CN220661584U - 一种电子制动阀芯传递注压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子制动阀芯传递注压模具,属于涉及电子制动器技术领域,包括柱塞板和模板,模板上阵列均匀分布若干个模芯,模芯包括上模芯和下模芯,上模芯与下模芯之间相互抵靠形成型腔,下模芯的型腔内设置有螺杆,下模芯的底部且位于螺杆的两侧安装有碟簧,保证型腔间不受影响,保证封胶,从而保证单个产品飞边厚度以及产品一致性,保证产品不溢胶,提升产品合格率,单个型腔安装碟簧,使每个型腔均能够均匀受力,型腔之间不受骨架尺寸和型腔尺寸影响,产品不受模板变形的影响,下模芯的上表面顶部开设有环形封胶槽,防止产品溢胶,此模具采用自顶出设计,便于产品脱模,传递注压模具设计相比于模压更稳定,产品质量品质更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子制动器技术领域,具体涉及一种电子制动阀芯传递注压模具。
背景技术
阀芯产品装配在电子制动器MKC 2上,起到密封的作用,阀芯产品在新型制动器上起到重要作用,如果失效,那么刹车距离将会变长。
由于现有模具结构多为注射结构,产品材料利用率低下,模穴数少,班产较低,同时模具结构导致产品易溢胶,产品合格率低,产品毛利低,传统结构产品飞边厚,不易撕边,后续处理时产品易撕缺,导致合格率低下,并且传统模具封胶不好,溢胶严重,导致产品废品率高。因此,为了提升产品的合格率,亟需提供一种保证单个产品飞边厚度和保证产品不溢胶的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子制动阀芯传递注压模具,为了解决现有模具结构为注射,产品材料利用率低下,模穴数少,班产较低的问题,以及传统模具结构封胶不好,导致产品易溢胶,产品飞边厚,不易撕边,后续处理时产品易撕缺,导致合格率低下的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种电子制动阀芯传递注压模具,包括柱塞板和模板,所述模板上阵列均匀分布若干个模芯,所述模芯包括上模芯和下模芯,所述上模芯与所述下模芯之间相互抵靠形成型腔,所述下模芯的型腔内设置有螺杆,所述下模芯的底部且位于所述螺杆的两侧安装有碟簧,所述下模芯的上表面顶部开设有防止产品溢胶的环形封胶槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述模板包括上模板和下模板,所述柱塞板的底部设置有所述上模板,所述柱塞板和所述上模板的外侧设置有抬耳。
作为本实用新型进一步的方案:所述上模板的底部设置有下模板,所述下模板的底部设置有下模垫板。
作为本实用新型进一步的方案:所述上模芯中开设有注料孔,所述注料孔与型腔连通,型腔为镂空设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述下模芯的两侧外壁下部开设有凹槽,所述凹槽内安装有卡簧。
作为本实用新型进一步的方案:所述螺杆与所述碟簧之间设置有卡扣。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型通过在下模芯的底部且位于螺杆的两侧安装碟簧,保证型腔间不受影响,保证封胶,从而保证单个产品飞边厚度以及产品一致性,保证产品不溢胶,提升产品合格率,单个型腔安装碟簧,使每个型腔均能够均匀受力,型腔之间不受骨架尺寸和型腔尺寸影响,产品不受模板变形的影响;
(2)本实用新型通过在下模芯的上表面顶部开设有环形封胶槽,可以防止产品溢胶,并且此模具设计中采用自顶出设计,便于产品脱模,传递注压模具设计相比于模压更稳定,产品质量品质更高,同时其生产效率高、质量有保障并节约了劳动力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视结构示意图;
图3是本实用新型碟簧的结构示意图;
图4是本实用新型下模芯的结构示意图。
