CN217916490U - 一种单点开放式多头热咀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于注塑模具配件技术领域,提供了一种单点开放式多头热咀,包括一柱状的基体,所述基体的顶部开设有进胶口,所述基体的内部开设有多条第一流道,每条所述第一流道的顶端均与所述进胶口连通,所述基体的底部开设有多个安装孔,每个所述安装孔内均设置有咀尖。该单点开放式多头热咀,通过在基体底部的中部开设避空孔和第一避空槽,可减小基体内部的受热体积,加快各第一流道、第二流道和咀尖的加热速度,不仅节能环保,降低能耗,同时使各第一流道、第二流道和咀尖内的材料受热均匀,提升注塑效果;通过在基体的顶部开设第二避空槽,基体与模具之间的接触面积减小,降低基体内的热量流失速度,提高了能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具配件技术领域,尤其涉及一种单点开放式多头热咀。
背景技术
热咀又称为注塑喷嘴,是注塑成型的重要部件,在一定温度下通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压通过热咀射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
如国内专利CN201320592221.3记载,为了满足一模多腔的注塑需要,现有的注塑热咀往往会设计成多头式结构,即一个注塑热咀具有多个咀尖,但多头式注塑热咀结构简单,本体的内部为实心结构,受热面积大,因此热量传导速度慢,不仅能耗高,且容易导致流道内的材料受热不均匀,影响注塑效果,同时本体的顶部为平面结构,本体与模具结合时接触面积大,本体内的热量流失快,能源利用率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种单点开放式多头热咀,旨在解决现有的多头热咀中本体的内部为实心结构,加热速度慢以及本体的顶部为平面结构,热量流失快的问题。
本实用新型是这样实现的,一种单点开放式多头热咀,包括一柱状的基体,所述基体的顶部开设有进胶口,所述基体的内部开设有多条第一流道,每条所述第一流道的顶端均与所述进胶口连通,所述基体的底部开设有多个安装孔,每个所述安装孔内均设置有咀尖,所述咀尖的内部开设有第二流道,所述咀尖安装固定至所述安装孔内时,所述第二流道与一个所述第一流道的底端连通,所述咀尖的底端延伸至所述基体的外部,所述基体底部的中部开设有内凹的避空孔,所述避空孔的中部设置有加强柱,所述基体的顶部开设有与所述进胶口同心的下凹的第二避空槽。
优选的,所述安装孔内设置有封胶套,所述咀尖嵌套至所述封胶套内。
优选的,所述基体的侧壁套设有多个发热丝,每个所述发热丝均嵌入到所述基体的侧壁内。
优选的,所述基体侧壁的顶部套设有法兰,所述法兰和所述基体通过螺栓固定连接。
优选的,所述避空孔的侧壁上开设有多个第一避空槽,每两个所述咀尖之间设置有一个第一避空槽。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种单点开放式多头热咀,塑料材料通过进胶口进入到每条第一流道和对应的第二流道中,再输送至各咀尖并射入模腔,冷却后得到成型产品,通过在基体底部的中部开设避空孔和第一避空槽,可减小基体内部的受热体积,加快各第一流道、第二流道和咀尖的加热速度,不仅节能环保,降低能耗,同时使各第一流道、第二流道和咀尖内的材料受热均匀,提升注塑效果;通过在基体的顶部开设第二避空槽,基体与模具之间的接触面积减小,降低基体内的热量流失速度,提高了能源利用率;通过设置加强柱,可增强模芯强度,提高基体的结构稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的仰视图;
图3为本实用新型的外部结构示意图;
图4为本实用新型的正面剖视图。
图中:1-基体、2-进胶口、3-第一流道、4-安装孔、5-第二流道、6-咀尖、7-避空孔、8-第一避空槽、9-加强柱、10-第二避空槽、11-封胶套、12-发热丝、13-法兰、14-螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种单点开放式多头热咀,包括一柱状的基体1,基体1的顶部开设有进胶口2,基体1的内部开设有多条第一流道3,每条第一流道3的顶端均与进胶口2连通,基体1的底部开设有多个安装孔4,每个安装孔4内均设置有咀尖6,咀尖6的内部开设有第二流道5,咀尖6安装固定至安装孔4内时,第二流道5与一个第一流道3的底端连通,咀尖6的底端延伸至基体1的外部。
第一流道3、安装孔4、第二流道5和咀尖6的数量均为六个,进胶口2分别与每条第一流道3、相对应的第二流道5以及相对应的咀尖6连通,每条第二流道5顶端的敞口逐渐扩大且相较第一流道3的管径大,因此塑料材料从第一流道3流入第二流道5时不会外溢,咀尖6表面的下端开设有与第二流道5连通的出胶口,塑料材料通过基体1顶部的进胶口2流入基体1内部后流经每条第一流道3和每条第二流道5最终流入每个咀尖6中,咀尖6将塑料材料射入模腔内,冷却后得到成型产品,咀尖6可通过焊接等方式与安装孔4固定连接,也可与安装孔4可拆卸连接。
