CN111361110A - 液态硅胶螺杆料管装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液态硅胶螺杆料管装置，包括有料管组件、螺杆组件以及射咀组件，螺杆组件设于料管主体上，螺杆组件包括螺杆主体和过胶头，螺杆主体的密封槽内设有密封件，过胶头的杆头包括有分体设置的座体和锥形头，座体具有调和腔、止逆环形部、第一料孔和第二料孔，送料腔被止逆环形部分隔成第一送料腔和第二送料腔，调和腔被锥形头的密封环分隔成第一调和腔和第二调和腔，第一料孔连通第一调和腔，所述第二料孔连通第二调和腔，密封环随锥形头前后向滑移以使第一料孔连通或不连通第二调和腔，射咀组件的射入流道连通第二送料腔；其提高原料的混合均匀度，也能够控制原料的量进行混合，提高混合精度和后续注塑质量。

Description

液态硅胶螺杆料管装置

技术领域

本发明涉及一种料管技术领域，尤其是指一种液态硅胶螺杆料管装置。

背景技术

目前硅胶成型工艺中一般使用料管、设置于料管前端的射咀以及装设于料管内的螺杆。该料管一般具有前后贯通的送料腔，送料腔的前、后端分别形成放入口和出料口，螺杆自放入口伸入送料腔内。现有的螺杆和螺杆头为一体结构，在螺杆头处很难对原料实现调和，影响后续注塑质量。还有，现有的螺杆与料管之间密封性差，容易在注塑过程从螺杆放入口产生溢漏，造成了原料的浪费。

因此，本发明专利申请中，申请人精心研究了一种液态硅胶螺杆料管装置来解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术所存在不足，要目的在于提供一种液态硅胶螺杆料管装置，其使得原料能够在调和腔内调和，提高原料的混合均匀度，也能够控制原料的量进行混合，提高混合精度和后续注塑质量。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种液态硅胶螺杆料管装置，包括有料管组件、螺杆组件以及射咀组件，其中：

所述料管组件包括有料管主体，所述料管主体的后段部位的外周凹设有连通送料腔的进料口；所述料管主体具有前后贯通于料管主体内部的送料腔，所述送料腔于料管主体的前、后端分别形成有相应的出料口、螺杆放入口；

所述螺杆组件设置于料管主体上，所述螺杆组件包括有螺杆主体和过胶头；所述过胶头包括有杆头以及可拆式连接于螺杆主体的杆轴，所述杆头包括有分体设置的座体和锥形头，所述座体一体连接于杆轴，所述座体具有前端开口的调和腔、密封连接送料腔内侧壁的止逆环形部以及设置于座体外周的第一料孔、第二料孔，所述送料腔被止逆环形部分隔成第一送料腔和第二送料腔，所述第一料孔分别连通第一送料腔和调和腔，所述第二料孔分别连通第二送料腔和调和腔；

所述锥形头的后端凸设有连接部，所述连接部的后端一体垂直往外延伸形成有密封环，所述锥形头自前端开口沿前后向滑动装设于调和腔内，所述调和腔的内壁形成有止挡部，所述锥形头行程于止挡部和调和腔的后端壁之间；所述密封环与调和腔内侧壁密封连接，所述调和腔被密封环分隔成第一调和腔和第二调和腔，所述第一料孔连通第一调和腔，所述第二料孔连通第二调和腔，所述密封环随锥形头前后向滑移以使第一料孔连通或不连通第二调和腔；

所述射咀组件连接料管主体，所述射咀组件具有射出流道和连通射出流道的射入流道，所述射入流道连通第二送料腔。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是将过胶头的杆头分体设置成座体以及滑动装设于座体的调和腔内的锥形头，座体的调和腔被锥形头的密封环分隔成第一调和腔和第二调和腔，密封环随锥形头前后向滑移以使第一送料腔连通或不连通第二调和腔，通过密封环和调和腔的设计，一方面使得原料能够在调和腔内调和，提高原料的混合均匀度，另一方面，能够控制原料的量进行混合，提高混合精度和后续注塑质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的立体结构示意图；

