CN218803726U - 一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴及注塑模具，包括与分流板连接的热嘴本体、以及盖合于所述热嘴本体上的下盖，所述下盖上设有出料口，所述热嘴本体上设有连通分流板流道和所述出料口的第一胶料通道和第二胶料通道。本申请提供的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴及注塑模具，其可对需要进行内外包胶注塑的注塑件进行双色注塑，无需进行二次注塑，提高了生产效率。

Description

一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴及注塑模具

【技术领域】

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴及注塑模具。

【背景技术】

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。现有的热嘴主要为单色注塑，注塑件在需要进行双色注塑时，需要对注塑件转移后再进行二次注塑，并且需要等待第一次注塑完全冷却，较为费时费力，无法实现双色注塑。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴及注塑模具，其可对需要进行内外包胶注塑的注塑件进行双色注塑，无需进行二次注塑，提高了生产效率。

本申请是通过以下技术方案实现的：一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，包括与分流板连接的热嘴本体、以及盖合于所述热嘴本体上的下盖，所述下盖上设有出料口，所述热嘴本体上设有连通分流板流道和所述出料口的第一胶料通道和第二胶料通道。

如上所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，该热流道热嘴上还设有位于所述第一胶料通道和所述第二胶料通道之间且连通所述出料口的阀芯，所述阀芯用于供阀针穿设，阀针相对所述阀芯移动以所述第一胶料通道、所述第二胶料通道共同与所述出料口连通 /隔绝。

如上所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，所述下盖和所述热嘴本体之间形成一料腔，所述第一胶料通道与所述阀芯连通，所述第二胶料通道底端与所述料腔连通，在阀针朝向远离所述出料口移动时，所述第一胶料通道和所述第二胶料通道依次与所述出料口连通。

如上所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，该热流道热嘴还包括装设于所述料腔内的镶件，所述镶件对应所述第一胶料通道底端设置，使所述第一胶料通道通过所述阀芯与所述出料口连通。

如上所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，所述下盖包括盖合于所述热嘴本体外侧的下盖主体、以及装设于所述下盖主体和所述镶件之间的嵌件。

如上所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，所述下盖内侧设有朝向所述出料口倾斜、且呈“漏斗状”的下料槽。

如上所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，该热流道热嘴还包括装设于所述热嘴本体周侧的第三加热件。

如上所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，所述热嘴本体上还设有沿所述热嘴本体周侧的弯折部，所述弯折部与所述热嘴本体之间形成一容置槽，所述弯折部上设有第一缺口，所述第三加热件一端嵌入至所述容置槽内，且所述第三加热件与外界连接的连接端由所述第一缺口处穿设出。

一种注塑模具，包括分流板、安装于所述分流板下方的热嘴、以及供所述热嘴嵌入固定的模组，所述热嘴如上所述。

如上所述的一种注塑模具，所述模组上对应该热嘴设置有用于放置注塑件的容置腔，所述分流板包括分流板本体、分设于所述分流板本体两侧的加热部件、以及夹设于两所述加热部件之间多条分流板流道，所述分流板本体上至少包括两条所述分流板流道，所述第一胶料通道和所述第二胶料通道对应两所述分流板流道设置。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本实用新型的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，包括与分流板连接的热嘴本体、以及盖合于所述热嘴本体上的下盖，所述下盖上设有出料口，所述热嘴本体上设有连通分流板流道和所述出料口的第一胶料通道和第二胶料通道，其可对需要进行内外包胶注塑的注塑件进行双色注塑，无需进行二次注塑，提高了生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的内外包胶注塑模具的结构示意图。

图2为本申请实施例的内外包胶注塑模具的另一角度的结构示意图。

图3为本申请实施例的内外包胶注塑模具的A-A剖视图。

图4为本申请实施例的内外包胶注塑模具的B-B剖视图。

图5为本申请实施例的内外包胶注塑模具的的C-C剖视图。

图6为本申请实施例的内外包胶注塑模具的D-D剖视图。

图7为本申请实施例的内外包胶注塑模具的E-E剖视图。

图8为本申请实施例的分流板的结构示意图。

图9为本申请实施例的热嘴的结构示意图。

图10为本申请实施例的热嘴的爆炸图。

图11为本申请实施例的型芯的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1-11所示，本申请实施例提出一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，包括与分流板连接的热嘴本体22、以及盖合于所述热嘴本体22上的下盖23，所述下盖23上设有出料口24，所述热嘴本体22上设有连通分流板流道和所述出料口24的第一胶料通道25和第二胶料通道26，以对铸件进行不同颜色胶料的注塑，通过设置第一胶料通道25和第二胶料通道26，可通入不同颜色胶料，其可对需要进行内外包胶注塑的注塑件进行双色注塑，无需进行二次注塑，提高了生产效率。

