CN219667300U - 一种塑料杯注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料杯注塑成型设备，包括液压装置与自上而下设置的上模板、下模板和底板，还设置有至少一组模具，所述模具包括上模具、下模具与模芯，所述上模具设置于上模板上，所述下模具设置于下模板上，所述模芯设置于下模具的内侧，所述模芯的一端伸出下模具的表面，所述模芯的另一端固定安装于底板；当上模板下移时，上模具、下模具与模芯共同拼合成塑料杯的成型型腔。浇注完毕后，撤去上模板，塑料杯停留在模芯上，上模板在液压装置的作用下向上移动，下模具带动塑料杯脱离模芯，从而完成产品的脱模。本实用新型的结构紧凑，塑料杯的脱模过程简便，稳定性高，能够同时完成多组塑料杯产品的流水线作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型设备，具体是一种塑料杯注塑成型设备。
背景技术
塑料杯是生活中常见的塑料制品，与玻璃杯相比具有环保、防碎、安全等优点。塑料杯的制造通常由注塑机制备，分别设置能够闭合的上模和下模，注塑完毕后，移去上模，利用机械臂使产品脱离型腔。但是产品套装于下模上，从下模上直接取走产品的效果并不理想，因此需要额外的顶出机构，使产品脱离下模。
授权公告号CN216267308U的实用新型专利公开了一种塑料杯注塑模具，代表了现有技术中顶出机构的常规思路，在下模的中央顶部设置一个杯底仿形块，该仿形块的底部设置有顶出杆，在顶出杆的作用下可以带动产品脱离下模。为了保证脱模过程的稳定，下模内需要设置复杂的气路，在长时间使用后，杯底仿形块与下模之间有可能出现密封误差，影响塑料杯的成型质量。针对上述现有技术，有必要对现有技术中的注塑成型设备的顶出机构做出改进。
实用新型内容
本实用新型在于提供具有优秀顶出工艺的塑料杯注塑成型设备，包括液压装置与自上而下设置的上模板、下模板和底板，还设置有至少一组模具，其特征在于：
所述模具包括上模具、下模具与模芯，所述上模具设置于上模板上，所述下模具设置于下模板上，所述模芯设置于下模具的内侧，所述模芯的一端伸出下模具的表面，所述模芯的另一端固定安装于底板；
所述液压装置驱动所述上模板与所述下模板相对移动以使上模具与下模具合模；
所述下模具的上端设置有环形凸台，所述上模具的下端设置有环形凹槽，所述环形凹槽的表面与所述环形凸台的外表面相贴合；
所述上模板的顶部设置有注胶口，所述注胶口与上模具之间设置有注胶通道。
进一步地，所述底板上设置有多组定位柱,所述上模板与下模板对应于定位柱各设置有第一定位孔和第二定位孔，所述上模板与下模板分别由所述第一定位孔、第二定位孔与所述定位柱滑动连接。
进一步地，所述上模板的端部设置有多组容纳上模具的安装槽，所述上模具和所述安装槽之间形成冷却通道。
进一步地，所述上模具的外圆周为螺旋状。
进一步地，所述上模具的环形凹槽外侧设置有第一安装部，所述上模具与上模板的下端通过所述第一安装部螺纹连接。
进一步地，所述下模具的环形凸台外设置有第二安装部，所述下模具与下模板的上端通过所述第二安装部螺纹连接。
进一步地，所述第一安装部与所述第二安装部的表面相贴合。
进一步地，所述环形凸台的外缘呈锥台型设置。
进一步地，所述模芯包括芯轴和第三安装部，所述芯轴的一端伸出所述上模具，所述芯轴的另一端的外缘设置有第三安装部，所述模芯通过所述第三安装部与所述底板螺纹连接。
进一步地，所述下模板的底部设置有避让槽，所述避让槽的高度与所述第三安装部的高度相同。
本实用新型提供了一种塑料杯注塑成型设备，包括安装有上模具的上模板、安装有下模具的下模板与安装有模芯的底板，当上模板下移时，上模具、下模具与模芯共同拼合成塑料杯的成型型腔。浇注完毕后，撤去上模板，塑料杯停留在模芯上，上模板在液压装置的作用下向上移动，下模具带动塑料杯脱离模芯，从而完成产品的脱模。本实用新型的结构紧凑，塑料杯的脱模过程简便，稳定性高，能够同时完成多组塑料杯产品的流水线作业。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料杯注塑成型设备合模后的结构示意图；
图2为图1中塑料杯注塑成型设备各部件分解示意图；
图3为实施例中合模后的模具结构示意图；
图4为图3中模具各组成部件的结构示意图；
图5为塑料杯注塑成型设备合模后的剖面示意图；
图6为图3中合模后模具的剖面示意图。
具体实施方式
如图1、图2与图5所示的一种塑料杯注塑成型设备，包括液压装置与自上而下设置的上模板1、下模板2和底板3，还设置有至少一组模具，模具的数量可以根据需求设置，在本实施例中呈两排并列设置。如图3至图6所示，所述模具包括上模具4、下模具5与模芯6，上模具4设置于上模板1上，下模具5设置于下模板2上，所述液压装置驱动上模板1与下模板2相对移动以使上模具4与下模具5合模；模芯6设置于下模具5的内侧，模芯6的一端伸出下模具5的表面，模芯6的另一端固定安装于底板3。上模具4、下模具5、模芯6之间共同形成待注塑塑料杯的型腔，上模具4与下模具5相配合以形成待注塑塑料杯的外侧形状，模芯6伸出下模具5的部分用于形成待注塑塑料杯的内侧形状。下模具5的上端设置有环形凸台51，上模具4的下端设置有环形凹槽41，环形凹槽41的表面与环形凸台51的外表面相贴合。上模板1的顶部设置有注胶口11，所述注胶口11与上模具4之间设置有注胶通道。
