CN116945542A - 液态硅胶射出成型机用螺杆、射出成型机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液态硅胶射出成型机用螺杆、射出成型机及其使用方法，涉及注射成型机技术领域，包含有螺杆密封段、螺旋计量段、扭曲混炼段和菱形打散段，所述螺杆密封段的右端一体成型连接螺旋计量段的左端，所述螺旋计量段的外周侧设置有螺旋叶片，所述螺旋计量段的右端一体成型连接扭曲混炼段的左端，扭曲混炼段的外周侧环形阵列开设有扭曲槽。该液态硅胶射出成型机用螺杆、射出成型机及其使用方法，螺杆在尾部增加密封结构及螺杆导正结构，降低螺杆偏心摇摆率，延长密封件和螺杆使用寿命，减小漏胶风险，密封件贴近导正环保证同心度的同时密封件不易损坏，密封效果更好，原料可以得到充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及注射成型机技术领域，具体为液态硅胶射出成型机用螺杆、射出成型机及其使用方法。
背景技术
目前，现有的液态硅胶料大多数分为A原料和B原料，需要硫化使用时须将A原料和B原料在注射炮筒内混合均匀，然后通过螺杆的旋转而熔融，然后注射于模具中，冷却后形成特定形状的硅胶产品；
市面上常见的螺杆式炮筒多为一段螺旋混料，A原料和B原料混合时均匀度及加色母时的混合均匀度较差，现有技术中申请公开号为CN107206651A的专利公开了注射成型机的螺杆、注射成型机及注射成型方法，具备设置于上游侧的第1段及设置于下游侧的第2段，第1段具备设置有主螺纹及外径小于主螺纹的副螺纹的压缩部，第2段具备设置于上游侧且具备多头螺纹的多头螺纹部及设置于比多头螺纹部更靠下游侧的凸片混炼部；
其螺杆在使用过程中因偏心挤压密封件，且液态硅胶LSR黏度低，流动性好，使用中有回流和溢胶，故需对螺杆进行密封，传统的螺杆装有1-3个油封，此种结构同心度差，容易造成油封挤压造成磨损，从而漏胶。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供液态硅胶射出成型机用螺杆、射出成型机及其使用方法，能够降低螺杆偏心摇摆率，延长密封件和螺杆使用寿命，减小漏胶风险，由螺杆构成的射出成型机注射时避免原料逆行，注射嘴在不使用时从内部封闭，使用时再从内部打开，保证内部洁净，硅胶注射效果好，产品质量高，利于推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液态硅胶射出成型机用螺杆，包含有螺杆密封段、螺旋计量段、扭曲混炼段和菱形打散段，所述螺杆密封段的右端一体成型连接螺旋计量段的左端，所述螺旋计量段的外周侧设置有螺旋叶片，所述螺旋计量段的右端一体成型连接扭曲混炼段的左端，扭曲混炼段的外周侧环形阵列开设有扭曲槽，所述扭曲混炼段的右端一体成型连接菱形打散段的左端，所述菱形打散段的外周侧设置有菱形凸起。
即在螺杆原传统基础上增加两段混料结构，螺杆密封段作为螺杆主体，用于带动其他段转动，螺杆密封段对螺杆端部进行密封，减小原料反向泄漏，原料经过螺旋计量段上的螺旋叶片输送，后流经扭曲混炼段上的扭曲槽混炼，再由菱形打散段上的菱形凸起搅拌，菱形凸起呈螺旋状均匀分布，使得原料可以得到充分混合。
进一步的，还包含有螺杆头、安装柱、进料通道、出料通道、止逆阀体和止逆喉口，所述螺杆头的左端一体成型连接安装柱，所述安装柱与菱形打散段右端安装槽配合安装，所述螺杆头外周侧左端环形阵列开设有进料通道，所述螺杆头外周侧右端环形阵列开设有出料通道，所述进料通道内端与出料通道的内端通过止逆喉口连通，所述螺杆头的右端中部滑孔内滑动连接有止逆阀体，所述螺杆头的右端中部滑孔与止逆喉口的右端连通。
安装柱用于将螺杆头固定在菱形打散段右端，止逆阀体沿着螺杆头的右端中部滑孔左右滑动，当原料逆行，逆行的原料推着止逆阀体在螺杆头的右端中部滑孔内移动至左端，止逆阀体的左端堵住止逆喉口，此时实现止逆效果，如果原料正常注射，原料从进料通道进入止逆喉口，推着止逆阀体在螺杆头的右端中部滑孔内右移，使止逆喉口打开，原料顺利从出料通道出去，实现正常的注射过程。
