帽连接用于对接注塑机的炮嘴，通过炮嘴作用活动芯活动，出料口位于上层孔，弹簧一端连接于主体外壁，另一端连接压帽，通过弹簧回弹作用活动芯回复到下层孔封闭出料口，主射嘴能自封冷流板及模具内的压力，使得产品良率高，降低了生产成本。

Description

一种冷流道自封式主射嘴

技术领域

本申请涉及橡胶及塑胶注塑成型的技术领域，更具体地说，它涉及一种冷流道自封式主射嘴。

背景技术

冷流道系统属于橡胶注塑模具上一种配件，冷流道系统的优点在于易于使用，能满足某些产品外观的需求，主射嘴是冷流道系统的一个组成部分，在注塑时，注塑机的炮嘴对接主射嘴的出料口，而主射嘴出料口对接冷流道系统的另一组成部分冷流板，现有技术主射嘴的不足在于当注塑完毕后，注塑机的炮嘴就会与主射嘴分离，主射嘴溢出原料，冷流板及模具内部压力损失，产品不良率高，使生产成本增加。

实用新型内容

为了解决现有技术，注塑机的炮嘴与主射嘴分离后，主射嘴会溢出橡胶原料，冷流板及模具内部压力损失，产品不良率高，使生产成本增加的问题，本申请提供一种冷流道自封式主射嘴。

一种冷流道自封式主射嘴，包括主体、活动芯、内套管、压帽、弹簧，所述内套管设置于所述主体内并贯穿主体，所述内套管内孔分为上层孔和下层孔，所述上层孔的孔径大于所述下层孔的孔径，所述活动芯内设有流道且其一端部侧壁设置有与所述流道连通的出料口，所述活动芯外径等于所述下层孔的孔径，所述活动芯穿设于所述内套管的内孔且所述出料口位于所述下层孔进行封闭，所述活动芯远离所述出料口的一端与所述压帽连接用于对接注塑机的炮嘴，通过炮嘴作用活动芯活动，出料口位于上层孔，所述弹簧一端连接于所述主体外壁，另一端连接所述压帽，通过弹簧回弹作用活动芯回复到下层孔封闭出料口。

优选的，所述内套管两端部与所述主体之间均设置有密封环围设成密闭空间用于循环热油或者热水，所述主体设置有进油接头用于连接外部油温机的输出端将油导入密闭空间和设置有出油接头用于连接外部油温机的抽取端将密闭空间的热油循环达到橡胶或塑胶所需要的成型温度。

优选的，还包括导流套，所述导流套套设于所述内套管内壁，所述导流套一端部与一个所述密封环固定连接，所述导流套另一端部与另一个所述密封环之间具有间隙，所述导流套开设有沿其长度方向延展的两个导流槽，所述进油接头对接一个导流槽，所述出油接头对接另一个导流槽。

优选的，所述压帽包括固定盘、螺母、螺栓，所述活动芯贯穿所述固定盘且其端部侧壁与固定盘固定连接，所述弹簧与所述固定盘连接，所述螺母固定于固定盘上并对位所述活动芯，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓端面设置有半球状凹槽，所述螺栓对应所述半球状凹槽中部设置有与所述流道连通的进料孔。

优选的，所述主体上设置有螺纹孔并通过螺丝固定于冷流板上。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、通过注塑机的炮嘴顶推压帽，使得活动芯活动，活动芯的出料口所在部分移动至内套套管的上层孔，解锁封闭，注塑机注射原料进入活动芯并从出料口射入冷流板实现注塑，通过弹簧回弹活动芯的出料口所在部分回缩至内套管的下层孔重新封闭，锁住原料及冷流板和模具内的压力，减少产品不良率，降低生产成本。

2、在密闭空间内通入热油循环加热内套管保持橡胶原料熔融状态不容易冷却凝结堵塞活动芯，流通顺畅，导流套开设有两个导流槽分别于进油接头和出油接头对接便于热油循环流动。

