CN211941835U - 一种液态硅胶进胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态硅胶进胶机构，属于液态硅胶进胶设备技术领域，所述的液态硅胶进胶机构包括马达、联轴器、硅胶螺杆、硅胶炮筒、进料口、射嘴座、硅胶射嘴、活塞、射嘴封针、定位端盖，本实用新型通过两段式输胶通道与由硅胶螺杆与硅胶炮筒组成的硅胶出料装置连接，保证最终打出的胶均匀；与此同时，本实用新型通过活塞运动，作用于射嘴封针上，利用射嘴封针将射胶通道封住，射嘴封针与射胶通道的结构吻合，封闭无滴漏，不浪费硅胶原料。

Description

一种液态硅胶进胶机构

技术领域

本实用新型属于液态硅胶进胶设备技术领域，具体地说，涉及一种液态硅胶进胶机构。

背景技术

目前使用的进胶机构通常是一个单一的进进胶阀或油压撬杆式射嘴，在进胶过程中，进胶阀或油压撬杆式射嘴直接与储料装置连接，这样会导致进胶量过大，导致硅胶在模具内的成型效果及质量不好。

并且现有的进胶机构封胶效果不好，会产生滴胶漏胶现象，或者完全封不住胶的问题，且维修比较麻烦，制作的成本比较高昂。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种液态硅胶进胶机构，通过两段式输胶通道与由硅胶螺杆与硅胶炮筒组成的硅胶出料装置连接，保证最终打出的胶均匀，实现硅胶的避免出现打胶过多的情况出现；与此同时，本实用新型通过活塞运动，作用于射嘴封针上，利用射嘴封针将射胶通道封住，射嘴封针与射胶通道的结构吻合，封闭无滴漏，不浪费硅胶原料。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种液态硅胶进胶机构包括马达1、联轴器2、硅胶螺杆3、硅胶炮筒4、进料口5、射嘴座6、硅胶射嘴7、活塞8、射嘴封针9、定位端盖10，所述的硅胶螺杆3通过联轴器2与马达1的动力输出轴连接，硅胶螺杆3安装在硅胶炮筒4的内腔内，硅胶炮筒4的外壁上设置有与其内腔连通的进料口5，硅胶炮筒4的出料端安装有射嘴座6，射嘴座6的顶部开设有与硅胶炮筒4内腔正对的进胶口6-1，射嘴座6的壁内开设有与进胶口6-1连通的进胶通道Ⅰ6-2，射嘴座6的中部设置有一个活塞腔6-3，射嘴座6的底部固定安装有硅胶射嘴7，硅胶射嘴7的上部壁内开设有与进胶通道Ⅰ6-2连通的进胶通道Ⅱ7-2，硅胶射嘴7的中部开设有一个与进胶通道Ⅱ7-2连通的出胶通道7-1，硅胶射嘴7的底部开设有一个与出胶通道7-1正对连通的射胶通道7-3，射嘴封针9通过定位端盖10轴向定位安装在活塞腔6-3与出胶通道7-1内，射嘴封针9位于活塞腔6-3的上段安装有活塞8，活塞腔6-3的侧壁上开设有位于活塞8上下两侧的通孔Ⅰ6-4和通孔Ⅱ6-5，射嘴封针9穿出定位端盖10的部分位于出胶通道7-1内，射嘴封针9下段的直径小于其上段直径和出胶通道7-1的直径，射嘴封针9的下端结构与射胶通道7-3的形状相匹配。

进一步，硅胶射嘴7的外侧设置有运水套11，运水套11与硅胶射嘴7的连接处设置有密封圈，射嘴座6的壁内开设有与进水口12连通的进水通道Ⅰ6-6，硅胶射嘴7的壁内开设有与进水通道Ⅰ6-6连通的进水通道Ⅱ7-4，进水通道Ⅱ7-4与运水套11的内腔连通。

进一步，所述的射胶通道7-3为锥形出口，射嘴封针9的前端呈与射胶通道7-3锥形出口匹配的锥形针尖。

进一步，所述的定位端盖10与活塞腔6-3的连接处设置有密封圈，射嘴座6与硅胶炮筒4的连接处设置有密封圈，进胶通道Ⅱ7-2与进胶通道Ⅰ6-2的连接处设置有密封圈。

进一步，硅胶螺杆3包括出胶螺杆3-1、螺杆头3-2、螺杆头内胆3-3，出胶螺杆3-1的前端开设有螺纹孔，螺杆头3-2安装在螺纹孔内，螺杆头3-2上开设有至少两个出料通道3-4，出料通道3-4在螺杆头3-2的中部交叉，螺杆头3-2的下端开设有一个孔，该孔与出料通道3-4的交叉部连通，螺杆头内胆3-3可移动安装在该孔内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过两段式输胶通道与由硅胶螺杆与硅胶炮筒组成的硅胶出料装置连接，保证最终打出的胶均匀；与此同时，本实用新型通过活塞运动，作用于射嘴封针上，利用射嘴封针将射胶通道封住，射嘴封针与射胶通道的结构吻合，封闭无滴漏，不浪费硅胶原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型射嘴座以及与其底部连接的部件形成的整体结构的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3 的C-C向剖视图；