进一步的，还包含有外接固定套，所述螺杆密封段的左端固定套接有外接固定套，所述外接固定套的外周侧环形阵列设置有凸条。外接固定套用于连接外部旋转动力机构，凸条作为键条，使外接固定套与外部旋转动力机构保持动力传输，还可以相对左右移动而不中断动力传输，可以控制止逆阀体打开或关闭止逆喉口，从而控制注射进程的开启与否。
射出成型机，包括：
螺杆，采用液态硅胶射出成型机用螺杆；
注射炮筒，左端安装有导正密封组件，所述螺杆安装在注射炮筒内，所述螺杆中螺杆密封段左端与导正密封组件内侧配合安装，所述螺杆中外接固定套的右端连接螺杆横移控制机构；
注射端头机构，安装在注射炮筒的右端，注射端头机构内安装有注射嘴封闭控制机构；
原料加注机构，安装在注射炮筒的左端，且原料加注机构连接螺杆横移控制机构。
导正密封组件拆装便捷，只需安装一个油封即可，新改进的螺杆结构混料效果明显，在原料中添加色母，混炼均匀度大幅提升，大大改善了原料的配比均衡。
螺杆横移控制机构可以带动螺杆在注射炮筒内左右移动，从而可以控制止逆阀体能够堵住止逆喉口，同时也可以控制原料加注机构是否可以向注射炮筒内加入原料，需要注射时，螺杆横移控制机构带动螺杆在注射炮筒内左移，原料可以冲开止逆阀体，通过止逆喉口注入注射端头机构中，注射嘴封闭控制机构可以单独控制注射端头机构端口的开闭，注射时打开注射端头机构端口，注射端头机构内的原料通过端口注射出去。
硅胶A原料和B原料经注射炮筒的入料口进入注射炮筒内，经过螺杆的旋转将A原料和B原料混合均匀，由螺旋计量段的混合后流入下一阶段扭曲混炼段，进一步进入菱形打散段，再经过螺杆头向下挤压射出。
当注射炮筒开始进入储料阶段，螺杆由螺杆横移控制机构带动向右移动，止逆阀体挤压堵住止逆喉口，外部旋转动力机构带动螺杆在注射炮筒内转动，原料通过原料加注机构加入注射炮筒，经过螺杆充分混合均匀后，当储料满行程后，储料停止。当射出信号给定后，螺杆横移控制机构带动螺杆在注射炮筒内左移，外部旋转动力机构带动螺杆在注射炮筒内转动，将注射炮筒内混合均匀后的A原料和B原料压出，混合料从进料通道冲开止逆阀体，然后通过出料通道进入注射端头机构内，直至将料完全射出。当储料和射出的动作在进行时，原料会因为内压到达螺杆端部的导正密封组件处，导正密封组件使原料不泄露，螺杆在旋转时，经过导正密封组件的导正作用下，螺杆可以保持良好的同心度，从而避免螺杆因高速旋转而造成偏摆，避免了油封的磨损，从而延长了密封件的使用寿命。
进一步的，所述导正密封组件包含有端槽、拆卸螺栓、导正环和螺杆专用密封件，所述注射炮筒的左端开设有端槽，所述端槽内通过拆卸螺栓固定连接有导正环，所述端槽内位于导正环的右侧方设置有螺杆专用密封件，所述螺杆中螺杆密封段左端分别穿过导正环和螺杆专用密封件的内侧。
端槽用于隐藏安装导正环，拆卸螺栓对导正环固定，导正环使螺杆可以保持良好的同心度，导正环对螺杆专用密封件固定，螺杆专用密封件可以使原料不会向外泄漏。
进一步的，所述注射端头机构包含有注射端筒、注射通道、注射嘴和密封环一，所述注射炮筒的右端通过螺栓固定连接有注射端筒，所述注射端筒内横向贯穿开设有两条前后分布的注射通道，所述注射端筒的右端通过安装组件固定连接注射嘴的左端，注射端筒和注射嘴的连接处设置有密封环一。
注射端筒中的注射通道用于通过原料，原料从注射通道经过后流入注射嘴，从注射嘴内注射出去，密封环一可以保证注射端筒和注射嘴的连接处密封，不会泄漏原料。
进一步的，所述注射端头机构还包含有止逆阀锥形限位凹槽，所述注射端筒的左端开设有与螺杆中止逆阀体对应配合的止逆阀锥形限位凹槽，且止逆阀锥形限位凹槽与注射通道的左端连通。止逆阀体随着螺杆主体右移时，止逆阀体的右端被压入止逆阀锥形限位凹槽，使止逆阀体能稳定的被压入螺杆头的右端中部滑孔从而堵住止逆喉口。