一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，包括分流板1、安装于所述分流板1下方的热嘴2、以及供所述热嘴2嵌入固定的模组3，所述模组3上对应所述热嘴2设置有用于放置注塑件的容置腔31，所述分流板1包括分流板本体11、分设于所述分流板本体11两侧的加热部件12、以及夹设于两所述加热部件12之间以用于注塑不同颜色胶料的多条分流板流道13，所述热嘴2上对应多条所述分流板流道13设置有胶料通道21，以对铸件进行内外包胶作业，通过将两所述分流板流道13设置于所述两所述加热部件12之间，使所述分流板流道13内的胶料均匀受热，其能够对注塑件进行内外包胶注塑，并且使得胶料能够受热均匀，避免堵塞或结团，大大提高了注塑产品的质量。

两所述分流板流道13分别包括外接入料通道的加热段131、以及连通所述加热段131和所述胶料通道21的送料段132，两所述加热段131分层且分别靠近两所述加热部件12设置，两所述加热段131 同平面设置于两所述加热部件12中间时，由于所述加热部件12到达中间的热量有限，两所述加热段131需要均分热量，以使两所述加热段131内的胶料融化，将两所述加热段131分层且分别靠近两所述加热部件12设置，使其各自受到所述加热部件12的热量，避免受热不均导致内部胶料结团，甚至堵塞在所述加热段131内；其中，两所述分流板流道13分别沿所述分流板1的中心轴对称，所述加热段131 包括横纵交错设置并连通的第一通道133和第二通道134，所述第一通道133和所述第二通道134的端部分别连通于所述分流板1相邻的两侧上，两所述分流板流道13设置于同一相对位置时，相对于两所述分流板流道13的其余位置，所述加热部件12的热量难以利用，造成热量散失，通过将两所述分流板流道13错开设置，以最大限度的利用所述加热部件12所产生的热量，利用率更高。

所述送料段132的横截面呈现“腰豆”型，增大下料面积的同时，使得料能够呈现圆状铺开，保证产品的优良率。

所述加热部件12包括对称设置于所述分流板1两侧的加热组件 121，所述加热组件121包括横向设置于分流板1上的第一加热件122 和第二加热件123，其中，所述第一加热件122设置于所述分流板1 的边缘，且所述第一加热件122的端部位于所述分流板1的外侧，所述第二加热件123包括横向设置于所述分流板1中段上的第一加热部 124、以及沿所述第一加热部124弯折延伸的第二加热部125，所述第二加热部125纵向设置于所述分流板1的边缘处，且所述第二加热部125的端部位于所述分流板1的外侧，其最大限度的保证了所述分流板1整体均匀受热，提高了热量的利用率。

所述热嘴2上还设有位于所述第一胶料通道25和所述第二胶料通道26之间且连通所述出料口24的阀芯27，所述阀芯27内穿设有阀针，阀针相对所述阀芯27移动以连通/隔绝所述第一胶料通道25、所述第二胶料通道26与所述出料口24，其中，所述下盖23和所述热嘴本体22之间形成一料腔28，所述第一胶料通道25与所述阀芯 27连通，所述第二胶料通道26底端与所述料腔28连通，在阀针朝向远离所述出料口24移动时，所述第一胶料通道25和所述第二胶料通道26依次连通，以对铸件进行内外包胶注塑作业，所述热嘴2还包括装设于所述料腔28内的镶件29，所述镶件29对应所述第一胶料通道25底端设置，使所述第一胶料通道25连通于所述阀芯27内，以同时对铸件进行内外包胶注塑作业，通过所述镶件29将所述第一胶料通道25的出料端连通于所述阀芯27上，实现同时进行内外包胶注塑，大大缩短了生产时间，提高了生产效率。

所述下盖23包括盖合于所述热嘴本体22外侧的下盖主体231、以及装设于所述下盖主体231和所述镶件29之间的嵌件232，在长时间使用时，胶料对所述镶件29存在一定的冲击力，所述镶件29对所述下盖23容易造成磨损甚至损坏，设置所述下盖主体231和所述嵌件232，无需整体更换下盖23，降低了后期维护的成本。

所述下盖23内侧设有朝向所述出料口24倾斜、且呈“漏斗状”的下料槽233，便于内部的胶料流出。

所述热嘴2还包括装设于所述热嘴本体22周侧的第三加热件20，其中所述热嘴本体22上还设有沿所述热嘴本体22周侧且朝向所述热嘴本体22底端弯折延伸的弯折部221，所述弯折部221与所述热嘴本体22之间形成一容置槽222，所述弯折部221上设有第一缺口223，所述第三加热件20一端嵌入至所述容置槽222内，且所述第三加热件20与外界连接的连接端由所述第一缺口223处穿设出，设置所述第三加热件20，对进入所述热嘴2内的胶料进行加热或保温，避免其在所述热嘴2内硬化，造成堵塞或影响加工质量。

所述模组3包括上模板32和下模板33，所述上模板32上设有供所述热嘴2放置的容置孔321，所述下模板33还包括装设于所述容置槽31内以供注塑件放置的型芯34，所述型芯34上对应所述出料口24设有通孔341

所述下模板33上设有进水口331和出水口332，所述型芯34外侧与所述下模板33之间设有连通所述进水口331和所述出水口332 的冷却腔333，所述型芯34外侧排列有多个散热鳍342，以将所述型芯34内的热量散出，所述散热鳍342能增大与外界的接触面积，将胶料散出至所述型芯34上的热量，快速散出，提高注塑件的加工质量、以及加工效率。

