CN211361805U

CN211361805U - 一种陶瓷套筒开槽装置

Info

Publication number: CN211361805U
Application number: CN201921960457.1U
Authority: CN
Inventors: 黄雪云; 刘杰鹏; 项黎华; 童文欣
Original assignee: Chaozhou Three Circle Group Co Ltd; Nanchong Three Circle Electronics Co Ltd
Current assignee: Chaozhou Three Circle Group Co Ltd; Nanchong Three Circle Electronics Co Ltd
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-11-13

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷套筒开槽装置，包括两个相对设置的夹紧定位机构、用于调节所述夹紧定位机构的水平位置的水平调节机构、设于两个所述夹紧定位机构之间的转盘机构、以及用于对陶瓷套筒进行切割开槽的磨削机构；所述转盘机构具有进料位、开槽加工位和出料位，两个所述夹紧定位机构可将处于所述开槽加工位上的陶瓷套筒的两端进行夹紧定位；所述夹紧定位机构上设有与陶瓷套筒的端部相配合的内孔台阶。该陶瓷套筒开槽装置能够降低开槽加工过程中陶瓷套筒出现的变形量及跑位，有利于提高开槽宽度和直线度的精准性。

Description

一种陶瓷套筒开槽装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别是涉及一种陶瓷套筒开槽装置。

背景技术

光纤通信在现代社会中应用十分广泛，随着信息技术特别是5G通信技术发展，对传输损耗和通信传输质量的要求也越来越高。陶瓷套筒作为光纤连接器的组成部件之一，是一种环形开槽结构，起到位置校准和连接固定作用，其加工精度和变形量直接影响到光纤传输精度。传统的陶瓷套筒加工方法中，研发人员往往更关注陶瓷套筒的成型过程中的精度把控，而对产品烧结成型后开槽加工的过程中的精度考虑不多，现有的开槽方式主要是依靠简单的刀具对直接摆放的陶瓷套筒进行加工，加工方式比较粗糙，切割时容易产生变形及跑位，从而导致开槽宽度及直线度的精度低，各参数一致性效果较差。如果陶瓷套筒的加工精度低，变形量大，将进一步影响陶瓷套筒和插芯装配使用过程，容易出现套筒夹持插芯困难，夹持后的插芯出现轴偏离，严重影响插芯中光纤的通信传输。

因此，如何对陶瓷套筒的开槽工艺进行适应性改进，提高其加工精度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶瓷套筒开槽装置，其能够降低开槽加工过程中陶瓷套筒出现的变形量及跑位，有利于提高开槽宽度和直线度的精准性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷套筒开槽装置，其包括两个相对设置的夹紧定位机构、用于调节所述夹紧定位机构的水平位置的水平调节机构、设于两个所述夹紧定位机构之间的转盘机构、以及用于对陶瓷套筒进行切割开槽的磨削机构；

所述转盘机构具有进料位、开槽加工位和出料位，两个所述夹紧定位机构可将处于所述开槽加工位上的陶瓷套筒的两端进行夹紧定位；所述夹紧定位机构上设有与陶瓷套筒的端部相配合的内孔台阶。

作为优选方案，所述调节机构包括水平设置的导轨、可滑动连接于所述导轨且分别与两个所述夹紧定位机构相对应的移动滑台、以及用于调节所述移动滑台移动的微分头，所述夹紧定位机构安装于所述移动滑台上。

作为优选方案，所述夹紧定位机构包括夹紧定位块和用于驱动所述夹紧定位块在水平方向上运动的水平驱动机构；所述水平驱动机构安装于所述移动滑台上，所述内孔台阶开设于所述夹紧定位块朝向所述转盘机构的一端部。

作为优选方案，所述夹紧定位块由朝向所述转盘机构的一端向其内部延伸设有水平内孔，所述内孔台阶成型于所述水平内孔朝向所述转盘机构的一端。

作为优选方案，所述转盘机构包括转盘和用于驱动所述转盘转动的动力机构，所述转盘的外周壁上均匀地设有若干用于容纳陶瓷套筒的固定凹槽。

作为优选方案，所述陶瓷套筒开槽装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括压片、及用于带动所述压片上下移动的竖直驱动机构；所述压片设于所述开槽加工位的后侧且其处于下降位置时抵接于处于所述开槽加工位的固定凹槽中的陶瓷套筒的外侧。

