CN218366250U - 一种新型热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型热流道系统，属于热流道模具技术领域，包括注射嘴主体和至少2个热嘴主体，注射嘴主体位于热嘴主体的上方，热嘴主体的顶部插入注射嘴主体的底部，并通过紧固件与注射嘴主体连接，注射嘴主体的顶部中心开有注入口，热嘴主体以注入口中心线均匀分布，注入口与各个热嘴主体的空腔之间连通有流道，流道倾斜设置。本实用新型提供的热流道系统，注射嘴主体与热嘴主体通过紧固件连接，在注入口处设置与热嘴主体相通的流道，达到分流的目的，结构上更加紧凑；在注射嘴主体与热嘴主体上分别设置加热，减少用电量，更节能，熔融状态的塑料经注入口进入，途径各流道导流后直接进入热嘴主体内，路径短，温度更能得到稳定和高精度控制。

Description

一种新型热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种新型热流道系统。

背景技术

热流道系统普遍应用于塑料模、注射成型模、多型腔模具行业，通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态的系统。

现有的热流道系统占据空间大，由注射嘴注入熔融状态的塑料，经分流板分流至每一热嘴，参见中国公开发明专利，申请公布号为CN114248404A，申请公布日为2022年03月29日，公开的一种热流道系统，根据说明书第【0024】段及说明书附图1记载的，包括分流板、固定于分流板上的注射嘴以及多个固定于分流板上的热嘴，而为了使注入的物料保持恒温，需在注射嘴、分流板以及热嘴均设置发热装置，使整套热流道系统结构复杂、占据空间大、用电量大、耗能大，导致成本高，无法用于小型号的注塑机。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型热流道系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型热流道系统，包括注射嘴主体和至少2个热嘴主体，所述注射嘴主体位于热嘴主体的上方，其特征在于：所述热嘴主体的顶部插入注射嘴主体的底部，并通过紧固件与注射嘴主体连接，注射嘴主体的顶部中心开有注入口，热嘴主体以注入口中心线均匀分布，注入口与各个热嘴主体的空腔之间连通有流道，所述流道倾斜设置。

作为上述方案的进一步改进，所述注射嘴主体顶部设有转接块，注射嘴主体的顶部设有容纳转接块的凹槽，转接块通过平头螺丝固定于注射嘴主体上。

作为上述方案的进一步改进，所述转接块顶面的中部设有下凹部，所述下凹部开有与注入口相对应的通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述注射嘴主体的上部和下部形成台阶，上部套设有第一加热套，所述第一加热套内嵌卷绕有第一发热丝。

作为上述方案的进一步改进，所述注射嘴主体的下部设有与热嘴主体相对应的安装孔，所述安装孔包括与热嘴主体顶部相适配的卡接段以及与紧固件相连接的螺纹段，卡接段和螺纹段同轴度，且为上下设置。

作为上述方案的进一步改进，所述注射嘴主体的下部的中心设有定位孔，所述定位孔的中心线与注入口的中心线共线。

作为上述方案的进一步改进，所述定位孔处安装有定位块，所述定位块通过紧固螺丝与注射嘴主体的下部连接，紧固螺丝穿入定位孔内，并与定位孔螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，所述热嘴主体的外周套设有第二加热套，所述第二加热套内嵌卷绕有第二发热丝。

作为上述方案的进一步改进，所述第一发热丝和第二发热丝均与电源接通，以使第一加热套和第二加热套成为发热体。

作为上述方案的进一步改进，所述热嘴主体设有4个，以注入口中心线为中心均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的热流道系统，注射嘴主体与热嘴主体通过紧固件连接，在注入口处设置与热嘴主体相通的流道，达到分流的目的，取消现有技术中的分流板，结构上更加紧凑，占用空间小，可用于小型的注塑机；

另外的，在注射嘴主体与热嘴主体上分别设置加热，此系统无分流板，无需对其另设发热装置，减少用电量，更节能，熔融状态的塑料经注入口进入，途径各流道导流后直接进入热嘴主体内，路径短，温度更能得到稳定和高精度控制，塑料保持恒温状态，出料更加稳定、顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型实施例的仰视图；