基体1底部的中部开设有内凹的避空孔7,避空孔7的中部设置有加强柱9,基体1的顶部开设有与进胶口2同心的下凹的第二避空槽10。
在本实施方式中,通过设置内凹的避空孔7,使基体1底部的中部由实心结构转变为空心结构,可减小基体1内部的受热体积,当热量传导至基体1的内部时,更高效快速的传导至每条第一流道3、第二流道5和咀尖6内,无需为基体1内多余的部分导热,因此加热速度更快,同时第一流道3、第二流道5和咀尖6受热更均匀,有利于提升注塑效果;通过在避空孔7的中部设置加强柱9,可增强模芯强度,提高基体1的结构稳固性,加强柱9可通过焊接等方式与基体1固定连接;通过设置下凹的第二避空槽10,当基体1与模具连接时,模具与第二避空槽10之间为中空结构,无需直接接触,因此减小了模具与基体1之间的接触面积,基体1内部的热量不会那么快传导到模具上,热量散失速度慢。
进一步的,安装孔4内设置封胶套11,咀尖6嵌套至封胶套11内。
在本实施方式中,咀尖6的顶端外扩形成安装环,咀尖6与安装孔4可拆卸连接,组装时,咀尖6由上至下嵌套至封胶套11内,封胶套11的表面和安装孔4的内壁分别设置有螺纹,将封胶套11由下至上拧紧至安装孔4内时,咀尖6的安装环的顶端顶紧安装孔4的内壁,将咀尖6与安装孔4固定连接。
进一步的,基体1的侧壁套设有多个发热丝12,每个发热丝12均嵌入到基体1的侧壁内。
在本实施方式中,发热丝12为环形,沿基体1的高度方向间隔分布,各个发热丝12相互独立,每个发热丝12均嵌入到基体1的内壁内,加热速度更快,升温更均匀,使用寿命更长。
进一步的,基体1侧壁的顶部套设有法兰13,法兰13和基体1通过螺栓14固定连接。
在本实施方式中,将螺栓14由上至下拧紧至法兰13内,即可将基体1和法兰13固定连接,再将法兰13与模具螺纹连接,即可将基体1与模具固定连接。
进一步的,避空孔7的侧壁上开设有多个第一避空槽8,每两个咀尖6之间设置有一个第一避空槽8。
在本实施方式中,通过设置第一避空槽8,且第一避空槽8可尽量向基体1的外缘延伸,可进一步扩大基体1的空心面积,从而缩小基体1内部的受热体积,进一步提升加热速度。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,塑料材料通过基体1顶部的进胶口2流入基体1内部后流经每条第一流道3和每条第二流道5最终流入每个咀尖6中,咀尖6将塑料材料射入模腔内,冷却后得到成型产品,通过在基体1底部的中部开设避空孔7和第一避空槽8,可减小基体1内部的受热体积,加快各第一流道3、第二流道5和咀尖6的加热速度,不仅节能环保,降低能耗,同时使各第一流道3、第二流道5和咀尖6内的材料受热均匀,提升注塑效果;通过在基体1的顶部开设第二避空槽10,基体1与模具之间的接触面积减小,降低基体1内的热量流失速度,提高了能源利用率;通过设置加强柱9,可增强模芯强度,提高基体1的结构稳固性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种单点开放式多头热咀,其特征在于:包括一柱状的基体(1),所述基体(1)的顶部开设有进胶口(2),所述基体(1)的内部开设有多条第一流道(3),每条所述第一流道(3)的顶端均与所述进胶口(2)连通,所述基体(1)的底部开设有多个安装孔(4),每个所述安装孔(4)内均设置有咀尖(6),所述咀尖(6)的内部开设有第二流道(5),所述咀尖(6)安装固定至所述安装孔(4)内时,所述第二流道(5)与一个所述第一流道(3)的底端连通,所述咀尖(6)的底端延伸至所述基体(1)的外部,所述基体(1)底部的中部开设有内凹的避空孔(7),所述避空孔(7)的中部设置有加强柱(9),所述基体(1)的顶部开设有与所述进胶口(2)同心的下凹的第二避空槽(10)。
2.如权利要求1所述的一种单点开放式多头热咀,其特征在于:所述安装孔(4)内设置有封胶套(11),所述咀尖(6)嵌套至所述封胶套(11)内。
3.如权利要求1所述的一种单点开放式多头热咀,其特征在于:所述基体(1)的侧壁套设有多个发热丝(12),每个所述发热丝(12)均嵌入到所述基体(1)的侧壁内。
4.如权利要求1所述的一种单点开放式多头热咀,其特征在于:所述基体(1)侧壁的顶部套设有法兰(13),所述法兰(13)和所述基体(1)通过螺栓(14)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种单点开放式多头热咀,其特征在于:所述避空孔(7)的侧壁上开设有多个第一避空槽(8),每两个所述咀尖(6)之间设置有一个第一避空槽(8)。
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2022
- 2022-06-17 CN CN202221524532.1U patent/CN217916490U/zh active Active
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