CN203183861U - 射流节水、除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种射流节水、除尘装置。它包括依次同轴排列的喷嘴、真空室、喉管、扩散段、调节管，其喷嘴的喇叭段长度为35mm－60mm，喇叭段两头直径比为3－5︰1，喷嘴的喷出口与对应的喉管管口间距为3mm－6mm,喷嘴的喷出口与对应的混合管管口直径比是6－10︰1，喉管段长度为50mm－60mm；喉管的连接端有喇叭形过渡段，该段的锥顶角为80°-100°；扩散段锥顶角为8°-14°，长度为40mm－60mm；调节管长度为0－50mm。根据特定的液体压力条件和应用时溶气的要求，合理地配置进水、混气、出水口截面和大小和喷嘴的喷出口与对应的喉管管口间距，并加设了调节管提高了真空度和真空稳定性，不但具有溶气节水，水洗空气的节水、除尘效果，而且噪声降低，符合环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于小型节水装置，具体地说是一种射流节水、除尘装置。
背景技术
射流器又称水射器，是利用射流负压原理设计出来的，内部结构分为进水、进气管、分水、分气腔、混合室及喷嘴。由水泵打出的加压水进入射流器并从喷嘴喷出，利用高速水流形成的这一动能在射流器的喉部产生负压，造成吸入室内的真空状态，空气在压力差的作用下从水面上经吸气管自动吸入射流器，在射流器的喉部与水流形成气水混合物并经剧烈的混合搅动，空气被粉碎成极微小的气泡，成为雾状的气水乳浊液；再经过射流器的扩散段时由速头转变成压头，微细气泡进一步被压缩，增大了空气在水中的溶解度，形成溶气水；最后溶气水从射流器扩散口喷出。利用其能产生负压、溶气、喷出后产生涡流工业上应用于制备低真空、污水处理曝气、搅拌等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可应用于水晶磨面加工机上提供冷却用水的射流节水、除尘装置。
实现本实用新型的技术方案的具体结构是这样的：它包括依次同轴排列的喷嘴、真空室、喉管、扩散段、调节管，喷头伸于真空室内，真空室一端连喷嘴另一端连接喉管侧壁上进气管，喷嘴的喷出口伸于真空室内近喉管处，喉管又连接扩散段、扩散段再连接调节管，在使用输入液体压力为1.5 kg/cm2-2.5kg/cm2时也即是普通自来水的水压值条件下，其喷嘴的喇叭段长度为35mm－60mm，喇叭段两头直径比为3－5︰1，喷嘴的喷出口与对应的喉管管口间距为3mm－6mm, 喷嘴的喷出口与对应的混合管管口直径比是6－10︰1，喉管段长度为50mm－60mm；
上述的真空室，其与喉管的连接端可以有一喇叭形过渡段，该段的锥顶角可以为80°-100°；
上述的扩散段锥顶角可以为8°-14°，长度可以为40mm－60mm；
上述的调节管长度可以为0－50mm。
本实用新型的射流节水、除尘装置，根据特定的液体压力条件，应用时溶气的要求，合理地配置进水、混气、出水口截面和大小和喷嘴的喷出口与对应的喉管管口间距，并加设了调节管提高了真空度和真空稳定性，不但具有溶气节水，水洗空气的节水、除尘效果，而且噪声降低，符合环保的要求。
附图说明
图1是本实用新型射流节水、除尘装置用于水晶磨面机的主视图
图2是本实用新型射流节水、除尘装置用于水晶磨面机的俯视图
图3是本实用新型射流节水、除尘装置主视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，但对本实用新型并没有限制。
实施例一
