CN214353906U - 一种方便脱模的模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种方便脱模的模具组件，其中上模板的中部浇注通口中安装浇口套，所述浇口套的上端端口镶嵌有隔热套，隔热套的内部通道一和浇口套的内部通道二连通，隔热套的上端口用来和压机注射头的下端出口连通，所述型芯固定板的两端分别向外延伸固定有型芯转动轴，型芯转动轴的上表面开设限位槽，和两端型芯转动轴上限位槽相对的流道板的两端位置处分别开设安装孔，安装孔中安装弹性组件，弹性组件包括安装座、弹簧和顶杆，安装座安装在安装孔中，弹簧布置在安装座的空腔内部，弹簧的上端抵靠在安装座上、下端抵靠在顶杆上，合模时，顶杆的下端抵靠在型芯转动轴的限位槽中且弹簧处于压缩状态,本申请的结构方便脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种方便脱模的模具组件。
背景技术
模具通常包括上模板、流道板、型芯固定板和下模板等，上模板的中部开设浇注通口，浇注通口中安装浇口套，浇口套内部设有供橡胶流通的通道，注塑时，压机注射头下端出口抵靠在浇口套上向模具内部注塑橡胶，注塑过程中模具的温度较高，浇口套的温度容易传递给压机注射头导致注射头内部的橡胶成型固化，导致压机注射头里的橡胶和浇口套里的橡胶废料连在一起，导致后续开模时废料不方便取出，影响生产效率。
另外，流道板和型芯固定板之间也由于橡胶产品的粘连作用导致二者之间脱离不便，同样也影响生产效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种方便脱模的模具组件。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种方便脱模的模具组件，包括上模板、流道板、型芯固定板和下模板，上模板的中部浇注通口中安装浇口套，所述浇口套的上端端口镶嵌有隔热套，隔热套的内部通道一和浇口套的内部通道二连通，隔热套的上端口用来和压机注射头的下端出口连通配合，所述型芯固定板的两端分别向外延伸固定有型芯转动轴，型芯转动轴的上表面开设限位槽，和两端型芯转动轴上限位槽相对的流道板的两端位置处分别开设安装孔，安装孔中安装弹性组件，弹性组件包括安装座、弹簧和顶杆，安装座安装在安装孔中，安装座内部设有空腔，弹簧布置在空腔内部，弹簧的上端抵靠在安装座上、下端抵靠在顶杆上，合模时，顶杆的下端抵靠在型芯转动轴的限位槽中且弹簧处于压缩状态。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述安装座包括立式空心柱和盖板，空心柱的上端四周边缘水平向外延伸形成凸缘，空心柱安插在所述安装孔中并在凸缘上通过螺钉实现安装座和流道板的连接，盖板通过螺钉连接盖设在凸缘的上端面，空心柱的下端四周边缘向内延伸形成限位环，所述顶杆由大直径杆段和小直径杆段拼接而成，大直径杆段的直径和空心柱的内径相同，大直径杆段安插在空心柱中作限位移动，小直径杆段的外径和限位环的内径相同，小直径杆段安插在限位环中作限位移动，大直径杆段为空心状，弹簧布置在大直径杆段的内部，弹簧的一端抵靠在盖板上、另一端抵靠在顶杆上。
所述隔热套为立式圆柱形，隔热套的中部开设立式通孔作为通道一，隔热套的上端面向下凹陷成锥形面，压机注射头的下端面和隔热套的锥形面贴靠配合。
本实用新型的有益效果如下：本申请中隔热套采用隔热材料制成，注塑时，压机注射头的下端出口直接抵靠在隔热套上，压机注射头的下端出口不与浇口套直接接触，所以浇口套的温度不会直接传递到压机注射头上，所以压机注射头温度不会升高，注塑过程中压机注射头内部橡胶不会成型固化，所以开模时压机注射头内部的橡胶不会和浇口套内部的橡胶废料粘连在一起，方便脱模。流道板上安装弹性组件，开模过程中，当流道板和型芯固定板、下模板分离时，弹性组件中弹簧的弹力会给型芯固定板一个向下的推动力，辅助流道板和型芯固定板、成型产品分离，方便脱模。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是图2的A部分放大图。
其中：10、上模板；20、流道板；30、型芯固定板；40、下模板；50、浇口套；60、隔热套；70、压机注射头；80、型芯转动轴；81、限位槽；90、弹性组件；91、弹簧；92、顶杆；93、空心柱；94、盖板；95、凸缘；96、限位环。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-3所示，本实施例的方便脱模的模具组件，包括上模板10、流道板20、型芯固定板30和下模板40，上模板10的中部浇注通口中安装浇口套50，浇口套50的上端端口镶嵌有隔热套60，隔热套60的内部通道一和浇口套50的内部通道二连通，隔热套60的上端口用来和压机注射头70的下端出口连通配合，型芯固定板30的两端分别向外延伸固定有型芯转动轴80，型芯转动轴80的上表面开设限位槽81，和两端型芯转动轴80上限位槽81相对的流道板20的两端位置处分别开设安装孔，安装孔中安装弹性组件90，弹性组件90包括安装座、弹簧91和顶杆92，安装座安装在安装孔中，安装座内部设有空腔，弹簧91布置在空腔内部，弹簧91的上端抵靠在安装座上、下端抵靠在顶杆92上，合模时，顶杆92的下端抵靠在型芯转动轴80的限位槽81中且弹簧91处于压缩状态。
