CN217047320U - 热嘴组件及具有其的热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种热嘴组件及具有其的热流道系统，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴，设置于所述热嘴上的入胶口、出胶口、连通所述入胶口和所述出胶口的流道，以及突伸于所述热嘴底部的定位块；所述出胶口设置于所述热嘴的外侧壁上。本实用新型提供的热嘴组件及具有其的热流道系统，其通过将出胶口设置于所述热嘴的外侧壁上，当需要在产品侧面设置进胶口，便可以使得出胶口直接与模具型腔内连通，不需要在热嘴组件的基础上另外再转冷流道的方式来实现，将热嘴通过定位块安装于模具模仁上，起到定位安装的作用，具有加工方式简单、易于实现、方便定位安装的优点。

Description

热嘴组件及具有其的热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别是一种热嘴组件及具有其的热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

常规热流道系统中，若需要在产品侧面设置进胶口，一般通过热流道转冷流道的方式实现。而上述结构不可避免的出现冷流道的废料，导致注塑成本上升。因此，有必要研究一种组件及具有其的热流道系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种加工简单、方便定位安装的热嘴组件及具有其的热流道系统。

为了实现以上目标，本实用新型一实施方式提供了一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴，设置于所述热嘴上的入胶口、出胶口以及连通所述入胶口和所述出胶口的流道，所述出胶口设置于所述热嘴的外侧壁上，所述热嘴组件还包括突伸于所述热嘴底部的定位块。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定位块设为限制所述热嘴转动的异形块，所述异形块包括卡入所述热嘴内的第一异形块、第一异形块向下且向外延伸形成的第二异形块，其中，所述热嘴开设有供所述第一异形块安装的异形槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴包括热嘴本体、部分设置于所述热嘴本体内且另外部分突伸于热嘴本体底部的热嘴头，所述热嘴本体和所述热嘴头共同设置有所述流道，其中，所述入胶口设置于所述热嘴本体的顶部，所述出胶口设置于所述热嘴头突伸于所述热嘴本体的外侧壁上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴头包括与所述热嘴本体螺纹连接的螺纹部、所述螺纹部向下且向外延伸形成的延伸部，其中，所述延伸部包括与所述热嘴本体底部相配合的安装面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述延伸部的外侧壁上设置有支撑块，所述支撑块包括与所述延伸部安装配合的安装部、所述安装部向外延伸的支撑部，所述支撑部的底部与所述延伸部的底部齐平设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述流道包括所述热嘴本体和所述热嘴头共同纵向设置的主流道、连通所述主流道和所述出胶口的分流道，其中，所述分流道呈倾斜设置，所述出胶口低于所述主流道的底端。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴头位于所述出胶口的两侧设置有逐渐向所述出胶口靠拢的导向斜面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括设于所述热嘴本体外周的定位法兰，所述定位法兰的外周壁凸设有环状凸筋，其中，所述热嘴本体的顶部向外延伸形成与所述定位法兰相定位配合的凸台部，所述凸台部的底端面与所述定位法兰的顶端面相抵接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴本体外壁开设有环状缺口，所述定位法兰的内壁和所述环状缺口之间形成用于容纳加热管的容纳空间，其中，所述加热管套设于所述热嘴本体的外壁面上。

本实用新型采用的另一个技术方案是：

一种热流道系统，包括如前所述的热嘴组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的热嘴组件及具有其的热流道系统，其通过将出胶口开设于所述热嘴的外侧壁上，当需要在产品侧面设置进胶口，便可以使得出胶口直接与模具型腔内连通，不需要在热嘴组件的基础上另外再转冷流道的方式实现，可以降低成本，减少废料，将热嘴通过定位块安装于模具模仁上，起到定位安装的作用，具有加工方式简单、易于实现、方便定位安装的优点。

附图说明

图1为本实用新型的热嘴组件和开框的分解结构示意图；

图2为本实用新型的热嘴组件的结构示意图；

图3为图2的俯视方向的结构示意图；

图4为图3的A-A方向的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的热嘴组件的热嘴头、定位块以及支撑块的分解结构示意图。

图中：1、热嘴组件；10、开框；2、热嘴；21、入胶口；22、出胶口；23、流道；231、主流道；232、分流道；24、热嘴本体；241、环状缺口；242、凸台部；25、螺纹孔；3、热嘴头；31、螺纹部；311、第一螺纹部；312、第二螺纹部；32、延伸部；321、延伸部本体；322、收缩部；33、安装面；34、导向斜面；35、异形槽；36、安装孔；4、定位块；40、异形块；41、第一异形块；42、第二异形块；5、支撑块；51、安装部；52、支撑部；6、定位法兰；61、环状凸筋；62、容纳空间；7、加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

