CN219381382U - 一种注塑机防漏注射头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机防漏注射头，涉及注塑机的技术领域，其包括入料管和出料管，所述出料管穿设在所述入料管内，所述入料管远离所述出料管的一端开设有入料口，所述出料管远离所述入料管的一端开设有出料口，所述出料口上固定设置有防漏片，所述防漏片呈环形，所述防漏片由弹性材料制成，所述防漏片的中心处设置有出料孔。本申请提高了注射头的密封性，能够在一定程度上避免物料从注射头内泄露。

Description

一种注塑机防漏注射头

技术领域

本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机防漏注射头。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑机的注塑头是注塑工艺的关键技术，是将完成热熔的塑料注入模具内的关键部件。

现有的注射头在使用过后，注射头开口处一直处于开启状态，此时注射头开口处的物料可能会发生泄漏。

实用新型内容

为了改善注塑头容易产生物料泄漏的缺陷，本申请提供一种注塑机防漏注射头。

本申请提供的一种注塑机防漏注射头，采用如下的技术方案：

一种注塑机防漏注射头，包括入料管和出料管，所述出料管穿设在所述入料管内，所述入料管远离所述出料管的一端开设有入料口，所述出料管远离所述入料管的一端开设有出料口，所述出料口上固定设置有防漏片，所述防漏片呈环形，所述防漏片由弹性材料制成，所述防漏片的中心处设置有出料孔。

通过采用上述技术方案，物料能够从入料口内进入到入料管内，然后流入出料管内，通过出料口排出，在经过出料口时通过防漏片，从防漏片中心的出料孔排出；注射时，物料在出料口处对防漏片施加压力，防漏片在自身弹性的作用下将出料孔撑开，物料能够从出料孔排出，但停止注射时，物料停止对防漏片施加压力，防漏片在自身弹性的作用下复位，出料孔缩小，能够起到避免物料从出料孔处泄露的效果。

可选的，还包括连接组件，所述入料管通过所述连接组件与所述出料管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使得入料管能够通过连接组件与出料管可拆卸连接，便于对出料管进行维修或更换。

可选的，所述连接组件包括卡块和弹簧，所述出料管的侧壁上开设有滑槽，所述卡块滑动设置在所述滑槽内，所述弹簧设置在所述卡块与所述滑槽的槽底之间；所述入料管的侧壁上开设有定位孔，所述卡块能够穿设在所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，能够通过将位于出料管滑槽内的卡块卡接在入料管上的定位孔内使得出料管卡接在入料管内。

可选的，所述连接组件还包括定位杆，所述定位杆穿设在所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，当卡块卡接在定位孔内时，能够通过定位杆将卡块按压至滑槽内，从而能够便于将出料管从入料管内取出，提高了拆卸的便捷性。

可选的，所述定位孔内的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有与所述定位杆固定连接的限位块。

通过采用上述技术方案，能够将定位杆限位在定位孔内，避免定位杆从定位孔内脱落。

可选的，所述出料管靠近所述入料管的一端固定设置有导流环。

通过采用上述技术方案，能够便于入料管内的物料进入到出料管内，避免物料在入料管和出料管连接处产生堆积。

可选的，所述导流环的外周向固定设置有密封环。

通过采用上述技术方案，能够避免物料从入料管与出料管之间连接处的缝隙产生泄露，进一步提高了其防漏性。

可选的，所述入料管外设置有第一加热器。

通过采用上述技术方案，能够通过第一加热器对位于入料管内的物料进行加热，避免物料在入料管内冷凝。

可选的，所述出料管外设置有第二加热器。

通过采用上述技术方案，能够通过第二加热器对位于出料管内的物料进行加热，避免物料在出料管内冷凝。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过入料管、出料管和防漏片的设置，注射时，物料在出料口处对防漏片施加压力，防漏片在自身弹性的作用下将出料孔撑开，物料能够从出料孔排出，但停止注射时，物料停止对防漏片施加压力，防漏片在自身弹性的作用下复位，出料孔缩小，能够起到避免物料从出料孔处泄露的效果，从而能够提高注射头的防漏性能，改善了传统注射头容易产生物料泄漏的缺陷；

