CN218081602U - 一种门窗加工用夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种门窗加工用夹紧定位装置，包括架体、上压紧组件、侧压紧组件以及侧定位组件，架体的上端面间隔设置有支撑滚筒和底部定位板，支撑滚筒的轴向与x轴平行，底部定位板的延伸方向与x轴平行，上压紧组件、侧压紧组件与侧定位组件均设置于架体的上端面。在进行门窗加工时，夹紧定位装置设置在加工设备上，通过夹紧定位装置的侧定位、上压紧以及在加工区域的移动，实现了铝型材的准确定位，增加了门窗加工的整体精度，也使得门窗加工的自动化程度有了较大的提高。

Description

一种门窗加工用夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种门窗加工用夹紧定位装置。

背景技术

在进行门窗加工时，加紧定位装置可对加工时所使用的原料进行固定和夹紧，从而达到定位的目的，以提高型材在加工过程中的稳定性，增加门窗加工的精度。大部分门窗加工工艺都是先下料后加工，即先把原材料切成门窗需要的长度，再与其他设备连线加工出孔槽等结构；少部分门窗加工生产线也有先对型材进行孔槽加工后，再进行切断、铣端面、切角等工艺的。

针对先加工后下料的门窗加工工艺，需要非常精准和准确的夹具，能够把铝型材准确地定位夹紧，从而使加工区域根据夹具的准确定位，增加加工精度，进而提高整个生产线的加工精度。

但现有的夹具定位精度和夹紧度不够，对门窗加工生产线的精度产生了较大的影响。

发明内容

本实用新型针对目前夹紧定位装置的定位精度和夹紧度不足等问题，提出了一种门窗加工用夹紧定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种门窗加工用夹紧定位装置，包括架体、上压紧组件、侧压紧组件以及侧定位组件，所述架体的上端面间隔设置有支撑滚筒和底部定位板，所述支撑滚筒的轴向与x轴平行，所述底部定位板的延伸方向与x轴平行，所述上压紧组件、所述侧压紧组件与所述侧定位组件均设置于所述架体的上端面；所述上压紧组件包括上压板，所述上压板悬置于所述架体的上端面的上方并能够向远离或靠近所述支撑滚筒和所述底部定位板的方向运动，且所述上压板的延伸方向与x轴平行；所述侧压紧组件包括侧压板和侧压紧滚轮，所述侧压紧滚轮的轴向与z轴平行，所述侧压板、所述侧压紧滚轮位于所述支撑滚筒和所述底部定位板之间，所述侧压板和所述侧压紧滚轮能够沿x轴方向运动；所述侧定位组件包括侧定位板和侧定位滚轮，所述侧定位滚轮的轴向与z轴平行，所述侧定位板、所述侧定位滚轮位于所述支撑滚筒和所述底部定位板之间，所述侧定位板和所述侧定位滚轮能够沿z轴方向运动，所述侧定位滚轮与所述侧压紧滚轮相对设置，所述侧定位板和所述侧压板相对设置。

优选的，所述上压紧组件还包括支撑板、直线导轨副、驱动件以及连接板，所述支撑板的一端固定于所述架体的上端面，另一端固定有所述驱动件，所述直线导轨副沿z轴方向固定于所述支撑板，所述连接板固定有所述上压板，且所述连接板与所述直线导轨副滑动连接，所述驱动件能够驱动所述连接板带动所述上压板沿所述直线导轨副运动。

优选的，所述驱动件包括气缸固定板和压紧气缸，所述气缸固定板固定于所述支撑板的端部，所述压紧气缸固定于所述气缸固定板，所述压紧气缸的驱动端与所述连接板连接。

优选的，所述侧压紧组件还包括侧压紧轴承支座、侧压紧导向件以及侧压紧气缸，所述侧压板和所述侧压紧滚轮均设置于所述侧压紧轴承支座的上端面，所述侧压紧气缸能够驱动所述侧压紧轴承支座沿所述侧压紧导向件运动。

优选的，所述侧定位组件还包括侧定位轴承支座和侧定位气缸，所述侧定位板和所述侧定位滚轮均设置于所述侧定位轴承支座的上端面，所述侧定位气缸能够驱动所述侧定位轴承支座带动所述侧定位板和所述侧定位滚轮沿z轴方向运动。

优选的，所述侧定位组件还包括导向滑道和导向轴，所述导向滑道设置于所述架体侧面且沿z轴方向延伸，所述导向轴固定于所述侧定位轴承支座并与所述导向滑道滑动连接。

优选的，所述架体的上端面还固定有固定底板和支撑块，所述固定底板的一面固定于所述架体，另一面固定有所述底部定位板；所述支撑滚筒具有滚筒轴，所述滚筒轴的两端均与所述支撑块固定。

