CN111361094A - 内置式永磁电机转子注塑模具 - Google Patents

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汪义军
戴方全
代真
刘刚
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Abstract

本发明公开了一种内置式永磁电机转子注塑模具，包括竖向导柱以及从上到下的压板、脱料板和固定板，竖向导柱同时与压板和脱料板配合，压板与注塑机连接，脱料板底面设有上楔块和容纳槽，压板和脱料板上均设有上下贯通的注塑通道，固定板顶面设有用于安装转子的环槽和模芯，环槽侧壁均布有径向导槽，径向导槽内配合有与弹簧连接的下楔块，模芯顶面可拆卸的设有盖板；转子安装后由盖板轴向压紧，压板带动脱料板与固定板合模时，上楔块推动对应的下楔块克服弹簧力径向压紧转子外径，压板和脱料板的注塑通道相连至环槽，盖板位于容纳槽内。可补偿转子外径尺寸公差和高度公差，防止了由注塑压力引起的铁心变形，实现了一次完成一个转子的注塑。

Description

内置式永磁电机转子注塑模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种内置式永磁电机转子注塑模具。
背景技术
对于内置式永磁电机，转子磁钢的固定一般是采用注塑模具通过注塑方式完成，一般的内置式永磁电机转子注塑模具存在以下问题：1)转子会因注塑压力大而外径超差，极大地影响了永磁电机的产品质量及使用性能；2)注塑完成后，脱模复杂，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种内置式永磁电机转子注塑模具，可补偿转子外径尺寸公差和高度公差，防止了由注塑压力引起的铁心变形，实现了一次完成一个转子的注塑。
本发明所采用的技术方案是：
一种内置式永磁电机转子注塑模具，包括竖向导柱以及从上到下的压板、脱料板和固定板，竖向导柱同时与压板和脱料板配合，压板与注塑机连接，脱料板底面设有上楔块和容纳槽，压板和脱料板上均设有上下贯通的注塑通道，固定板顶面设有用于安装转子的环槽和模芯，环槽侧壁均布有径向导槽，径向导槽内配合有与弹簧连接的下楔块，模芯顶面可拆卸的设有盖板；转子安装后由盖板轴向压紧，压板带动脱料板与固定板合模时，上楔块推动对应的下楔块克服弹簧力径向压紧转子外径，压板和脱料板的注塑通道相连至环槽，盖板位于容纳槽内。
进一步地，竖向导柱上设有一级台阶，竖向导柱的大小径分别与压板和脱料板配合，压板底面设有弹性销，脱料板顶面设有销孔，压板带动脱料板与固定板合模时，弹性销过盈插放在对应的销孔内。
进一步地，压板的注塑通道为竖向贯通孔，脱料板的注塑通道为设在脱料板顶面的导流槽和设在导流槽上的竖向贯通孔，所有导流槽首端交汇于中心点且关于中心点均布，中心点正对压板的竖向贯通孔且位于模芯轴心，脱料板的竖向贯通孔分布在导流槽的末端部分且位于以中心点为圆心的一个以上的同心圆上。
进一步地，下楔块与注塑通道的注塑区域一一对应。
进一步地，导流槽下游分叉形成两个末端部分。
进一步地，上楔块顶部与导杆连接并通过导杆顶部的扩大头挂在脱料板上，导杆上套有弹簧，弹簧卡在脱料板和上楔块顶部之间。
进一步地，上楔块与下楔块一一对应，或者两个以上的上楔块为一组对应一个下楔块。
进一步地，压板通过螺栓安装在模芯顶面。
本发明的有益效果是：
合模注塑时，注塑塑料在高压下，通过浇注通道进入环槽中转子的磁钢槽内，固定磁钢，同时，下楔块压紧转子外径，可补偿转子外径尺寸公差，盖板压紧转子轴向，可补偿转子的高度公差，因此防止了由注塑压力引起的铁心变形，适用于各种内置式永磁电机转子，实现了一次完成一个转子的注塑。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中脱料板的俯视图。
图3是本发明实施例中固定板的俯视图。
图中：1-竖向导柱；2-压板；3-脱料板；4-固定板；5-环槽；6-模芯；7-盖板；8-螺栓；9-径向导槽；10-下楔块；11-弹簧；12-上楔块；13-导杆；14-容纳槽；15-弹性销；16-销孔；17-竖向贯通孔；18-导流槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种内置式永磁电机转子注塑模具，包括竖向导柱1以及从上到下的压板2、脱料板3和固定板4，竖向导柱1同时与压板2和脱料板3配合，压板2与注塑机连接，脱料板3底面设有上楔块12和容纳槽14，压板2和脱料板3上均设有上下贯通的注塑通道，固定板4顶面设有用于安装转子的环槽5和模芯6，环槽5侧壁均布有径向导槽9，径向导槽9内配合有与弹簧11连接的下楔块10，模芯6顶面可拆卸的设有盖板7；转子安装后由盖板7轴向压紧，压板2带动脱料板3与固定板4合模时，上楔块12推动对应的下楔块10克服弹簧力11径向压紧转子外径，压板2和脱料板3的注塑通道相连至环槽5，盖板7位于容纳槽14内。合模注塑时，注塑塑料在高压下，通过浇注通道进入环槽5中转子的磁钢槽内，固定磁钢，同时，下楔块10压紧转子外径，可补偿转子外径尺寸公差，盖板7压紧转子轴向，可补偿转子的高度公差，因此防止了由注塑压力引起的铁心变形，适用于各种内置式永磁电机转子，实现了一次完成一个转子的注塑。