2.通过连接组件的设置，使得入料管能够通过连接组件与出料管可拆卸连接，便于对出料管进行维修或更换；

3.通过导流环和密封环的设置，能够通过导流环便于入料管内的物料进入到出料管内，避免物料在入料管和出料管连接处产生堆积，能够通过密封环避免物料从入料管与出料管之间连接处的缝隙产生泄露，进一步提高了其防漏性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、入料管；11、入料口；12、定位孔；13、限位槽；2、出料管；21、出料口；22、滑槽；23、导流环；3、连接组件；31、卡块；32、弹簧；33、定位杆；34、限位块；35、按压片；4、防泄漏组件；41、防漏片；411、出料孔；42、密封环；5、第一加热器；6、第二加热器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机防漏注射头。参照图1，一种注塑机防漏注射头包括入料管1、出料管2、连接组件3和防漏组件，其中入料管1通过连接组件3与出料管2可拆卸连接，防漏组件设置在入料管1和出料管2内，用于提高一种注塑机防漏注射头的防泄漏性能。

参照图1和图2，入料管1水平设置，其一端设置有入料口11，出料管2也水平设置，且与入料管1同轴设置，出料管2的外径与入料管1的内径相等，出料管2穿设在入料管1远离出料口21的一端，出料管2远离入料管1的一端设置有出料口21。

参照图2和图3，连接组件3包括卡块31、弹簧32、定位杆33和限位块34，出料管2靠近入料管1一侧的外壁上开设有两个对称设置的滑槽22，滑槽22的深度方向与出料管2的长度方向垂直，滑槽22的横截面呈圆形，卡块31呈长条状且横截面也呈圆形，且其尺寸与滑槽22的尺寸相适配，卡块31沿滑槽22的深度方向滑动设置在滑槽22内，弹簧32也设置在滑槽22内，且弹簧32的长度方向与滑槽22的深度方向也相等。

参照图2和图3，弹簧32设置在卡块31与滑槽22的槽底之间，一端与卡块31固定连接，另一端与滑槽22的槽底固定连接，当弹簧32处于平衡状态时，卡块31靠近弹簧32的一端位于滑槽22内，远离弹簧32的一端位于滑槽22外，当卡块31远离弹簧32的一端也位于滑槽22内时，弹簧32处于压缩状态。

安装时，先将卡块31按压至滑槽22内，然后将出料管2远离出料口21的一端对准入料管1远离入料口11的一端，将出料管2插入到入料管1内，将卡块31移动至对准定位孔12的位置，当卡块31对准定位孔12时，卡块31在弹簧32的作用下穿入定位孔12内，完成安装。

参照图2和图3，入料管1靠近出料管2一侧的内壁上开设有对称设置的定位孔12，定位孔12也呈圆形且定位孔12与滑槽22正对设置，且定位孔12的尺寸也与卡块31的尺寸相适配，定位孔12的深度方向与滑槽22的深度方向相同，定位杆33的尺寸与定位孔12的尺寸相适配，且定位杆33的长度方向与定位孔12的深度方向相同，定位杆33沿定位孔12的深度方向滑动设置在定位孔12内；定位孔12靠近卡块31一端的横截面积大于其远离卡块31一端的横截面积。

参照图2和图3，定位孔12远离卡块31一端的侧壁上开设有横截面呈环形的限位槽13，限位槽13的长度方向与定位孔12的深度方向相同，限位块34也呈环形且尺寸与限位槽13的尺寸相适配，限位块34也限位槽13的长度方向滑动设置在限位槽13内，限位块34与定位杆33同轴设置，且限位块34套设在定位杆33上且与定位杆33固定连接；当卡块31卡接在定位孔12内靠近滑槽22的一端时，卡块31远离滑槽22的一端与定位杆33抵接，限位块34与限位槽13远离滑槽22的一端抵接；定位杆33远离卡块31的一端固定连接有与定位杆33呈圆形且与定位杆33同轴设置的按压片35。

拆卸时，朝向靠近定位杆33的方向按压按压片35，带动定位杆33朝向靠近卡块31的方向移动，带动卡块31朝向靠近滑槽22的方向移动，带动弹簧32逐渐处于压缩状态，当卡块31脱离定位孔12进入到滑槽22内时，此时即可将出料管2从入料管1内拔出。