图6为图3 的F-F向剖视图；

图7为本实用新型硅胶螺杆的结构示意图；

图8为本实用新型硅胶螺杆下部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-8所示，一种液态硅胶进胶机构包括马达1、联轴器2、硅胶螺杆3、硅胶炮筒4、进料口5、射嘴座6、硅胶射嘴7、活塞8、射嘴封针9、定位端盖10，所述的硅胶螺杆3通过联轴器2与马达1的动力输出轴连接，硅胶螺杆3安装在硅胶炮筒4的内腔内，硅胶炮筒4的外壁上设置有与其内腔连通的进料口5，硅胶炮筒4的出料端安装有射嘴座6，射嘴座6的顶部开设有与硅胶炮筒4内腔正对的进胶口6-1，射嘴座6的壁内开设有与进胶口6-1连通的进胶通道Ⅰ6-2，射嘴座6的中部设置有一个活塞腔6-3，射嘴座6的底部固定安装有硅胶射嘴7，硅胶射嘴7的上部壁内开设有与进胶通道Ⅰ6-2连通的进胶通道Ⅱ7-2，硅胶射嘴7的中部开设有一个与进胶通道Ⅱ7-2连通的出胶通道7-1，硅胶射嘴7的底部开设有一个与出胶通道7-1正对连通的射胶通道7-3，射嘴封针9通过定位端盖10轴向定位安装在活塞腔6-3与出胶通道7-1内，射嘴封针9位于活塞腔6-3的上段安装有活塞8，活塞腔6-3的侧壁上开设有位于活塞8上下两侧的通孔Ⅰ6-4和通孔Ⅱ6-5，射嘴封针9穿出定位端盖10的部分位于出胶通道7-1内，射嘴封针9下段的直径小于其上段直径和出胶通道7-1的直径，射嘴封针9的上段能够封堵进胶通道Ⅱ7-2，射嘴封针9的下端结构与射胶通道7-3的形状相匹配。启动马达1，由马达1通过联轴器2带动硅胶螺杆3转动，此时从进料口5向硅胶炮筒4内加入液态硅胶，硅胶螺杆3在转动过程中，将液态硅胶输入到射嘴座6的进胶口6-1内，从进胶口6-1进入到进胶通道Ⅰ6-2内，然后经过进胶通道Ⅰ6-2再进入到进胶通道Ⅱ7-2内，与此同时，通孔Ⅰ6-4和通孔Ⅱ6-5与气压或液压设备连接，通孔Ⅱ6-5进气或进液，通孔Ⅰ6-4出气或出液，由气体或液体推动活塞8向上运动，从而带动射嘴封针9向上运动，当射嘴封针9其大直径段离开进胶通道Ⅱ7-2后，进胶通道Ⅱ7-2与出胶通道7-1连通，液态硅胶从进胶通道Ⅱ7-2进入到出胶通道7-1内，然后从射胶通道7-3射出到模具内加工成型成产品。在不需要进胶时，通过气压或液压设备，使通孔Ⅰ6-4进气或进液，通孔Ⅱ6-5出气或出液，由气体或液体推动活塞8向下运动，从而带动射嘴封针9向下运动，使射嘴封针9的大直径段下移封堵进胶通道Ⅱ7-2。同时，所述的射胶通道7-3为锥形出口，射嘴封针9的前端呈与射胶通道7-3锥形出口匹配的锥形针尖；射嘴封针9下移过程中，其锥形针尖向前运动将射胶通道7-3封住，由于锥形针尖与射胶通道7-3的密封角度恰到吻合，保证在不进胶的情况下，射嘴封针9不会出现漏胶和滴胶的情况，从而解决封闭不漏胶的问题。

在本实用新型中，硅胶螺杆3包括出胶螺杆3-1、螺杆头3-2、螺杆头内胆3-3，出胶螺杆3-1的前端开设有螺纹孔，螺杆头3-2安装在螺纹孔内，螺杆头3-2上开设有至少两个出料通道3-4，出料通道3-4在螺杆头3-2的中部交叉，螺杆头3-2的下端开设有一个孔，该孔与出料通道3-4的交叉部连通，螺杆头内胆3-3可移动安装在该孔内。通过进料口5向硅胶炮筒4注入液态硅胶时，当液态硅胶被出胶螺杆3-1螺旋输送到其下端时，液态硅胶进入到出料通道3-4的上半段内，当液态硅胶到达几条出料通道3-4的交叉部时，在液态硅胶的推动作用下，将螺杆头内胆3-3向下推动，使出料通道3-4的下半段与其交叉部连通，从而将液态硅胶注入到进胶口6-1内，若进胶口6-1内液态硅胶过多时，进胶口6-1内的液态硅胶能够推动螺杆头内胆3-3向上运动至出料通道3-4交叉部，使其封堵出料通道3-4的上半段，从而防止液态硅胶回流。