图2是本发明之实施例的局部分解结构示意图；

图3是本发明之实施例的局部第一截面结构示意图；

图4是本发明之实施例的局部第二截面结构示意图；

图5是本发明之实施例的过胶头分解结构示意图；

图6是本发明之实施例的射咀组件立体组装结构示意图；

图7是本发明之实施例的射咀组件另一角度立体组装结构示意图；

图8是本发明之实施例的射咀组件第一分解结构示意图；

图9是本发明之实施例的射咀组件第二分解结构示意图；

图10是本发明之实施例的射咀组件截面结构示意图；

图11是本发明之另一实施例的射咀组件截面结构示意图；

图12是本发明之实施例的料管组件立体组装结构示意图；

图13是本发明之实施例的料管主体结构示意图；

图14是本发明之另一实施例的料管组件立体组装结构示意图；

图15是图14的截面结构示意图（未显示安装螺母）；

图16是图15中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

如图1至图16所示，一种液态硅胶螺杆料管装置，其主要用于液态硅胶注塑，其包括有料管组件、螺杆组件以及射咀组件，其中：

在图12至图16中，所述料管组件包括有料管主体40、导热环套50以及辅助冷却单元，所述料管主体40具有前后贯通于料管主体40内部的送料腔41，所述送料腔41于料管主体40的前、后端分别形成有相应的出料口411、螺杆放入口412；

所述料管主体40的后段部位的外周凹设有连通送料腔41的进料口43，在本实施例中，所述料管主体40的后段部位的侧面开设有让位槽42，所述进料口43自让位槽42的内壁面往内凹设形成。

所述料管主体40的外周沿送料腔41的圆周方向螺旋设置有第一螺旋槽44，所述第一螺旋槽44位于进料口43的前侧；在本实施例中，所述料管主体40的前端面往后凹设有若干螺丝孔45，螺丝孔45沿周向均匀间隔分布于出料口411的外周，通过螺丝孔45与射咀组件连接。

所述料管主体40的后端延伸有第二轴形凸部46，第二轴形凸部46的直径小于料管主体40的直径，所述送料腔41向后贯通至第二轴形凸部46的后端面。所述第二轴形凸部46的后段可拆卸装式连接有安装螺母461，优选地，安装螺母461螺纹连接第二轴形凸部46。所述第二轴形凸部46的前端外周侧面凹设有销钉安装孔462，所述销钉安装孔462未贯通料管主体40的内壁面，所述销钉安装孔462和进料口43位于相对侧，所述销钉安装孔462处装设有销钉463。所述第二轴形凸部46的前端外周凹设有第一环形槽464，所述料管主体40的后端面往前凹设有第二环形槽47，所述第二环形槽47围绕第二轴形凸部46布置，所述第二环形槽47连通第一环形槽464。

在另一实施例中，所述导热环套50为金属材质，优选地，采用铜材料制成导热环套50。在图14和图15中，所述导热环套50的外周壁上固定连接有若干散热翅片51，相邻散热翅片51之间设置有加强筋52，料管主体40的热量会传导到导热环套50的内壁上，然后导热环套50传导至散热翅片51上，散热翅片51将热量散发的周围的空气中，由于散热翅片51是极其薄的，而且和空气的接触面积大，能够增大导热环套50整体的散热面积，提高导热环套50的冷却效果，由于散热翅片51之间的设置有加强筋52，能够加大导热环套50整体的散热面积，进一步提高导热环套50的冷却性能，增强导热效率，同时由于加强筋52和散热翅片51是固定连接，能够有效加强导热环套50的结构强度，使用过程中不会出现导热环套50的局部变形和损坏，提高了导热环套50的强度，从而保证其能多次使用和长期使用；