进一步的，所述注射嘴封闭控制机构包含有竖通槽、射嘴封针、T形块、密封环二和液压控制组件，所述注射端筒的中部开设有竖通槽，所述注射嘴内穿插安装射嘴封针的右端，所述射嘴封针的左端穿过注射端筒右端的圆形孔延伸至竖通槽内并且固定连接T形块，液压控制组件连接T形块，所述注射端筒右端的圆形孔内安装有密封环二，所述密封环二与射嘴封针相互配合。液压控制组件通过T形块带动射嘴封针在注射端筒右端的圆形孔左右移动，不用注射生产时，射嘴封针右移，射嘴封针的右端堵住注射嘴，需要注射时，射嘴封针左移，射嘴封针打开注射嘴，此时可以完成注射。
进一步的，还包括温控机构，所述注射炮筒的外侧和注射嘴的外侧安装有温控机构，温控机构可以控制注射炮筒和注射嘴处的温度，特别是螺杆螺旋挤压造成的高度需要降温。
射出成型机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，在原料加注机构内加注A原料和B原料，螺杆横移控制机构带动螺杆在注射炮筒内右移，使止逆阀体的右端抵住注射端筒左端的止逆阀锥形限位凹槽，止逆阀体的左端将止逆喉口封堵，注射嘴封闭控制机构中的液压控制组件工作带动射嘴封针右移，封堵住注射嘴；
步骤二，外部旋转动力机构带动螺杆转动，将原料加注机构内的A原料和B原料送入注射炮筒内，螺杆的螺旋计量段混合A原料和B原料，同时在注射炮筒内将A原料和B原料向右输送，A原料和B原料流经扭曲混炼段，再由菱形打散段搅拌，随着挤压产生的热量，使原料得到充分熔融混合；
步骤三，螺杆横移控制机构带动螺杆在注射炮筒内左移，原料加注机构的底部封闭，注射嘴封闭控制机构中的液压控制组件工作带动射嘴封针左移，打开注射嘴；
步骤四，外部旋转动力机构带动螺杆转动，通过螺杆的螺旋挤压作用，将注射炮筒内的熔融混合物经过螺杆头上的进料通道进入止逆喉口，挤着止逆阀体沿着螺杆头的右端中部滑孔右移，打开止逆喉口；
步骤五，然后A原料和B原料的熔融混合物经过止逆喉口、出料通道和注射通道从注射嘴内被注射出去。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本液态硅胶射出成型机用螺杆、射出成型机及其使用方法，具有以下好处：
1、该液态硅胶射出成型机用螺杆，即在螺杆原传统基础上增加两段混料结构，螺杆密封段作为螺杆主体，用于带动其他段转动，螺杆密封段对螺杆端部进行密封，减小原料反向泄漏，原料经过螺旋计量段上的螺旋叶片输送，后流经扭曲混炼段上的扭曲槽混炼，再由菱形打散段上的菱形凸起搅拌，菱形凸起呈螺旋状均匀分布，使得原料可以得到充分混合。
2、该射出成型机，螺杆在尾部增加密封结构及螺杆导正结构，降低螺杆偏心摇摆率，延长密封件和螺杆使用寿命，减小漏胶风险，密封件贴近导正环保证同心度的同时密封件不易损坏，密封效果更好，大幅度提升了螺杆使用寿命,更为符合市场需求。
3、该射出成型机及其使用方法，由螺杆构成的射出成型机注射时避免原料逆行，注射嘴在不使用时从内部封闭，使用时再从内部打开，保证内部洁净，硅胶注射效果好，产品质量高，利于推广使用。
附图说明
图1为本发明螺杆结构示意图；
图2为本发明螺杆侧视结构示意图；
图3为本发明螺杆头结构示意图；
图4为本发明螺杆头剖面结构示意图；
图5为本发明射出成型机结构示意图；
图6为本发明射出成型机侧视结构示意图；
图7为本发明射出成型机竖向剖面结构示意图；
图8为本发明图7中右端局部放大结构示意图；
图9为本发明射出成型机横向剖面结构示意图；
图10为本发明图9中右端局部放大结构示意图；
图11为本发明图9中左端局部放大结构示意图。