如图1-3中所示，本实用新型的射流节水、除尘装置包括依次同轴排列的喷嘴1、真空室2、喉管3、扩散段4、调节管5。喷嘴1的喷出口13伸于真空室2内近喉管3处，喉管3又连接扩散段4、扩散段4再连接调节管5，真空室侧壁上连接有进气管21，整体轴向各段的长度为：喷嘴1的紧缩段即喇叭段长度为37mm、真空室为40 mm、喉管3为40 mm、扩散段4为50mm、调节管5为30mm，喷嘴的喷出口13与对应的喉管3管口间距为3mm，喷嘴1的喇叭段两头直径分别为15 mm、3mm，喉管直径为7.5 mm，调节管5直径为15 mm，真空室2直径为40 mm，其与喉管3的连接端的喇叭形过渡段的锥顶角为90°, 其与喷嘴1的连接端的喇叭形过渡段的锥顶角为60°，侧壁上进气管21的直径为8 mm，喷嘴1的喷出口还可以有1至3 mm直管过渡。
当然根据输入的水压力不同参数范围有所不同，当压力为1.5 kg/cm2-2.5kg/cm2时也即是普通自来水的水压值条件下，其喷嘴1的喇叭段12长度为35mm－60mm之间，喇叭段12两头直径比为3－5︰1之间，喷嘴1的喷出口13与对应的喉管3管口间距为3mm－6mm之间, 喷嘴1的喷出口13与对应的喉管3管口直径比是6－10︰1之间，喉管3段长度为50mm－60mm之间；上述的真空室2，其与喉管3的连接端可以有一喇叭形过渡段，该段的锥顶角可以为80°-100°；上述的扩散段4锥顶角可以为8°-14°，长度可以为40mm－60mm；上述的调节管5长度可以为0－50mm，喷嘴1的喷出口13还可以有1至3 mm直管过渡的。
从图1至图2 中可知，本实用新型的射流节水、除尘装置c在应用于水晶磨面机上使用时：它设在罩壳b的一侧近中间位置，罩壳b以可旋转的臂绞接在水晶磨面机a的机架上，罩壳b对应罩住工件夹头臂a２，Ａ工件夹头臂a２下方依次设置转动磨盘a１、转动磨盘下面的承水盘a3，为长方体状，罩壳b两侧面在工件夹头臂a２上部以活页或绞连成两侧面可以翻转形式。
水晶磨面机启动磨面时，磨削粉尘因罩壳b而被限制在内，打开连接喷嘴1的水阀，喷嘴射出的水在真空室形成负压通过吸气管21吸入罩壳b内的带粉尘空气，进入喉管3中经剧烈的混合搅动，带粉尘空气被粉碎成极微小的气泡，成为雾状的气尘水乳浊液，再经过射流器的扩散段和调节段喷出溶气水到磨盘a１上对工件和磨盘降温。这样不但溶气节水，而且水洗了空气，起到了节水、除尘双重效果。
Claims (4)
1.一种射流节水、除尘装置，它包括依次同轴排列的喷嘴、真空室、喉管、扩散段、调节管，喷头伸于真空室内，真空室一端连喷嘴另一端连接喉管侧壁上进气管，喷嘴的喷出口伸于真空室内近喉管处，喉管又连接扩散段、扩散段再连接调节管，其特征在于：当输入液体压力为1.5 kg/cm2-2.5kg/cm2时喷嘴的喇叭段长度为35mm－60mm，喇叭段两头直径比为3－5︰1，喷嘴的喷出口与对应的喉管管口间距为3mm－6mm, 喷嘴的喷出口与对应的喉管管口直径比是6－10︰1，喉管段长度为50mm－60mm。
2.如权利要求1所述的射流节水、除尘装置，其特征在于：所述的真空室，其与喉管的连接端有一喇叭形过渡段，该段的锥顶角为80°-100°。
3.如权利要求1或2所述的射流节水、除尘装置，其特征在于：所述的扩散段锥顶角为8°-14°，长度为40mm－60mm。
4.如权利要求３所述的射流节水、除尘装置，其特征在于：所述的调节管长度为0－50 mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106167284A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-30 | 江苏金点环保科技有限公司 | 一种旋流气浮装置用的射流气泡发生装置 |
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2013
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