所述导热环套50密封套设于料管主体40的进料口43前侧的外周，所述导热环套50的内壁与第一螺旋槽44之间的密封腔体形成第一冷却螺旋水道53，所述导热环套50上设有第一冷却液进口54和第一冷却液出口55，所述第一冷却液进口54和第一冷却液出口55均连通第一冷却螺旋水道53，优选地，所述第一冷却液进口54和第一冷却液出口55位于同一侧，所述第一冷却液进口54处设置有过滤固定架541，所述过滤固定架541上设置有过滤层542，所述过滤层542的材料不限定，例如活性炭层，可以依据实际需要进行选择和更换。通过过滤层542，一定程度上可有效去除第一冷却螺旋水道53内的杂质，避免第一冷却螺旋水道53堵塞。

所述辅助冷却单元包括可弯折的螺旋冷却管61，所述螺旋冷却管61沿第一螺旋槽44的螺旋方向延伸且其适配于第一冷却螺旋水道53内，所述料管主体40上设有第二冷却液进口48和第二冷却液出口49，所述螺旋冷却管61的两端分别连通第二冷却液进口48和第二冷却液出口49，所述螺旋冷却管61内的水流方向和第一冷却螺旋水道53内的水流方向相反。优选地，所述第一螺旋槽44位于第二冷却液进口48和第二冷却液出口49之间，所述第二冷却液进口48和第二冷却液出口49位于同一侧，所述第一冷却液进口54和第二冷却液进口48呈对角布置，所述第一冷却液出口55和第二冷却液出口49呈对角布置。

优选地，所述第二冷却液进口48和第二冷却液出口49均为L型中空结构，L型中空结构具有横向中空部491和一体垂直连接并连通横向中空部491的竖向中空部492，所述第二冷却液进口48和第二冷却液出口49两者的竖向中空部492均连通外界，所述第二冷却液进口48和第二冷却液出口49两者的横向中空部491均连通第一螺旋槽44，将螺旋冷却管61的两端分别伸入相应的横向中空部491内，然后将螺旋冷却管61的两端外周与相应横向中空部491的内壁密封固定以避免横向中空部491连通第一螺旋槽44，因此，从第二冷却液进口48输送的冷却液只能流进螺旋冷却管61内，并只能从第二冷却液出口49流出。

在图1至图5中，所述螺杆组件设置于料管主体40上，所述螺杆组件包括有螺杆主体70和过胶头80，所述螺杆主体70自前往后依次包括有送料段71、密封槽72和传动键槽73，所述送料段71的外圆表面沿其长度方向设置有螺旋状的送料齿。所述送料段71连接过胶头80，所述螺杆组件自螺杆放入口412装设于送料腔41内，所述过胶头80和传动键槽73分别伸露于料管主体40外，所述密封槽72内设有密封件721，所述密封槽72位于进料口411的后侧，所述密封件721与送料腔41的内侧壁密封连接；

所述过胶头80包括有杆头81以及可拆式连接于送料段71的杆轴801，所述杆头81包括有分体设置的座体82和锥形头83，所述座体82一体连接于杆轴801，所述座体82具有前端开口的调和腔、密封连接送料腔41内侧壁的止逆环形部823以及设置于座体82外周的第一料孔824、第二料孔825，所述送料腔41被止逆环形部823分隔成第一送料腔413和第二送料腔414，所述射咀组件的后端连接料管主体40，所述射咀组件具有射出流道13和连通射出流道13的射入流道21，所述射入流道21朝向出料口411设置，所述射入流道21连通第二送料腔414。所述第一料孔824分别连通第一送料腔413和调和腔，所述第二料孔825分别连通第二送料腔414和调和腔；优选地，所述第一料孔824均自前往后倾斜向外布置，所述第二料孔825均自前往后倾斜向内布置。

所述锥形头83的后端凸设有连接部831，所述连接部831的后端一体垂直往外延伸形成有密封环832，所述连接部831的外径小于密封环832的外径以使得连接部831与调和腔形成间隙。所述锥形头83自前端开口沿前后向滑动装设于调和腔内，所述调和腔的内壁形成有止挡部826，所述锥形头83行程于止挡部826和调和腔的后端壁之间，所述密封环832与调和腔内侧壁密封连接，所述调和腔被密封环832分隔成第一调和腔821和第二调和腔822，所述第一料孔824连通第一调和腔821，所述第二料孔825连通第二调和腔822，所述密封环832随锥形头83前后向滑移以使第一料孔824连通或不连通第二调和腔822；优选地，所述第一调和腔821的后端内壁往后凹设有锥形槽827，所述第一料孔824连通锥形槽827。

