CN113452214B - 一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，包括：支撑件，用于支撑铁芯；调节件，所述调节件与所述支撑件相对布置且配合使用，所述调节件与所述支撑件之间形成用于容纳铁芯的容置位；控制件，所述控制件与所述调节件的一端连接，当所述控制件驱动所述调节件时，所述支撑件与铁芯的一端相抵接，所述调节件的另一端与铁芯的另一端相接触并相对移动。另一方面，还提供了一种用于电机定转子铁芯的模具，包括所述的用于电机定转子铁芯的补偿定位装置。本发明解决了铁芯易产生累积误差而造成在注塑过程中发生漏胶、溢胶的问题。

Description

一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置及其模具

技术领域

本发明涉及电机定、转子铁芯加工技术领域，尤其涉及一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置及其模具。

背景技术

电机定、转子内的金属部分，是由多个形状、大小均相同的铁芯片叠加组成的，而为了保证这些叠加在一起的铁芯片完全重叠，通常需要整形模具等快速将铁芯片进行扣合整形。如申请号为2018115803415的中国专利：一种高速电机转子铁芯制造工艺，公开了“铁芯叠压：将分层铁芯在叠压工装上进行整个转子铁芯的叠压；先沿叠压轴放置第一块分层铁芯，铆扣凸点向上，并放一片通用冲片；再放置第二块分层铁芯，并将该第二块分层铁芯水平旋转180°，将第二块分层铁芯的键槽对齐所述叠压压板上的方槽；重复以上动作，完成铁芯的叠压；然后装上定位棒、叠压压板和叠压筒，用液压机加压、保压”。

利用上述工艺叠压后的铁芯，由于每块铁芯片的厚度不一致，则会导致整个铁芯的厚薄不均，容易产生累积误差，进而在注塑过程中容易导致铁芯出现漏胶、溢胶等情况。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置及模具，其解决了现有技术中铁芯易产生累积误差而造成在注塑过程中发生漏胶、溢胶的问题。

一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，包括：

支撑件，用于支撑铁芯一端至少部分端面；

调节件，若干所述调节件与若干所述支撑件相对布置且配合使用，所述调节件与所述支撑件之间形成用于容纳铁芯的容置位；

控制件，若干所述控制件与若干所述调节件连接，用于控制所述调节件在铁芯的另一端端面的位置并保持所述调节件与该端面至少部分接触，当所述支撑件和所述调节件配合时，以使铁芯的一端为静止状态，其另一端为浮动状态，并使整个铁芯的一端面始终保持在同一水平面上，以补偿铁芯的厚度。

另一方面，还提供了一种用于电机定转子铁芯的模具，包括所述的用于电机定转子铁芯的补偿定位装置。

本发明的技术原理为：作业时，首先将铁芯放置在支撑件或调节件上(即位于容置位内)，然后使控制件驱动调节件与铁芯相接触并发生相对移动，最后在支撑件与调节件的配合下补偿铁芯厚薄不均的问题，并对其注塑定位即可。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

第一，支撑件能够对铁芯起到支撑固定的作用，使铁芯的一端以支撑件为基准面静止；

第二，在控制件的驱动下，调节件始终与铁芯相接触，并发生相对移动，使铁芯以调节件为另一基准面浮动；

第三，在支撑件和调节件的配合使用时，铁芯的一端为静止状态(受支撑件的影响)，另一端为浮动状态(受调节件的影响)，使得支撑件和调节件能够对铁芯的厚度进行补偿，进而使整个铁芯的一端面(即与支撑件接触的一端面)始终保持在同一水平面上(即支撑件能够将铁芯的一端面抵紧并将其保持在同一水平面上，铁芯的另一端面能够根据调节件而改变其原有的位置，使铁芯各区域从原始的因厚度不均导致的交错排列变换为平行排列)，从而解决了因每个铁芯片厚薄不均使得加工出来的铁芯厚度不一致，导致在注塑过程中铁芯因厚度不均出现的漏胶、溢胶或毛边的问题，降低了铁芯的报废率，节约了成本。