附图说明

图1为本申请一种冷流道自封式主射嘴整体结构示意图。

图2为本申请一种冷流道自封式主射嘴的爆炸图。

附图标记：1、主体；11、安装块；111、螺纹孔；12、外套管；13、出油接头；14、进油接头；2、活动芯；21、出料口；3、内套管；4、压帽；41、固定盘；42、螺母；43、螺栓；431、半球状凹槽；432、进料孔；5、弹簧；6、密封环；61、密封圈；7、导流套；71、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种冷流道自封式主射嘴，包括主体1、活动芯2、内套管3、压帽4、弹簧5，主体1包括安装块11和外套管12，外套管12的一端部与安装块11表面固定连接，安装板开设有开孔与外套管12的内孔对接连通，内套管3穿设于外套管12内孔及安装块11设置的开孔内，且内套管3与外套管12远离安装块11的一端部之间和与安装块11顶部之间均设置有密封环6，并围设成一密闭空间用于盛装热油，密封环6开设有环形槽并于环形槽内设置有密封圈61，内套管3内孔分为上层孔和下层孔，上层孔的孔径大于下层孔的孔径，上层孔对应于安装块11的位置，活动芯2于内套管3内活动，且活动芯2的外径等于下层孔的孔径，活动芯2内设置有流道且活动芯2一端部侧壁上环设有若干与流道连通的出料口21，活动芯2远离出料口21的一端与压帽4连接，压帽4位于外套管12远离安装块11的一端，弹簧5套设于外套管12上且一端与安装块11连接另一端部与压帽4连接，弹簧5处于静止状态，活动芯2设置的出料口21所在部分位于下层孔处于封闭状态。

进一步地，外套管12和内套管3之间设置有导流套7，导流套7一端部与处于安装块11与内套管3之间的密封环6固定连接，导流套7开设有沿其长度方向延展的两个导流槽71，导流套7另一端部与另一个密封环6之间具有间隙供热油流转，安装块11侧壁设置有进油接头14和出油接头13，进油接头14用于连接外部油温机的输出端并对接一个导流槽71，出油接头13用于连接外部油温机的抽取端并对接另一个导流槽71，实现热油循环流转保持内套管3内的温度。

进一步地，压帽4包括固定盘41、螺母42、螺栓43，活动芯2贯穿圆盘41且其端部侧壁与圆盘41固定连接，弹簧5与圆盘41连接，螺母42固定于圆盘41上并对位活动芯2，螺栓43与螺母42螺纹连接，螺栓43端面设置有便于与注塑机炮嘴对接的半球状凹槽431，螺栓43对应半球状凹槽431中部设置有与流道连通的进料孔432，便于注塑机将原料注入活动芯2流道内。

进一步地，安装块11四角均设置有螺纹孔111并通过螺丝固定于冷流板上。

本申请实施例的原理为：油温机将热油输送至密闭空间内对内套管进行加热，同时将热油抽取出密闭空间，热油进行循环保证密闭空间内热油的温度，注塑机的炮嘴顶推压帽4，将活动芯2顶起移动，活动芯2设置的出料口21所在部分由内套管3内的下层孔移动至上层孔，注塑机将原料从压帽4注入到活动芯2内，并从出料口21射出到冷流板内，注射完成后，注塑机的炮嘴离开，通过弹簧5回弹，活动芯2设置的出料口21所在部分回缩至内套管3内的下层孔得到封闭，将冷流板及模具内压力锁住，至此完成一次注塑操作，产品良率高，降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷流道自封式主射嘴，其特征在于：包括主体、活动芯、内套管、压帽、弹簧，所述内套管设置于所述主体内并贯穿主体，所述内套管内孔分为上层孔和下层孔，所述上层孔的孔径大于所述下层孔的孔径，所述活动芯内设有流道且其一端部侧壁设置有与所述流道连通的出料口，所述活动芯外径等于所述下层孔的孔径，所述活动芯穿设于所述内套管的内孔且所述出料口位于所述下层孔进行封闭，所述活动芯远离所述出料口的一端与所述压帽连接用于对接注塑机的炮嘴，通过炮嘴作用活动芯活动，出料口位于上层孔，所述弹簧一端连接于所述主体外壁，另一端连接所述压帽，通过弹簧回弹作用活动芯回复到下层孔封闭出料口。

2.根据权利要求1所述的一种冷流道自封式主射嘴，其特征在于：所述内套管两端部与所述主体之间均设置有密封环围设成密闭空间用于循环热油或者热水，所述主体设置有进油接头用于连接外部油温机的输出端将油导入密闭空间和设置有出油接头用于连接外部油温机的抽取端将密闭空间的热油循环达到橡胶或塑胶所需要的成型温度。

3.根据权利要求2所述的一种冷流道自封式主射嘴，其特征在于：还包括导流套，所述导流套套设于所述内套管内壁，所述导流套一端部与一个所述密封环固定连接，所述导流套另一端部与另一个所述密封环之间具有间隙，所述导流套开设有沿其长度方向延展的两个导流槽，所述进油接头对接一个导流槽，所述出油接头对接另一个导流槽。

4.根据权利要求1所述的一种冷流道自封式主射嘴，其特征在于：所述压帽包括固定盘、螺母、螺栓，所述活动芯贯穿固定盘且其端部侧壁与固定盘固定连接，所述弹簧与所述固定盘连接，所述螺母固定于固定盘上并对位所述活动芯，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓端面设置有半球状凹槽，所述螺栓对应所述半球状凹槽中部设置有与所述流道连通的进料孔。

5.根据权利要求1所述的一种冷流道自封式主射嘴，其特征在于：所述主体上设置有螺纹孔并通过螺丝固定于冷流板上。