接下来大致说明下过胶头80的工作原理：

将螺杆主体70往前移动时，所述座体82也往前移动，所述锥形头83、连接部831和密封环832共同朝向锥形槽827滑移，直至密封环832的后端抵触贴合在锥形槽827的内壁，此时，第一料孔824连通第二调和腔822；

接着，通过转动螺杆主体70，位于第一送料腔413内的原料沿着螺杆主体70的送料段71从第一料孔824进入第二调和腔822内调和；

然后，将螺杆主体70往后移动时，所述座体82也往后移动，所述锥形头83、连接部831和密封环832共同背向锥形槽827滑移，直至密封环832的前端抵触贴合止挡部826上，此时，第一料孔824不连通第二调和腔822，位于第二调和腔822的原料从第二料孔825进入第二送料腔414内。

优选地，所述杆头81还包括有限位柱84，所述座体82外周上还开设有限位柱安装孔841，所述限位柱安装孔841分别连通第二送料腔414和第二调和腔822，所述限位柱84装设于限位柱安装孔841内且限位柱84的一端伸入第二调和腔822内形成止挡部826。

在本实施例中，在图6至图9以及图11中，所述射咀组件为气动射咀组件，所述气动射咀组件包括有射咀主体10、封胶主体30、可拆卸式连接于射咀主体10的气缸20以及具有中空腔体的射咀套18；

所述射咀主体10具有两第一分流道11、两第一冷却通道12和用于射出液态硅胶的一射咀孔15，两第一冷却通道12分别设置于射出流道13两侧，所述射出流道13前后贯通于射咀主体10内部，两第一分流道11分别设置于射出流道13两侧，每一第一分流道11的前端连通射出流道13，所述射出流道13向前延伸贯通射咀孔15；

所述气缸20具有两第二分流道22、前端开口的活塞腔室23、一进水口24、一出水口25、一第二冷却通道26以及一第三冷却通道27；所述射入流道21设置于气缸20上，所述射入流道21分别连通两第二分流道22，每一第二分流道22连通相应一第一分流道11的后端；每一第二分流道22和一第一分流道11的连通处形成有过滤网安装槽28，所述过滤网安装槽28内装设有过滤网281。

所述封胶主体30包括有封胶阀芯31以及设置于活塞腔室23之前端开口处的挡块32，所述挡块32上设有前后贯通于挡块32内部的穿孔321，所述封胶阀芯31装设于活塞腔室23内且封胶阀芯31的前端自穿孔321伸入射出流道13内，所述封胶阀芯31在气源的作用下壳在活塞腔室23内相对挡块32和活塞腔室23的后端内壁进行前后移动以打开或封闭射咀孔15。通过控制封胶阀芯31往前移动的距离，来控制于射咀孔15处注射出的注塑量。优选地，所述气缸20的侧壁上设置有第一驱动孔202和第二驱动孔203，所述第一驱动孔202和第二驱动孔203均连通活塞腔室23，通过所述第一驱动孔202或第二驱动孔203向活塞腔室23内充入压力气源，驱动封胶阀芯31前后移动，以打开或封闭所述射咀孔15进行注胶。

在本实施例中，两第一分流道11彼此交汇成V形，且，两第一分流道11的交汇处位于射出流道13所在轴线上。优选地，每一第二分流道22包括有自前往后延伸的横向流道221和连通横向流道221后端的斜向流道222，每一横向流道221平行于射出流道13所在轴线，每一横向流道221的前端连通相应一第一分流道11，每一斜向流道222的后端连通射入流道21。两斜向流道222彼此交汇成V形，且，两斜向流道222的交汇处位于射入流道21所在轴线上。两斜向流道222之间的夹角大于两第一分流道11之间的夹角；所有横向流道221、第二冷却通道26和一第三冷却通道27之间两两相互平行。