如图2所示，底板3上设置有多组定位柱7,上模板1与下模板2对应于定位柱7各设置有第一定位孔12和第二定位孔21，上模板1与下模板2分别由第一定位孔12、第二定位孔21与定位柱7滑动连接，通过液压装置的作用，上模板1和下模板2可沿着定位柱7上下位移。
上模板1的端部设置有多组容纳上模具4的安装槽13，上模具4和安装槽13之间形成冷却通道，用于为产品的成型提供冷却；上模具4的外圆周为螺旋状，形成螺旋状的冷却通道，加快对上模具4的冷却效果。模具可以可拆卸的方式连接于上模板1和下模板2，以满足不同尺寸模具的安装。在本实施例中，上模具4的环形凹槽41外侧设置有第一安装部42，上模具4与上模板1的下端通过第一安装部42螺纹连接，使上模具4可拆装于上模板1。类似地，下模具5的环形凸台51外设置有第二安装部52，下模具5与下模板2的上端通过第二安装部52螺纹连接。进一步地，第一安装部42与第二安装部52的表面相贴合，当上模板1和下模板2合模时，上模具4和下模具5可以拼合成整体，提高合模的稳定性；再进一步地，环形凸台51的外缘呈锥台型设置，在上模板1下压过程中，环形凸台51的锥台型设置可以起到辅助合模定位的作用。
如图4和图5所示，模芯6包括芯轴61和第三安装部62，芯轴61的一端伸出上模具4，芯轴61的另一端的外缘设置有第三安装部62，模芯6通过第三安装部62与底板3螺纹连接。进一步地，下模板2的底部设置有避让槽22，避让槽22的高度与第三安装部62的高度相同。合模时，第三安装部62位于避让槽22内，为下模板2提供辅助支撑与定位的作用，增加装置整体的紧凑度。
本实用新型工作时，下模板2静置于底板3上方，上模板1在液压装置的作用下沿定位柱7向下移动，直至上模具4的环形凹槽41和下模具5的环形凸台51相接触，上模具4、下模具5与模芯6之间的孔隙形成了待成型塑料杯的型腔，上模板1内的注胶设备通过注胶口11向各模腔内注塑；由于环形凹槽41的内表面与环形凸台51的外表面相贴合，在上模具4和下模具5的接触位置形成了一个密封的倒扣结构，塑料杯与上模具4之间不会产生粘结。注塑完毕后，液压装置控制上模板1向上移动，使塑料杯与上模具4脱离，再通过液压装置驱动下模板2，使下模板2上的下模具5带动注塑完毕的塑料杯向上移动，由于模芯6的端部固定连接于底板3，模芯6不会跟随下模板2移动，从而使成型后的产品脱离模芯6，此时利用外部的机械手即可取出塑料杯。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种塑料杯注塑成型设备，包括液压装置与自上而下设置的上模板、下模板和底板，还设置有至少一组模具，其特征在于：
所述模具包括上模具、下模具与模芯，所述上模具设置于上模板上，所述下模具设置于下模板上，所述模芯设置于下模具的内侧，所述模芯的一端伸出下模具的表面，所述模芯的另一端固定安装于底板；
所述液压装置驱动所述上模板与所述下模板相对移动以使上模具与下模具合模；
所述下模具的上端设置有环形凸台，所述上模具的下端设置有环形凹槽，所述环形凹槽的表面与所述环形凸台的外表面相贴合；
所述上模板的顶部设置有注胶口，所述注胶口与上模具之间设置有注胶通道。
2.如权利要求1所述的一种塑料杯注塑成型设备，其特征在于：所述底板上设置有多组定位柱,所述上模板与下模板对应于定位柱各设置有第一定位孔和第二定位孔，所述上模板与下模板分别由所述第一定位孔、第二定位孔与所述定位柱滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种塑料杯注塑成型设备，其特征在于：所述上模板的端部设置有多组容纳上模具的安装槽，所述上模具和所述安装槽之间形成冷却通道。
4.如权利要求3所述的一种塑料杯注塑成型设备，其特征在于：所述上模具的外圆周为螺旋状。
5.如权利要求1-4任一所述的一种塑料杯注塑成型设备，其特征在于：所述上模具的环形凹槽外侧设置有第一安装部，所述上模具与上模板的下端通过所述第一安装部螺纹连接。
6.如权利要求5所述的一种塑料杯注塑成型设备，其特征在于：所述下模具的环形凸台外设置有第二安装部，所述下模具与下模板的上端通过所述第二安装部螺纹连接。
7.如权利要求6所述的一种塑料杯注塑成型设备，其特征在于：所述第一安装部与所述第二安装部的表面相贴合。
8.如权利要求7所述的一种塑料杯注塑成型设备，其特征在于：所述环形凸台的外缘呈锥台型设置。
9.如权利要求5所述的一种塑料杯注塑成型设备，其特征在于：所述模芯包括芯轴和第三安装部，所述芯轴的一端伸出所述上模具，所述芯轴的另一端的外缘设置有第三安装部，所述模芯通过所述第三安装部与所述底板螺纹连接。
10.如权利要求9所述的一种塑料杯注塑成型设备，其特征在于：所述下模板的底部设置有避让槽，所述避让槽的高度与所述第三安装部的高度相同。
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