CN219564035U - 小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱模机构领域，尤其涉及一种小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构。本实用新型包括底板，通过底板上设有的注塑口与气口，底板上设有的热流道装置与注塑口连接，对其整体内注塑，在第一定模板与第二定模板直接设有的模芯，且第一定模板上设有斜凸起，同时第二定模板内设有的槽与斜凸起、模芯相互配合的情况下，再由底板上的注塑口向内注塑完成后成型，通常的注塑模具在完成后有液压或机械原理进行开模，这样在开模时由于硬操作会对已成型的产品造成变形或损坏，这时在底板上的气口内通入气体，向已成型的产品进行气顶作用，这样可以轻松的拿下产品，因气顶在产品周围，这样不会造成产品的变形和损坏，减少了成本，提高了工作效率。

Description

小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构

技术领域

本实用新型属于脱模机构领域，涉及一种小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，现有的技术中开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，在注塑完成后不能及时的取出或者是在取的时候会容易造成注塑成型的产品受到变形或损坏，对产品造成浪费，增加成本，因此，针对上述问题提出一种小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，包括底板，所述底板上设有定位块与热流道装置，且热流道装置与定位块上设有的凹槽紧密贴合，所述底板上设有注塑口，所述注塑口两侧设有气口，所述定位块另一侧设有动模板，所述动模板中心设有模芯，所述动模板另一侧设有第一定模板，所述第一定模板上方设有斜凸起，且斜凸起周向设有斜板与斜块，所述第一定模板中心设有模具口通孔，且模具口通孔内设有模芯，所述模芯上设有多个注塑口与气口，所述第一定模板上的斜凸起与第二定模板内槽紧密贴合，且第一定模板与斜凸起之间平面与第二定模板侧面紧密贴合，同时第一定模板与斜凸起之间平面上设有多个限位块，所述第二定模板内设有凸起的槽，且凸起的槽与模芯面相对之间有距离，所述第二定模板另一侧上设有孔与槽，且槽内设有挡块。

在上述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，所述动模板平面中心固定连接模芯，且动模板设有模芯的同一平面紧密贴合第一定模板的一侧平面，所述动模板四角均开设有圆柱形孔，且第一定模板相对的四角均开设有圆柱形孔，同时同心同圆，所述第一定模板与动模板接触面设有台阶，且动模板平面上设有槽，所述第一定模板平面上台阶与动模板平面上的槽紧密贴合。

在上述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，所述第一定模板中心设有模具口通孔，且模具口内穿过模芯，同时第一定模板内的模具口通孔内壁与模芯外表面之间有距离，所述模芯上设有多个注塑口，且注塑口周边设有气口，所述模芯上注塑口与气口处平面低于第一定模板一侧平面。

在上述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，所述第一定模板一侧平面上设有斜凸起，且斜凸起的外侧面与第一定模板外侧面之间有距离，所述第一定模板与斜凸起之间的平面上设有多个限位块。

在上述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，所述斜凸起外侧面均匀设有多个斜板，且斜凸起外侧面均匀设有槽，同时多个斜板设于槽内，所述斜凸起的凸起面上卡设有四个斜块，且斜块的平面低于斜凸起的凸起面，同时四个斜块两两对称。

在上述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，所述第一定模板与斜凸起之间的平面与第二定模板侧面紧密贴合，所述第二定模板内部设有凸起的槽，且凸起的槽面与模芯面之间有距离，同时凸起的槽两侧与斜凸起外侧面紧密贴合。

在上述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，所述第二定模板另一侧面上开设有孔与槽，且第二定模板上的槽内螺栓连接挡块。

在上述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，所述底板中心开设有注塑口，所述注塑口两侧开设有对称的气口，且注塑口与气口连接模芯处，所述底板侧面上固定连接热流道装置，且底板、热流道装置与定位块侧面紧密贴合。

在上述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，所述底板侧面固定连接定位块，所述定位块与底板连接面上开设有与热流道装置相同的槽，且热流道装置外接，所述定位块中心开设有通孔，且通孔内热流道装置穿出，同时热流道装置固定连接注塑口。

在上述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，所述定位块中心通孔内穿出气口连接管连通于模芯处。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过底板上设有的注塑口与气口，且注塑口与气口外接，底板上设有的热流道装置与注塑口连接，对其整体内注塑，在第一定模板与第二定模板直接设有的模芯，且第一定模板上设有斜凸起，同时第二定模板内设有的槽与斜凸起、模芯相互配合的情况下，再由底板上的注塑口向内注塑完成后成型，通常的注塑模具在完成后有液压或机械原理进行开模，这样在开模时由于硬操作会对已成型的产品造成变形或损坏，这时在底板上的气口内通入气体，向已成型的产品进行气顶作用，这样可以轻松的拿下产品，因气顶在产品周围，这样不会造成产品的变形和损坏，减少了成本，提高了工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体图的示意图；

