CN212193934U - 一种定子包胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子包胶模具，包括上固定板、母模板和公模板，所述上固定板通过塞打螺丝与母模板连接；所述母模板位于公模板的一侧设置有母模仁、母模滑块和铲机，所述铲机和母模滑块设置于母模仁的两侧，所述母模仁上设置有成型定子包胶的母模型腔，所述母模型腔中设置有上支撑板成型腔和上挡板成型腔，所述上挡板成型腔中设置有定位孔成型柱和卡扣成型腔，所述卡扣成型腔和上挡板成型腔的一侧与母模滑块连接，所述母模滑块与上固定板上设置的拨块连接。本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，能够通过设置的模具在定子上包裹一层绝缘外壳，利用绝缘外壳代替绝缘纸绝缘；且模具生产效率高，能够有效减少人工的操作，节省生产成本。

Description

一种定子包胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种定子包胶模具。

背景技术

模具是在外力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，在工业生产中主要以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需的成型物品。

从近几年的发展趋势来看，传统的伺服电机定子上一般都是利用绝缘纸来绝缘电机内部零件，但是使用绝缘纸绝缘，绝缘效果差，而且利用人工添加绝缘纸加大了工作量，增加了生产成本。因此，我们有必要研究一种用于定子包胶的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种定子包胶模具，本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，能够通过设置的模具在定子上包裹一层绝缘外壳，利用绝缘外壳代替绝缘纸绝缘；且模具生产效率高，能够有效减少人工的操作，节省生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种定子包胶模具，包括上固定板、母模板和公模板，所述上固定板通过塞打螺丝与母模板连接；所述母模板位于公模板的一侧设置有母模仁、母模滑块和铲机，所述铲机和母模滑块设置于母模仁的两侧，所述母模仁上设置有成型定子包胶的母模型腔，所述母模型腔中设置有上支撑板成型腔和上挡板成型腔，所述上挡板成型腔中设置有定位孔成型柱和卡扣成型腔，所述卡扣成型腔和上挡板成型腔的一侧与母模滑块连接，所述母模滑块与上固定板上设置的拨块连接；所述公模板位于母模板的一侧设置有公模仁、公模滑块和油缸，所述油缸连接公模滑块，所述公模滑块设置于公模仁的两侧，所述公模仁上设置有定子安装槽，所述定子安装槽中设置有包胶的公模型腔，所述公模型腔中设置有下支撑板成型腔和下挡板成型腔，所述下挡板成型腔和定子安装槽的一侧与公模滑块连接，所述公模滑块上设置有与下挡板成型腔连接的绕线槽成型腔。采用此技术方案，设置的塞打螺丝用于控制上固定板与母模板之间的开模距离；设置的拨块用于上固定板和母模板开模以拨动母模滑块开模；油缸用于驱动公模滑块合模或开模；公模滑块与定子安装槽连接的一侧设置有与定子连接的封胶面；设置的铲机用于在合模时挤压在公模滑块的一侧。

作为优选，所述上固定板上设置有灌嘴，所述灌嘴与母模仁上设置的主流道连接，所述主流道上设置有多个分流道，每个所述分流道通过潜浇口与上支撑板成型腔连接。采用此技术方案，便于定子的包胶注塑，且设置的潜浇口能够有效减少产品出模后的浇口修剪。

作为优选，所述油缸通过连接块固定在公模板的一侧，其油缸的活塞杆与公模滑块连接。采用此技术方案，由气缸通过活塞杆驱动公模滑块开模或合模。

作为优选，所述公模板位于公模仁的四侧设置有树脂开模器，所述树脂开模器与母模板上设置的开模孔连接。采用此技术方案，便于增加公模板和母模板之间的开模力，在开模时，使上固定板和母模板之间先开模。

作为优选，所述公模型腔中设置有顶针，所述顶针与公模板底部的顶针板连接。采用此技术方案，成型后的包胶定子由顶针顶出。

本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构简单，使用方便，能够通过设置的模具在定子上包裹一层绝缘外壳，利用绝缘外壳代替绝缘纸绝缘，且模具生产效率高，能够有效减少人工的操作，节省生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的母模部分示意图；

图2为本实用新型涉及的母模仁局部结构示意图；

图3为本实用新型涉及的母模滑块与拨块的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的上固定板与母模板连接的局部示意图；