作为优选方案，所述固定凹槽的深度范围为3～4mm，所述固定凹槽的宽度范围为3～4mm。

作为优选方案，所述动力机构采用伺服电机。

作为优选方案，所述导轨采用交叉滚子导轨。

作为优选方案，所述磨削机构采用砂轮，所述砂轮的厚度为0.1～0.5mm。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的陶瓷套筒开槽装置，包括两个相对设置的夹紧定位机构、用于调夹紧定位机构的水平位置的水平调节机构、设于两个夹紧定位机构之间的转盘机构、以及用于对陶瓷套筒进行切割开槽的磨削机构，转盘机构用于承载陶瓷套筒，设置有进料位、开槽加工位和出料位，对陶瓷套筒进行开槽加工时，先将调节水平调节机构以将两对相对设置的夹紧定位机构的水平位置调整好，然后将陶瓷套筒放置到进料位，转盘机构带动待加工的陶瓷套筒运动到开槽加工位，然后两个夹紧定位机构将处于开槽加工位上的陶瓷套筒的两端进行夹紧定位，再使用磨削机构对陶瓷套筒进行切割开槽，两个夹紧定位机构可以使得陶瓷套筒被精准固定在开槽加工位上，避免加工过程中出现跑位，确保切割出来的槽的位置的精准度，且夹紧定位机构上设有与陶瓷套筒的端部相配合的内孔台阶，内孔台阶的内侧与陶瓷套筒的端部的外壁配合良好，可以防止陶瓷套筒在被切割开槽过程中被撑开变形，从而进一步提高开槽加工精度，磨削机构完成开槽切割后，转盘机构带动加工好的陶瓷套筒运动至出料位，陶瓷套筒在出料位离开转盘机构，完成加工操作，整个过程方便易行，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种陶瓷套筒开槽装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种陶瓷套筒开槽装置的侧视图；

图3是图1中A处的局部放大图。

其中，10、夹紧定位机构；11、夹紧定位块；111、内孔台阶；112、水平内孔；12、水平驱动机构；20、水平调节机构；21、导轨；22、移动滑台；23、微分头；30、转盘机构；31、进料位；32、开槽加工位；33、出料位；34、转盘；341、固定凹槽；40、磨削机构；50、陶瓷套筒；60、压紧机构；61、压片；62、竖直驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见附图1、附图2和附图3，示意性地示出了本实用新型的陶瓷套筒50开槽装置，其包括夹紧定位机构10、水平调节机构20、转盘机构30和磨削机构40，其中，所述夹紧定位机构10的数量为两个且相对设置，水平调节机构20用于调节所述夹紧定位机构10的水平位置，转盘机构30设于两个所述夹紧定位机构10之间且用于承载陶瓷套筒50，磨削机构40用于对陶瓷套筒50进行切割开槽的。更重要的是，所述转盘机构30具有进料位31、开槽加工位32和出料位33，两个所述夹紧定位机构10可将处于所述开槽加工位32上的陶瓷套筒50的两端进行夹紧定位；所述夹紧定位机构10上设有与陶瓷套筒50的端部相配合的内孔台阶111。

基于上述技术特征的陶瓷套筒50开槽装置，对陶瓷套筒50进行开槽加工时，先将调节水平调节机构20以将两个相对设置的夹紧定位机构10的水平位置调整好，然后将陶瓷套筒50放置到进料位31，转盘机构30带动待加工的陶瓷套筒50运动到开槽加工位32，然后两个夹紧定位机构10将处于开槽加工位32上的陶瓷套筒50的两端夹紧，再使用磨削机构40对陶瓷套筒50进行切割开槽，两个夹紧定位机构10可以使得陶瓷套筒50被精准固定在开槽加工位32上，避免加工过程中出现跑位，确保切割出来的槽的位置的精准度，且夹紧定位机构10上设有与陶瓷套筒50的端部相配合的内孔台阶111，内孔台阶111的内侧与陶瓷套筒50的端部的外壁配合良好，可以防止陶瓷套筒50在被切割开槽过程中被撑开变形，从而进一步提高开槽加工精度，磨削机构40完成开槽切割后，转盘机构30带动加工好的陶瓷套筒50运动至出料位33，陶瓷套筒50在出料位33离开转盘机构30，完成加工操作，整个过程方便易行，自动化程度高。

优选地，所述调节机构包括水平设置的导轨21、移动滑台22和微分头23，移动滑台22的数量为两个，且与两个所述夹紧定位机构10相对应设置，夹紧定位机构10安装于所述移动滑台22上，移动滑台22可滑动连接于所述导轨21，调节微分头23可以调节所述移动滑台22移动，即可以调节安装于所述移动滑台22上的夹紧定位机构10移动，从而实现对夹紧定位机构10的水平位置的调节，且该调节仅在第一次加工前完成即可，后续加工无需重新调节，方便高效且可控性高，确保陶瓷套筒50的加工精度和效果一致性。

