CN208348177U - 一种灵活性高的喷射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵活性高的喷射泵，包括主体，所述主体为空心球体，主体内空气为低压腔，主体的左端设置有安装筒，安装筒内设置有喷嘴，喷嘴的内腔分为喷射腔和加压腔，所述喷射腔为左小右大的锥形腔体，本灵活性高的喷射泵，设置有安装筒，安装筒配合垫片能调节喷嘴在主体中的位置，进而达到调节主体内气压的目的，以实现不同的抽气速度，灵活度高，还设置有安装壳，可使进气管的进气角度可调节，在使用时更加方便，出气管内壁上设置的导流板对常压腔内的气流进行导流，有效防止气流紊乱，降低喷射泵在工作时的噪音，通过更换内衬筒还能改变加压腔的体积，以改变高压气体的喷出速度，进一步提高了喷射泵的灵活性。

Description

一种灵活性高的喷射泵

技术领域

本实用新型涉及喷射泵技术领域，具体为一种灵活性高的喷射泵。

背景技术

喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量气体或液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性，喷射式真空泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，又称射流真空泵，在化工生产中，常以产生真空为目的，现有的喷射泵在使用时不能调节喷嘴的位置，无法调节高速气流在主体内与被抽取气体的混合位置，因而不能调节主体内的气压高低，使用时灵活度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灵活性高的喷射泵，设置有安装筒，安装筒配合垫片能调节喷嘴在主体中的位置，进而达到调节主体内气压的目的，以实现不同的抽气速度，灵活度高，还设置有安装壳，可使进气管的进气角度可调节，在使用时更加方便，设置的导流板对常压腔内的气流进行导流，有效防止气流紊乱，降低喷射泵在工作时的噪音，通过更换内衬筒还能改变加压腔的体积，以改变高压气体的喷出速度，进一步提高了喷射泵的灵活性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵活性高的喷射泵，包括主体，所述主体为空心球体，主体内空气为低压腔，主体的左端设置有安装筒，安装筒内设置有喷嘴，所述喷嘴的内腔分为喷射腔和加压腔，所述喷射腔为左小右大的锥形腔体，加压腔为左大右小的锥形腔体，喷嘴中部突出的边缘通过螺钉固定在安装筒内，所述喷嘴的右端与外部高压喷气装置的出气口连接，主体的右端设置有混合筒，混合筒内为混合腔，混合筒的左端位于主体的内部，混合筒的右端位于主体的外部，混合筒的右端焊接有出气管，出气管内为常压腔，所述主体的下端设置有进气口，进气口处设置有安装壳，安装壳为空心球形，安装壳的内部转动安装有安装球，安装球为半球形且内部有圆形通孔，安装球的下端焊接有进气管，所述进气管的内部与低压腔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压腔内设置有内衬筒，内衬筒外表面与加压腔的腔壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴中部突出的边缘与安装筒接触处设置有垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述常压腔的内壁上设置有等角度阵列的导流板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装壳的内表面铺设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本灵活性高的喷射泵，设置有安装筒，安装筒配合垫片能调节喷嘴在主体中的位置，进而达到调节主体内气压的目的，以实现不同的抽气速度，灵活度高，还设置有安装壳，可使进气管的进气角度可调节，在使用时更加方便，出气管内壁上设置的导流板对常压腔内的气流进行导流，有效防止气流紊乱，降低喷射泵在工作时的噪音，通过更换内衬筒还能改变加压腔的体积，以改变高压气体的喷出速度，进一步提高了喷射泵的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构外形示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中：1主体、2低压腔、3安装筒、4喷嘴、5喷射腔、6加压腔、7内衬筒、8混合筒、9混合腔、10出气管、11常压腔、12导流板、13进气口、14安装壳、15安装球、16进气管、17垫片、18螺钉、19橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灵活性高的喷射泵，包括主体1，主体1为空心球体，主体1内空气为低压腔2，主体1的左端设置有安装筒3，安装筒3内设置有喷嘴4，喷嘴4的内腔分为喷射腔5和加压腔6，喷射腔5为左小右大的锥形腔体，加压腔6为左大右小的锥形腔体，加压腔6内设置有内衬筒7，内衬筒7外表面与加压腔6的腔壁接触，通过更换不同壁厚的内衬筒7，能改变加压腔6的体积，进而改变加压腔6对高速气体的压缩比，最终改变高压气体的喷出速度，达到调节抽气速度的目的，喷嘴4中部突出的边缘通过螺钉18固定在安装筒3内，喷嘴4中部突出的边缘与安装筒3接触处设置有垫片17，通过更换不同厚度的垫片17，能调节喷射腔5在低压腔2内的位置，进而达到调节低压腔2内气压的目的，以实现不同的抽气速度，喷嘴4的右端与外部高压喷气装置的出气口连接，主体1的右端设置有混合筒8，混合筒8内为混合腔9，混合筒8的左端位于主体1的内部，混合筒8的右端位于主体1的外部，混合筒8的右端焊接有出气管10，出气管10内为常压腔11，常压腔11的内壁上设置有等角度阵列的导流板12，导流板12对常压腔11内的气流进行导流，有效防止气流紊乱，降低喷射泵在工作时的噪音，主体1的下端设置有进气口13，进气口13处设置有安装壳14，安装壳14为空心球形，安装壳14的内表面铺设有橡胶垫19，橡胶垫19能提高安装壳14与安装球15的装配密封性，安装壳14的内部转动安装有安装球15，安装球15为半球形且内部有圆形通孔，安装球15的下端焊接有进气管16，进气管16的内部与低压腔2相连通，安装壳14配合安装球15，可使进气管16在一定角度内转动，使喷射泵在使用时灵活性更高。

