CN212826610U - 针阀式冷流道模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了针阀式冷流道模座，包括设置有出料口的加热板，顶部依次连接一隔热板、一流道板和一气缸板，一射料机构设置于模座内，与出料口连通，流道板的料口与射料机构连通；气缸板内设置一连通射料机构的阀针，阀针控制射料机构连通出料口。根据本实用新型的针阀式冷流道模座，通过隔热板阻挡加热板的热量扩散到流道板上，流道板内流动的冷水能够使液态硅胶一直处于合适的温度，保持液态。阀针在射料机构内滑动，当阀针顶着射料机构的出胶口时，射料机构内的液态硅胶便不会漏出，从而防止漏胶现象。

Description

针阀式冷流道模座

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种针阀式冷流道模座。

背景技术

在液态硅胶产品生产过程中，通常采用固态模压成型的制作工艺来生产，需要先配料，切料称重，然后模压成型，最后经过拆边並二次硫化成型。液态硅胶在固态到固态之间转换，固态模压成型用到的模座单元仅对模具进行加热，使模具内的液态硅胶达到一定的温度从而使液态硅胶成型更稳定，但在新的液态硅胶产品加工工艺中，能够使液态硅胶在流道中保持液态，通过供料系统供料进模具后才加热定型。固态模压成型所用到的模座单元仅具有加热功能，不能使液态硅胶在注入到模具前保持液态状态，容易使液态硅胶在流道中热固化，导致流道堵塞，并且模座上置时，出料口容易漏胶。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“模座单元不能使液态硅胶在注入模具前保持液态，容易使液态硅胶在流道中固化，导致流道堵塞”以及“模座上置时，出料口容易漏胶”的技术问题。为此，本实用新型提出一种针阀式冷流道模座，能够使液态硅胶在进入模具前保持液态状态，防止流道堵塞，并防止出料口漏胶。

根据本实用新型的一些实施例的包括加热板，设置有出料口，所述加热板顶部依次连接一隔热板、一流道板和一气缸板，一射料机构设置于模座内，与所述出料口连通，所述流道板的料口与所述射料机构连通；所述气缸板内设置一连通所述射料机构的阀针，所述阀针控制所述射料机构连通所述出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸板内设置一缸体和一气缸活塞，所述缸体分为上腔室和下腔室，所述气缸活塞与所述阀针连接，并在两腔室内滑动；一第一流道连通所述上腔室，一第二流道连通所述下腔室，所述第一流道和所述第二流道均设置于所述气缸板内。

根据本实用新型的一些实施例，一阀针套套设于所述阀针上，隔绝所述下腔室和所述流道板之间的连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述流道板内设置一进胶管道，所述进胶管道连通所述射料机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述进胶管道一侧连接一进胶嘴，所述进胶嘴固定连接于所述流道板侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述流道板周缘还设置有若干垫板，所述流道板和所述垫板内设置有若干第一冷水管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述射料机构包括冷水嘴和射嘴垫，所述冷水嘴连通所述出料口和所述进胶管道，所述冷水嘴的孔径大于所述阀针的直径；所述射嘴垫位于所述冷水嘴和所述出料口之间，所述射嘴垫的内径小于所述阀针的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热板和所述隔热板设置有容纳所述冷水嘴的空腔，所述空腔的直径大于所述冷水嘴的外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述流道板设置有与所述空腔连通的第二冷水管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热板设置有若干加热管道。

根据本实用新型的一些实施例的针阀式冷流道模座，至少具有如下有益效果：通过所述隔热板阻挡所述加热板的热量扩散到所述流道板上，所述流道板内流动的冷水能够使液态硅胶一直处于合适的温度，保持液态。

所述射料机构与所述流道板的料口连通，液态硅胶从料口流入所述射料机构并从所述加热板的出料口射入模具中，所述流道板能保持所述射料机构温度低于液态硅胶固化温度，从而防止料道内的液态硅胶不会固化，导致堵塞料道。

所述阀针在所述射料机构内滑动，当所述阀针顶着所述射料机构的出胶口时，所述射料机构内的液态硅胶便不会漏出，从而防止漏胶现象。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的第一剖视图；

图3为图2的A部分放大示意图；

图4为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的第一流道剖视图；

图5为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的第二剖视图；

图6为图5的B部分放大示意图；

图7为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的第二流道剖视图；

图8为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的第三剖视图；

图9为图8的C部分放大示意图；

图10为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的第四剖视图；

图11为图10的D部分放大示意图；

图12为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的第五剖视图；

图13为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的第六剖视图；

图14为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的射料机构和阀针结构示意图；

图15为本实用新型实施例针阀式冷流道模座的加热板剖视图。

附图标记：

加热板100、出料口110、空腔120、加热管道130、隔热板200、

流道板300、垫板310、第一冷水管道320、第二冷水管道330、射料机构340、冷水嘴341、射嘴垫342、油封343、进胶管道350、进胶嘴360、气缸板400、阀针410、阀针套411、缸体420、上腔室421、下腔室422、气缸活塞430、气缸盖440、第一流道450、第二流道460。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图15描述根据本实用新型实施例的针阀式冷流道模座。

