CN210705819U - 热嘴组件及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种热嘴组件及热流道系统，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的嘴尖和阀针，所述阀针设于所述嘴尖内，所述嘴尖具有流道、与所述流道相连通的导向孔，所述热嘴组件定义了与所述导向孔相连通的浇口，所述阀针具有与所述浇口相适配的封胶部和与所述封胶部相邻接的导向部，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口，所述导向部上设有回料槽，当所述阀针关闭所述浇口时，所述导向部位于所述导向孔内，且所述回料槽扩大了所述浇口面对所述导向孔的上边缘与所述流道之间的连通横截面积。本实用新型能正确导向阀针，且避免了对浇口的冲击，保护了浇口套或模具。

Description

热嘴组件及热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热嘴组件及热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

热嘴组件包括嘴尖，可移动地设于嘴尖的阀针，注塑结束时，阀针关闭浇口封胶。而当阀针与嘴尖之间的间隙过小时，塑胶的剪切热较大，塑胶发黄发黑，影响产品的质量，不适合应用于生产注塑白色家电类产品。为此，阀针与嘴尖之间设计有较大的间隙，此时无法对阀针进行正确导向，因热膨胀及塑胶压力对阀针的冲击，阀针会偏离中心的理想位置，在阀针要关闭的时候，阀针会撞击浇口套或模仁，使得浇口套或模仁产生损伤，寿命降低，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热嘴组件及热流道系统，能正确导向阀针，且避免了对浇口的冲击，保护了浇口套或模具。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的嘴尖和阀针，所述阀针设于所述嘴尖内，所述嘴尖具有流道、与所述流道相连通的导向孔，所述热嘴组件定义了与所述导向孔相连通的浇口，其中，

所述阀针具有与所述浇口相适配的封胶部和与所述封胶部相邻接的导向部，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口，所述导向部上设有回料槽，当所述阀针关闭所述浇口时，所述导向部位于所述导向孔内，且所述回料槽扩大了所述浇口面对所述导向孔的上边缘与所述流道之间的连通横截面积。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述阀针包括本体部、及位于所述本体部和导向部之间的连接部，所述连接部的外径均小于所述本体部和导向部的外径，所述回料槽自所述封胶部延伸至所述连接部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，当所述阀针关闭所述浇口时，所述导向部的外周与所述导向孔在垂直于所述纵轴线方向上的周向间隙不大于 0.2mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖还包括与所述纵轴线成锐角且与所述导向孔处相连接的第一倾斜部、与所述纵轴线成锐角且与所述第一倾斜部相连接的第二倾斜部，所述第二倾斜部与纵轴线所成的夹角大于所述第一倾斜部与纵轴线所成的夹角。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述回料槽的延伸方向平行于所述纵轴线的延伸方向。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述回料槽设置为复数个，且所述回料槽沿所述导向部的周向均匀分布。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述回料槽设置为4个，且 4个所述回料槽均设置为平行于所述纵轴线的平面缺口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述回料槽具有沿所述纵轴线延伸的纵长开口，所述纵长开口面对所述嘴尖。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式还提供一种热流道系统，所述热流道系统包括模具和设于所述模具的热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的嘴尖和阀针，所述阀针设于所述嘴尖内，所述嘴尖具有流道、与所述流道相连通的导向孔，所述模具或热嘴组件定义了与所述导向孔相连通的浇口，其中，

所述阀针具有与所述浇口相适配的封胶部和与所述封胶部相邻接的导向部，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口，所述导向部上设有回料槽，当所述阀针关闭所述浇口时，所述导向部位于所述导向孔内，且所述回料槽扩大了所述浇口面对所述导向孔的上边缘与所述流道之间的连通横截面积。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述阀针包括本体部、及位于所述本体部和导向部之间的连接部，所述连接部的外径均小于所述本体部和导向部的外径，所述回料槽自所述封胶部延伸至所述连接部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于所述导向部上设有回料槽，当所述阀针关闭所述浇口时，所述回料槽扩大了所述浇口面对所述导向孔的上边缘与所述流道之间的连通横截面积。浇口处的料会通过回料槽回退到流道中，阀针也有导向孔进行导向，避免了阀针对浇口的冲击，保护了浇口套或模具。

附图说明

图1是是本实用新型具体实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图；

图2是图1中B处的局部放大示意图；

图3是图1中热嘴组件中的阀针的主视图；

图4是图3中阀针的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图1至图4所示，本实用新型具体实施例提供一种热流道系统，该热流道系统包括模具12、设于模具12的热嘴组件10、温控箱以及至少形成于热嘴组件10中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件10后浇注到模具12的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。

热嘴组件10包括沿纵轴线14延伸的嘴尖16和阀针18，阀针18设于嘴尖 16内。通常，热嘴组件10还包括热嘴20，嘴尖16连接于热嘴20。进一步的，热嘴组件10还包括浇口套22，在纵轴线14的延伸方向上，浇口套22部分位于嘴尖16和热嘴20之间。

嘴尖16具有流道24、与流道24相连通的导向孔26，模具12或热嘴组件 10定义了与导向孔26相连通的浇口28。本优选实施例中，浇口28设于模具 12上，当然，也可以将浇口28设于热嘴组件10上，如设置于热嘴组件10的浇口套22或嘴尖16上。进一步的，阀针18具有与浇口28相适配的封胶部30 和与封胶部30相邻接的导向部32，阀针18沿纵轴线14可移动以打开或关闭浇口28，导向部32上设有回料槽34，当阀针18关闭浇口28时，导向部32 位于导向孔26内，且回料槽34扩大了浇口28面对导向孔26的上边缘与流道 24之间的连通横截面积。