在本实用新型中，硅胶射嘴7的外侧设置有运水套11，运水套11与硅胶射嘴7的连接处设置有密封圈，射嘴座6的壁内开设有与进水口12连通的进水通道Ⅰ6-6，硅胶射嘴7的壁内开设有与进水通道Ⅰ6-6连通的进水通道Ⅱ7-4，进水通道Ⅱ7-4与运水套11的内腔连通。通过运水套11运送冷却液冷却硅胶射嘴7，防止硅胶射嘴7向模具注胶时，硅胶射嘴7的温度过高而导致其内的液态硅胶固化而无法实现注胶。

在本实用新型中，所述的定位端盖10与活塞腔6-3的连接处设置有密封圈，防止外部气体进入到活塞腔6-3内，导致活塞工作效果不佳，而最终导致进胶通道Ⅱ7-2封堵不好而出现漏胶的情况。射嘴座6与硅胶炮筒4的连接处设置有密封圈，进胶通道Ⅱ7-2与进胶通道Ⅰ6-2的连接处设置有密封圈；保证进胶通道Ⅰ6-2与进胶通道Ⅱ7-2的密闭性，避免进胶通道Ⅰ6-2与进胶通道Ⅱ7-2进入外部气体而影响打胶效果，保证打胶的稳定性，避免打胶不匀的情况出现，进而提高了良品合格率。

本实用新型通过两段式输胶通道与由硅胶螺杆与硅胶炮筒组成的硅胶出料装置连接，保证最终打出的胶均匀；与此同时，本实用新型通过活塞运动，作用于射嘴封针上，利用射嘴封针将射胶通道封住，射嘴封针与射胶通道的结构吻合，封闭无滴漏，不浪费硅胶原料。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种液态硅胶进胶机构，其特征在于：所述的液态硅胶进胶机构包括马达（1）、联轴器（2）、硅胶螺杆（3）、硅胶炮筒（4）、进料口（5）、射嘴座（6）、硅胶射嘴（7）、活塞（8）、射嘴封针（9）、定位端盖（10），所述的硅胶螺杆（3）通过联轴器（2）与马达（1）的动力输出轴连接，硅胶螺杆（3）安装在硅胶炮筒（4）的内腔内，硅胶炮筒（4）的外壁上设置有与其内腔连通的进料口（5），硅胶炮筒（4）的出料端安装有射嘴座（6），射嘴座（6）的顶部开设有与硅胶炮筒（4）内腔正对的进胶口（6-1），射嘴座（6）的壁内开设有与进胶口（6-1）连通的进胶通道Ⅰ（6-2），射嘴座（6）的中部设置有一个活塞腔（6-3），射嘴座（6）的底部固定安装有硅胶射嘴（7），硅胶射嘴（7）的上部壁内开设有与进胶通道Ⅰ（6-2）连通的进胶通道Ⅱ（7-2），硅胶射嘴（7）的中部开设有一个与进胶通道Ⅱ（7-2）连通的出胶通道（7-1），硅胶射嘴（7）的底部开设有一个与出胶通道（7-1）正对连通的射胶通道（7-3），射嘴封针（9）通过定位端盖（10）轴向定位安装在活塞腔（6-3）与出胶通道（7-1）内，射嘴封针（9）位于活塞腔（6-3）的上段安装有活塞（8），活塞腔（6-3）的侧壁上开设有位于活塞（8）上下两侧的通孔Ⅰ（6-4）和通孔Ⅱ（6-5），射嘴封针（9）穿出定位端盖（10）的部分位于出胶通道（7-1）内，射嘴封针（9）下段的直径小于其上段直径和出胶通道（7-1）的直径，射嘴封针（9）的下端结构与射胶通道（7-3）的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶进胶机构，其特征在于：硅胶射嘴（7）的外侧设置有运水套（11），运水套（11）与硅胶射嘴（7）的连接处设置有密封圈，射嘴座（6）的壁内开设有与进水口（12）连通的进水通道Ⅰ（6-6），硅胶射嘴（7）的壁内开设有与进水通道Ⅰ（6-6）连通的进水通道Ⅱ（7-4），进水通道Ⅱ（7-4）与运水套（11）的内腔连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种液态硅胶进胶机构，其特征在于：所述的射胶通道（7-3）为锥形出口，射嘴封针（9）的前端呈与射胶通道（7-3）锥形出口匹配的锥形针尖。

4.根据权利要求3所述的一种液态硅胶进胶机构，其特征在于：所述的定位端盖（10）与活塞腔（6-3）的连接处设置有密封圈，射嘴座（6）与硅胶炮筒（4）的连接处设置有密封圈，进胶通道Ⅱ（7-2）与进胶通道Ⅰ（6-2）的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求3所述的一种液态硅胶进胶机构，其特征在于：硅胶螺杆（3）包括出胶螺杆（3-1）、螺杆头（3-2）、螺杆头内胆（3-3），出胶螺杆（3-1）的前端开设有螺纹孔，螺杆头（3-2）安装在螺纹孔内，螺杆头（3-2）上开设有至少两个出料通道（3-4），出料通道（3-4）在螺杆头（3-2）的中部交叉，螺杆头（3-2）的下端开设有一个孔，该孔与出料通道（3-4）的交叉部连通，螺杆头内胆（3-3）可移动安装在该孔内。

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