优选的，所述架体的底部设置有电机与齿轮，所述电机能够驱动所述齿轮转动。

优选的，所述侧定位组件还包括气缸支架，所述侧定位气缸通过所述气缸支架固定于所述架体。

优选的，所述上压板沿y轴方向间隔设置至少两个。

本实用新型的有益效果是：

在进行门窗加工时，夹紧定位装置设置在加工设备上，通过夹紧定位装置的侧定位、上压紧以及在加工区域的移动，实现了铝型材的准确定位，增加了门窗加工的整体精度，也使得门窗加工的自动化程度有了较大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的门窗加工用夹紧定位装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的门窗加工用夹紧定位装置另一角度的立体结构示意图。

图中：1、架体，2、支撑滚筒，3、底部定位板，4、上压板，5、侧压板，6、侧压紧滚轮，7、侧定位板，8、侧定位滚轮，9、支撑板，10、直线导轨副，11、气缸固定板，12、压紧气缸，13、连接板，14、侧压紧轴承支座，15、侧压紧导向件，16、侧压紧气缸，17、侧定位轴承支座，18、侧定位气缸，19、导向滑道，20、导向轴，21、气缸支架，22、固定底板，23、支撑块，24、电机，25、电机限位板，26、转轴。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1、图2所示，在本实施例中，本实用新型提出的门窗加工用夹紧定位装置包括架体1、上压紧组件、侧压紧组件以及侧定位组件，架体1的上端面间隔设置有支撑滚筒2和底部定位板3，支撑滚筒2的轴向与x轴平行，底部定位板3的延伸方向与x轴平行，上压紧组件、侧压紧组件与侧定位组件均设置于架体1的上端面；上压紧组件包括上压板4，上压板4悬置于架体1的上端面的上方并能够向远离或靠近支撑滚筒2和底部定位板3的方向运动，且上压板4的延伸方向与x轴平行；侧压紧组件包括侧压板5和侧压紧滚轮6，侧压紧滚轮6的轴向与z轴平行，侧压板5、侧压紧滚轮6位于支撑滚筒2和底部定位板3之间，侧压板5和侧压紧滚轮6能够沿x轴方向运动；侧定位组件包括侧定位板7和侧定位滚轮8，侧定位滚轮8的轴向与z轴平行，侧定位板7、侧定位滚轮8位于支撑滚筒2和底部定位板3之间，侧定位板7和侧定位滚轮8能够沿z轴方向运动，侧定位滚轮8与侧压紧滚轮6相对设置，侧定位板7和侧压板5相对设置。具体的，上压板4沿y轴方向间隔设置至少两个，如图1中上压板4设置有两个，也可根据实际需求设置为三个或者四个，本申请对此不做具体限制。

其中，如图1所示，上压紧组件还包括支撑板9、直线导轨副10(直线导轨与滑块)、气缸固定板11、压紧气缸12以及连接板13，支撑板9的一端固定于架体1的上端面，另一端固定有气缸固定板11，压紧气缸12固定于气缸固定板11，压紧气缸12的驱动端与连接板13连接；直线导轨副10沿z轴方向固定于支撑板9，连接板13固定有上压板4，且连接板13与直线导轨副10滑动连接，压紧气缸12能够驱动连接板13带动上压板4沿直线导轨副10运动。

如图1至图2所示，侧压紧组件还包括侧压紧轴承支座14、侧压紧导向件15以及侧压紧气缸16，侧压板5和侧压紧滚轮6均设置于侧压紧轴承支座14的上端面，侧压紧气缸16能够驱动侧压紧轴承支座14沿侧压紧导向件15运动。具体的，侧压紧导向件15可以设置为直线轴承。

如图1、图2所示，侧定位组件还包括侧定位轴承支座17、侧定位气缸18、导向滑道19、导向轴20以及气缸支架21，其中侧定位气缸18通过气缸支架21固定于架体1，侧定位板7和侧定位滚轮8均设置于侧定位轴承支座17的上端面，导向滑道19设置于架体1的侧面且沿z轴方向延伸，导向轴20固定于侧定位轴承支座17并与导向滑道19滑动连接，侧定位气缸18能够驱动侧定位轴承支座17带动侧定位板7和侧定位滚轮8沿z轴方向运动，导向滑道19和导向轴20主要起到稳定侧定位轴承支座17的运动的作用。

底部定位板3与支撑滚筒2通过固定底板22和支撑块23固定在架体1的上端面，如图1所示，固定底板22的一面固定于架体1，另一面固定有底部定位板3；支撑滚筒2具有滚筒轴，滚筒轴的两端均与支撑块23固定。

为使夹紧定位装置能够带动型材进行输送，如图2所示，在架体1的底部设置有电机24与齿轮，电机24通过电机限位板25固定在架体1的底部，电机24能够驱动齿轮转动，齿轮能够与门窗加工设备上的齿条相啮合，在电机的驱动下，夹紧定位装置得以实现对型材的输送。

