CN209180135U - 一种结构紧凑的喷射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构紧凑的喷射泵，包括主体，所述主体的内部中空，主体的左部设置有喷射管，喷射管的右端位于主体内，喷射管的左端通过管道与外部的高压蒸汽发生器连接，喷射管的左端为喷嘴，喷嘴的外径比喷射管的外径更大且呈左大右小的锥形，喷射管的内部空腔为加压腔，加压腔呈左大右小的锥形，喷嘴的内部空腔为喷射腔，所述喷射管的外表面与主体的内表面之间的空腔为低压腔，低压腔位于主体的左端部，主体的左端部设置有进气管，本结构紧凑的喷射泵，结构紧凑，体积较小，便于携带或安装，本喷射泵结构简单，组成部件少，在生产是所用物料少，节约生产成本，组装时也较简单，组装速度高，也便于后期维护，使用成本低。

Description

一种结构紧凑的喷射泵

技术领域

本实用新型涉及喷射泵技术领域，具体为一种结构紧凑的喷射泵。

背景技术

喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量气体或液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性，喷射式真空泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，又称射流真空泵，在化工生产中，常以产生真空为目的，现有的喷射泵的低压腔和混合腔的体积都较大，结构较为臃肿，不紧凑，导致携带或安装不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种结构紧凑的喷射泵，结构紧凑，体积较小，便于携带或安装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构紧凑的喷射泵，包括主体，所述主体的内部中空，主体的左部设置有喷射管，喷射管的右端位于主体内，喷射管的左端通过管道与外部的高压蒸汽发生器连接，喷射管的左端为喷嘴，喷嘴的外径比喷射管的外径更大且呈左大右小的锥形，喷射管的内部空腔为加压腔，加压腔呈左大右小的锥形，喷嘴的内部空腔为喷射腔，所述喷射管的外表面与主体的内表面之间的空腔为低压腔，低压腔位于主体的左端部，主体的左端部设置有进气管，主体的内部空腔从左至右分别为低压腔、混合腔、连通腔和常压腔，气流可在低压腔、混合腔、连通腔和常压腔之间流通，所述喷嘴位于混合腔内，混合腔为左大右小的锥形，且锥度与喷嘴的锥度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的内部设置有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴上的锥形隆起处开设有气流缺口，气流缺口的数量为四个且绕喷嘴的中轴线等角度阵列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴的外表面与混合腔的内表面之间的距离小于2毫米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述常压腔为左小右大的锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本结构紧凑的喷射泵，结构紧凑，体积较小，便于携带或安装，本喷射泵结构简单，组成部件少，在生产是所用物料少，节约生产成本，组装时也较简单，组装速度高，也便于后期维护，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A处结构剖视示意图。

图中：1主体、2喷射管、3喷嘴、4进气管、5加压腔、6喷射腔、7混合腔、8连通腔、9常压腔、10滤网、11低压腔、12气流缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种结构紧凑的喷射泵，包括主体1，主体1的内部中空，主体1的左部设置有喷射管2，喷射管2的右端位于主体1内，喷射管2的左端通过管道与外部的高压蒸汽发生器连接，喷射管2的左端为喷嘴3，喷嘴3的外径比喷射管2的外径更大且呈左大右小的锥形，喷射管2的内部空腔为加压腔5，加压腔5呈左大右小的锥形，喷嘴3的内部空腔为喷射腔6，高压蒸汽发生器的蒸汽流入喷射管2内，在锥形的加压腔5内被压缩并提高流速，最终从喷射腔6出喷出至混合腔7内，喷射管2的外表面与主体1的内表面之间的空腔为低压腔11，低压腔11位于主体1的左端部，主体1的左端部设置有进气管4，进气管4的内部设置有滤网10，滤网10用于防止颗粒状杂物进入主体1内部，造成堵塞，主体1的内部空腔从左至右分别为低压腔11、混合腔7、连通腔8和常压腔9，气流可在低压腔11、混合腔7、连通腔8和常压腔9之间流通，高速喷出的蒸汽制造出低压环境，使混合腔7及低压腔11内呈低压状态，使得进气管4内的常压气体由低压腔11流向混合腔7内，也高速蒸汽混合，最终经由连通腔8流动至常压腔9内，常压腔9为左小右大的锥形，混合气体在常压腔9内速度逐渐减小，最终成常压气体被排出，喷嘴3位于混合腔7内，喷嘴3的外表面与混合腔7的内表面之间的距离小于2毫米，混合腔7为左大右小的锥形，且锥度与喷嘴3的锥度一致，喷嘴3上的锥形隆起处开设有气流缺口12，气流缺口12的数量为四个且绕喷嘴3的中轴线等角度阵列，气流缺口12能增大气体的流通量，以提高喷射泵的喷射效率。

在使用时：高压蒸汽发生器的蒸汽流入喷射管2内，在锥形的加压腔5内被压缩并提高流速，最终从喷射腔6出喷出至混合腔7内，高速喷出的蒸汽制造出低压环境，使混合腔7及低压腔11内呈低压状态，使得进气管4内的常压气体由低压腔11流向混合腔7内，也高速蒸汽混合，最终经由连通腔8流动至常压腔9内，常压腔9为左小右大的锥形，混合气体在常压腔9内速度逐渐减小，最终成常压气体被排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种结构紧凑的喷射泵，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部中空，主体（1）的左部设置有喷射管（2），喷射管（2）的右端位于主体（1）内，喷射管（2）的左端通过管道与外部的高压蒸汽发生器连接，喷射管（2）的左端为喷嘴（3），喷嘴（3）的外径比喷射管（2）的外径更大且呈左大右小的锥形，喷射管（2）的内部空腔为加压腔（5），加压腔（5）呈左大右小的锥形，喷嘴（3）的内部空腔为喷射腔（6），所述喷射管（2）的外表面与主体（1）的内表面之间的空腔为低压腔（11），低压腔（11）位于主体（1）的左端部，主体（1）的左端部设置有进气管（4），主体（1）的内部空腔从左至右分别为低压腔（11）、混合腔（7）、连通腔（8）和常压腔（9），气流可在低压腔（11）、混合腔（7）、连通腔（8）和常压腔（9）之间流通，所述喷嘴（3）位于混合腔（7）内，混合腔（7）为左大右小的锥形，且锥度与喷嘴（3）的锥度一致。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的喷射泵，其特征在于：所述进气管（4）的内部设置有滤网（10）。

3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的喷射泵，其特征在于：所述喷嘴（3）上的锥形隆起处开设有气流缺口（12），气流缺口（12）的数量为四个且绕喷嘴（3）的中轴线等角度阵列。

4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的喷射泵，其特征在于：所述喷嘴（3）的外表面与混合腔（7）的内表面之间的距离小于2毫米。

5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的喷射泵，其特征在于：所述常压腔（9）为左小右大的锥形。