所述射出流道13的前端形成有圆台槽14，所述圆台槽14连通射咀孔15，所述封胶阀芯31的前端形成有圆台部311，所述圆台部411的角度与圆台槽14之间形成1度的推力角，所述圆台部311的前端一体往前凸设有柱体部312，所述柱体部312的外径小于圆台部311的外径.所述柱体部412随封胶阀芯31的前后位移而伸入或退出射咀孔15，且，柱体部312伸入射咀孔15后与射咀孔15保持间隙以便于液态硅胶依次从射出流道13、推力角和射咀孔15送出。液态硅胶的流向大致为：依次从射入流道21、斜向流道222、横向流道221、第一分流道11、射出流道13、圆台槽14和射咀孔15。

所述射咀主体10的前端面凸设有第一轴形凸部101，所述第一轴形凸部101的直径小于射咀主体10，所述射咀孔15设置于第一轴形凸部101的前端，所述射咀套18密封套设于第一轴形凸部101上；

所述第一轴形凸部101的外周沿射出流道13的圆周方向螺旋设置有第二螺旋槽131，所述射咀套18内侧壁与第二螺旋槽131之间的密封腔体形成第二冷却螺旋水道19，所有第一冷却通道12的一端连通第二冷却螺旋水道19，所述进水口24通过第二冷却通道26连通任一第一冷却通道12，所述出水口25通过第三冷却通道27连通另一第一冷却通道12，所述进水口24和出水口25均位于气缸20的同一侧。在本实施例中，两第一冷却通道12彼此交汇成V形，且，两第一冷却通道12的交汇处位于射出流道13所在轴线上。

所述射咀主体10的前端设置有一个与模具注胶口相配合的R角度；所述射咀主体10的后端一体往前凹设有第一安装槽16，于第一安装槽16的前端壁一体往前凹设有第二安装槽17，所述第二安装槽17连通射出流道13，于封胶阀芯31伸出穿孔421外的外周壁上套设有保护套管33，所述保护套管33装设于第二安装槽17内，所述第一安装槽16内装设有垫片34，所述垫片34夹设于保护套管33和气缸20之间。

所述气缸20为铝合金气缸20，其重量大大减轻，安装难度也降低；铝合金材质的热传导率大，配合下述螺旋状金属散热管29内的冷却液冷却后，可使其散热效果大大增强。在图10中，在另一实施例中，所述铝合金气缸20的外周侧设有充满冷却液的螺旋状金属散热管29，所述螺旋状金属散热管29具有进液口和出液口。所述螺旋状金属散热管29的材料的熔点大于气缸20材料的熔点，优选地，螺旋状金属散热管29的材料为导热性强的金属或合金，如铁、镍基合金等。

所述气缸20的后端面往前凹设有凹槽201，相应地，所述料管主体40的前端凸设有第三轴形凸部401，所述第三轴形凸部401的外径小于料管主体20的外径，所述第三轴形凸部401适配于凹槽201内。所述凹槽201的前端壁往前凹设形成射入流道21，所述射入流道21的前端形成有圆锥导流口211，每一第二分流道22的斜向流道222连通圆锥导流口211，所述圆锥导流口211的外径自前往后渐大。

本发明设计要点在于，其主要是将过胶头的杆头分体设置成座体以及滑动装设于座体的调和腔内的锥形头，座体的调和腔被锥形头的密封环分隔成第一调和腔和第二调和腔，密封环随锥形头前后向滑移以使第一送料腔连通或不连通第二调和腔，通过密封环和调和腔的设计，一方面使得原料能够在调和腔内调和，提高原料的混合均匀度，另一方面，能够控制原料的量进行混合，提高混合精度和后续注塑质量；