优选地，所述支撑件包括有依次连接的第一支撑区和第二支撑区，所述第一支撑区与所述第二支撑区的连接处具有支撑凸台，当所述第一支撑区间隙插入铁芯内时，使所述支撑凸台抵接于铁芯上，以使所述第二支撑区支撑铁芯。

优选地，所述调节件包括有依次连接的第一调节区和第二调节区，所述第一调节区与所述第一支撑区相对应，所述第二调节区与所述控制件连接，当所述控制件驱动所述第二调节区时，所述第一调节区和所述第二调节区同向移动，以使所述第一调节区的一端间隙插入铁芯内并封堵铁芯，且与所述第一支撑区相抵接。

优选地，所述第一调节区包括有依次连接的调节部和密封部，所述调节部与所述第一支撑区相配合，所述密封部与所述第二调节区固定连接，所述调节部与所述密封部的连接处具有密封凸台，以封堵铁芯。

优选地，所述控制件为弹簧。

优选地，所述支撑件为若干线性阵列布置的第三支撑区。

优选地，所述调节件包括有第三调节区和第四调节区，所述第三调节区与所述控制件连接，所述第三调节区上具有沿所述支撑件的长度方向布置的倾斜凹槽，所述第四调节区通过所述倾斜凹槽活动卡入所述第三调节区内，当所述控制件驱动所述第三调节区时，所述第三调节区与所述第四调节区滑动连接，以使所述第四调节区沿所述支撑件的宽度方向往返滑动。

优选地，所述第四调节区包括有活动部和固定部，所述活动部通过所述倾斜凹槽与所述第三调节区滑动连接，所述固定部固设于所述活动部上。

优选地，所述固定部远离所述活动部的一端上具有容纳所述第三支撑区的固定凹槽，当所述控制件驱动所述第三调节区时，以使所述固定凹槽通过所述第三支撑区抵接于铁芯的端面上。

优选地，所述控制件为气缸。

优选地，所述模具还包括：

第一模体；

第二模体，所述第二模体与所述第一模体间隔布置，当所述第一模体与所述第二模体相向移动时，所述第一模体与所述第二模体之间形成用于定位铁芯的注塑位，所述补偿定位装置位于所述注塑位上，以随所述第一模体和所述第二模体同向移动。

优选地，所述第一模体和所述第二模体之间设有第三模体，所述第三模体上具有若干导向通孔。

优选地，所述第一模体上固定连接有第一导向柱，所述第二模体上滑动插设有第二导向柱，所述第一导向柱与所述第二导向柱相对布置。

优选地，所述第二导向柱远离所述第一导向柱的一端固设有弹性件，当所述第一导向柱与所述第二导向柱相抵接时，所述第二导向柱与所述第二模体滑动连接，以改变所述弹性件的伸缩量。

