CN216267379U - 热嘴组件及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种热嘴组件及热流道系统，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及位于所述热嘴内侧的嘴尖，所述热嘴定义了第一流道，所述嘴尖定义了与第一流道相连通的第二流道和与所述第二流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述第一流道和第二流道内以打开或关闭所述浇口，所述热嘴组件还包括固定连接于所述热嘴的压帽，所述嘴尖镶嵌于所述压帽内侧与所述压帽构成一体。本实用新型提供的技术方案保证了阀针与浇口的同轴度，且避免了嘴尖与压帽之间漏胶。

Description

热嘴组件及热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热嘴组件及热流道系统。

背景技术

热嘴组件通常包括热嘴、设于热嘴内的嘴尖及阀针，阀针可被驱动地在热嘴和嘴尖构成的流道内往复运动，从而打开或关闭嘴尖上形成的浇口，进行注胶或停止注胶。热嘴组件还包括螺纹连接于热嘴的压帽，嘴尖位于压帽的内侧，且嘴尖与压帽之间间隙配合，压帽的上端面将嘴尖顶紧于热嘴上，如此设置，嘴尖的内孔与压帽外径之间的尺寸公差主要取决于嘴尖和压帽单独加工过程。而具体安装过程为，先将嘴尖置于热嘴的内侧，再将压帽置于嘴尖和热嘴之间，并将压帽螺纹固定于热嘴，从而将嘴尖压紧于热嘴上，当将嘴尖、压帽、阀针装配到一起时，由于各工件之间累计尺寸公差等因素，导致阀针与浇口同轴度无法保证。另外，长期使用后，嘴尖变形会导致压帽螺牙松动，从而导致漏胶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热嘴组件及热流道系统，保证了阀针与浇口的同轴度，且避免了嘴尖与压帽之间漏胶。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及位于所述热嘴内侧的嘴尖，所述热嘴定义了第一流道，所述嘴尖定义了与第一流道相连通的第二流道和与所述第二流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述第一流道和第二流道内以打开或关闭所述浇口，其中，

所述热嘴组件还包括固定连接于所述热嘴的压帽，所述嘴尖镶嵌于所述压帽内侧与所述压帽构成一体。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖具有下结构部和突出于所述下结构部外周的上结构部，所述上结构部与所述压帽过盈配合，部分所述下结构部与所述压帽间隙配合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压帽具有向内凸伸的内凸部，所述内凸部与所述上结构部在平行于纵轴线的轴向上相抵接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖的上末端和所述压帽的上末端相平齐，且在平行于纵轴线的轴向上，所述嘴尖的上末端和所述压帽的上末端均与所述热嘴相抵接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压帽具有向外突出的外突部，在平行于纵轴线的轴向上，所述外凸部与所述热嘴的下末端相抵接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括隔热帽，所述隔热帽具有与所述嘴尖的下末端相抵接的抵接面，所述抵接面与所述纵轴线相垂直。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖包括与所述压帽相接触的上嘴尖部和定义了所述浇口的下嘴尖部，所述上嘴尖部定义了第二流道，所述下嘴尖部的硬度大于所述上嘴尖部的硬度，所述下嘴尖部的热导率小于所述上嘴尖部的热导率，所述上嘴尖部和下嘴尖部不可拆卸地一体设置。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式又提供一种热流道系统，所述热流道系统包括用于浇注熔融状态的塑料的热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及位于所述热嘴内侧的嘴尖，所述热嘴定义了第一流道，所述嘴尖定义了与第一流道相连通的第二流道和与所述第二流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述第一流道和第二流道内以打开或关闭所述浇口，其特征在于，

所述热嘴组件还包括固定连接于所述热嘴的压帽，所述嘴尖镶嵌于所述压帽内侧与所述压帽构成一体。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖的上末端和所述压帽的上末端相平齐，且在平行于纵轴线的轴向上，所述嘴尖的上末端和所述压帽的上末端均与所述热嘴相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于所述嘴尖镶嵌于所述压帽内侧与所述压帽构成一体，也就是说，嘴尖过盈配合于压帽内，嘴尖与压帽共同构成一个整体，从而保证了嘴尖与压帽之间的相对公差固定不变，确保阀针与浇口的同轴度；另外，也避免了嘴尖变形而导致压帽松动，从而避免了嘴尖与压帽之间漏胶。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图，此时去除阀针。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