进一步优选地，所述夹紧定位机构10包括夹紧定位块11和水平驱动机构12，在本实施例中，所述水平驱动机构12优选地采用水平气缸，所述水平驱动机构12安装于所述移动滑台22上，水平驱动机构12可驱动所述夹紧定位块11在水平方向上运动，所述内孔台阶111开设于所述夹紧定位块11朝向所述转盘机构30的一端部，这样，待加工的陶瓷套筒50到达开槽加工位32后，两个所述夹紧定位机构10的水平驱动机构12工作，驱动夹紧定位块11相向运动，两个驱动夹紧定位块11从两端靠近陶瓷套筒50，使得陶瓷套筒50的两端分别插接到两个驱动夹紧定位块11的内孔台阶111中，陶瓷套筒50的两端与内孔台阶111配合良好，使得陶瓷套筒50被精准固定在开槽加工位32，避免切割开槽过程中陶瓷套筒50位置出现偏移导致加工精度降低，且陶瓷套筒50的两端的外壁贴合于内孔台阶111，在加工过程中不会被撑开变形，进一步提高加工精度。

具体地，所述夹紧定位块11由朝向所述转盘机构30的一端向其内部延伸设有水平内孔112，所述内孔台阶111成型于所述水平内孔112朝向所述转盘机构30的一端。

作为优选的实施方式，所述转盘机构30包括转盘34和用于驱动所述转盘34转动的动力机构(图中未示出)，所述转盘34的外周壁上均匀地设有若干用于容纳陶瓷套筒50的固定凹槽341，位于不同位置的固定凹槽341分别形成为进料位31、开槽加工位32和出料位33，动力机构驱动转盘34转动，使得转盘34上的固定凹槽341跟随转盘34转动，带动放置于固定凹槽341内的陶瓷套筒50同步运动，实现陶瓷套筒50从进料位31到开槽加工位32再到出料位33的运动，提高加工过程的顺畅性。在本实施例中，固定凹槽341的数量为6个，相邻两个固定凹槽341之间形成的圆心角为60°。优选地，所述动力机构采用伺服电机，可以保证旋转精度，所述伺服电机可驱动转盘34进行60°步进旋转的运动。如图2所示，所述转盘34的左上方且与转盘34的水平轴线成60°夹角的固定凹槽341的位置设置为进料位31，所述转盘34的水平轴线右端的固定凹槽341的位置设置为开槽加工位32，所述转盘34的右下方且与转盘34的水平轴线成60°夹角的固定凹槽341的位置设置为出料位33。进一步优选地，所述固定凹槽341的深度范围为3～4mm，所述固定凹槽341的宽度范围为3～4mm，在这个范围内的宽度和深度，可为容纳陶瓷套筒50提供足够空间，同时保证陶瓷套筒50随转盘34旋转过程的平稳性。在进料位31处，可以将陶瓷套筒50放置到固定凹槽341中，陶瓷套筒50在随转盘34转动至开槽加工位32的过程中，始终处于转盘34的上半部分，不会掉出固定凹槽341，且陶瓷套筒50到达开槽加工位32后，便于磨削机构40对陶瓷套筒50进行切割，在陶瓷套筒50到达出料位33处时，陶瓷套筒50可在其自身重力作用下从固定凹槽341中脱离，然后收集加工好的陶瓷套筒50。

作为优选方案，所述陶瓷套筒50开槽装置还包括压紧机构60，所述压紧机构60包括压片61、及用于带动所述压片61上下移动的竖直驱动机构62，所述压片61设于所述开槽加工位32的后侧，即设在开槽加工位32处的固定凹槽341的后侧，且所述压片61处于下降位置时抵接于处于所述开槽加工位32的固定凹槽341中的陶瓷套筒50的外侧。磨削机构40完成切割加工后移开，竖直驱动机构62驱动压片61下降，使得压片61将陶瓷套筒50压紧，然后所述水平驱动机构12驱动所述夹紧定位块11向外移动，使夹紧定位块11脱离陶瓷套筒50，然后竖直驱动机构62驱动压片61上升，动力机构驱动转盘34顺时针转动60°，陶瓷套筒50到达出料位33处，在其自身重力作用下从固定凹槽341中脱离。