在使用时：通过更换不同壁厚的内衬筒7，能改变加压腔6的体积，进而改变加压腔6对高速气体的压缩比，最终改变高压气体的喷出速度，达到调节抽气速度的目的，通过更换不同厚度的垫片17，能调节喷射腔5在低压腔2内的位置，进而达到调节低压腔2内气压的目的，以实现不同的抽气速度，导流板12对常压腔11内的气流进行导流，有效防止气流紊乱，降低喷射泵在工作时的噪音，安装壳14配合安装球15，可使进气管16在一定角度内转动，使喷射泵在使用时灵活性更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种灵活性高的喷射泵，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）为空心球体，主体（1）内空气为低压腔（2），主体（1）的左端设置有安装筒（3），安装筒（3）内设置有喷嘴（4），所述喷嘴（4）的内腔分为喷射腔（5）和加压腔（6），所述喷射腔（5）为左小右大的锥形腔体，加压腔（6）为左大右小的锥形腔体，喷嘴（4）中部突出的边缘通过螺钉（18）固定在安装筒（3）内，所述喷嘴（4）的右端与外部高压喷气装置的出气口连接，主体（1）的右端设置有混合筒（8），混合筒（8）内为混合腔（9），混合筒（8）的左端位于主体（1）的内部，混合筒（8）的右端位于主体（1）的外部，混合筒（8）的右端焊接有出气管（10），出气管（10）内为常压腔（11），所述主体（1）的下端设置有进气口（13），进气口（13）处设置有安装壳（14），安装壳（14）为空心球形，安装壳（14）的内部转动安装有安装球（15），安装球（15）为半球形且内部有圆形通孔，安装球（15）的下端焊接有进气管（16），所述进气管（16）的内部与低压腔（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种灵活性高的喷射泵，其特征在于：所述加压腔（6）内设置有内衬筒（7），内衬筒（7）外表面与加压腔（6）的腔壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种灵活性高的喷射泵，其特征在于：所述喷嘴（4）中部突出的边缘与安装筒（3）接触处设置有垫片（17）。

4.根据权利要求1所述的一种灵活性高的喷射泵，其特征在于：所述常压腔（11）的内壁上设置有等角度阵列的导流板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种灵活性高的喷射泵，其特征在于：所述安装壳（14）的内表面铺设有橡胶垫（19）。