附图说明

图1a为铁芯一的结构示意图；

图1b为注塑后的铁芯一的结构示意图；

图2a为本发明实施例一中支撑件的结构示意图；

图2b为本发明实施例一中调节件的结构示意图；

图3为铁芯二的结构示意图；

图4为本发明实施例二中调节件的结构示意图；

图5为本发明实施例二中第三调节区的结构示意图；

图6为本发明实施例二中活动部的结构示意图；

图7为本发明实施例二中固定部的结构示意图；

图8为本发明实施例二中第三支撑区的结构示意图；

图9为本发明实施例三中模具的结构示意图；

图10为本发明实施例三中省略掉部分外壳后的模具的正视图；

图11为图10中沿A-A线的剖视图；

图12为本发明实施例三中部分模具的爆炸图；

图13为本发明实施例三中部分模具的另一角度的爆炸图；

图14为本发明实施例三中第一模体的结构示意图；

图15为本发明实施例三中第二模体的结构示意图；

图16为本发明实施例三中第二模体的另一角度的结构示意图；

图17为本发明实施例三中第二导向柱的结构示意图；

图18为本发明实施例三中第三模体的结构示意图；

图19为本发明实施例四中模具的结构示意图；

图20为本发明实施例四中省略掉部分外壳后的模具的结构示意图；

图21为本发明实施例四中第二模体的结构示意图。

图中：1、支撑件；111、第一支撑区；112、第二支撑区；113、支撑凸台；121、第三支撑区；2、调节件；211、第一调节区；2111、调节部；2112、密封部；2113、密封凸台；212、第二调节区；221、第三调节区；222、第四调节区；2221、活动部；2222、固定部；2223、固定凹槽；223、倾斜凹槽；3、控制件；311、弹簧；321、气缸；4、第一模体；5、第二模体；6、第三模体；7、导向通孔；8、第一导向柱；9、第二导向柱；10、弹性件。

具体实施方式

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1a、图1b以及图3所示，分别示出了两种不同结构的铁芯一和铁芯二，下面结合上述两种类型的铁芯对本发明做进一步说明。

实施例一

如图2a和图2b所示，一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，包括有支撑件1、调节件2和控制件3；支撑件1，用于从上至下部分插入铁芯一的通孔内，并支撑铁芯一的上端面，使铁芯一的上端面以支撑件1为基准面而保持静止；调节件2与支撑件1相对布置且配合使用，用于从下至上部分插入铁芯一下端面的通孔内，调节件2与支撑件1之间形成用于容纳铁芯一的容置位；控制件3与调节件2的一端连接，当控制件3驱动调节件2时，支撑件1与铁芯一的上端相抵接，调节件2的另一端与铁芯一的下端相接触并相对移动；在控制件3的驱动下，调节件2始终与铁芯一相接触，并发生相对移动，使铁芯一以调节件2为另一基准面上下浮动；在支撑件1和调节件2的配合使用时，铁芯的一端为静止状态(受支撑件1的影响)，另一端为浮动状态(受调节件2的影响)，进而能够对铁芯的厚度进行补偿，使各个铁芯的上端面和下端面均处于平行状态，从而解决了因每个铁芯片厚薄不均使得加工出来的铁芯厚度不一致，导致在注塑过程中因铁芯厚度不一而出现漏胶、溢胶或毛边的情况，降低了铁芯的报废率，节约了成本。

支撑件1包括有从下至上依次固定连接的第一支撑区111和第二支撑区112，第一支撑区111与第二支撑区112的连接处具有支撑凸台113，当第一支撑区111从上至下间隙插入铁芯一内时，使支撑凸台113抵接于铁芯一的上端面上，以使第二支撑区112支撑铁芯一，并使得支撑凸台113作为铁芯一的第一基准面而使铁芯一的上端面保持静止，从而将整个铁芯一的上端面保持在同一水平面上。

调节件2包括有从上至下依次固定连接的第一调节区211和第二调节区212，第一调节区211与第一支撑区111相对应，第二调节区212与控制件3连接，当控制件3驱动第二调节区212时，第一调节区211和第二调节区212同向移动，以使第一调节区211的一端间隙插入铁芯一下端面的通孔内并封堵该通孔，同时与第一支撑区111相抵接。当第一支撑区111与第一调节区211相抵时，第一调节区211始终与铁芯一的内部相接触，使得第二调节区212作为铁芯一的第二基准面而使铁芯一的下端面保持上下浮动。

其中，第一调节区211包括有依次固定连接的调节部2111和密封部2112，调节部2111与第一支撑区111相配合，密封部2112与第二调节区212固定连接，调节部2111与密封部2112的连接处具有密封凸台2113，以封堵铁芯一的通孔；在调节部2111与第一支撑部相抵靠时，使得调节部2111和密封部2112在铁芯一内同向移动，即与铁芯一发生相对移动，使得密封凸台2113始终位于铁芯一的通孔内，密封凸台2113能够密封铁芯一的通孔，避免在注塑过程中胶渗漏进上述通孔内。