而且，于密封槽内设置密封件，密封效果好，避免在注塑过程中原料从螺杆放入口溢漏，减少原料浪费；

其次是，通过导热环套的内壁与料管主体的第一螺旋槽之间的密封腔体形成第一冷却螺旋水道，并于第一冷却螺旋水道内设置水流方向与第一冷却螺旋水道内水流方向相反的螺旋冷却管，能够有效对第一冷却螺旋水道内进行螺旋流动性冷却，冷却更充分，从而提高对料管主体的冷却效果；而且，配合导热环套上的散热翅片和加强筋，增大导热环套整体的散热面积，尤其是，整体结合水冷和导热，保证对料管主体的冷却效果更佳，保证注塑后的产品达到所需要求；

再者是，通过通过于射出流道和射入流道之间设置第一分流道和第二分流道，有利于对位于射入流道内的液态硅胶进行分流，避免其堵塞于射入流道，提高液态硅胶的流动性；同时，通过圆台部的角度与圆台槽之间形成的推力角，配柱体部伸入射咀孔后与射咀孔保持间隙，能够精确控制注塑量，保证注塑的稳定性和可靠性，而且，气缸和射咀主体可拆卸式连接，组装方便，便于维修，并可以根据需要更换不同的射咀主体来控制不同的注塑量；

以及，通过冷却螺旋水道、第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道的配合，提高气缸和射咀主体的冷却效果，延长气缸和射咀主体的使用寿命。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种液态硅胶螺杆料管装置，其特征在于：包括有料管组件、螺杆组件以及射咀组件，其中：

所述料管组件包括有料管主体，所述料管主体的后段部位的外周凹设有连通送料腔的进料口；所述料管主体具有前后贯通于料管主体内部的送料腔，所述送料腔于料管主体的前、后端分别形成有相应的出料口、螺杆放入口；

所述螺杆组件设置于料管主体上，所述螺杆组件包括有螺杆主体和过胶头；所述过胶头包括有杆头以及可拆式连接于螺杆主体的杆轴，所述杆头包括有分体设置的座体和锥形头，所述座体一体连接于杆轴，所述座体具有前端开口的调和腔、密封连接送料腔内侧壁的止逆环形部以及设置于座体外周的第一料孔、第二料孔，所述送料腔被止逆环形部分隔成第一送料腔和第二送料腔，所述第一料孔分别连通第一送料腔和调和腔，所述第二料孔分别连通第二送料腔和调和腔；

所述锥形头的后端凸设有连接部，所述连接部的后端一体垂直往外延伸形成有密封环，所述锥形头自前端开口沿前后向滑动装设于调和腔内，所述调和腔的内壁形成有止挡部，所述锥形头行程于止挡部和调和腔的后端壁之间；所述密封环与调和腔内侧壁密封连接，所述调和腔被密封环分隔成第一调和腔和第二调和腔，所述第一料孔连通第一调和腔，所述第二料孔连通第二调和腔，所述密封环随锥形头前后向滑移以使第一料孔连通或不连通第二调和腔；

所述射咀组件连接料管主体，所述射咀组件具有射出流道和连通射出流道的射入流道，所述射入流道连通第二送料腔。

2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶螺杆料管装置，其特征在于：所述螺杆主体自前往后依次包括有送料段、密封槽和传动键槽，所述送料段连接杆轴，所述螺杆组件自螺杆放入口装设于送料腔内，所述过胶头和传动键槽分别伸露于料管主体外，所述密封槽内设有密封件，所述密封槽位于进料口的后侧，所述密封件与送料腔的内侧壁密封连接；

根据权利要求1所述的一种液态硅胶螺杆料管装置，其特征在于：所述杆头还包括有限位柱，所述座体外周上还开设有限位柱安装孔，所述限位柱安装孔分别连通送料腔和调和腔，所述限位柱装设于限位柱安装孔内且限位柱的一端伸入调和腔内形成止挡部。

3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶螺杆料管装置，其特征在于：所述第一调和腔的后端内壁往后凹设有锥形槽，所述第一料孔连通锥形槽。

4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶螺杆料管装置，其特征在于：所述料管组件还包括有导热环套和辅助冷却单元；