参照图1和图2，出料管2靠近入料管1的一端的端面上固定连接有与出料管2同轴设置的导流环23，导流环23远离出料管2一侧的侧面倾斜设置，导流环23的半径朝向靠近出料管2的方向逐渐减小。防泄漏组件4包括防漏片41和密封环42，密封环42与导流环23同轴设置，且其内径与导流环23的外径尺寸相等，且密封环42沿导流环23的外周向固定套设在导流环23的外侧，当出料管2穿设在入料管1内时，密封环42远离导流环23的一侧与入料管1的内壁相互紧密抵接。

参照图1和图2，防漏片41呈环形且与出料管2同轴设置，防漏片41的外径与出料管2的内径尺寸相等，防漏片41设置于出料口21处，且与出料口21的侧壁固定连接，防漏片41由弹性材料制成，且防漏片41的中心处开设有出料孔411。

注射时，物料从入料口11进入到入料管1内，通过导流环23导流至出料管2内，然后移动至出料口21处对防漏片41施加压力，此时防漏片41在该压力以及自身弹性的作用下被撑开，出料孔411的尺寸变大，物料从出料孔411排出；停止注射时，物料停止对防漏片41施加压力，防漏片41在自身弹性的作用下复位，出料孔411缩小，从而能够避免物料从出料孔411泄露。

参照图1和图2，入料管1外固定套设有呈环形且与其同轴设置的第一加热器5，出料管2外固定套设有也呈环形且与其同轴设置的第二加热器6，当物料位于入料管1内时，第一加热器5工作，能够防止物料在入料管1内凝固，当物料位于出料管2内时，第二加热器6工作，能够防止物料在出料管2内凝固。

本申请实施例一种注塑机防漏注射头的实施原理为：安装时，先将卡块31按压至滑槽22内，然后将出料管2远离出料口21的一端对准入料管1远离入料口11的一端，将出料管2插入到入料管1内，将卡块31移动至对准定位孔12的位置，当卡块31对准定位孔12时，卡块31在弹簧32的作用下穿入定位孔12内，完成安装。

拆卸时，朝向靠近定位杆33的方向按压按压片35，带动定位杆33朝向靠近卡块31的方向移动，带动卡块31朝向靠近滑槽22的方向移动，带动弹簧32逐渐处于压缩状态，当卡块31脱离定位孔12进入到滑槽22内时，此时即可将出料管2从入料管1内拔出。

注射时，物料从入料口11进入到入料管1内，通过导流环23导流至出料管2内，然后移动至出料口21处对防漏片41施加压力，此时防漏片41在该压力以及自身弹性的作用下被撑开，出料孔411的尺寸变大，物料从出料孔411排出；停止注射时，物料停止对防漏片41施加压力，防漏片41在自身弹性的作用下复位，出料孔411缩小，从而能够避免物料从出料孔411泄露。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑机防漏注射头，其特征在于，包括入料管(1)和出料管(2)，所述出料管(2)穿设在所述入料管(1)内，所述入料管(1)远离所述出料管(2)的一端开设有入料口(11)，所述出料管(2)远离所述入料管(1)的一端开设有出料口(21)，所述出料口(21)上固定设置有防漏片(41)，所述防漏片(41)呈环形，所述防漏片(41)由弹性材料制成，所述防漏片(41)的中心处设置有出料孔(411)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机防漏注射头，其特征在于，还包括连接组件(3)，所述入料管(1)通过所述连接组件(3)与所述出料管(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机防漏注射头，其特征在于，所述连接组件(3)包括卡块(31)和弹簧(32)，所述出料管(2)的侧壁上开设有滑槽(22)，所述卡块(31)滑动设置在所述滑槽(22)内，所述弹簧(32)设置在所述卡块(31)与所述滑槽(22)的槽底之间；所述入料管(1)的侧壁上开设有定位孔(12)，所述卡块(31)能够穿设在所述定位孔(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机防漏注射头，其特征在于，所述连接组件(3)还包括定位杆(33)，所述定位杆(33)穿设在所述定位孔(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机防漏注射头，其特征在于，所述定位孔(12)内的侧壁上开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内滑动设置有与所述定位杆(33)固定连接的限位块(34)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机防漏注射头，其特征在于，所述出料管(2)靠近所述入料管(1)的一端固定设置有导流环(23)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机防漏注射头，其特征在于，所述导流环(23)的外周向固定设置有密封环(42)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机防漏注射头，其特征在于，所述入料管(1)外设置有第一加热器(5)。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机防漏注射头，其特征在于，所述出料管(2)外设置有第二加热器(6)。