其中，控制件3为弹簧311，弹簧311的形变量根据铁芯厚度而改变，进而对铁芯进行厚度补偿。

本实施例的工作原理为：首先，将若干第一调节区211从下至上插入铁芯一的若干通孔内，直至第二调节区212与铁芯一的下端面相抵靠；然后，将第一支撑区111从上至下插入上述通孔内，使支撑凸台113与铁芯一的上端面相抵靠；最后当第一支撑区111与调节部2111相对移动直至相抵靠后，第一支撑区111推动调节部2111在通孔内与铁芯一发生相对移动(即调节部2111向下移动)，间接使得第二调节部2111压缩弹簧311，在此过程中，铁芯一的上端面以第一基准面而保持静止(即第二支撑区112下压铁芯一的上端面后将各个分区处于平行)，铁芯一的下端面以第二基准面维持上下浮动(即铁芯一的每个扇形分区的下端面根据各自的厚度向下移动一定的距离，使其下端面处于平行)，铁芯一内的若干扇形分区对应若干弹簧311，弹簧311根据扇形分区的厚度改变其各自的压缩量，使得铁芯一每个分区的上端面、下端面均处于平行，进而防止在对其注塑过程中发生溢胶的情况。

本实施例中铁芯一的每个扇形分区对应不同的弹簧311状态，即在第一支撑区111下压铁芯一的上端面的过程中，使得铁芯一的上端面均处于同一水平位置，同时第一支撑区111与调节部2111相抵接，使得调节部2111向下间接的压缩弹簧，使得本装置在铁芯一的下端面上浮动，以补偿铁芯一因厚度不均使得其上端面、下端面不平行的情况，避免在注塑时产生毛边，防止因厚度不一致(即上端面、下端面不平行)造成的漏胶、溢胶的现象。

实施例二

如图3-图8所示，支撑件1为若干线性阵列布置的第三支撑区121。

调节件2包括有第三调节区221和第四调节区222，第三调节区221与控制件3连接，第三调节区221上具有沿支撑件1的长度方向布置的倾斜凹槽223，第四调节区222通过倾斜凹槽223活动卡入第三调节区221内，当控制件3驱动第三调节区221时，第三调节区221与第四调节区222滑动连接，以使第四调节区222沿支撑件1的宽度方向往返滑动。由于倾斜凹槽223的内壁为倾斜状态，因此，在第四调节区222滑动时，第四调节区222会在倾斜凹槽223内上下移动(即浮动)。

其中，第四调节区222包括有活动部2221和固定部2222，活动部2221通过倾斜凹槽223与第三调节区221滑动连接，固定部2222固设于活动部2221上。

其中，固定部2222远离活动部2221的一端上具有容纳第三支撑区121的固定凹槽2223，当控制件3驱动第三调节区221时，以使固定凹槽2223通过第三支撑区121抵接于铁芯二上；使得第三支撑区121的上端作为铁芯二的第一基准面而使其上下浮动，第三支撑区121的下端作为铁芯二的第二基准面而保持静止，伴随着活动部2221在第三调节区221内浮动时，以调整铁芯二的上端面、下端面，进而对铁芯二的厚度进行补偿。

控制件3为气缸321(在其他实施例中控制件3也可以是油缸)。

本实施例的工作原理为：首先，将铁芯二置于第三支撑区121的内，使第三支撑区121与铁芯二的上端面、下端面相贴合；然后启动气缸321，最后气缸321推动第三调节区221左右移动；在此过程中活动部2221在倾斜凹槽223内上下浮动，从而带动固定部2222通过固定凹槽2223和第三支撑区121抵接于铁芯二的顶部端面上，使铁芯二的上端面上下浮动，其下端面处于同一水平位置，便于在对铁芯二进行注塑时，能够对不同厚度的铁芯二进行厚度补偿。

本实施例通过活动部2221在倾斜凹槽223内上下浮动，来对铁芯二的厚度进行补偿(在实际加工过程中发现，如铁芯二类似结构的铁芯，其端部靠近外沿部分一般才会存在厚度不均的情况，因此利用倾斜凹槽223来对其进行厚度补偿，更适用于对铁芯二进行厚度补偿，且能够缩短作业时长)。

