CN218399264U - 一种精密模具注塑的热流道分流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具分流板技术领域的一种精密模具注塑的热流道分流板，旨在解决现有技术中现有的分流板为了实现走胶均衡其流道设计繁琐、结构设计繁琐等问题。其包括在基板内开设的第一主流道和第二主流道，所述第二主流道位于第一主流道的下方，基板上装设有注液嘴，所述注液嘴与第二主流道直接连通；所述基板的内部以第一主流道为连通中心开设有多条分流道，所述基板上还开设有多干个连通流道，每个所述连通流道均用于连通第一主流道和第二主流道。本实用新型用于在热流道分流板的“丰”字形走胶空间内采用单浇口实现走胶均匀的特性，可以在有利于加热元件的布设的同时，保障各个浇筑点的排布的合理性，同时可以提供稳定的走胶效果。

Description

一种精密模具注塑的热流道分流板

技术领域

本实用新型涉及一种精密模具注塑的热流道分流板，属于注塑模具分流板技术领域。

背景技术

分流流板又叫热流道分流板，它是多腔模具中热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。分流板在使用的过程中，受不同流道长度以及热量辐射等影响，经常会出现走胶不均而导致产品良率差等影响，在分流板的铸造工艺中，通常需要尽可能保障流道和各个出胶点位置距离尽可能相同以防止上述走胶效果差而带来的影响，一般而言，考虑到热流道分流板的空间结构和外部均匀加热的合理性，将热流道设计为“丰”字形设计最为简便且排布最为均匀，而若设计为此种“丰”字形方式，流道之间节点众多，只有在每个对应的节点位置处分别设置浇口才可以保障走胶的均匀性，所以这种布设方式不仅设计使用麻烦而且还需要保障各个浇口出胶位置处的出胶性能，因此这种“丰”字形结构设计难以进行实际的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种精密模具注塑的热流道分流板，用于在热流道分流板的“丰”字形走胶空间内采用单浇口实现走胶均匀的特性，可以在有利于加热元件的布设的同时，保障各个浇筑点的排布的合理性，同时可以提供稳定的走胶效果。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供的一种密模具注塑的热流道分流板，包括基板，所述基板内开设有第一主流道和第二主流道，所述第二主流道位于第一主流道的下方，所述基板上装设有注液嘴，所述注液嘴与第二主流道直接连通；

所述基板的内部以第一主流道为连通中心开设有多条分流道，所述第一主流道和多个分流道之间呈“丰”字形结构设计，所述基板上还开设有多干个连通流道，每个所述连通流道均用于连通第一主流道和第二主流道，每个所述连通流道与第一主流道的连通点均位于“丰”字形结构的节点位置处；

每个所述分流道与第一主流道等长的位置处均设置有出液腔，每个所述出液腔的位置处均设置有出液嘴；

所述第一主流道和第二主流道的每个开口位置处均设置有第一堵头，每条所述分流道的开口位置处均设置有第二堵头，每个所述连通流道的开口位置处均设置有第三堵头。

具体的，所述第一主流道和第二主流道在竖直方向上重合，每个所述连通流道均为设置为直孔。

具体的，所述基板中心位置处的上方设置有安装沉槽，所述安装沉槽贯穿第一主流道并不与第二主流道相接触，所述注液嘴安装在安装沉槽的内部，所述第一主流道被安装沉槽所隔断的两个通口位置处均安装有第四堵头。

具体的，每个所述第三堵头和第四堵头的作用端均设计为开设有内六角的圆盘。

具体的，所述注液嘴安装于第二主流道的一端，所述第一主流道不与注液嘴的注液腔相连通。

具体的，所述第一主流道的孔径为4-7.5mm，所述第二主流道的孔径为6-10mm。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过在热流道分流板内设置两个主流道，并通过将浇口与底部的主流道直接连通，使熔融的胶体首先经过底部的主流道，等到底部的第二主流道充盈后可以同时从多个连通流道流出，使熔融的胶体同时到达“丰”字形流道的供应节点，各个流道均为相互垂直的直线流道，因此可以同时实现加工简单、出液嘴布设均匀、加热效果均匀、走胶均匀的良好效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种分流板的鸟瞰图；

图2是本实用新型实施例提供的一种分流板的仰视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种分流板的侧视图；

图4是本实用新型图3实施例提供的一种分流板的A-A方向剖视图；

附图标记：1、基板；2、第一主流道；3、第二主流道；4、注液嘴；5、连通流道；6、分流道；7、出液嘴；801、第一堵头；802、第二堵头；803、第三堵头；804、第四堵头；9、安装沉槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