图中:1、柱塞板;2、抬耳;4、上模板;6、下模板;7、下模垫板;8、上模芯;9、下模芯;10、卡扣;11、卡簧;12、螺杆;13、碟簧;14、封胶槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实用新型为一种电子制动阀芯传递注压模具,包括柱塞板1和模板,模板包括上模板4和下模板6,柱塞板1的底部设置有上模板4,柱塞板1和上模板4的外侧设置有抬耳2,上模板4的底部设置有下模板6,下模板6的底部设置有下模垫板7;
模板上阵列均匀分布若干个模芯,模芯包括上模芯8和下模芯9,上模芯8与下模芯9之间相互抵靠形成型腔,上模芯8中开设有注料孔,注料孔与型腔连通,型腔为镂空设计,脱模器顶出脱模,便于脱模;
下模芯9的两侧外壁下部开设有凹槽,凹槽内安装有卡簧11,下模芯9的型腔内设置有螺杆12,下模芯9的底部且位于螺杆12的两侧安装有碟簧13,螺杆12与碟簧13之间设置有卡扣10;
安装时,螺杆12底部的螺栓与碟簧13平齐,限制碟簧13,保证型腔间不受影响,保证封胶,从而保证单个产品飞边厚度以及产品一致性,保证产品不溢胶,提升产品合格率,单个型腔安装碟簧13,使每个型腔均能够均匀受力,型腔之间不受骨架尺寸和型腔尺寸影响,产品不受模板变形的影响;
下模芯9的上表面顶部开设有环形封胶槽14,可以防止产品溢胶;
上模板4、下模板6和模芯有效拼接在一起,安装时,螺杆12底部的螺栓与碟簧13平齐,限制碟簧13,保证型腔间不受影响,保证封胶,从而保证单个产品飞边厚度以及产品一致性,保证产品不溢胶,提升产品合格率。单个型腔安装碟簧13,使每个型腔均能够均匀受力,型腔之间不受骨架尺寸和型腔尺寸影响,产品不受模板变形的影响,下模芯9的上表面顶部开设有环形封胶槽14,可以防止产品溢胶,此模具设计中采用自顶出设计,便于产品脱模,传递注压模具设计相比于模压更稳定,产品质量品质更高,同时其生产效率高、质量有保障并节约了劳动力。
本实用新型的工作原理:本实用新型的目的在于提供一种电子制动阀芯传递注压模具,上模板4、下模板6和模芯有效拼接在一起,安装时,螺杆12底部的螺栓与碟簧13平齐,限制碟簧13,保证型腔间不受影响,保证封胶,从而保证单个产品飞边厚度以及产品一致性,保证产品不溢胶,提升产品合格率。单个型腔安装碟簧13,使每个型腔均能够均匀受力,型腔之间不受骨架尺寸和型腔尺寸影响,产品不受模板变形的影响,下模芯9的上表面顶部开设有环形封胶槽14,可以防止产品溢胶,此模具设计中采用自顶出设计,便于产品脱模,传递注压模具设计相比于模压更稳定,产品质量品质更高,同时其生产效率高、质量有保障并节约了劳动力。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”“下”“左”“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种电子制动阀芯传递注压模具,包括柱塞板(1)和模板,其特征在于,所述模板上阵列均匀分布若干个模芯,所述模芯包括上模芯(8)和下模芯(9),所述上模芯(8)与所述下模芯(9)之间相互抵靠形成型腔,所述下模芯(9)的型腔内设置有螺杆(12),所述下模芯(9)的底部且位于所述螺杆(12)的两侧安装有碟簧(13),所述下模芯(9)的上表面顶部开设有防止产品溢胶的环形封胶槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电子制动阀芯传递注压模具,其特征在于,所述模板包括上模板(4)和下模板(6),所述柱塞板(1)的底部设置有所述上模板(4),所述柱塞板(1)和所述上模板(4)的外侧设置有抬耳(2)。
3.根据权利要求2所述的一种电子制动阀芯传递注压模具,其特征在于,所述上模板(4)的底部设置有下模板(6),所述下模板(6)的底部设置有下模垫板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种电子制动阀芯传递注压模具,其特征在于,所述上模芯(8)中开设有注料孔,所述注料孔与型腔连通,型腔为镂空设置。
5.根据权利要求1所述的一种电子制动阀芯传递注压模具,其特征在于,所述下模芯(9)的两侧外壁下部开设有凹槽,所述凹槽内安装有卡簧(11)。
6.根据权利要求1所述的一种电子制动阀芯传递注压模具,其特征在于,所述螺杆(12)与所述碟簧(13)之间设置有卡扣(10)。
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