CN211221847U - 一种冷流咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷流咀，其包括咀体和咀头，所述咀头伸入到咀体的头部内，并与咀体连接；所述咀体内设有第一流道，所述咀头设有第二流道，所述第一流道与第二流道连通，所述咀体的外侧设有钢套，所述钢套与咀体之间设有冷却水通道；所述钢套的外侧、咀体的尾部均设有密封圈槽。采用本实用新型的技术方案，通过冷咀上钢套和密封圈配合，使用过程中不断的注入冷水，解决了液体在冷流咀中不能快速固化；采用组装的方式，密封好，无焊接无裂纹，不容易出现漏水的现象，而且得到的产品外观光滑，更漂亮；另外，咀头采用组装方式，使用维护方便，制造成本和维护成本低。

Description

一种冷流咀

技术领域

本实用新型涉及冷流道技术领域，尤其涉及一种冷流咀。

背景技术

冷流道系统是一种与热流道系统相反的成型工艺，在冷流道系统中是将液体注塑入型腔内在加热成型的过程，有与冷流道系统与热流道系统的反差，就使得热流道的热咀装置不能在冷流道系统轴中直接用，要想把热咀用在冷流道系统中，就要解决液体快速固化的问题。如硅胶的流变行为表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的膨胀系数，所以在注塑过程中需采用较低的注塑压力与较高的成型温度。因此对低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的膨胀系数为原材料的注塑产品，就要使用冷流道系统来实现。要实现冷流道系统需一款匹配的冷流咀，从热流道转变为冷流道就需要解决液体经冷流咀不固化的问题。

现有技术中的橡胶产品的注塑过程中，因为流道内的温度不稳定等问题，造成材料浪费很多，而且现有技术的冷流咀采用焊接工艺，容易出现漏水的问题。因为咀头插入模具中，反复来回摩擦，咀头容易损坏，更换麻烦。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种冷流咀，采用组装的方式，密封好，不容易出现漏水的现象，维护方便。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种冷流咀，其包括咀体和咀头，所述咀头伸入到咀体的头部内，并与咀体连接；所述咀体内设有第一流道，所述咀头设有第二流道，所述第一流道与第二流道连通，所述咀体的外侧设有钢套，所述钢套与咀体之间设有冷却水通道；所述钢套的外侧、咀体的尾部均设有密封圈槽。

采用此技术方案，所述钢套的外侧、咀体的尾部均设有密封圈槽，在密封圈槽安装密封圈，在通过钢套进水到钢套与咀体之间的冷却水通道时，不容易出现漏水的情况。冷流咀在使用过程中，不断的注入冷水降低冷咀的温度，使得液体在冷流咀中不在快速固化，靠密封圈的封闭性，可以防止漏水影响产品和冷咀。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢套在位于咀头的一侧与咀体密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢套与咀体之间沿着轴向设有隔水板，所述隔水板将钢套与咀体之间分成进水流道和出水流道，所述隔水板在位于咀头的一侧与咀体之间设有出水通道。采用此技术方案，形成U型方式走动水，既不影响材料流道的流通，也不影响模具。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀头与咀体的头部通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀头包括咀头本体部和出胶口部，所述出胶口部的材质为高速钢，所述咀头本体部的材质为铍铜。铍铜材质具有很好的导热性能，可以更好的散热，使材料能更快的成型。咀头的出胶口部采用高速钢材质，即咀头采用两种材质的结合，即保证了导热性能，又提高了耐磨性能。防止来回进退导致咀口磨损，从而影响到产品。

进一步的，所述咀体的材质为铍铜，具有良好的导热性。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀体的尾部一侧设有凸台，所述咀体的尾部设有第一密封圈，所述咀体上、在位于凸台与钢套的尾部之间设有第二密封圈，所述钢套上设有第三密封圈，所述钢套的头部与咀体之间设有第四密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，通过冷咀上设置钢套和密封圈配合，使用过程中不断的注入冷水，解决了液体在冷流咀中不能快速固化；采用组装的方式，密封好，无焊接无裂纹，不容易出现漏水的现象，而且得到的产品外观光滑，更漂亮；另外，咀头采用组装方式，磨损后不用更换整个冷流咀，只需要更换咀头即可，结构简单，使用方便，制造成本和维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种冷流咀的结构示意图。