实施例三

如图9-图18所示，一种用于电机定转子铁芯的模具，包括有补偿定位装置；该模具还包括有第一模体4和第二模体5；第二模体5与第一模体4间隔布置(即第一模体4位于第二模体5的上方)，当第一模体4与第二模体5相向移动时，第一模体4与第二模体5之间形成用于调节铁芯的注塑位，补偿定位装置位于注塑位上，以随第一模体4和第二模体5同向移动，即支撑件1设于第一模体4靠近第二模体5的一端上，调节件2设于第二模体5靠近第一模体4的一端上，为了减小弹簧311的缩进量即可对铁芯一进行厚度补偿，可以将第二调节区212抵接于第二模体5远离第一模体4的一端上，使第二模体5靠近第一模体4的一端与铁芯一发生抵接，使第二调节区212间接与铁芯一发生抵接，弹簧311设于第二模体5的下方，并与模具的底座固定连接。

第一模体4和第二模体5之间设有第三模体6，第三模体6上具有若干导向通孔7(本实施例以四个导向通孔7为例)，导向通孔7用于对铁芯一进行导向定位，驱动第二模体5移动时，使支撑件1能够顺利的抵接与与其对应的调节件2上。

第一模体4上固定连接有沿支撑件1的轴向布置的第一导向柱8，第二模体5上滑动插设有第二导向柱9，第一导向柱8与第二导向柱9相对布置，使得当支撑件1与调节件2相配合时，第一导向柱8与第二导向柱9相抵接，进一步对铁芯一进行导向定位。

其中，第二导向柱9远离第一导向柱8的一端固设有弹性件10(本实施例以弹簧为例)，当第一导向柱8与第二导向柱9相抵接时，第二导向柱9与第二模体5滑动连接，以改变弹性件(即弹簧)的伸缩量，使得第二导向柱9随调节件2一并移动。

本实施例的工作原理：首先，将铁芯一放入第二模体5上，使调节件2插入在铁芯一内，然后驱动装置驱动第二模体5向第一模体4方向移动，最后，位于第一模体4上的支撑件1会与铁芯一的上端面相接触，在支撑件1与调节件2的作用下对铁芯一整体厚度调整后对其定位便于后续注塑。

实施例四

如图19-图21所示，一种用于电机定转子铁芯的模具，包括补偿定位装置；还包括有第一模体4和第二模体5；第二模体5与第一模体4间隔布置(即第一模体4位于第二模体5的上方)，当第一模体4与第二模体5相向移动时，第一模体4与第二模体5之间形成用于调节铁芯的注塑位，补偿定位装置位于注塑位上，以随第一模体4和第二模体5同向移动，即支撑件1设于第二模体5上，调节件2设于第一模体4上。

本实施例的工作原理：首先，将铁芯二放入第二模体5上并与支撑件1相贴合，然后驱动装置驱动第一模体4向第二模体5方向移动，最后位于第一模体4上的调节件2会与铁芯二的上端面(间接)接触，在调节件2的作用下对铁芯二整体厚度调节后对其定位，便于后续注塑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (15)