图中：1注射炮筒、2螺杆、21螺杆密封段、22螺旋计量段、23扭曲混炼段、24菱形打散段、25螺杆头、26安装柱、27进料通道、28出料通道、29止逆阀体、210止逆喉口、211外接固定套、3注射端头机构、31注射端筒、32注射通道、33止逆阀锥形限位凹槽、34安装螺栓、35安装座、36注射嘴、37密封环一、4注射嘴封闭控制机构、41固定座、42射嘴封针油缸、43横杆、44活动轴、45推拉杆、46竖通槽、47顶轴、48T形槽、49射嘴封针、410T形块、411密封环二、5螺杆横移控制机构、51气缸、52连接杆、53推拉环、6原料加注机构、61原料色母入料口、62下料通道、63下料斗、64分隔板、65下料滚筒、66横固杆、67托环、68主动齿轮、69从动齿轮、610转轴、611支座、7温控机构、71外固套、72循环冷却水道、73冷却水出口、74冷却水入口、75固定螺栓、76温控水套、77螺旋通道、78密封环三、8导正密封组件、81导正环、82拆卸螺栓、83螺杆专用密封件、9炮筒安装环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1至4，本实施例提供技术方案：液态硅胶射出成型机用螺杆，包含有螺杆密封段21、螺旋计量段22、扭曲混炼段23和菱形打散段24，螺杆密封段21的右端一体成型连接螺旋计量段22的左端，螺旋计量段22的外周侧设置有螺旋叶片，螺旋计量段22的右端一体成型连接扭曲混炼段23的左端，扭曲混炼段23的外周侧环形阵列开设有扭曲槽，扭曲混炼段23的右端一体成型连接菱形打散段24的左端，菱形打散段24的外周侧设置有菱形凸起。
即在螺杆2原传统基础上增加两段混料结构，在使用时，螺杆密封段21作为螺杆主体，用于带动其他段转动，螺杆密封段21对螺杆2端部进行密封，减小原料反向泄漏，原料经过螺旋计量段22上的螺旋叶片输送，后流经扭曲混炼段23上的扭曲槽混炼，再由菱形打散段24上的菱形凸起搅拌，菱形凸起呈螺旋状均匀分布，使得原料可以得到充分混合。
包含有螺杆头25、安装柱26、进料通道27、出料通道28、止逆阀体29和止逆喉口210，螺杆头25的左端一体成型连接安装柱26，安装柱26与菱形打散段24右端安装槽配合安装，螺杆头25外周侧左端环形阵列开设有进料通道27，螺杆头25外周侧右端环形阵列开设有出料通道28，进料通道27内端与出料通道28的内端通过止逆喉口210连通，螺杆头25的右端中部滑孔内滑动连接有止逆阀体29，螺杆头25的右端中部滑孔与止逆喉口210的右端连通。
安装柱26用于将螺杆头25固定在菱形打散段24右端，止逆阀体29沿着螺杆头25的右端中部滑孔左右滑动，当原料逆行，逆行的原料推着止逆阀体29在螺杆头25的右端中部滑孔内移动至左端，止逆阀体29的左端堵住止逆喉口210，此时实现止逆效果，如果原料正常注射，原料从进料通道27进入止逆喉口210，推着止逆阀体29在螺杆头25的右端中部滑孔内右移，使止逆喉口210打开，原料顺利从出料通道28出去，实现正常的注射过程。
包含有外接固定套211，螺杆密封段21的左端固定套接有外接固定套211，外接固定套211的外周侧环形阵列设置有凸条。外接固定套211用于连接外部旋转动力机构，凸条作为键条，使外接固定套211与外部旋转动力机构保持动力传输，还可以相对左右移动而不中断动力传输，可以控制止逆阀体29打开或关闭止逆喉口210，从而控制注射进程的开启与否。
实施例二，请参阅图5至11，本实施例提供技术方案：射出成型机，包括螺杆2、注射炮筒1、注射端头机构3和原料加注机构6；
螺杆2采用实施例一中的液态硅胶射出成型机用螺杆；
注射炮筒1左端安装有导正密封组件8，螺杆2安装在注射炮筒1内，螺杆2中螺杆密封段21左端与导正密封组件8内侧配合安装，螺杆2中外接固定套211的右端连接螺杆横移控制机构5，注射炮筒1的左端外侧套接有炮筒安装环9，炮筒安装环9用于安装固定注射炮筒1；
螺杆横移控制机构5包含有气缸51、连接杆52、推拉环53，外接固定套211的右端转动连接有推拉环53，推拉环53的底部固定连接有连接杆52的顶端，连接杆52的底端固定连接气缸51的右端，气缸51的左端安装在外部支架上，气缸51的伸缩通过连接杆52和推拉环53的传动带动螺杆2在注射炮筒1内左右活动。