如图1-图15所示，包括加热板100、隔热板200、流道板300、气缸板400和射料机构340；

加热板100、隔热板200、流道板300和气缸板400依次连接，彼此之间通过螺丝固定，组成模座，射料机构340设置于模座心部开设的空间内。加热板100中心处设置有出料口110，出料口110刚好与射料机构340的料口连接，能够使射料机构340内的液态硅胶经过出料口110，进入模具中成型。流道板300内部设置有连通射料机构340料道和设备料道的通道，成型设备中的液态硅胶经由流道板300料道流入射料机构340内。

隔热板200设置在加热板100和流道板300之间，形成一个隔断，阻挡加热板100的热量传递到流道板300上，使流道板300的冷却作用削弱，同时也能够阻挡流道板300降低加热板100的温度，影响液态硅胶在模具中的成型质量。

气缸板400内设置一连通射料机构340的阀针410，设备通过控制阀针410来封闭或开启射料机构340的料口，当阀针410封闭射料机构340的料口时，射料机构340内的液态硅胶不会漏到加热板100出料口110处，能够防止漏胶现象。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图7所示，具体地，气缸板400内设置一缸体420和一气缸活塞430，气缸活塞430在缸体420内滑动，气缸活塞430以上的部分为缸体420的上腔室421，气缸活塞430以下的部分为缸体420的下腔室422，阀针410与气缸活塞430下方固定连接，上腔室421上方还设置有气缸盖440，气缸盖440通过螺丝固定在气缸板400上。

如图4和图7所示，流道板300内设置有第一流道450和第二流道460，如图3和图6所示，第一流道450一侧连通上腔室421，另一侧连通流道板300的侧壁，第二流道460一侧连通下腔室422，另一侧连通流道板300的侧壁，当第一流道450通入气体到上腔室421时，气缸活塞430被上腔室421内的气体推动，往下腔室422移动，从而带动阀针410下移，使阀针410顶住射料机构340的料口，防止液态硅胶从射料机构340内射出；当第二流道460通入气体到下腔室422时，气缸活塞430被下腔室422内的气体推动，往上腔室421移动，从而带动阀针410上移，阀针410远离射料机构340的料口，使射料机构340能够正常射胶。

在本实用新型的一些实施例中，如图8-图11所示，具体地，一阀针套411套设于阀针410上，气缸板400和流道板300之间设置有通孔，使阀针410能够穿过通孔从而进入射料机构340内，阀针套411固定连接在通孔处，阀针410穿过阀针套411进入射料机构340，防止射料机构340内的液态硅胶从通孔处进入下腔室422内。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图9和图13所示，流道板300内设置一进胶管道350，进胶管道350的一侧连通射料机构340，另一侧连通流道板300的侧壁。

在本实用新型的一些实施例中，如图12和图13所示，具体地，进胶管道350一侧连接一进胶嘴360，进胶嘴360通过螺丝固定在流道板300的侧壁上，方便设备的供料系统出胶口与进胶管道350之间固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图12所示，具体地，流道板300周缘还设置有若干垫板310，流道板300和垫板310内设置有若干第一冷水管道320，三块垫板310连接在流道板300三侧，垫板310的厚度等于流道板300和气缸板400相加的厚度，通过拼接垫板310，使模座保持立方体，便于设备夹持。流道板300两侧的垫板310内各设置有两根第一冷水管道320，流道板300对侧的垫板310内设置有两根连通的第一冷水管道320，流道板300内设置有两根连通的第一冷水管道320。通过在冷水管道内通入冷却液，能够使隔热板200以上的部分一直处于一个合适的温度，避免液态硅胶在流道板300内固化，堵塞料道。

应理解，本实施例中第一冷水管道320的排列方式和数量并非唯一结构，在其他一些实施例中，第一冷水管道320的数量和位置可以变动，第一冷水管道320也能够是交错排列。本实用新型对第一冷水管道320的各种结构和排列方式不一一赘述。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，第一冷水管道320的位置、数量和排列方式的灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图9所示，射料机构340包括冷水嘴341和射嘴垫342，冷水嘴341连通出料口110和进胶管道350，冷水嘴341的孔径大于阀针410的直径，但冷水嘴341底部孔径逐渐收缩，最后与阀针410的直径相等。冷水嘴341与阀针套411接时，冷水嘴341内部还留有空间能够使进胶管道350的液态硅胶流入冷水嘴341内部，并从冷水嘴341底部与出料口110连通的开口射出，进入模具内。