图5为本实用新型实施例的立体图；

图6为本实用新型实施例另一视角的立体图；

图7为本实用新型实施例熔融状态塑料的流向示意图；

图8为本实用新型实施例的爆炸图；

图9为本实用新型实施例中注射嘴主体的俯视图；

图10为图9中B-B的剖视图；

图11为本实用新型实施例中注射嘴主体的仰视图；

图12为本实用新型实施例中注射嘴主体的立体图；

图13为本实用新型实施例中注射嘴主体另一视角的立体图；

图14为本实用新型实施例中热嘴主体的立体图。

图中，10、注射嘴主体，101、注入口，102、流道，103、凹槽，104、台阶，105、安装孔，1051、卡接段，1052、螺纹段，1053、凸块，106、定位孔；

20、热嘴主体，201、平切扁平部；

30、紧固件；

40、转接块，401、下凹部，402、通孔；

50、平头螺丝；

60、第一加热套；

70、第一发热丝；

80、定位块；

90、紧固螺丝；

100、第二加热套；

110、第二发热丝；

120、热嘴法兰；

130、热嘴嘴芯，1301、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-14所示，本实用新型提供的一种新型热流道系统，包括注射嘴主体10和至少2个热嘴主体20，注射嘴主体10位于热嘴主体20的上方，热嘴主体20的顶部插入注射嘴主体10的底部，并通过紧固件30与注射嘴主体10连接，注射嘴主体10的顶部中心开有注入口101，热嘴主体20以注入口101中心线均匀分布，注入口101与各个热嘴主体20的空腔之间连通有流道102，流道102倾斜设置。

本实施例的热流道102系统，注射嘴主体10与热嘴主体20通过紧固件30连接，在注入口101处设置与热嘴主体20相通的流道102，达到分流的目的，取消现有技术中的分流板，结构上更加紧凑、新颖，占用空间小，可用于小型的注塑机；

另一方面，在注射嘴主体10与热嘴主体20上分别设置加热，此系统无分流板，无需对其另设发热装置，减少用电量，更节能，熔融状态的塑料经注入口101进入，途径各流道102导流后直接进入热嘴主体20内，路径短，温度更能得到稳定和高精度控制，塑料保持恒温状态，出料更加稳定、顺畅。

进一步作为优选的实施方式，注射嘴主体10顶部设有转接块40，注射嘴主体10的顶部设有容纳转接块40的凹槽103，转接块40通过平头螺丝50固定于注射嘴主体10上，实现转接块40的快速安装和固定。

进一步作为优选的实施方式，转接块40顶面的中部设有下凹部401，下凹部401开有与注入口101相对应的通孔402，所设置的下凹部401，有利于减少注入熔融状态塑料的行程，使熔融状态塑料通过通孔402后呈柱状进入注入口101内。

进一步作为优选的实施方式，注射嘴主体10的上部和下部形成台阶104，上部套设有第一加热套60，第一加热套60内嵌卷绕有第一发热丝70。

进一步作为优选的实施方式，参见图13-14所示，注射嘴主体10的下部设有与热嘴主体20相对应的安装孔105，安装孔105包括与热嘴主体20顶部相适配的卡接段1051以及与紧固件30相连接的螺纹段1052，卡接段1051和螺纹段1052同轴度，且为上下设置。热嘴主体20的顶部带有一平切扁平部201，相应地，在安装孔105的卡接段1051内匹配与平切扁平部201相匹配的凸块1053，热嘴主体20的顶部卡入安装孔105时，热嘴主体20顶部的外轮廓抵接于卡接段1051的内壁上，再通过螺纹段1052与紧固件30的配合，以使热嘴主体20紧密安装在注射嘴主体10的安装孔105内。

进一步作为优选的实施方式，注射嘴主体10的下部的中心设有定位孔106，定位孔106的中心线与注入口101的中心线共线，通过定位孔106作为安装参照点，以便于判断热嘴主体20的安装位置。

进一步作为优选的实施方式，定位孔106处安装有定位块80，定位块80通过紧固螺丝90与注射嘴主体10的下部连接，紧固螺丝90穿入定位孔106内，并与定位孔106螺纹连接。

进一步作为优选的实施方式，热嘴主体20的外周套设有第二加热套100，第二加热套100内嵌卷绕有第二发热丝110。

进一步作为优选的实施方式，第一发热丝70和第二发热丝110均与电源接通，以使第一加热套60和第二加热套100成为发热体，注射嘴主体10和热嘴主体20成为受热体，当熔融状态塑料通过注射嘴主体10的流道102、热嘴主体20的空腔时，保持恒温状态。