侧压紧滚轮6与侧定位滚轮8均是通过转轴26可转动地设置于轴承支座的上端面。

该门窗加工用夹紧定位装置的工作原理是：铝型材通过自动上料装置，上料抓手输送到门窗加工中心的加工区域，侧定位气缸18带动侧定位轴承支座17和侧定位滚轮8升起，这样上料抓手输送的铝型材在加工区域，沿着侧定位滚轮8即进行侧定位，又可以防止铝型材从夹紧定位装置的侧面脱出；在进行侧定位后，上料抓手继续向加工区域输送型材，当铝型材全部输送到加工区域时，由电机24及齿轮带动夹紧定位装置把铝型材输送到加工区域的加工原点位置，压紧气缸12带动上压板4对铝型材进行上压紧，侧,压紧气缸16带动侧压板5和侧压紧滚轮6对铝型材进行侧压紧，同时，侧定位气缸18带动侧定位滚轮8向下运动缩回。如此通过夹紧定位装置对铝型材进行水平定位、上压紧、侧压紧和侧定位，保证了铝型材的准确定位，保证了门窗的加工精度。

本实用新型的有益效果是：

在进行门窗加工时，夹紧定位装置设置在加工设备上，通过夹紧定位装置的侧定位、上压紧以及在加工区域的移动，实现了铝型材的准确定位，增加了门窗加工的整体精度，也使得门窗加工的自动化程度有了较大的提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种门窗加工用夹紧定位装置，其特征在于，包括架体、上压紧组件、侧压紧组件以及侧定位组件，所述架体的上端面间隔设置有支撑滚筒和底部定位板，所述支撑滚筒的轴向与x轴平行，所述底部定位板的延伸方向与x轴平行，所述上压紧组件、所述侧压紧组件与所述侧定位组件均设置于所述架体的上端面；

所述上压紧组件包括上压板，所述上压板悬置于所述架体的上端面的上方并能够向远离或靠近所述支撑滚筒和所述底部定位板的方向运动，且所述上压板的延伸方向与x轴平行；所述侧压紧组件包括侧压板和侧压紧滚轮，所述侧压紧滚轮的轴向与z轴平行，所述侧压板、所述侧压紧滚轮位于所述支撑滚筒和所述底部定位板之间，所述侧压板和所述侧压紧滚轮能够沿x轴方向运动；所述侧定位组件包括侧定位板和侧定位滚轮，所述侧定位滚轮的轴向与z轴平行，所述侧定位板、所述侧定位滚轮位于所述支撑滚筒和所述底部定位板之间，所述侧定位板和所述侧定位滚轮能够沿z轴方向运动，所述侧定位滚轮与所述侧压紧滚轮相对设置，所述侧定位板和所述侧压板相对设置。

2.根据权利要求1所述的门窗加工用夹紧定位装置，其特征在于，所述上压紧组件还包括支撑板、直线导轨副、驱动件以及连接板，所述支撑板的一端固定于所述架体的上端面，另一端固定有所述驱动件，所述直线导轨副沿z轴方向固定于所述支撑板，所述连接板固定有所述上压板，且所述连接板与所述直线导轨副滑动连接，所述驱动件能够驱动所述连接板带动所述上压板沿所述直线导轨副运动。

3.根据权利要求2所述的门窗加工用夹紧定位装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸固定板和压紧气缸，所述气缸固定板固定于所述支撑板的端部，所述压紧气缸固定于所述气缸固定板，所述压紧气缸的驱动端与所述连接板连接。

4.根据权利要求1所述的门窗加工用夹紧定位装置，其特征在于，所述侧压紧组件还包括侧压紧轴承支座、侧压紧导向件以及侧压紧气缸，所述侧压板和所述侧压紧滚轮均设置于所述侧压紧轴承支座的上端面，所述侧压紧气缸能够驱动所述侧压紧轴承支座沿所述侧压紧导向件运动。

5.根据权利要求1所述的门窗加工用夹紧定位装置，其特征在于，所述侧定位组件还包括侧定位轴承支座和侧定位气缸，所述侧定位板和所述侧定位滚轮均设置于所述侧定位轴承支座的上端面，所述侧定位气缸能够驱动所述侧定位轴承支座带动所述侧定位板和所述侧定位滚轮沿z轴方向运动。

6.根据权利要求5所述的门窗加工用夹紧定位装置，其特征在于，所述侧定位组件还包括导向滑道和导向轴，所述导向滑道设置于所述架体侧面且沿z轴方向延伸，所述导向轴固定于所述侧定位轴承支座并与所述导向滑道滑动连接。

7.根据权利要求1所述的门窗加工用夹紧定位装置，其特征在于，所述架体的上端面还固定有固定底板和支撑块，所述固定底板的一面固定于所述架体，另一面固定有所述底部定位板；所述支撑滚筒具有滚筒轴，所述滚筒轴的两端均与所述支撑块固定。

8.根据权利要求1所述的门窗加工用夹紧定位装置，其特征在于，所述架体的底部设置有电机与齿轮，所述电机能够驱动所述齿轮转动。

9.根据权利要求5所述的门窗加工用夹紧定位装置，其特征在于，所述侧定位组件还包括气缸支架，所述侧定位气缸通过所述气缸支架固定于所述架体。

10.根据权利要求1所述的门窗加工用夹紧定位装置，其特征在于，所述上压板沿y轴方向间隔设置至少两个。

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