如图14所示，射嘴垫342和冷水嘴341连接的部分设置有油封343，防止冷水嘴341内的液态硅胶射出时通过两者之间的缝隙渗漏出去；射嘴垫342设置在出料口110和冷水嘴341之间，射嘴垫342为圆形凸台垫圈，凸台与出料口110接触，刚好出料口110，使其与加热板100能够紧密贴合，射嘴垫342一定程度上阻挡加热板100的温度传递到冷水嘴341内，避免液态硅胶固化。射嘴垫342的内径小于阀针410的外径，能够在阀针410下移时对其产生一个截停效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图8-图11所示，加热板100和隔热板200设置有容纳冷水嘴341的空腔120，空腔120的直径大于冷水嘴341的外径，当冷水嘴341放入空腔120时，冷水嘴341与腔壁之间留有缝隙，避免冷水嘴341与腔壁紧密贴合，从而减少热量的传递，使冷水嘴341内的液态硅胶保持液态。

在本实用新型的一些实施例中，如图12所示，流道板300设置有与冷水嘴341连通的第二冷水管道330，第二冷水管道330设置有两根，均连通冷水嘴341两侧的进出水口，冷却液从其中一条第二冷水管道330流入，进入冷水嘴341进口，在冷水嘴341内设计有双螺旋式进出水口，再从冷水嘴341出口出来，再从另一条第二冷水管道330中流出。通过液冷方式进一步降低冷水嘴341处的温度，防止液态硅胶固化堵塞冷水嘴341的料口。

在本实用新型的一些实施例中，如图15所示，加热板100设置有若干加热管道130，加热管道130贯穿加热板100，出料口110的两侧各设置有三根一进一出的加热管道130，同侧加热管道130等间距排列，能够对加热板100下方的模具均匀加热，保证液态硅胶成型质量。

应理解，本实施例中加热管道130的排列方式和数量并非唯一结构，在其他一些实施例中，加热管道130的数量可以增多或减少，加热管道130也能够是交错排列。本实用新型对加热管道130的各种结构和排列方式不一一赘述。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，加热管道130数量和排列方式的灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内包括有隔热座，隔热座套接于射嘴套上，能够减少加热板100与射料机构340之间的温度传递。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种针阀式冷流道模座，包括加热板(100)，设置有出料口(110)；其特征在于，所述加热板(100)顶部依次连接一隔热板(200)、一流道板(300)和一气缸板(400)，一射料机构(340)设置于模座内，与所述出料口(110)连通，所述流道板(300)的料口与所述射料机构(340)连通；

所述气缸板(400)内设置一连通所述射料机构(340)的阀针(410)，所述阀针(410)控制所述射料机构(340)连通所述出料口(110)。

2.根据权利要求1所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，所述气缸板(400)内设置一缸体(420)和一气缸活塞(430)，所述缸体(420)分为上腔室(421)和下腔室(422)，所述气缸活塞(430)与所述阀针(410)连接，并在两腔室内滑动；

一第一流道(450)连通所述上腔室(421)，一第二流道(460)连通所述下腔室(422)，所述第一流道(450)和所述第二流道(460)均设置于所述气缸板(400)内。

3.根据权利要求2所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，一阀针套(411)套设于所述阀针(410)上，隔绝所述下腔室(422)和所述流道板(300)之间的连通。

4.根据权利要求1所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，所述流道板(300)内设置一进胶管道(350)，所述进胶管道(350)连通所述射料机构(340)。

5.根据权利要求4所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，所述进胶管道(350)一侧连接一进胶嘴(360)，所述进胶嘴(360)固定连接于所述流道板(300)侧壁。

6.根据权利要求1所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，所述流道板(300)周缘还设置有若干垫板(310)，所述流道板(300)和所述垫板(310)内设置有若干第一冷水管道(320)。

7.根据权利要求4所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，所述射料机构(340)包括冷水嘴(341)和射嘴垫(342)，所述冷水嘴(341)连通所述出料口(110)和所述进胶管道(350)，所述冷水嘴(341)的孔径大于所述阀针(410)的直径；所述射嘴垫(342)位于所述冷水嘴(341)和所述出料口(110)之间，所述射嘴垫(342)的内径小于所述阀针(410)的直径。

8.根据权利要求7所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，所述加热板(100)和所述隔热板(200)设置有容纳所述冷水嘴(341)的空腔(120)，所述空腔(120)的直径大于所述冷水嘴(341)的外径。

9.根据权利要求8所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，所述流道板(300)设置有与所述空腔(120)连通的第二冷水管道(330)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，所述加热板(100)设置有若干加热管道(130)。

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