图2是本实用新型的整体从第二定模板方向俯视图的示意图；

图3是本实用新型中图2中D-D剖视图的示意图；

图4是本实用新型的整体从底板方向俯视图的示意图；

图5是本实用新型的整体图左侧视图的示意图；

图6是本实用新型的整体图右侧视图的示意图。

图中：1、底板；2、定位块；21、凹槽；3、注塑口；31、气口；4、热流道装置；5、动模板；51、圆柱形孔；6、斜板；61、限位块；7、斜块；8、模芯；9、第一定模板；10、第二定模板；11、斜凸起；12、挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，一种小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，包括底板1，所述底板1上设有定位块2与热流道装置4，且热流道装置4与定位块2上设有的凹槽21紧密贴合，所述底板1上设有注塑口3，所述注塑口3两侧设有气口31，所述定位块2另一侧设有动模板5，所述动模板5中心设有模芯8，所述动模板5另一侧设有第一定模板9，所述第一定模板9上方设有斜凸起11，且斜凸起11周向设有斜板6与斜块7，所述第一定模板9中心设有模具口通孔，且模具口通孔内设有模芯8，所述模芯8上设有多个注塑口3与气口31，所述第一定模板9上的斜凸起11与第二定模板10内槽紧密贴合，且第一定模板9与斜凸起11之间平面与第二定模板10侧面紧密贴合，同时第一定模板9与斜凸起11之间平面上设有多个限位块61，所述第二定模板10内设有凸起的槽，且凸起的槽与模芯8面相对之间有距离，所述第二定模板10另一侧上设有孔与槽，且槽内设有挡块12。

在本实施方式中，通过所述动模板5平面中心固定连接模芯8，且动模板5设有模芯8的同一平面紧密贴合第一定模板9的一侧平面，所述动模板5四角均开设有圆柱形孔51，且第一定模板9相对的四角均开设有圆柱形孔51，同时同心同圆，所述第一定模板9与动模板5接触面设有台阶，且动模板5平面上设有槽，所述第一定模板9平面上台阶与动模板5平面上的槽紧密贴合。

通过动模板5中心固定的有模芯8，在注塑完成后模芯8不会脱离动模板5，第一定模板9与动模板5是以台阶和槽的形式相贴合，且四个角处设有的圆柱形孔51，在注塑时保证了产品的形状。

进一步地，所述第一定模板9中心设有模具口通孔，且模具口内穿过模芯8，同时第一定模板9内的模具口通孔内壁与模芯8外表面之间有距离，所述模芯8上设有多个注塑口3，且注塑口3周边设有气口31，所述模芯8上注塑口3与气口31处平面低于第一定模板9一侧平面。

通过第一定模板9内设有的模具口通孔，且模芯8置于其内，这样形成一个腔，就是产品的有形状，同时模芯8内设有多个注塑口3，注塑口3外围设有一周的气口31，这样能均匀的注塑成型，且气口31形成的气顶可完全顶出产品。

进一步地，所述第一定模板9一侧平面上设有斜凸起11，且斜凸起11的外侧面与第一定模板9外侧面之间有距离，所述第一定模板9与斜凸起11之间的平面上设有多个限位块61。

进一步地，所述斜凸起11外侧面均匀设有多个斜板6，且斜凸起11外侧面均匀设有槽，同时多个斜板6设于槽内，所述斜凸起11的凸起面上卡设有四个斜块7，且斜块7的平面低于斜凸起11的凸起面，同时四个斜块7两两对称。

进一步地，所述第一定模板9与斜凸起11之间的平面与第二定模板10侧面紧密贴合，所述第二定模板10内部设有凸起的槽，且凸起的槽面与模芯8面之间有距离，同时凸起的槽两侧与斜凸起11外侧面紧密贴合。

进一步地，所述第二定模板10另一侧面上开设有孔与槽，且第二定模板10上的槽内螺栓连接挡块12。

通过第一定模板9与模芯8形成一个位置差，再与第二定模板10的贴合，其第二定模板10内设有一个凸起槽，这个凸起槽与这个位置差之间形成了产品的形状。

在本实施方式中，通过所述底板1中心开设有注塑口3，所述注塑口3两侧开设有对称的气口31，且注塑口3与气口31连接模芯8处，所述底板1侧面上固定连接热流道装置4，且底板1、热流道装置4与定位块2侧面紧密贴合。

进一步地，所述底板1侧面固定连接定位块2，所述定位块2与底板1连接面上开设有与热流道装置4相同的槽，且热流道装置4外接，所述定位块2中心开设有通孔，且通孔内热流道装置4穿出，同时热流道装置4固定连接注塑口3。