在本实用新型具体实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，通常以热嘴组件处于正常安装状态为参照，而并不是指示所指的位置或元件必须具有特定的方位。

如图1和图2所示，本实用新型的热嘴组件的一较佳实施例，本实用新型一实施例提供一种热流道系统，热流道系统包括热嘴组件、温控箱以及至少形成于热嘴组件中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。

具体的，热嘴组件10用于浇注熔融状态的塑料，热嘴组件10包括沿纵轴线12延伸的热嘴14、阀针15、及位于热嘴14内侧的嘴尖16。热流道系统还包括驱动阀针15沿纵轴线12往复移动的驱动单元(未图示)，热嘴14和嘴尖16均设置为中空结构，热嘴14定义了第一流道18，嘴尖16定义了与第一流道18相连通的第二流道20和与第二流道20相连通的浇口22，阀针15可被驱动地在第一流道18和第二流道20内沿纵轴线12的延伸方向移动以打开或关闭浇口22。热嘴组件10还包括固定连接于热嘴14的压帽24，嘴尖16镶嵌于压帽24内侧与压帽24构成一体。

本优选实施例中，由于嘴尖16镶嵌于压帽24内侧与压帽24构成一体，也就是说，嘴尖16过盈配合于压帽24内，嘴尖16与压帽24共同构成一个整体，从而保证了嘴尖16与压帽24之间的相对公差固定不变，确保阀针15与浇口22的同轴度；另外，也避免了嘴尖16变形而导致压帽24松动，从而避免了嘴尖16与压帽24之间漏胶。

在本实施例中，热嘴组件10具有中轴线，为清楚地表达本申请内所描述的位置与方向，大致参照热嘴组件10中热流道的上下游，由热流道上游沿中轴线指向下游的方向定义为“下”，反之定义为“上”。注塑材料首先进入到热嘴14定义的第一流道18、再向下流入到第二流道20，最后从浇口22流出注入到模具的型腔中，进行浇注。当停止浇注时，驱动阀针15使其向下移动以关闭浇口22。本优选实施例中，浇口22与第一流道18和第二流道20共轴线设置。当然，浇口22的延伸轴线也可以设置成与第一流道18和第二流道20的延伸轴线之间成一定夹角，此时，浇口22可设置成一个，也可设置成两个或两个以上。

具体的，嘴尖16具有下结构部26和突出于下结构部26外周且位于下结构部26上方的上结构部28，上结构部28与压帽24过盈配合，部分下结构部26与压帽24间隙配合。

进一步的，嘴尖16的上末端和压帽24的上末端相平齐，且在平行于纵轴线12的轴向上，嘴尖16的上末端和压帽24的上末端均与热嘴14相抵接。在垂直于纵轴线12的周向上，嘴尖16远离热嘴14，也就是说，在垂直于纵轴线12的周向上，嘴尖16与热嘴14没有接触。

本优选实施例中，压帽24通过螺纹固定连接于热嘴14的内侧。由于嘴尖16和压帽24作为一个整体结构件，嘴尖16和压帽24一起通过螺纹固定连接于热嘴14的内侧，压帽24通常采用磨具钢，当然，压帽24也可以采用其它材质。

压帽24具有向内凸伸的内凸部30，内凸部30与上结构部28在平行于纵轴线12的轴向上相抵接。如此设置，可以保证在平行于纵轴线12的轴向上，嘴尖16与压帽24之间的相对位置关系。

压帽24具有向外突出的外突部32，在平行于纵轴线12的轴向上，外凸部与热嘴14的下末端相抵接。从而保证了压帽24安装的稳定性。

另外，热嘴组件10还包括隔热帽34，隔热帽34具有与嘴尖16的下末端相抵接的抵接面，抵接面与纵轴线12相垂直。

进一步的，嘴尖16包括与压帽24相接触的上嘴尖部36和定义了浇口22的下嘴尖部38，上嘴尖部36定义了第二流道20，下嘴尖部38的硬度大于上嘴尖部36的硬度，下嘴尖部38的热导率小于上嘴尖部36的热导率，上嘴尖部36和下嘴尖部38不可拆卸地一体设置。