本实用新型实施例提供的一种精密模具注塑的热流道分流板，用于在热流道分流板的“丰”字形走胶空间内采用单浇口实现走胶均匀的特性，可以在有利于加热元件的布设的同时，保障各个浇筑点的排布的合理性，同时可以提供稳定的走胶效果，为实现上述功能，这里设置装置包括基板1，具体的，在基板1内开设有第一主流道2和第二主流道3，设置第二主流道3位于第一主流道2的下方，可参照图4所示，在基板1上装设有注液嘴4，设置注液嘴4与第二主流道3直接连通，此设置方式由于第二主流道3位于第一主流道2的下方，因此可以先实现在第二主流道3充胶均匀，而第一主流道2不受任何影响；为了实现分流板的均匀出胶，这里在基板1的内部以第一主流道2为连通中心开设有多条分流道6，即第一主流道2和多个分流道6之间呈“丰”字形结构设计，若想要均匀出胶，则各个进入第一主流道2的进胶点应当位于“丰”字形流道的节点位置处，也就是交叉位置处，此时通过在基板1上开设有多干个连通流道5，设置每个连通流道5均用于连通第一主流道2和第二主流道3，通过设置每个连通流道5与第一主流道2的连通点均位于“丰”字形结构的节点位置处，使第二主流道3在充盈后可以同时通过连通流道5流向第一主流道2的节点位置处，从而实现走胶均匀；为满足正常出胶功能，这里的每个分流道6与第一主流道2等长的位置处均设置有出液腔，每个出液腔的位置处均设置有出液嘴7；为了对各个流道位置处进行封堵，防止漏胶，这里需在第一主流道2和第二主流道3的每个开口位置处均设置有第一堵头801，在每条分流道6的开口位置处均设置有第二堵头802，并在每个连通流道5的开口位置处均设置有第三堵头803，其中，第一堵头801、第二堵头802和第三堵头803的设置均应当考虑避免出胶残留，由于这部分为现有技术，故这里不再对各堵头的设计进行进一步地说明。

本实用新型实施例提供的一种精密模具注塑的热流道分流板，为了便于连通流道5的加工，这里设置第一主流道2和第二主流道3在竖直方向上重合，如图3和图4所示，此时，可以设置每个连通流道5均为向上竖直开设的直孔（图中为由下向上开设的连通流道5，但由上往下开设亦可，为了保障模具的正常装配使用，在其底部设置第三堵头803）。

本实用新型实施例提供的一种精密模具注塑的热流道分流板，当浇口设置于基板1的中部位置时，由于第一主流道2位于第二主流道3的正上方，因此浇口实际会影响第一主流道2的正常流通，为避免上述情况，这里在基板1中心位置处的上方设置有安装沉槽9，如图1和图4所示，这里设置安装沉槽9贯穿第一主流道2并不与第二主流道3相接触，并设置注液嘴4安装在安装沉槽9的内部，此时被贯穿的第一主流道2会从额外产生的开口位置处流胶，为了对额外产生的开口进行封堵，这里在第一主流道2被安装沉槽9所隔断的两个通口位置处均安装有第四堵头804（可参照图4所示），第四堵头804的设计同样遵从防止残胶的结构，堵在最近的节点位置处，根据上述方式设计的第四堵头804，需要注意的是安装沉槽9需要预留有足够的操作空间以保障第四堵头804的正常安装。

本实用新型实施例提供的一种精密模具注塑的热流道分流板，为了保障分流板空间利用率和良好的装配性能，这里设置每个第三堵头803和第四堵头804的作用端均设计为开设有内六角的圆盘，通过将这种圆盘以内嵌的方式进行安装，可以保障热流道分流板安装面的平整度，并可有效缩减安装沉槽9的空间，从而有利于加热装置的布设。

本实用新型实施例提供的一种精密模具注塑的热流道分流板，若需要规避第四堵头804的设计安装，装置可以通过将注液嘴4安装于第二主流道3的一端，此时设计第一主流道2不与注液嘴4的注液腔相连通即可（仅需要保障单侧开口位置处设计有第一堵头801）。

本实用新型实施例提供的一种精密模具注塑的热流道分流板，为了保障第一主流道2良好的工作性能和第二主流道3良好的熔胶均衡性能，这里设置第一主流道2的孔径为4-7.5mm，第二主流道3的孔径为6-10mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密模具注塑的热流道分流板，其特征在于，包括基板（1），所述基板（1）内开设有第一主流道（2）和第二主流道（3），所述第二主流道（3）位于第一主流道（2）的下方，所述基板（1）上装设有注液嘴（4），所述注液嘴（4）与第二主流道（3）直接连通；

所述基板（1）的内部以第一主流道（2）为连通中心开设有多条分流道（6），所述第一主流道（2）和多个分流道（6）之间呈“丰”字形结构设计，所述基板（1）上还开设有多干个连通流道（5），每个所述连通流道（5）均用于连通第一主流道（2）和第二主流道（3），每个所述连通流道（5）与第一主流道（2）的连通点均位于“丰”字形结构的节点位置处；

每个所述分流道（6）与第一主流道（2）等长的位置处均设置有出液腔，每个所述出液腔的位置处均设置有出液嘴（7）；

所述第一主流道（2）和第二主流道（3）的每个开口位置处均设置有第一堵头（801），每条所述分流道（6）的开口位置处均设置有第二堵头（802），每个所述连通流道（5）的开口位置处均设置有第三堵头（803）。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具注塑的热流道分流板，其特征在于，所述第一主流道（2）和第二主流道（3）在竖直方向上重合，每个所述连通流道（5）均为设置为直孔。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具注塑的热流道分流板，其特征在于，所述基板（1）中心位置处的上方设置有安装沉槽（9），所述安装沉槽（9）贯穿第一主流道（2）并不与第二主流道（3）相接触，所述注液嘴（4）安装在安装沉槽（9）的内部，所述第一主流道（2）被安装沉槽（9）所隔断的两个通口位置处均安装有第四堵头（804）。

4.根据权利要求3所述的一种精密模具注塑的热流道分流板，其特征在于，每个所述第三堵头（803）和第四堵头（804）的作用端均设计为开设有内六角的圆盘。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具注塑的热流道分流板，其特征在于，所述注液嘴（4）安装于第二主流道（3）的一端，所述第一主流道（2）不与注液嘴（4）的注液腔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具注塑的热流道分流板，其特征在于，所述第一主流道（2）的孔径为4-7.5mm，所述第二主流道（3）的孔径为6-10mm。

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