图5为本实用新型涉及的公模部分示意图；

图6为本实用新型涉及的公模仁局部结构示意图；

图7为本实用新型涉及的滑块结构示意图；

图8为本实用新型涉及的定子结构示意图；

图9为本实用新型涉及的定子包胶局部示意图；

图10为本实用新型涉及的定子圈示意图。

图中标号说明：上固定板1，母模板2，公模板3，塞打螺丝4，母模仁5，母模滑块6，铲机7，母模型腔8，上支撑板成型腔9，上挡板成型腔10，定位孔成型柱11，卡扣成型腔12，拨块13，公模仁14，公模滑块15，油缸16，定子安装槽17, 公模型腔18，下支撑板成型腔19，下挡板成型腔20，绕线槽成型腔21，灌嘴22，连接块23，树脂开模器24，开模孔25，顶针26，顶针板27，模脚28，下固定板29，封胶面30，定子31，包胶32，卡扣33，定位孔34，支撑板35，挡板36，绕线槽37，定子圈38。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图10所示，一种定子包胶模具，包括上固定板1、母模板2和公模板3，所述上固定板1通过塞打螺丝4与母模板2连接；所述母模板2位于公模板3的一侧设置有母模仁5、母模滑块6和铲机7，所述铲机7和母模滑块6设置于母模仁5的两侧，所述母模仁5上设置有成型定子包胶的母模型腔8，所述母模型腔8中设置有上支撑板成型腔9和上挡板成型腔10，所述上挡板成型腔10中设置有定位孔成型柱11和卡扣成型腔12，所述卡扣成型腔12和上挡板成型腔10的一侧与母模滑块6连接，所述母模滑块6与上固定板1上设置的拨块13连接；所述公模板3位于母模板2的一侧设置有公模仁14、公模滑块15和油缸16，所述油缸16连接公模滑块15，所述公模滑块15设置于公模仁14的两侧，所述公模仁14上设置有定子安装槽17，所述定子安装槽17中设置有包胶的公模型腔18，所述公模型腔18中设置有下支撑板成型腔19和下挡板成型腔20，所述下挡板成型腔20和定子安装槽17的一侧与公模滑块15连接，所述公模滑块15上设置有与下挡板成型腔20连接的绕线槽成型腔21。采用此技术方案，设置的塞打螺丝4用于控制上固定板1与母模板2之间的开模距离；设置的拨块13用于上固定板1和母模板2开模以拨动母模滑块6开模；油缸16用于驱动公模滑块15合模或开模；公模滑块15与定子安装槽17连接的一侧设置有与定子31连接的封胶面30；设置的铲机7用于在合模时挤压在公模滑块15的一侧。其中，母模滑块6和公模滑块15均由滑块座和滑块入子组成。

作为优选，所述上固定板1上设置有灌嘴22，所述灌嘴22与母模仁5上设置的主流道连接，所述主流道上设置有多个分流道，每个所述分流道通过潜浇口与上支撑板成型腔9连接。采用此技术方案，便于定子31的包胶注塑，且设置的潜浇口能够有效减少产品出模后的浇口修剪。

作为优选，所述油缸16通过连接块23固定在公模板3的一侧，其油缸16的活塞杆与公模滑块15连接。采用此技术方案，由气缸16通过活塞杆驱动公模滑块15开模或合模。

作为优选，所述公模板3位于公模仁14的四侧设置有树脂开模器24，所述树脂开模器24与母模板2上设置的开模孔25连接。采用此技术方案，便于增加公模板3和母模板2之间的开模力，在开模时，使上固定板1和母模板2之间先开模。

作为优选，所述公模型腔18中设置有顶针26，所述顶针26与公模板3底部的顶针板27连接。采用此技术方案，成型后的包胶定子由顶针26顶出。

具体实施例

在实际使用时，先将定子埋入到公模定子安装槽中，再通过油缸驱动公模滑块进行合模，使公模滑块上的封胶面紧贴在定子的一侧，如图5、图6所示；然后，通过注塑机合模，由注塑机将融化后的塑料注射到模具型腔中，待型腔中的包胶件冷却定型后开模；开模时，由于母模板和公模板之间设置了树脂开模器，使的上固定板和母模板先开，上固定板和母模板开模时，带动拨块以驱动母模滑块开模；待上固定板和母模板开到一定的距离后，在塞打螺丝的作用下，母模板和公模板开始开模，待母模板和公模板开模后，由油缸驱动公模滑块开模，然后，再由设置的顶针将成型后的包胶定子从公模型腔中顶出，从而得到带有包胶的定子，如图9所示。最后，将得到的包胶定子通过定子爪之间设置的导向变形槽折成定子圈，如图10所示。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种定子包胶模具，包括上固定板（1）、母模板（2）和公模板（3），其特征在于：所述上固定板（1）通过塞打螺丝（4）与母模板（2）连接；所述母模板（2）位于公模板（3）的一侧设置有母模仁（5）、母模滑块（6）和铲机（7），所述铲机（7）和母模滑块（6）设置于母模仁（5）的两侧，所述母模仁（5）上设置有成型定子包胶的母模型腔（8），所述母模型腔（8）中设置有上支撑板成型腔（9）和上挡板成型腔（10），所述上挡板成型腔（10）中设置有定位孔成型柱（11）和卡扣成型腔（12），所述卡扣成型腔（12）和上挡板成型腔（10）的一侧与母模滑块（6）连接，所述母模滑块（6）与上固定板（1）上设置的拨块（13）连接；所述公模板（3）位于母模板（2）的一侧设置有公模仁（14）、公模滑块（15）和油缸（16），所述油缸（16）连接公模滑块（15），所述公模滑块（15）设置于公模仁（14）的两侧，所述公模仁（14）上设置有定子安装槽（17），所述定子安装槽（17）中设置有包胶的公模型腔（18），所述公模型腔（18）中设置有下支撑板成型腔（19）和下挡板成型腔（20），所述下挡板成型腔（20）和定子安装槽（17）的一侧与公模滑块（15）连接，所述公模滑块（15）上设置有与下挡板成型腔（20）连接的绕线槽成型腔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种定子包胶模具，其特征在于：所述上固定板（1）上设置有灌嘴（22），所述灌嘴（22）与母模仁（5）上设置的主流道连接，所述主流道上设置有多个分流道，每个所述分流道通过潜浇口与上支撑板成型腔（9）连接。

3.根据权利要求1所述的一种定子包胶模具，其特征在于：所述油缸（16）通过连接块（23）固定在公模板（3）的一侧，其油缸（16）的活塞杆与公模滑块（15）连接。

4.根据权利要求1所述的一种定子包胶模具，其特征在于：所述公模板（3）位于公模仁（14）的四侧设置有树脂开模器（24），所述树脂开模器（24）与母模板（2）上设置的开模孔（25）连接。

5.根据权利要求1所述的一种定子包胶模具，其特征在于：所述公模型腔（18）中设置有顶针（26），所述顶针（26）与公模板（3）底部的顶针板（27）连接。

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