本优选实施例中，由于导向部32上设有回料槽34，当阀针18关闭浇口 28时，回料槽34扩大了浇口28面对导向孔26的上边缘与流道24之间的连通横截面积。因此，浇口28处的料会通过回料槽34回退到流道24中，阀针18 也有导向孔26进行导向，避免了阀针18对浇口28的冲击，保护了浇口套22 或模具12。

阀针18包括本体部36、及位于本体部36和导向部32之间的连接部38，连接部38的外径均小于本体部36和导向部32的外径，回料槽34自封胶部30 延伸至连接部38。如此设置，使得阀针18的结构简单、便于制造。优选的，本体部36的外径略小于导向部32的外径，当然，本体部36的外径也可以设置成与导向部32的外径相同。

当阀针18关闭浇口28时，导向部32除去回料槽34外的其它外周与导向孔26在垂直于纵轴线14方向上的周向间隙不大于0.2mm。如此设置，阀针18 与嘴尖16之间的间隙较小，嘴尖16能对阀针18进行较好的导向，阀针18不会偏离嘴尖16的中心理想位置。

进一步的，嘴尖16还包括与纵轴线14成锐角且与导向孔26处相连接的第一倾斜部40、与纵轴线14成锐角且与第一倾斜部40相连接的第二倾斜部42，第二倾斜部42与纵轴线14所成的夹角大于第一倾斜部40与纵轴线14所成的夹角。这样，当阀针18向靠近浇口28的方向移动时，阀针18沿第二倾斜部 42和第一倾斜部40滑动，第二倾斜部42和第一倾斜部40引导阀针18进入浇口28，因此对阀针18进行更好的导向。

进一步的，回料槽34的延伸方向平行于纵轴线14的延伸方向。当然，回料槽34也可以设置成与纵轴线14的延伸方向不相平行。

回料槽34设置为复数个，回料槽34沿导向部32的周向间隔分布。本优选实施例中，复数个回料槽34设置为相同，当然，复数个回料槽34也可以设置成不同。具体的，回料槽34设置为4个，且回料槽34沿导向部32的周向均匀分布。当然，沿导向部32的周向，回料槽34也可以设置成非均匀分布。另外， 4个回料槽34均设置为平行于纵轴线14的平面缺口，也就是说，在垂直于纵轴线14的方向上，回料槽34的横截面为直线。当然，回料槽34的横截面也可以设计成其它形状，如弧形或其它曲线等。

另外，回料槽34具有沿纵轴线14延伸的纵长开口，纵长开口面对嘴尖16，回料槽34与嘴尖16之间构成浇口28处的塑胶回流的通道。也就是说，回料槽34的周向设置为开放式，而非封闭式，如此设置，便于阀针18的制造。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的嘴尖和阀针，所述阀针设于所述嘴尖内，所述嘴尖具有流道、与所述流道相连通的导向孔，所述热嘴组件定义了与所述导向孔相连通的浇口，其特征在于，

所述阀针具有与所述浇口相适配的封胶部和与所述封胶部相邻接的导向部，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口，所述导向部上设有回料槽，当所述阀针关闭所述浇口时，所述导向部位于所述导向孔内，且所述回料槽扩大了所述浇口面对所述导向孔的上边缘与所述流道之间的连通横截面积。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述阀针包括本体部、及位于所述本体部和导向部之间的连接部，所述连接部的外径均小于所述本体部和导向部的外径，所述回料槽自所述封胶部延伸至所述连接部。

3.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，当所述阀针关闭所述浇口时，所述导向部的外周与所述导向孔在垂直于所述纵轴线方向上的周向间隙不大于0.2mm。

4.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖还包括与所述纵轴线成锐角且与所述导向孔处相连接的第一倾斜部、与所述纵轴线成锐角且与所述第一倾斜部相连接的第二倾斜部，所述第二倾斜部与纵轴线所成的夹角大于所述第一倾斜部与纵轴线所成的夹角。

5.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述回料槽的延伸方向平行于所述纵轴线的延伸方向。

6.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述回料槽设置为复数个，且所述回料槽沿所述导向部的周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的热嘴组件，其特征在于，所述回料槽设置为4个，且4个所述回料槽均设置为平行于所述纵轴线的平面缺口。

8.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述回料槽具有沿所述纵轴线延伸的纵长开口，所述纵长开口面对所述嘴尖。

9.一种热流道系统，所述热流道系统包括模具和设于所述模具的热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的嘴尖和阀针，所述阀针设于所述嘴尖内，所述嘴尖具有流道、与所述流道相连通的导向孔，所述模具或热嘴组件定义了与所述导向孔相连通的浇口，其特征在于，

所述阀针具有与所述浇口相适配的封胶部和与所述封胶部相邻接的导向部，所述阀针沿纵轴线可移动以打开或关闭所述浇口，所述导向部上设有回料槽，当所述阀针关闭所述浇口时，所述导向部位于所述导向孔内，且所述回料槽扩大了所述浇口面对所述导向孔的上边缘与所述流道之间的连通横截面积。

10.根据权利要求9所述的热流道系统，其特征在于，所述阀针包括本体部、及位于所述本体部和导向部之间的连接部，所述连接部的外径均小于所述本体部和导向部的外径，所述回料槽自所述封胶部延伸至所述连接部。

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