CN220761265U - 一种齿轮加工夹座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种齿轮加工夹座，其包括桌体,所述桌体的底座上端固定连接有移动组件,桌体的桌面后端固定连接有校准组件，所述校准组件包括安装块,贯穿安装块的两侧靠上固定连接有导杆,导杆的末端固定连接有安装板，两个安装板之间活动连接有第一双向丝杆,第一双向丝杆的末端固定连接有第二电机,导杆和第一双向丝杆的外侧靠两端分别活动连接有第一夹板，位于一侧的第一夹板内活动连接有第二双向丝杆,第二双向丝杆的末端固定连接有第三电机,第二双向丝杆上活动连接有两个移动块,移动块的侧壁固定连接有第二夹板，本申请可快捷的对钢坯的圆心进行校准，提升了对钢坯圆心找准的效率，从而提升了齿轮加工的效率。

Description

一种齿轮加工夹座

技术领域

本申请涉及齿轮加工的技术领域，尤其是涉及一种齿轮加工夹座。

背景技术

齿轮加工夹座是用于在齿轮加工过程中固定和夹持工件的装置，齿轮加工夹具的设计目的是确保工件在加工过程中的稳定性和精确定位，以实现高精度的齿轮加工。

但在实际应用中，钢坯在加工成齿轮前，需要将钢坯对准圆心进行固定，而现有的齿轮加工夹座在对钢坯进行固定时，需要人工对钢坯的圆心进行对准，降低了齿轮加工的效率。

因此，本领域技术人员提供了一种齿轮加工夹座，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出钢坯在加工成齿轮前，需要将钢坯对准圆心进行固定，而现有的齿轮加工夹座在对钢坯进行固定时，需要人工对钢坯的圆心进行对准，降低了齿轮加工的效率的问题，本申请提供一种齿轮加工夹座。

本申请提供的一种齿轮加工夹座采用如下的技术方案：

一种齿轮加工夹座，包括桌体,所述桌体的底座上端固定连接有移动组件,桌体的桌面后端固定连接有校准组件，所述校准组件包括安装块,贯穿安装块的两侧靠上固定连接有导杆,导杆的末端固定连接有安装板，两个安装板之间活动连接有第一双向丝杆,第一双向丝杆的末端固定连接有第二电机,导杆和第一双向丝杆的外侧靠两端分别活动连接有第一夹板，位于一侧的第一夹板内活动连接有第二双向丝杆,第二双向丝杆的末端固定连接有第三电机,第二双向丝杆上活动连接有两个移动块,移动块的侧壁固定连接有第二夹板。

优选的，所述移动组件包括固定架,固定架的底端活动连接有导轨,固定架内侧的上下两端居中分别固定连接有推杆，贯穿固定架的前后两端螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的末端固定连接有第一电机。

优选的，所述第二夹板的内部居中活动连接有第一滚轮，第一夹板的夹持面居中安装有第二滚轮。

优选的，所述第一夹板的夹持端为中空设计，第二夹板贯穿第一夹板的两侧。

优选的，位于一侧的所述第一夹板的内侧开设有活动槽，移动块通过活动槽在第一夹板内移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.第二电机配合第一双向丝杆和第一夹板将钢坯进行横向夹持，第三电机配合第二双向丝杆、移动块和第二夹板对钢坯进行纵向的夹持，将钢坯的圆心固定在推杆的夹持点处，提升了对钢坯圆心找准的效率，从而提升了齿轮加工的效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的校准组件的结构示意图；

图3是本申请的第一夹板的剖视图。

附图标记说明：1、桌体；2、移动组件；3、导轨；4、固定架；5、第一电机；6、螺纹杆；7、推杆；8、校准组件；9、安装块；10、导杆；11、安装板；12、第二电机；13、第一双向丝杆；14、第一夹板；15、第三电机；16、第二双向丝杆；17、移动块；18、第二夹板；19、第一滚轮；20、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本申请公开一种齿轮加工夹座，包括桌体1,桌体1的底座上端设置有移动组件2,桌体1的桌面后端焊接有校准组件8，校准组件8包括安装块9,贯穿安装块9的两侧靠上焊接有导杆10,导杆10的末端焊接有安装板11，两个安装板11之间转动连接有第一双向丝杆13,第一双向丝杆13的末端固定连接有第二电机12,导杆10和第一双向丝杆13的外侧靠两端分别活动连接有第一夹板14，位于一侧的第一夹板14内转动连接有第二双向丝杆16,第二双向丝杆16的末端固定连接有第三电机15,第二双向丝杆16上螺纹连接有两个移动块17,移动块17的侧壁焊接有第二夹板18；