结合图1所示，在本实施例中，本实用新型的实施例提供一种热流道系统，该热流道系统包括模具和热嘴组件1，模具定义了开框10，热嘴组件1位于开框10内。通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料通过热嘴组件1浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。

结合图2至图4所示，热嘴组件1包括沿纵轴线延伸的热嘴2，设置于热嘴2上的入胶口21、出胶口22以及连通入胶口21和出胶口22的流道23，出胶口22设置于热嘴2的外侧壁上。注塑时，熔融状态的塑料从入胶口21进入，通过流道23从出胶口22流出，再注入模具的型腔中，以进行浇注。设置于热嘴2的外侧壁上的出胶口22直接与模具型腔内连通，不需要通过另外再转冷流道的方式实现，具有加工方式简单、易于实现的优点。

在本实施例中，热嘴组件1还包括突伸于热嘴2底部的定位块4、设置于热嘴2外侧壁下部的支撑块5、套设于热嘴2外周的定位法兰6以及设置于定位法兰6与热嘴2外壁之间的加热管7，其中，定位法兰6设于支撑块5的上方。

一般而言，热嘴2的顶部与热流道系统的分流板(未图示)连接，而出胶口22设置在热嘴2的外侧壁上，因此，定位块4设置于热嘴2底部较为合适。优选的，定位块4与热嘴2通过液氮深冷装配的方式连接，液氮深冷装配具有操作简单方便、经济实用以及自动化程度高的优点。定位块4可以设为定位销或者螺钉等定位安装工件，定位块4起到热嘴2定位安装于模具模仁的作用。

结合图5所示，为了使得定位块4与热嘴2的定位更加的精确，定位块4设为限制热嘴2转动的异形块40，异形块40包括卡入热嘴2内的第一异形块41、第一异形块41向下且向外延伸形成的第二异形块42，其中，热嘴2开设有供第一异形块41安装的异形槽35，优选的，异形块40可以设为非圆形或者非正多边形的定位工件，比如矩形块等，以起到定位安装且限制热嘴2转动的作用。

对热嘴2的结构进行进一步的限定，热嘴2包括热嘴本体24、部分设置于热嘴本体24内且另外部分突伸于热嘴本体24底部的热嘴头3，热嘴本体24和热嘴头3共同设置有流道23，其中，入胶口21设置于热嘴本体24的顶部，出胶口22设置于热嘴头3突伸于热嘴本体24的外侧壁上。

在本实施例中，热嘴头3和热嘴本体24之间通过螺纹连接的方式连接，热嘴头3包括与热嘴本体24螺纹连接的螺纹部31、螺纹部31向下且向外延伸形成的延伸部32，相应的，热嘴本体24开设有供螺纹部31安装的螺纹孔25。

其中，延伸部32包括与热嘴本体24底部相配合的安装面33，优选的，安装面33与热嘴本体24底部相抵接，具有安装方便、便于维护的优点。

进一步地，螺纹部31依次包括第一螺纹部311、第二螺纹部312，螺纹孔25包括与第一螺纹部311螺纹配合的第一螺纹孔、与第二螺纹部312螺纹配合的第二螺纹孔，其中，第二螺纹孔靠近热嘴本体24的底部设置，第一螺纹孔与第二螺纹孔同轴开设且第一螺纹孔的孔径小于第二螺纹孔的孔径。

进一步地，支撑块5也是通过液氮深冷装配的方式连接于延伸部32的外侧壁。支撑块5包括与延伸部32安装配合的安装部51、安装部51向外延伸的支撑部52，延伸部32上开设有供安装部51装配的安装孔36。支撑部52的底部与延伸部32的底部齐平设置，起到防止热嘴头3变形作用。

进一步地，热嘴本体24和热嘴头3通过螺纹连接形成一个整体，流道23包括热嘴本体24和热嘴头3共同纵向设置的主流道231、连通主流道231和出胶口22的分流道232，优选的，主流道231开设于热嘴本体24的中心处，其中，分流道232呈倾斜设置，出胶口22低于主流道231的底端，以使熔融状态的塑料在重力作用下，很容易的通过出胶口22流出。

在本实施例中出胶口22的数量设为1个，相应的，分流道232也设为1个。根据实际设计的需要，出胶口22的数量也可以设为2个以上，分流道232也根据出胶口22的位置进行相应的变化设置，这里不作详述。