安装座包括立式空心柱93和盖板94，空心柱93的上端四周边缘水平向外延伸形成凸缘95，空心柱93安插在安装孔中并在凸缘95上通过螺钉实现安装座和流道板20的连接，盖板94通过螺钉连接盖设在凸缘95的上端面，空心柱93的下端四周边缘向内延伸形成限位环96，顶杆92由大直径杆段和小直径杆段拼接而成，大直径杆段的直径和空心柱93的内径相同，大直径杆段安插在空心柱93中作限位移动，小直径杆段的外径和限位环96的内径相同，小直径杆段安插在限位环96中作限位移动，大直径杆段为空心状，弹簧91布置在大直径杆段的内部，弹簧91的一端抵靠在盖板94上、另一端抵靠在顶杆92上。顶杆92的大直径杆段和小直径杆段之间形成台阶，台阶和限位环96形成干涉，防止顶杆92从安装座上掉下。盖板94的设置，方便弹簧91和顶杆92的安装。
隔热套60为立式圆柱形，隔热套60的中部开设立式通孔作为通道一，隔热套60的上端面向下凹陷成锥形面，压机注射头70的下端面和隔热套60的锥形面贴靠配合，将隔热套60的上端面设置成凹陷的锥形面，方便和压机注射头70配合，既能够对压机注射头70的位置进行定位，又能对压机注射头70的下端口进行有效包裹，防止压机注射头70下端口流出的橡胶溢出到外面。
本申请中隔热套60采用隔热材料制成，注塑时，压机注射头70的下端出口直接抵靠在隔热套60上，压机注射头70的下端出口不与浇口套50直接接触，所以浇口套50的温度不会直接传递到压机注射头70上，所以压机注射头70温度不会升高，注塑过程中压机注射头70内部橡胶不会成型固化，所以开模时压机注射头70内部的橡胶不会和浇口套50内部的橡胶废料粘连在一起，方便脱模。
另外，流道板20上安装弹性组件90，开模过程中，当流道板20和型芯固定板30、下模板40分离时，弹性组件90中弹簧91的弹力会给型芯固定板30一个向下的推动力，辅助流道板20和型芯固定板30、成型产品分离，方便脱模。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种方便脱模的模具组件，包括上模板(10)、流道板(20)、型芯固定板(30)和下模板(40)，上模板(10)的中部浇注通口中安装浇口套(50)，其特征在于：所述浇口套(50)的上端端口镶嵌有隔热套(60)，隔热套(60)的内部通道一和浇口套(50)的内部通道二连通，隔热套(60)的上端口用来和压机注射头(70)的下端出口连通配合，所述型芯固定板(30)的两端分别向外延伸固定有型芯转动轴(80)，型芯转动轴(80)的上表面开设限位槽(81)，和两端型芯转动轴(80)上限位槽(81)相对的流道板(20)的两端位置处分别开设安装孔，安装孔中安装弹性组件(90)，弹性组件(90)包括安装座、弹簧(91)和顶杆(92)，安装座安装在安装孔中，安装座内部设有空腔，弹簧(91)布置在空腔内部，弹簧(91)的上端抵靠在安装座上、下端抵靠在顶杆(92)上，合模时，顶杆(92)的下端抵靠在型芯转动轴(80)的限位槽(81)中且弹簧(91)处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的方便脱模的模具组件，其特征在于：所述安装座包括立式空心柱(93)和盖板(94)，空心柱(93)的上端四周边缘水平向外延伸形成凸缘(95)，空心柱(93)安插在所述安装孔中并在凸缘(95)上通过螺钉实现安装座和流道板(20)的连接，盖板(94)通过螺钉连接盖设在凸缘(95)的上端面，空心柱(93)的下端四周边缘向内延伸形成限位环(96)，所述顶杆(92)由大直径杆段和小直径杆段拼接而成，大直径杆段的直径和空心柱(93)的内径相同，大直径杆段安插在空心柱(93)中作限位移动，小直径杆段的外径和限位环(96)的内径相同，小直径杆段安插在限位环(96)中作限位移动，大直径杆段为空心状，弹簧(91)布置在大直径杆段的内部，弹簧(91)的一端抵靠在盖板(94)上、另一端抵靠在顶杆(92)上。
3.如权利要求1所述的方便脱模的模具组件，其特征在于：所述隔热套(60)为立式圆柱形，隔热套(60)的中部开设立式通孔作为通道一，隔热套(60)的上端面向下凹陷成锥形面，压机注射头(70)的下端面和隔热套(60)的锥形面贴靠配合。
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