通过第二电机12带动第一双向丝杆13旋转，第一双向丝杆13带动第一夹板14沿着导杆10的方向对桌体1上的钢坯进行夹持，第三电机15带动第二双向丝杆16旋转，第二双向丝杆16带动移动块17和第二夹板18对钢坯进行夹持，从而将钢坯的圆心移动至推杆7的夹持点，减少了对钢坯圆心校准的过程，提升了齿轮加工的效率。

如图1-2所示，第二夹板18的内部居中转动连接有第一滚轮19，第一夹板14的夹持面居中安装有第二滚轮20，通过设置第一滚轮19和第二滚轮20可在推杆7托举钢坯时减少与第二夹板18和第一夹板14的摩擦力。

如图1-2所示，第一夹板14的夹持端为中空设计，第二夹板18贯穿第一夹板14的两侧，通过对第一夹板14的夹持端开设通槽，可在两个第一夹板14对钢坯进行夹持时，第二夹板18穿过第一夹板14，避免对第二夹板18造成阻挡限制对钢坯的夹持。

如图2-3所示，位于一侧的第一夹板14的内侧开设有活动槽，移动块17通过活动槽在第一夹板14内移动，通过设置活动槽可对第一夹板14内的移动块17进行限位，使第二夹板18移动的更平稳。

如图1所示，移动组件2包括固定架4,固定架4的底端滑动连接有导轨3,固定架4内侧的上下两端居中分别安装有推杆7，贯穿固定架4的前后两端螺纹连接有螺纹杆6,螺纹杆6的末端固定连接有第一电机5，固定架4内的推杆7可对校准圆心的钢坯进行夹持，第一电机5带动螺纹杆6旋转带动固定架4沿着导轨3的方向移动，将钢坯移动向开齿机进行加工。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本申请实施例一种齿轮加工夹座的实施原理为：

使用时，将钢坯放置在桌体1上，启动第二电机12带动第一双向丝杆13旋转，第一双向丝杆13带动第一夹板14沿着导杆10的方向对钢坯进行夹持，将钢坯移动至桌体1的中心处，启动第三电机15带动第二双向丝杆16旋转，第二双向丝杆16带动移动块17在第一夹板14内移动，移动块17带动第二夹板18将对钢坯进行夹持，将钢坯移动至桌体1的中心处，顶端的推杆7和底端的推杆7对钢坯进行夹持，并对钢坯进行托举，在托举钢坯时，钢坯与第一滚轮19和第二滚轮20接触，减少钢坯托举时的阻力，第二电机12带动第一双向丝杆13反向旋转，第一双向丝杆13带动第一夹板14和第二夹板18远离钢坯，第一电机5带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6带动固定架4上通过推杆7夹持的钢坯沿着导轨3朝向开齿机移动，对钢坯进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种齿轮加工夹座，包括桌体(1),所述桌体(1)的底座上端固定连接有移动组件(2),桌体(1)的桌面后端固定连接有校准组件(8)，其特征在于，所述校准组件(8)包括安装块(9),贯穿安装块(9)的两侧靠上固定连接有导杆(10),导杆(10)的末端固定连接有安装板(11)，两个安装板(11)之间活动连接有第一双向丝杆(13),第一双向丝杆(13)的末端固定连接有第二电机(12),导杆(10)和第一双向丝杆(13)的外侧靠两端分别活动连接有第一夹板(14)，位于一侧的第一夹板(14)内活动连接有第二双向丝杆(16),第二双向丝杆(16)的末端固定连接有第三电机(15),第二双向丝杆(16)上活动连接有两个移动块(17),移动块(17)的侧壁固定连接有第二夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工夹座，其特征在于：所述移动组件(2)包括固定架(4),固定架(4)的底端活动连接有导轨(3),固定架(4)内侧的上下两端居中分别固定连接有推杆(7)，贯穿固定架(4)的前后两端螺纹连接有螺纹杆(6),螺纹杆(6)的末端固定连接有第一电机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工夹座，其特征在于：所述第二夹板(18)的内部居中活动连接有第一滚轮(19)，第一夹板(14)的夹持面居中安装有第二滚轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工夹座，其特征在于：所述第一夹板(14)的夹持端为中空设计，第二夹板(18)贯穿第一夹板(14)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工夹座，其特征在于：位于一侧的所述第一夹板(14)的内侧开设有活动槽，移动块(17)通过活动槽在第一夹板(14)内移动。