导正密封组件8包含有端槽81、拆卸螺栓82、导正环83和螺杆专用密封件84，注射炮筒1的左端开设有端槽81，端槽81内通过拆卸螺栓82固定连接有导正环83，端槽81内位于导正环83的右侧方设置有螺杆专用密封件84，螺杆2中螺杆密封段21左端分别穿过导正环83和螺杆专用密封件84的内侧，螺杆专用密封件84为密封环。
端槽81用于隐藏安装导正环83，拆卸螺栓82对导正环83固定，导正环83使螺杆2可以保持良好的同心度，导正环83对螺杆专用密封件84固定，螺杆专用密封件84可以使原料不会向外泄漏。
注射端头机构3安装在注射炮筒1的右端，注射端头机构3内安装有注射嘴封闭控制机构4；
注射端头机构3包含有注射端筒31、注射通道32、注射嘴36和密封环一37，注射炮筒1的右端通过螺栓固定连接有注射端筒31，注射端筒31内横向贯穿开设有两条前后分布的注射通道32，注射端筒31的右端通过安装组件固定连接注射嘴36的左端，注射端筒31和注射嘴36的连接处设置有密封环一37。
安装组件包含有安装螺栓34、安装座35，注射端筒31的右端设置有耳座，注射嘴36的左端安装沿外周设置有与耳座对应的安装座35，安装座35与对应的耳座通过安装螺栓34固定连接，可以实现注射嘴36与注射端筒31的可拆卸连接。
注射端筒31中的注射通道32用于通过原料，原料从注射通道32经过后流入注射嘴36，从注射嘴36内注射出去，密封环一37可以保证注射端筒31和注射嘴36的连接处密封，不会泄漏原料。
注射端头机构3还包含有止逆阀锥形限位凹槽33，注射端筒31的左端开设有与螺杆2中止逆阀体29对应配合的止逆阀锥形限位凹槽33，且止逆阀锥形限位凹槽33与注射通道32的左端连通。止逆阀体29随着螺杆2主体右移时，止逆阀体29的右端被压入止逆阀锥形限位凹槽33，使止逆阀体29能稳定的被压入螺杆头25的右端中部滑孔从而堵住止逆喉口210。
注射嘴封闭控制机构4包含有竖通槽46、射嘴封针49、T形块410、密封环二411和液压控制组件，注射端筒31的中部开设有竖通槽46，注射嘴36内穿插安装射嘴封针49的右端，射嘴封针49的左端穿过注射端筒31右端的圆形孔延伸至竖通槽46内并且固定连接T形块410，液压控制组件连接T形块410，注射端筒31右端的圆形孔内安装有密封环二411，密封环二411与射嘴封针49相互配合。液压控制组件通过T形块410带动射嘴封针49在注射端筒31右端的圆形孔左右移动，不用注射生产时，射嘴封针49右移，射嘴封针49的右端堵住注射嘴36，需要注射时，射嘴封针49左移，射嘴封针49打开注射嘴36，此时可以完成注射。
液压控制组件包含有固定座41、射嘴封针油缸42、横杆43、活动轴44、推拉杆45、顶轴47、T形槽48，注射炮筒1的底部通过固定座41固定连接射嘴封针油缸42的左端，射嘴封针油缸42的右侧伸缩端固定连接横杆43的左端，横杆43的右端通过活动轴44活动连接推拉杆45的底部，推拉杆45的顶部通过顶轴47活动连接竖通槽46内顶部，推拉杆45的顶部右侧开设有T形槽48，T形槽48与T形块410间歇配合安装，使T形块410在T形槽48内活动，需要对注射嘴36封堵时，射嘴封针油缸42伸长，通过横杆43和活动轴44推着推拉杆45的底部以顶轴47为中心活动，借助T形槽48和T形块410推着射嘴封针49右移堵住注射嘴36，反之，射嘴封针油缸42缩短，借助T形槽48和T形块410拉着射嘴封针49左移打开注射嘴36。
原料加注机构6安装在注射炮筒1的左端，且原料加注机构6连接螺杆横移控制机构5。
原料加注机构6包含有原料色母入料口61、下料通道62、下料斗63、分隔板64、下料滚筒65、横固杆66、托环67、主动齿轮68、从动齿轮69、转轴610、支座611，注射炮筒1的中部上侧开设有原料色母入料口61，原料色母入料口61连接下料通道62的底部，下料通道62的顶部固定连接下料斗63的连接，下料斗63内通过分隔板64分隔为两个原料腔，用于放置A原料和B原料，下料通道62侧面的转动孔内转动连接有下料滚筒65，下料滚筒65的左端环形阵列开设有下料槽，下料滚筒65的左端固定连接转轴610的右端，注射炮筒1的左端转动连接有托环67，托环67的顶部固定连接支座611的底部，支座611与转轴610中部转动连接，转轴610的左端固定连接有从动齿轮69，外接固定套211的右端固定套接有主动齿轮68，从动齿轮69与主动齿轮68啮合连接，托环67的底部固定连接横固杆66的右端，横固杆66的左端固定连接连接杆52的底部。