图2是本实用新型一种冷流咀的进水示意图。

图3是本实用新型一种冷流咀的咀体的立体结构图。

附图标记包括：

1-咀体，2-咀头，3-钢套，4-进水流道，5-出水流道，6-第一密封圈，7-第二密封圈，8-第三密封圈，9-第四密封圈，10-隔水板，11-凸台，12-第一流道，21-咀头本体部，22-出胶口部，23-第二流道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图3所示，一种冷流咀，其包括咀体1和咀头2，所述咀头2伸入到咀体1的头部内，并与咀体1的头部通过螺纹连接；所述咀体1内设有第一流道12，所述咀头2设有第二流道23，所述第一流道12与第二流道23连通，所述咀体1的外侧设有钢套3，所述钢套3与咀体1之间设有冷却水通道；所述钢套3的外侧、咀体1的尾部均设有密封圈槽。

所述咀体1的尾部一侧设有凸台11，所述咀体1的尾部设有第一密封圈6，所述咀体1上、在位于凸台11与钢套3的尾部之间设有第二密封圈7，所述钢套3上设有第三密封圈8，所述钢套3的头部与咀体1之间设有第四密封圈9。所述钢套3的头部在位于咀头2的一侧与咀体1密封连接。

所述钢套3与咀体1之间沿着轴向设有隔水板10，所述隔水板10将钢套3与咀体1之间分成进水流道4和出水流道5，所述隔水板10在位于咀头2的一侧与咀体1之间设有出水通道。采用此技术方案，形成U型方式走水，既不影响材料流道的流通，也不影响模具。

所述咀头2包括咀头本体部21和出胶口部22，所述出胶口部22的材质为高速钢，所述咀头本体部21的材质为铍铜。铍铜材质具有很好的导热性能，可以更好的散热，高速钢具有更好的耐磨性能。采用此方案，能让产品更好的固化，为了防止咀口的磨损，所以咀口位置材料更换于高速钢，而高速钢则保持了他原有的硬度，使咀头2不轻易被磨损，使冷流道的寿命更加的长。

进一步的，所述咀体1的材质为铍铜，具有良好的导热性。

进一步，第一流道与第二流道的中轴线位于同一条直线上，这样可以插入针阀。

进一步的，密封圈采用耐高温防腐蚀的材料。

安装时，将第四密封圈9先放置在所述咀体1上，然后在咀体1上放置钢套3，然后安装咀头2，采用螺纹连接，整体安装简易方便，方便拆卸和维护。与模具结合使用时，再放置第一密封圈6、第二密封圈7和第三密封圈8，便于与模具密封连接，在进水时，不会漏水。使用过程中，通过不断的注入冷水降低冷咀的温度，使得液体在冷流咀中不在快速固化，独特的U型方式走水，既不影响材料流道的流通，也不影响模具。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冷流咀，其特征在于：其包括咀体和咀头，所述咀头伸入到咀体的头部内，并与咀体连接；所述咀体内设有第一流道，所述咀头设有第二流道，所述第一流道与第二流道连通，所述咀体的外侧设有钢套，所述钢套与咀体之间设有冷却水通道；所述钢套的外侧、咀体的尾部均设有密封圈槽。

2.根据权利要求1所述的冷流咀，其特征在于：所述钢套在位于咀头的一侧与咀体密封连接。

3.根据权利要求2所述的冷流咀，其特征在于：所述钢套与咀体之间沿着轴向设有隔水板，所述隔水板将钢套与咀体之间分成进水流道和出水流道，所述隔水板在位于咀头的一侧与咀体之间设有出水通道。

4.根据权利要求3所述的冷流咀，其特征在于：所述咀头与咀体的头部通过螺纹连接。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的冷流咀，其特征在于：所述咀头包括咀头本体部和出胶口部，所述出胶口部的材质为高速钢，所述咀头本体部的材质为铍铜。

6.根据权利要求5所述的冷流咀，其特征在于：所述咀体的材质为铍铜。

7.根据权利要求1~4任意一项所述的冷流咀，其特征在于：所述咀体的尾部一侧设有凸台，所述咀体的尾部设有第一密封圈，所述咀体上、在位于凸台与钢套的尾部之间设有第二密封圈，所述钢套上设有第三密封圈，所述钢套的头部与咀体之间设有第四密封圈。

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