进一步作为优选的实施方式，在本实施例中的热嘴主体20设有4个，以注入口101中心线为中心均匀分布。

进一步作为优选的实施方式，如图6所示，在本实施例中的热嘴主体20空腔的末端通过热嘴法兰120安装有热嘴嘴芯130，热嘴嘴芯130远离热嘴主体20的末端为锥形端，锥形端上均匀分布有三个出料口1301，以使熔融状态塑料顺畅流出。

如图7所示，为本实施例中熔融状态塑料进入热流道102系统内的流向示意图，并用图中的箭头标示熔融状态塑料的流向，熔融状态塑料经过转接块40上的通孔402，进入注入孔内，经注入孔对熔融状态塑料进行分流，均匀流入各个流道102内，再从流道102的末端进入热嘴主体20的空腔内，最后从热嘴嘴芯130上的出料口1301流出。注射嘴主体10与热嘴主体20通过紧固件30连接，在注入口101处设置与热嘴主体20相通的流道102，达到分流的目的，取消现有技术中的分流板，使热流道102系统整体结构上更加紧凑，节省占用空间，同时能够匹配在更小型号的注塑机。

另外地，在注射嘴主体10、热嘴主体20上分别设置第一加热套60、第二加热套100，并通过第一发热丝70、第二发热丝110进行发热，以使第一加热套60和第二加热套100成为发热体，注射嘴主体10和热嘴主体20成为受热体，相对现有技术，在此热流道102系统没有设置分流板，也无需对其另设发热装置，减少用电量，更节能，熔融状态的塑料经注入口101进入，途径各流道102导流后直接进入热嘴主体20内，路径短，温度更能得到稳定和高精度控制，塑料保持恒温状态，出料更加稳定、顺畅。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型热流道系统，包括注射嘴主体（10）和至少 2 个热嘴主体（20），所述注射嘴主体（10）位于热嘴主体（20）的上方，其特征在于：所述热嘴主体（20）的顶部插入注射嘴主体（10）的底部，并通过紧固件（30）与注射嘴主体（10）连接，注射嘴主体（10）的顶部中心开有注入口（101），热嘴主体（20）以注入口（101）中心线均匀分布，注入口（101）与各个热嘴主体（20）的空腔之间连通有流道（102），所述流道（102）倾斜设置。

2.根据权利要求 1 所述的新型热流道系统，其特征在于：所述注射嘴主体（10）顶部设有转接块（40），注射嘴主体（10）的顶部设有容纳转接块（40）的凹槽（103），转接块（40）通过平头螺丝（50）固定于注射嘴主体（10）上。

3.根据权利要求 2 所述的新型热流道系统，其特征在于：所述转接块（40）顶面的中部设有下凹部（401），所述下凹部（401）开有与注入口（101）相对应的通孔（402）。

4.根据权利要求 2 所述的新型热流道系统，其特征在于：所述注射嘴主体（10）的上部和下部形成台阶（104），上部套设有第一加热套（60），所述第一加热套（60）内嵌卷绕有第一发热丝（70）。

5.根据权利要求 4 所述的新型热流道系统，其特征在于：所述注射嘴主体（10）的下部设有与热嘴主体（20）相对应的安装孔（105），所述安装孔（105）包括与热嘴主体（20）顶部相适配的卡接段（1051）以及与紧固件（30）相连接的螺纹段（1052），卡接段（1051）和螺纹段（1052）同轴度，且为上下设置。

6.根据权利要求 5 所述的新型热流道系统，其特征在于：所述注射嘴主体（10）的下部的中心设有定位孔（106），所述定位孔（106）的中心线与注入口（101）的中心线共线。

7.根据权利要求 6 所述的新型热流道系统，其特征在于：所述定位孔（106）处安装有定位块（80），所述定位块（80）通过紧固螺丝（90）与注射嘴主体（10）的下部连接，紧固螺丝（90）穿入定位孔（106）内，并与定位孔（106）螺纹连接。

8.根据权利要求 4 所述的新型热流道系统，其特征在于：所述热嘴主体（20）的外周套设有第二加热套（100），所述第二加热套（100）内嵌卷绕有第二发热丝（110）。

9.根据权利要求 8 所述的新型热流道系统，其特征在于：所述第一发热丝（70）和第二发热丝（110）均与电源接通，以使第一加热套（60）和第二加热套（100）成为发热体。

10.根据权利要求 1 所述的新型热流道系统，其特征在于：所述热嘴主体（20）设有 4个，以注入口（101）中心线为中心均匀分布。

Images