当气缸51伸长，螺杆2右移，止逆阀体29挤压堵住止逆喉口210，通过横固杆66和托环67右移，同时也带动转轴610和下料滚筒65右移，使下料槽对应下料通道62，此时处于储料阶段，螺杆2转动通过从动齿轮69与主动齿轮68的传动带动转轴610转动，转轴610带动下料滚筒65在下料通道62上转动，随着下料滚筒65的转动，下料槽可以将两个原料腔中的A原料和B原料导入原料色母入料口61内，从而进入注射炮筒1内，实现加料，当当气缸51缩短，螺杆2左移，同时也通过横固杆66、托环67、转轴610和下料滚筒65左移，使下料槽位于下料通道62外侧，此时两个原料腔中的A原料和B原料不再落入原料色母入料口61，不再注料，此时也就方便进入注射阶段。
螺杆横移控制机构5包含有气缸51、连接杆52、推拉环53，外接固定套211的右端转动连接有推拉环53，推拉环53的底部固定连接有连接杆52的顶端，连接杆52的底端固定连接气缸51的右端，气缸51的左端安装在外部支架上，气缸51的伸缩通过连接杆52和推拉环53的传动带动螺杆2在注射炮筒1内左右活动。
导正密封组件8拆装便捷，只需安装一个油封即可，新改进的螺杆结构混料效果明显，在原料中添加色母，混炼均匀度大幅提升，大大改善了原料的配比均衡。
螺杆横移控制机构5可以带动螺杆2在注射炮筒1内左右移动，从而可以控制止逆阀体29能够堵住止逆喉口210，同时也可以控制原料加注机构6是否可以向注射炮筒1内加入原料，需要注射时，螺杆横移控制机构5带动螺杆2在注射炮筒1内左移，原料可以冲开止逆阀体29，通过止逆喉口210注入注射端头机构3中，注射嘴封闭控制机构4可以单独控制注射端头机构3端口的开闭，注射时打开注射端头机构3端口，注射端头机构3内的原料通过端口注射出去。
硅胶A原料和B原料经注射炮筒1的入料口进入注射炮筒1内，经过螺杆2的旋转将A原料和B原料混合均匀，由螺旋计量段22的混合后流入下一阶段扭曲混炼段23，进一步进入菱形打散段24，再经过螺杆头25向下挤压射出。
当注射炮筒1开始进入储料阶段，螺杆2由螺杆横移控制机构5带动向右移动，止逆阀体29挤压堵住止逆喉口210，外部旋转动力机构带动螺杆2在注射炮筒1内转动，原料通过原料加注机构6加入注射炮筒1，经过螺杆2充分混合均匀后，当储料满行程后，储料停止。当射出信号给定后，螺杆横移控制机构5带动螺杆2在注射炮筒1内左移，外部旋转动力机构带动螺杆2在注射炮筒1内转动，将注射炮筒1内混合均匀后的A原料和B原料压出，混合料从进料通道27冲开止逆阀体29，然后通过出料通道28进入注射端头机构3内，直至将料完全射出。当储料和射出的动作在进行时，原料会因为内压到达螺杆2端部的导正密封组件8处，导正密封组件8使原料不泄露，螺杆2在旋转时，经过导正密封组件8的导正作用下，螺杆2可以保持良好的同心度，从而避免螺杆2因高速旋转而造成偏摆，避免了油封的磨损，从而延长了密封件的使用寿命。
实施例三，请参阅图5至11，本实施例提供技术方案：射出成型机，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：
还包括温控机构7，注射炮筒1的外侧和注射嘴36的外侧安装有温控机构7，温控机构7可以控制注射炮筒1和注射嘴36处的温度，特别是螺杆螺旋挤压造成的高度需要降温。
温控机构7包含有外固套71、循环冷却水道72、冷却水出口73、冷却水入口74、固定螺栓75、温控水套76、螺旋通道77、密封环三78，注射炮筒1的右端外侧固定套接有外固套71，外固套71内设置有螺旋形的循环冷却水道72，外固套71的右端上侧开设有冷却水出口73，冷却水出口73与循环冷却水道72右端连通，外固套71的左端下侧开设有冷却水入口74，冷却水入口74与循环冷却水道72左端连通，外部冷却水通过冷却水入口74注入循环冷却水道72，带走注射炮筒1中过多的热量，然后通过冷却水出口73排出；