1.一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，其特征在于，包括：

支撑件(1)，用于支撑铁芯一端至少部分端面；

调节件(2)，若干所述调节件(2)与若干所述支撑件(1)相对布置且配合使用，所述调节件(2)与所述支撑件(1)之间形成用于容纳铁芯的容置位；

控制件(3)，若干所述控制件(3)与若干所述调节件(2)连接，用于控制所述调节件(2)在铁芯的另一端端面的位置并保持所述调节件(2)与该端面至少部分接触，当所述支撑件(1)和所述调节件(2)配合时，以使铁芯的一端为静止状态，其另一端为浮动状态，并使整个铁芯的一端面始终保持在同一水平面上，以补偿铁芯的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，其特征在于，所述支撑件(1)包括有依次连接的第一支撑区(111)和第二支撑区(112)，所述第一支撑区(111)与所述第二支撑区(112)的连接处具有支撑凸台(113)，当所述第一支撑区(111)间隙插入铁芯内时，使所述支撑凸台(113)抵接于铁芯上，以使所述第二支撑区(112)支撑铁芯。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，其特征在于，所述调节件(2)包括有依次连接的第一调节区(211)和第二调节区(212)，所述第一调节区(211)与所述第一支撑区(111)相对应，所述第二调节区(212)与所述控制件(3)连接，当所述控制件(3)驱动所述第二调节区(212)时，所述第一调节区(211)和所述第二调节区(212)同向移动，以使所述第一调节区(211)的一端间隙插入铁芯内并封堵铁芯，且与所述第一支撑区(111)相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，其特征在于，所述第一调节区(211)包括有依次连接的调节部(2111)和密封部(2112)，所述调节部(2111)与所述第一支撑区(111)相配合，所述密封部(2112)与所述第二调节区(212)固定连接，所述调节部(2111)与所述密封部(2112)的连接处具有密封凸台(2113)，以封堵铁芯。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，其特征在于，所述控制件(3)为弹簧(311)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，其特征在于，所述支撑件(1)为若干线性阵列布置的第三支撑区(121)。

7.根据权利要求6所述的一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，其特征在于，所述调节件(2)包括有第三调节区(221)和第四调节区(222)，所述第三调节区(221)与所述控制件(3)连接，所述第三调节区(221)上具有沿所述支撑件(1)的长度方向布置的倾斜凹槽(223)，所述第四调节区(222)通过所述倾斜凹槽(223)活动卡入所述第三调节区(221)内，当所述控制件(3)驱动所述第三调节区(221)时，所述第三调节区(221)与所述第四调节区(222)滑动连接，以使所述第四调节区(222)沿所述支撑件(1)的宽度方向往返滑动。

8.根据权利要求7所述的一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，其特征在于，所述第四调节区(222)包括有活动部(2221)和固定部(2222)，所述活动部(2221)通过所述倾斜凹槽(223)与所述第三调节区(221)滑动连接，所述固定部(2222)固设于所述活动部(2221)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，所述固定部(2222)远离所述活动部(2221)的一端上具有容纳所述第三支撑区(121)的固定凹槽(2223)，当所述控制件(3)驱动所述第三调节区(221)时，以使所述固定凹槽(2223)通过所述第三支撑区(121)抵接于铁芯的端面上。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的一种用于电机定转子铁芯的补偿定位装置，其特征在于，所述控制件(3)为气缸(321)。

11.一种用于电机定转子铁芯的模具，其特征在于，包括如权利要求1-10中任意一项所述的用于电机定转子铁芯的补偿定位装置。

12.根据权利要求11所述的一种用于电机定转子铁芯的模具，其特征在于，模具还包括：

第一模体(4)；

第二模体(5)，所述第二模体(5)与所述第一模体(4)间隔布置，当所述第一模体(4)与所述第二模体(5)相向移动时，所述第一模体(4)与所述第二模体(5)之间形成用于定位铁芯的注塑位，所述补偿定位装置位于所述注塑位上，以随所述第一模体(4)和所述第二模体(5)同向移动。

13.根据权利要求12所述的一种用于电机定转子铁芯的模具，其特征在于，所述第一模体(4)和所述第二模体(5)之间设有第三模体(6)，所述第三模体(6)上具有若干导向通孔(7)。

14.根据权利要求12所述的一种用于电机定转子铁芯的模具，其特征在于，所述第一模体(4)上固定连接有第一导向柱(8)，所述第二模体(5)上滑动插设有第二导向柱(9)，所述第一导向柱(8)与所述第二导向柱(9)相对布置。

15.根据权利要求14所述的一种用于电机定转子铁芯的模具，其特征在于，所述第二导向柱(9)远离所述第一导向柱(8)的一端固设有弹性件(10)，当所述第一导向柱(8)与所述第二导向柱(9)相抵接时，所述第二导向柱(9)与所述第二模体(5)滑动连接，以改变所述弹性件(10)的伸缩量。

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