进一步地，所述定位块2中心通孔内穿出气口31连接管连通于模芯8处。

通过底板1上与定位块2之间固定连接了热流道装置4，稳定注塑时产生的冲击力，且在底板1上设有的注塑口3与热流道装置4连接更好的注塑，同时注塑口3通过中心位置对其整体装置内部进行注塑，在注塑完成后，由底板1上设有气口31提供气体对产品进行气顶。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用的1、底板；2、定位块；21、凹槽；3、注塑口；31、气口；4、热流道装置；5、动模板；51、圆柱形孔；6、斜板；61、限位块；7、斜块；8、模芯；9、第一定模板；10、第二定模板；11、斜凸起；12、挡块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有定位块(2)与热流道装置(4)，且热流道装置(4)与定位块(2)上设有的凹槽(21)紧密贴合，所述底板(1)上设有注塑口(3)，所述注塑口(3)两侧设有气口(31)，所述定位块(2)另一侧设有动模板(5)，所述动模板(5)中心设有模芯(8)，所述动模板(5)另一侧设有第一定模板(9)，所述第一定模板(9)上方设有斜凸起(11)，且斜凸起(11)周向设有斜板(6)与斜块(7)，所述第一定模板(9)中心设有模具口通孔，且模具口通孔内设有模芯(8)，所述模芯(8)上设有多个注塑口(3)与气口(31)，所述第一定模板(9)上的斜凸起(11)与第二定模板(10)内槽紧密贴合，且第一定模板(9)与斜凸起(11)之间平面与第二定模板(10)侧面紧密贴合，同时第一定模板(9)与斜凸起(11)之间平面上设有多个限位块(61)，所述第二定模板(10)内设有凸起的槽，且凸起的槽与模芯(8)面相对之间有距离，所述第二定模板(10)另一侧上设有孔与槽，且槽内设有挡块(12)。

2.根据权利要求1所述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，其特征在于，所述动模板(5)平面中心固定连接模芯(8)，且动模板(5)设有模芯(8)的同一平面紧密贴合第一定模板(9)的一侧平面，所述动模板(5)四角均开设有圆柱形孔(51)，且第一定模板(9)相对的四角均开设有圆柱形孔(51)，同时同心同圆，所述第一定模板(9)与动模板(5)接触面设有台阶，且动模板(5)平面上设有槽，所述第一定模板(9)平面上台阶与动模板(5)平面上的槽紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，其特征在于，第一定模板(9)内的模具口通孔内壁与模芯(8)外表面之间有距离，所述模芯(8)上设有多个注塑口(3)，且注塑口(3)周边设有气口(31)，所述模芯(8)上注塑口(3)与气口(31)处平面低于第一定模板(9)一侧平面。

4.根据权利要求3所述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，其特征在于，所述第一定模板(9)一侧平面上设有斜凸起(11)，且斜凸起(11)的外侧面与第一定模板(9)外侧面之间有距离，所述第一定模板(9)与斜凸起(11)之间的平面上设有多个限位块(61)。

5.根据权利要求4所述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，其特征在于，所述斜凸起(11)外侧面均匀设有多个斜板(6)，且斜凸起(11)外侧面均匀设有槽，同时多个斜板(6)设于槽内，所述斜凸起(11)的凸起面上卡设有四个斜块(7)，且斜块(7)的平面低于斜凸起(11)的凸起面，同时四个斜块(7)两两对称。

6.根据权利要求5所述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，其特征在于，所述第一定模板(9)与斜凸起(11)之间的平面与第二定模板(10)侧面紧密贴合，所述第二定模板(10)内部设有凸起的槽，且凸起的槽面与模芯(8)面之间有距离，同时凸起的槽两侧与斜凸起(11)外侧面紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，其特征在于，所述第二定模板(10)另一侧面上开设有孔与槽，且第二定模板(10)上的槽内螺栓连接挡块(12)。

8.根据权利要求1所述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，其特征在于，所述底板(1)中心开设有注塑口(3)，所述注塑口(3)两侧开设有对称的气口(31)，且注塑口(3)与气口(31)连接模芯(8)处，所述底板(1)侧面上固定连接热流道装置(4)，且底板(1)、热流道装置(4)与定位块(2)侧面紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，其特征在于，所述底板(1)侧面固定连接定位块(2)，所述定位块(2)与底板(1)连接面上开设有与热流道装置(4)相同的槽，且热流道装置(4)外接，所述定位块(2)中心开设有通孔，且通孔内热流道装置(4)穿出，同时热流道装置(4)固定连接注塑口(3)。

10.根据权利要求9所述的小斜度塑料收纳箱气顶脱模机构，其特征在于，所述定位块(2)中心通孔内穿出气口(31)连接管连通于模芯(8)处。