本优选实施例中，由于上嘴尖部36和下嘴尖部38采用不同的材质，所述下嘴尖部38的硬度大于所述上嘴尖部36的硬度，且所述下嘴尖部38的热导率小于所述上嘴尖部36的热导率。使得上嘴尖部36进行热传递，保证了熔融材料的流动性，而阀针15向下移动时撞击下嘴尖部38，下嘴尖部38的硬度较大，使得嘴尖16不易磨损和变形。另外，本优选实施例中，下结构部26由下嘴尖部38和部分上嘴尖部36构成，上结构部28由另外一部分上嘴尖部36构成。

进一步的，上嘴尖部36和下嘴尖部38通过3D打印成一体。当然，上嘴尖部36和下嘴尖部38之间也可以通过焊接构成一体。另外，上嘴尖部36和下嘴尖部38之间也可以通过粘接等构成不可拆卸的一体设置。

下嘴尖部38的上端面与纵轴线12相垂直，下嘴尖部38的上端面定义了一平面，该平面远离隔热帽34。

再者，下嘴尖部38远离压帽24。下嘴尖部38与压帽24没有接触。具体的，在垂直于纵轴线12的周向上，下嘴尖部38与压帽24之间具有一定间隙，该间隙能确保嘴尖16的整体温度，减少热量传递到压帽24。

本优选实施例中，下嘴尖部38采用材质较硬的钢材质，当然，下嘴尖部38也可采用其它类材质较硬的材料。上嘴尖部36采用导热性较好的铜，当然，上嘴尖部36也可以采用导热性较好的其它材质。

本实用新型还提供了一种热嘴组件10的装配方法，装配方法包括如下步骤：

a.将嘴尖16镶嵌于压帽24内侧，使嘴尖16与压帽24构成一个整体；

b.将嘴尖16和压帽24构成的整体件安装于热嘴14内，使第二流道20与第一流道18相连通。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及位于所述热嘴内侧的嘴尖，所述热嘴定义了第一流道，所述嘴尖定义了与第一流道相连通的第二流道和与所述第二流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述第一流道和第二流道内以打开或关闭所述浇口，其特征在于，

所述热嘴组件还包括固定连接于所述热嘴的压帽，所述嘴尖镶嵌于所述压帽内侧与所述压帽构成一体。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖具有下结构部和突出于所述下结构部外周的上结构部，所述上结构部与所述压帽过盈配合，部分所述下结构部与所述压帽间隙配合。

3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述压帽具有向内凸伸的内凸部，所述内凸部与所述上结构部在平行于纵轴线的轴向上相抵接。

4.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖的上末端和所述压帽的上末端相平齐，且在平行于纵轴线的轴向上，所述嘴尖的上末端和所述压帽的上末端均与所述热嘴相抵接。

5.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述压帽具有向外突出的外突部，在平行于纵轴线的轴向上，所述外凸部与所述热嘴的下末端相抵接。

6.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括隔热帽，所述隔热帽具有与所述嘴尖的下末端相抵接的抵接面，所述抵接面与所述纵轴线相垂直。

7.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖包括与所述压帽相接触的上嘴尖部和定义了所述浇口的下嘴尖部，所述上嘴尖部定义了第二流道，所述下嘴尖部的硬度大于所述上嘴尖部的硬度，所述下嘴尖部的热导率小于所述上嘴尖部的热导率，所述上嘴尖部和下嘴尖部不可拆卸地一体设置。

8.一种热流道系统，所述热流道系统包括用于浇注熔融状态的塑料的热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及位于所述热嘴内侧的嘴尖，所述热嘴定义了第一流道，所述嘴尖定义了与第一流道相连通的第二流道和与所述第二流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述第一流道和第二流道内以打开或关闭所述浇口，其特征在于，

所述热嘴组件还包括固定连接于所述热嘴的压帽，所述嘴尖镶嵌于所述压帽内侧与所述压帽构成一体。

9.根据权利要求8所述的热流道系统，其特征在于，所述嘴尖的上末端和所述压帽的上末端相平齐，且在平行于纵轴线的轴向上，所述嘴尖的上末端和所述压帽的上末端均与所述热嘴相抵接。

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