所述料管主体的外周沿送料腔的圆周方向螺旋设置有第一螺旋槽，所述第一螺旋槽位于进料口的前侧；

所述导热环套密封套设于料管主体的进料口前侧的外周，所述导热环套的内壁与第一螺旋槽之间的密封腔体形成第一冷却螺旋水道，所述导热环套上设有第一冷却液进口和第一冷却液出口，所述第一冷却液进口和第一冷却液出口均连通第一冷却螺旋水道；

所述辅助冷却单元包括可弯折的螺旋冷却管，所述螺旋冷却管沿第一螺旋槽的螺旋方向延伸且其适配于第一冷却螺旋水道内，所述料管主体上设有第二冷却液进口和第二冷却液出口，所述螺旋冷却管的两端分别连通第二冷却液进口和第二冷却液出口，所述螺旋冷却管内的水流方向和第一冷却螺旋水道内的水流方向相反。

5.根据权利要求5所述的一种液态硅胶螺杆料管装置，其特征在于：所述导热环套的外周壁上固定连接有若干散热翅片，相邻散热翅片之间设置有加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种液态硅胶螺杆料管装置，其特征在于：所述射咀组件为气动射咀组件，所述气动射咀组件包括有射咀主体、封胶主体以及可拆卸式连接于射咀主体的气缸；

所述射咀主体具有两第一分流道和用于射出液态硅胶的一射咀孔，所述射出流道前后贯通于射咀主体内部，两第一分流道分别设置于射出流道两侧，每一第一分流道的前端连通射出流道，所述射出流道向前延伸贯通射咀孔；

所述气缸具有两第二分流道以及前端开口的活塞腔室；所述射入流道设置于气缸上，所述射入流道分别连通两第二分流道，每一第二分流道连通相应一第一分流道的后端；

所述封胶主体包括有封胶阀芯以及设置于活塞腔室之前端开口处的挡块，所述挡块上设有前后贯通于挡块内部的穿孔，所述封胶阀芯装设于活塞腔室内且封胶阀芯的前端自穿孔伸入射出流道内，所述封胶阀芯在气源的作用下壳在活塞腔室内相对挡块和活塞腔室的后端内壁进行前后移动以打开或封闭射咀孔。

7.根据权利要求7所述的一种液态硅胶螺杆料管装置，其特征在于：每一第二分流道和一第一分流道的连通处形成有过滤网安装槽，所述过滤网安装槽内装设有过滤网。

8.根据权利要求7所述的一种液态硅胶螺杆料管装置，其特征在于：所述射出流道的前端形成有圆台槽，所述圆台槽连通射咀孔，所述封胶阀芯的前端形成有圆台部，所述圆台部的角度与圆台槽之间形成1度的推力角，所述圆台部的前端一体往前凸设有柱体部，所述柱体部随封胶阀芯的前后位移而伸入或退出射咀孔，且，柱体部伸入射咀孔后与射咀孔保持间隙以便于液态硅胶依次从射出流道、推力角、间隙和射咀孔送出。

9.根据权利要求7所述的一种液态硅胶螺杆料管装置，其特征在于：还包括有具有中空腔体的射咀套，所述射咀主体还具有两第一冷却通道，两第一冷却通道分别设置于射出流道两侧，所述气缸还具有一进水口、一出水口、一第二冷却通道以及一第三冷却通道；

所述射咀主体的前端面凸设有第一轴形凸部，所述第一轴形凸部的直径小于射咀主体，所述射咀孔设置于第一轴形凸部的前端，所述射咀套密封套设于第一轴形凸部上；

所述第一轴形凸部的外周沿射出流道的圆周方向螺旋设置有第二螺旋槽，所述射咀套内侧壁与第二螺旋槽之间的密封腔体形成第二冷却螺旋水道，所有第一冷却通道的一端连通第二冷却螺旋水道，所述进水口通过第二冷却通道连通任一第二冷却通道，所述出水口通过第三冷却通道连通另一第一冷却通道。

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