如图1所示，在本实施例中，竖向导柱1上设有一级台阶，竖向导柱1的大小径分别与压板2和脱料板3配合，压板2底面设有弹性销15，脱料板3顶面设有销孔16，压板2带动脱料板3与固定板4合模时，弹性销15过盈插放在对应的销孔16内。脱模时，压板2通过弹性销15拉起脱料板3与固定板4脱离，直至遇到竖向导柱1上的一级台阶后，压板2继续上升，脱料板3被阻挡和压板2分开，下楔块10在弹簧11作用下复位脱离转子，实现了自动脱模。
如图1所示，在本实施例中，上楔块12顶部与导杆13连接并通过导杆13顶部的扩大头挂在脱料板3上，导杆13上套有弹簧11，弹簧11卡在脱料板3和上楔块12顶部之间。上楔块12不是固定的，而是浮动的，避免了挤压下楔块10时的损伤。
如图1所示，在本实施例中，压板2通过螺栓8安装在模芯6顶面。
如图1和图2所示，在本实施例中，压板2的注塑通道为竖向贯通孔17，脱料板3的注塑通道为设在脱料板3顶面的导流槽18和设在导流槽18上的竖向贯通孔17，所有导流槽18首端交汇于中心点且关于中心点均布，中心点正对压板2的竖向贯通孔17且位于模芯6轴心，脱料板3的竖向贯通孔17分布在导流槽18的末端部分且位于以中心点为圆心的一个以上的同心圆上，实现了均匀注塑。
如图1至图3所示，在本实施例中，下楔块10与注塑通道的注塑区域一一对应。在注塑压力大的地方设置下楔块10，更有针对性的防止铁心变形。
如图2所示，在本实施例中，导流槽18下游分叉形成两个末端部分，减小导流槽18的总路径。
如图1至图3所示，在本实施例中，上楔块12与下楔块10一一对应，或者两个以上的上楔块12为一组对应一个下楔块10。当下楔块10过大时，可以两个以上的上楔块12为一组对应一个下楔块10，保证挤压效果。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种内置式永磁电机转子注塑模具，其特征在于：包括竖向导柱以及从上到下的压板、脱料板和固定板，竖向导柱同时与压板和脱料板配合，压板与注塑机连接，脱料板底面设有上楔块和容纳槽，压板和脱料板上均设有上下贯通的注塑通道，固定板顶面设有用于安装转子的环槽和模芯，环槽侧壁均布有径向导槽，径向导槽内配合有与弹簧连接的下楔块，模芯顶面可拆卸的设有盖板；转子安装后由盖板轴向压紧，压板带动脱料板与固定板合模时，上楔块推动对应的下楔块克服弹簧力径向压紧转子外径，压板和脱料板的注塑通道相连至环槽，盖板位于容纳槽内。
2.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子注塑模具，其特征在于：竖向导柱上设有一级台阶，竖向导柱的大小径分别与压板和脱料板配合，压板底面设有弹性销，脱料板顶面设有销孔，压板带动脱料板与固定板合模时，弹性销过盈插放在对应的销孔内。
3.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子注塑模具，其特征在于：压板的注塑通道为竖向贯通孔，脱料板的注塑通道为设在脱料板顶面的导流槽和设在导流槽上的竖向贯通孔，所有导流槽首端交汇于中心点且关于中心点均布，中心点正对压板的竖向贯通孔且位于模芯轴心，脱料板的竖向贯通孔分布在导流槽的末端部分且位于以中心点为圆心的一个以上的同心圆上。
4.如权利要求1或3所述的内置式永磁电机转子注塑模具，其特征在于：下楔块与注塑通道的注塑区域一一对应。
5.如权利要求3所述的内置式永磁电机转子注塑模具，其特征在于：导流槽下游分叉形成两个末端部分。
6.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子注塑模具，其特征在于：上楔块顶部与导杆连接并通过导杆顶部的扩大头挂在脱料板上，导杆上套有弹簧，弹簧卡在脱料板和上楔块顶部之间。
7.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子注塑模具，其特征在于：上楔块与下楔块一一对应，或者两个以上的上楔块为一组对应一个下楔块。
8.如权利要求1所述的内置式永磁电机转子注塑模具，其特征在于：压板通过螺栓安装在模芯顶面。
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