进一步地，延伸部32的横截面为不规则形状，延伸部32包括延伸部本体321、收缩部322，延伸部本体321大致为圆角方形部，收缩部322较延伸部本体321呈向中间收缩态势，支撑块5连接于延伸部本体321上，收缩部322设有出胶口22，以使热嘴头3更容易定位安装。

为了使得热嘴头3与模具型腔更好的衔接，热嘴头3位于出胶口22的两侧设置有逐渐向出胶口22靠拢的导向斜面34，使得热嘴头3的出胶口22更容易与模具型腔的连接同时使得将熔融状态的塑料更容易通过出胶口22浇注到模具的型腔中。

进一步地，定位法兰6套设于热嘴本体24外周，定位法兰6呈一体式设置，定位法兰6的外周壁凸设有环状凸筋61。其中，热嘴本体24的顶部向外延伸形成与定位法兰6相定位配合的凸台部242，凸台部242的底端面与定位法兰6的顶端面相抵接，定位法兰6的底端面呈斜面设置，定位法兰起到固定安装热嘴本体24的作用。

进一步地，热嘴本体24外壁开设有环状缺口241，定位法兰6的内壁和环状缺口241之间形成用于容纳加热管7的容纳空间62，其中，加热管7套设于热嘴本体24的外壁面上。

在本实施例中，热嘴头3分别和定位块4、支撑块5液氮深冷装配完成初步装配，热嘴本体24与加热管7、定位法兰6组装后再与初步装配后的热嘴头3螺纹连接形成一个整体后，再进行封胶处理。

相较于现有技术，本实用新型提供的热嘴组件1及具有其的热流道系统，其通过将出胶口22开设于所述热嘴2的外侧壁上，当需要在产品侧面设置进胶口，便可以使得出胶口22直接与模具型腔内连通，不需要在热嘴组件1的基础上再转冷流道的方式来实现，可以降低材料和加工成本，将热嘴2通过定位块4安装于模具模仁上，起到定位安装的作用，具有加工方式简单、易于实现、方便定位安装的优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括沿纵轴线延伸的热嘴，设置于所述热嘴上的入胶口、出胶口以及连通所述入胶口和所述出胶口的流道，其特征在于：所述出胶口设置于所述热嘴的外侧壁上，所述热嘴组件还包括突伸于所述热嘴底部的定位块。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于：所述定位块设为限制所述热嘴转动的异形块，所述异形块包括卡入所述热嘴内的第一异形块、第一异形块向下且向外延伸形成的第二异形块，其中，所述热嘴开设有供所述第一异形块安装的异形槽。

3.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于：所述热嘴包括热嘴本体、部分设置于所述热嘴本体内且另外部分突伸于热嘴本体底部的热嘴头，所述热嘴本体和所述热嘴头共同设置有所述流道，其中，所述入胶口设置于所述热嘴本体的顶部，所述出胶口设置于所述热嘴头突伸于所述热嘴本体的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于：所述热嘴头包括与所述热嘴本体螺纹连接的螺纹部、所述螺纹部向下且向外延伸形成的延伸部，其中，所述延伸部包括与所述热嘴本体底部相配合的安装面。

5.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于：所述延伸部的外侧壁上设置有支撑块，所述支撑块包括与所述延伸部安装配合的安装部、所述安装部向外延伸的支撑部，所述支撑部的底部与所述延伸部的底部齐平设置。

6.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于：所述流道包括所述热嘴本体和所述热嘴头共同纵向设置的主流道、连通所述主流道和所述出胶口的分流道，其中，所述分流道呈倾斜设置，所述出胶口低于所述主流道的底端。

7.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于：所述热嘴头位于所述出胶口的两侧设置有逐渐向所述出胶口靠拢的导向斜面。

8.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于：还包括设于所述热嘴本体外周的定位法兰，所述定位法兰的外周壁凸设有环状凸筋，其中，所述热嘴本体的顶部向外延伸形成与所述定位法兰相定位配合的凸台部，所述凸台部的底端面与所述定位法兰的顶端面相抵接。

9.根据权利要求8所述的热嘴组件，其特征在于：所述热嘴本体外壁开设有环状缺口，所述定位法兰的内壁和所述环状缺口之间形成用于容纳加热管的容纳空间，其中，所述加热管套设于所述热嘴本体的外壁面上。

10.一种热流道系统，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的热嘴组件。

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