所述进水口331和所述出水口332分设于所述下模板33的两侧，所述下模板33上设有多组所述型芯34，所述下模板33上设有连通多组所述型芯34的通道334，以使水由所述进水口331进入，依次流过多组所述型芯34，再由所述出水口332流出，所述进水口331 的相对高度低于所述出水口332设置，所述型芯34上端设有多组交错设置的通孔343，以连通所述冷却腔333和所述通道334，其使得水能在所述冷却腔333内停留并与所述型芯34和所述散热鳍342进行热量交换，使得降温更彻底。

所述散热鳍342周侧抵接于所述下模板33上，以使相邻所述散热鳍342与所述下模板33之间形成封闭腔344，所述散热鳍342的边缘处设有第二缺口345，以连通相邻所述封闭腔344，相邻所述第二缺口345交错设置于所述型芯34的两侧，以减缓水流的速度，使得其能充分进行换热，降低水的使用量。

所述下模板33上连接有固定件335，所述型芯34底端设有凸缘 346，所述固定件335上对应所述凸缘346设有凹槽336，所述凸缘 346抵接于所述下模板33底端，以固定所述型芯34，其稳固性更高；所述型芯34上下两端设有密封圈347，以将所述冷却腔333与外界隔绝，避免漏水。

综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：

本实用新型的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，其特征在于，包括与分流板连接的热嘴本体22、以及盖合于所述热嘴本体 22上的下盖23，所述下盖23上设有出料口24，所述热嘴本体22上设有连通分流板流道和所述出料口24的第一胶料通道25和第二胶料通道26，以对铸件进行不同颜色胶料的注塑，通过设置第一胶料通道25和第二胶料通道26，可通入不同颜色胶料，其可对需要进行内外包胶注塑的注塑件进行双色注塑，无需进行二次注塑，提高了生产效率。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，其特征在于，包括与分流板连接的热嘴本体(22)、以及盖合于所述热嘴本体(22)上的下盖(23)，所述下盖(23)上设有出料口(24)，所述热嘴本体(22)上设有连通分流板流道和所述出料口(24)的第一胶料通道(25)和第二胶料通道(26)。

2.根据权利要求1所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，其特征在于，该热流道热嘴上还设有位于所述第一胶料通道(25)和所述第二胶料通道(26)之间且连通所述出料口(24)的阀芯(27)，所述阀芯(27)用于供阀针穿设，阀针相对所述阀芯(27)移动以使所述第一胶料通道(25)、所述第二胶料通道(26)共同与所述出料口(24)连通/隔绝。

3.根据权利要求2所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，其特征在于，所述下盖(23)和所述热嘴本体(22)之间形成一料腔(28)，所述第一胶料通道(25)与所述阀芯(27)连通，所述第二胶料通道(26)底端与所述料腔(28)连通，在阀针朝向远离所述出料口(24)移动时，所述第一胶料通道(25)和所述第二胶料通道(26)依次与所述出料口(24)连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，其特征在于，该热流道热嘴还包括装设于所述料腔(28)内的镶件(29)，所述镶件(29)对应所述第一胶料通道(25)底端设置，使所述第一胶料通道(25)通过所述阀芯(27)与所述出料口(24)连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，其特征在于，所述下盖(23)包括盖合于所述热嘴本体(22)外侧的下盖主体(231)、以及装设于所述下盖主体(231)和所述镶件(29)之间的嵌件(232)。

6.根据权利要求1所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，其特征在于，所述下盖(23)内侧设有朝向所述出料口(24)倾斜、且呈“漏斗状”的下料槽(233)。

7.根据权利要求1所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，其特征在于，该热流道热嘴还包括装设于所述热嘴本体(22)周侧的第三加热件(20)。

8.根据权利要求7所述的一种具有内外包胶出料结构的热流道热嘴，其特征在于，所述热嘴本体(22)上还设有沿所述热嘴本体(22)周侧的弯折部(221)，所述弯折部(221)与所述热嘴本体(22)之间形成一容置槽(222)，所述弯折部(221)上设有第一缺口(223)，所述第三加热件(20)一端嵌入至所述容置槽(222)内，且所述第三加热件(20)与外界连接的连接端由所述第一缺口(223)处穿设出。

9.一种注塑模具，其特征在于，包括分流板(1)、安装于所述分流板(1)下方的热嘴(2)、以及供该热嘴嵌入固定的模组(3)，该热嘴如权利要求1-8任一项所述。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具，其特征在于，所述模组(3)上对应该热嘴设置有用于放置注塑件的容置腔(31)，所述分流板(1)包括分流板本体(11)、分设于所述分流板本体(11)两侧的加热部件(12)、以及夹设于两所述加热部件(12)之间的多条分流板流道(13)，所述分流板本体(11)上至少包括两条所述分流板流道(13)，所述第一胶料通道(25)和所述第二胶料通道(26)对应两所述分流板流道(13)设置。

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