注射嘴36的外侧固定套接有温控水套76，温控水套76内开设有螺旋通道77，螺旋通道77的左端环形凸起通过固定螺栓75固定连接注射嘴36的左端，温控水套76的两端内侧分别设置有密封环三78，密封环三78可以保持螺旋通道77的密封性，螺旋通道77内通过冷水或热水时就可以对注射嘴36进行温度控制。
实施例四，请参阅图1至11，本实施例提供技术方案：射出成型机的使用方法，包括以下步骤：
在原料加注机构6内加注A原料和B原料，螺杆横移控制机构5带动螺杆2在注射炮筒1内右移，使止逆阀体29的右端抵住注射端筒31左端的止逆阀锥形限位凹槽33，止逆阀体29的左端将止逆喉口210封堵，注射嘴封闭控制机构4中的液压控制组件工作带动射嘴封针49右移，封堵住注射嘴36；
外部旋转动力机构带动螺杆2转动，将原料加注机构6内的A原料和B原料送入注射炮筒1内，螺杆2的螺旋计量段22混合A原料和B原料，同时在注射炮筒1内将A原料和B原料向右输送，A原料和B原料流经扭曲混炼段23，再由菱形打散段24搅拌，随着挤压产生的热量，使原料得到充分熔融混合；
螺杆横移控制机构5带动螺杆2在注射炮筒1内左移，原料加注机构6的底部封闭，注射嘴封闭控制机构4中的液压控制组件工作带动射嘴封针49左移，打开注射嘴36；
外部旋转动力机构带动螺杆2转动，通过螺杆2的螺旋挤压作用，将注射炮筒1内的熔融混合物经过螺杆头25上的进料通道27进入止逆喉口210，挤着止逆阀体29沿着螺杆头25的右端中部滑孔右移，打开止逆喉口210；
然后A原料和B原料的熔融混合物经过止逆喉口210、出料通道28和注射通道32从注射嘴36内被注射出去。
外部旋转动力机构可以采用动力电机。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.液态硅胶射出成型机用螺杆，其特征在于，包含有螺杆密封段(21)、螺旋计量段(22)、扭曲混炼段(23)和菱形打散段(24)，所述螺杆密封段(21)的右端一体成型连接螺旋计量段(22)的左端，所述螺旋计量段(22)的外周侧设置有螺旋叶片，所述螺旋计量段(22)的右端一体成型连接扭曲混炼段(23)的左端，扭曲混炼段(23)的外周侧环形阵列开设有扭曲槽，所述扭曲混炼段(23)的右端一体成型连接菱形打散段(24)的左端，所述菱形打散段(24)的外周侧设置有菱形凸起。
2.根据权利要求1所述的液态硅胶射出成型机用螺杆，其特征在于：还包含有螺杆头(25)、安装柱(26)、进料通道(27)、出料通道(28)、止逆阀体(29)和止逆喉口(210)，所述螺杆头(25)的左端一体成型连接安装柱(26)，所述安装柱(26)与菱形打散段(24)右端安装槽配合安装，所述螺杆头(25)外周侧左端环形阵列开设有进料通道(27)，所述螺杆头(25)外周侧右端环形阵列开设有出料通道(28)，所述进料通道(27)内端与出料通道(28)的内端通过止逆喉口(210)连通，所述螺杆头(25)的右端中部滑孔内滑动连接有止逆阀体(29)，所述螺杆头(25)的右端中部滑孔与止逆喉口(210)的右端连通。
3.根据权利要求2所述的液态硅胶射出成型机用螺杆，其特征在于：还包含有外接固定套(211)，所述螺杆密封段(21)的左端固定套接有外接固定套(211)，所述外接固定套(211)的外周侧环形阵列设置有凸条。
4.射出成型机，其特征在于：包括：
螺杆(2)，采用权利要求3所述的液态硅胶射出成型机用螺杆；
注射炮筒(1)，左端安装有导正密封组件(8)，所述螺杆(2)安装在注射炮筒(1)内，所述螺杆(2)中螺杆密封段(21)左端与导正密封组件(8)内侧配合安装，所述螺杆(2)中外接固定套(211)的右端连接螺杆横移控制机构(5)；