上述实施例中的竖直驱动机构62可以设置为多种形式，本实施例中的竖直驱动机构62优选地采用升降气缸，当然也可以为丝杆、直线电机等。

优选地，所述导轨21优选地采用交叉滚子导轨21，交叉滚子导轨21是由两根具有V型滚道的导轨21、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。

作为优选的实施方式，所述磨削机构40采用砂轮，所述砂轮的厚度为0.1～0.5mm，该厚度的砂轮可在陶瓷套筒50上加工出宽度和精度适合的槽。而如若砂轮的厚度小于0.1mm，会使得加工时间过长；如若厚度大于0.5mm，又会使得套筒开槽的宽度和精准度下降。

在本实施例中，所述陶瓷套筒50开槽装置还包括机架(图中未示出)，所述磨削机构40通过可移动XY模组机构(图中未示出)固定于所述机架上，所述转盘机构30也安装于所述机架上，所述压紧机构60通过连接件(图中未示出)安装于所述转盘机构30上，陶瓷套筒50由振动送料机构(图中未示出)送至进料位31。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

综上所述，本实用新型提供的陶瓷套筒开槽装置包括两个相对设置的夹紧定位机构、用于调夹紧定位机构的水平位置的水平调节机构、设于两个夹紧定位机构之间的转盘机构、以及用于对陶瓷套筒进行切割开槽的磨削机构，两个夹紧定位机构将处于开槽加工位上的陶瓷套筒的两端进行夹紧定位，再使用磨削机构对陶瓷套筒进行切割开槽，两个夹紧定位机构可以使得陶瓷套筒被精准固定在开槽加工位上，避免加工过程中出现跑位，确保切割出来的槽的位置的精准度，且夹紧定位机构上设有与陶瓷套筒的端部相配合的内孔台阶，可以防止陶瓷套筒在被切割开槽过程中被撑开变形，从而进一步提高开槽加工精度，磨削机构完成开槽切割后，转盘机构带动加工好的陶瓷套筒运动至出料位，陶瓷套筒在出料位离开转盘机构，完成加工操作，整个过程方便易行，自动化程度高，具有较高的应用推广价值。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种陶瓷套筒开槽装置，其特征在于，包括两个相对设置的夹紧定位机构、用于调节所述夹紧定位机构的水平位置的水平调节机构、设于两个所述夹紧定位机构之间的转盘机构、以及用于对陶瓷套筒进行切割开槽的磨削机构；

2.根据权利要求1所述的陶瓷套筒开槽装置，其特征在于，所述调节机构包括水平设置的导轨、可滑动连接于所述导轨且分别与两个所述夹紧定位机构相对应的移动滑台、以及用于调节所述移动滑台移动的微分头，所述夹紧定位机构安装于所述移动滑台上。

3.根据权利要求2所述的陶瓷套筒开槽装置，其特征在于，所述夹紧定位机构包括夹紧定位块和用于驱动所述夹紧定位块在水平方向上运动的水平驱动机构；所述水平驱动机构安装于所述移动滑台上，所述内孔台阶开设于所述夹紧定位块朝向所述转盘机构的一端部。

4.根据权利要求3所述的陶瓷套筒开槽装置，其特征在于，所述夹紧定位块由朝向所述转盘机构的一端向其内部延伸设有水平内孔，所述内孔台阶成型于所述水平内孔朝向所述转盘机构的一端。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的陶瓷套筒开槽装置，其特征在于，所述转盘机构包括转盘和用于驱动所述转盘转动的动力机构，所述转盘的外周壁上均匀地设有若干用于容纳陶瓷套筒的固定凹槽。

6.根据权利要求5所述的陶瓷套筒开槽装置，其特征在于，所述陶瓷套筒开槽装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括压片、及用于带动所述压片上下移动的竖直驱动机构；所述压片设于所述开槽加工位的后侧且其处于下降位置时抵接于处于所述开槽加工位的固定凹槽中的陶瓷套筒的外侧。

7.根据权利要求5所述的陶瓷套筒开槽装置，其特征在于，所述固定凹槽的深度范围为3～4mm，所述固定凹槽的宽度范围为3～4mm。

8.根据权利要求5所述的陶瓷套筒开槽装置，其特征在于，所述动力机构采用伺服电机。

9.根据权利要求2所述的陶瓷套筒开槽装置，其特征在于，所述导轨采用交叉滚子导轨。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的陶瓷套筒开槽装置，其特征在于，所述磨削机构采用砂轮，所述砂轮的厚度为0.1～0.5mm。