注射端头机构(3)，安装在注射炮筒(1)的右端，注射端头机构(3)内安装有注射嘴封闭控制机构(4)；
原料加注机构(6)，安装在注射炮筒(1)的左端，且原料加注机构(6)连接螺杆横移控制机构(5)。
5.根据权利要求4所述的射出成型机，其特征在于：所述导正密封组件(8)包含有导正环(83)和螺杆专用密封件(84)，所述注射炮筒(1)的左端开设有端槽(81)，所述端槽(81)内通过拆卸螺栓(82)固定连接有导正环(83)，所述端槽(81)内位于导正环(83)的右侧方设置有螺杆专用密封件(84)，所述螺杆(2)中螺杆密封段(21)左端分别穿过导正环(83)和螺杆专用密封件(84)的内侧。
6.根据权利要求4所述的射出成型机，其特征在于：所述注射端头机构(3)包含有注射端筒(31)、注射通道(32)、注射嘴(36)和密封环一(37)，所述注射炮筒(1)的右端通过螺栓固定连接有注射端筒(31)，所述注射端筒(31)内横向贯穿开设有两条前后分布的注射通道(32)，所述注射端筒(31)的右端通过安装组件固定连接注射嘴(36)的左端，注射端筒(31)和注射嘴(36)的连接处设置有密封环一(37)。
7.根据权利要求6所述的射出成型机，其特征在于：所述注射端头机构(3)还包含有止逆阀锥形限位凹槽(33)，所述注射端筒(31)的左端开设有与螺杆(2)中止逆阀体(29)对应配合的止逆阀锥形限位凹槽(33)，且止逆阀锥形限位凹槽(33)与注射通道(32)的左端连通。
8.根据权利要求6所述的射出成型机，其特征在于：所述注射嘴封闭控制机构(4)包含有竖通槽(46)、射嘴封针(49)、T形块(410)、密封环二(411)和液压控制组件，所述注射端筒(31)的中部开设有竖通槽(46)，所述注射嘴(36)内穿插安装射嘴封针(49)的右端，所述射嘴封针(49)的左端穿过注射端筒(31)右端的圆形孔延伸至竖通槽(46)内并且固定连接T形块(410)，液压控制组件连接T形块(410)，所述注射端筒(31)右端的圆形孔内安装有密封环二(411)，所述密封环二(411)与射嘴封针(49)相互配合。
9.根据权利要求6所述的射出成型机，其特征在于：还包括温控机构(7)，所述注射炮筒(1)的外侧和注射嘴(36)的外侧安装有温控机构(7)。
10.如权利要求4至9任一项所述的射出成型机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，在原料加注机构(6)内加注A原料和B原料，螺杆横移控制机构(5)带动螺杆(2)在注射炮筒(1)内右移，使止逆阀体(29)的右端抵住注射端筒(31)左端的止逆阀锥形限位凹槽(33)，止逆阀体(29)的左端将止逆喉口(210)封堵，注射嘴封闭控制机构(4)中的液压控制组件工作带动射嘴封针(49)右移，封堵住注射嘴(36)；
步骤二，外部旋转动力机构带动螺杆(2)转动，将原料加注机构(6)内的A原料和B原料送入注射炮筒(1)内，螺杆(2)的螺旋计量段(22)混合A原料和B原料，同时在注射炮筒(1)内将A原料和B原料向右输送，A原料和B原料流经扭曲混炼段(23)，再由菱形打散段(24)搅拌，随着挤压产生的热量，使原料得到充分熔融混合；
步骤三，螺杆横移控制机构(5)带动螺杆(2)在注射炮筒(1)内左移，原料加注机构(6)的底部封闭，注射嘴封闭控制机构(4)中的液压控制组件工作带动射嘴封针(49)左移，打开注射嘴(36)；
步骤四，外部旋转动力机构带动螺杆(2)转动，通过螺杆(2)的螺旋挤压作用，将注射炮筒(1)内的熔融混合物经过螺杆头(25)上的进料通道(27)进入止逆喉口(210)，挤着止逆阀体(29)沿着螺杆头(25)的右端中部滑孔右移，打开止逆喉口(210)；
步骤五，然后A原料和B原料的熔融混合物经过止逆喉口(210)、出料通道(28)和注射通道(32)从注射嘴(36)内被注射出去。
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