CN210880667U - 一种热流道系统的分流板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热流道系统的分流板结构,包括分流板,所述分流板的内部开设有流液道,所述分流板的上下两表面的两端以及中部均开设有环形的嵌槽,所述嵌槽的端部均延伸出分流板一侧,且嵌槽内均插设有加热管,所述嵌槽的外侧均固接有随形变能够便于加热管插入嵌槽且常态下能够防止嵌槽内加热管脱离的弹性板。本实用新型具有能够避免注塑液在分流板的流道内冷却,保证流道内注塑液的流动性,进而保证注塑成型质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域,尤其是涉及一种热流道系统的分流板结构。
背景技术
热流道系统是注塑模具中将注塑机射出的注塑液导至注塑模具中铸件成型腔内的组件。热流道系统中主要的部件就是分流板,分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件,它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充,塑料平衡流动,系统热量平衡。
现有的可参考授权公告号为:CN206186258U的中国实用新型专利,其公开了一种热流道系统的分流板,所述分流板包括本体、及成型于所述本体内的流道,所述本体包括具有第一加工面的第一本体单元、及具有第二加工面的第二本体单元,所述流道包括成型于所述第一加工面上的第一流道槽、及成型于所述第二加工面上的第二流道槽;其中,所述第一加工面焊接于所述第二加工面,且所述第一流道槽和所述第二流道槽相互配合以围成所述流道。与现有技术相比,该实用新型的分流板可具有弧形等复杂曲线流道;能实现转角圆滑过渡,有效减少剪切力;避免因堵头配合缝隙导致的换色不良;增强流道表面光洁度的可控性,减少粘料的可能,提升产品良率;可根据进胶点位而设计最优流道以实现流道的平衡。
但上述技术方案中这种分流板在使用中,注塑液在分流板流道内流动时,注塑液的温度容易降低,进而会影响注塑液在流道内的流动性,导致注塑液难以快速的流至注塑模具的成型腔内,影响注塑过程以及成品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热流道系统的分流板结构,具有能够避免注塑液在分流板的流道内冷却,保证流道内注塑液的流动性,进而保证注塑成型质量。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种热流道系统的分流板结构,包括分流板,所述分流板的内部开设有流液道,所述分流板的上下两表面的两端以及中部均开设有环形的嵌槽,所述嵌槽的端部均延伸出分流板一侧,且嵌槽内均插设有加热管,所述嵌槽的外侧均固接有随形变能够便于加热管插入嵌槽且常态下能够防止嵌槽内加热管脱离的弹性板。
通过采用上述技术方案,使用时,通过采用的加热管能够对分流板的上下表面均进行加热,从而对分流板起到保温效果,避免加热管内的注塑液温度降低,保证注塑液在流道内的流动性,便于注塑液流至成型腔内完成注塑,此外,采用的弹性板能够便于加热管的定位,防止加热管从嵌槽内脱离出来,使用方便。
本实用新型进一步设置为:所述流液道开设于分流板内部呈十字形,流液道的一端延伸出分流板的一侧,且流液道的两端延伸出分流板的两端,分流板的两端以及一侧对应流液道的位置均设置有能够封闭流液道的堵塞,所述流液道的一端向上延伸出分流板的上表面一侧形成进液道,所述流液道的其余三端均向下延伸出分流板的下侧形成出液道。
通过采用上述技术方案,通过采用的进液道能够便于注塑液进入流液道,然后注塑液将通过各出液道流出,从而可以实现同步完成多个型腔内注塑液的注入。
本实用新型进一步设置为:所述分流板侧壁对应嵌槽的端部均开设有与嵌槽连通的定位孔,所述加热管延伸出嵌槽的一端周面均螺纹连接有随转动能够插设于定位孔内的定位套,所述定位孔孔径与定位套外径相同。
通过采用上述技术方案,将加热管插设于嵌槽内后,转动加热管端部的定位套,可以使定位套插设于分流板对应嵌槽端部的定位孔内,从而进一步的完成加热管在嵌槽内的定位,防止加热管活动。
本实用新型进一步设置为:所述定位套的周面沿定位套的轴线方向均匀固接有若干凸楞。
通过采用上述技术方案,通过采用的凸楞能够便于定位套的转动,增大使用者转动定位套时的摩擦力,防止打滑。
本实用新型进一步设置为:所述定位孔的外端开设有导向锥槽。
通过采用上述技术方案,通过采用的导向锥槽能够便于定位套的插入,使用方便。
本实用新型进一步设置为:所述弹性板包括多个,且均匀设置于环形嵌槽的上侧。
通过采用上述技术方案,便于加热管在嵌槽内的牢固固定。
本实用新型进一步设置为:所述弹性板呈V形,且弹性板的槽口朝向嵌槽的侧壁设置。
本实用新型进一步设置为:所述分流板对应堵塞的位置均开设有直径大于流液道直径的沉孔,所述堵塞插设于沉孔内,所述堵塞的一侧开设有限位孔,所述分流板的一表面还螺纹连接有端部延伸至沉孔内并插设于限位孔的定位螺钉。
通过采用上述技术方案,将堵塞插设于沉孔内后,即可将在分流板上加工流液道时延伸出分流板的端部封闭,然后将定位螺钉旋入分流板,使定位螺钉的端部插设于塞柱的限位孔,即可完成堵塞在沉孔内的固定,从而防止塞柱脱离。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.使用时,通过采用的加热管能够对分流板的上下表面均进行加热,从而对分流板起到保温效果,避免加热管内的注塑液温度降低,保证注塑液在流道内的流动性,便于注塑液流至成型腔内完成注塑,此外,采用的弹性板能够便于加热管的定位,防止加热管从嵌槽内脱离出来,使用方便;
2.通过采用的进液道能够便于注塑液进入流液道,然后注塑液将通过各出液道流出,从而可以实现同步完成多个型腔内注塑液的注入;
3.将加热管插设于嵌槽内后,转动加热管端部的定位套,可以使定位套插设于分流板对应嵌槽端部的定位孔内,从而进一步的完成加热管在嵌槽内的定位,防止加热管活动。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的流液道结构示意图。
图3是本实用新型实施例一的出液道结构示意图。
图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图。
图5是本实用新型实施例二的流液道结构示意图。
图6是本实用新型实施例二的出液道结构示意图。
图7是图4中A部分的局部放大示意图。
图8是图6中B部分的局部放大示意图。
图9是本实用新型的实施例二定位套的凸楞结构示意图。
图中,1、分流板;11、流液道;12、进液道;13、出液道;14、堵塞;141、限位孔;15、嵌槽;151、弹性板;16、沉孔;17、定位螺钉;18、定位孔;181、导向锥槽;2、加热管;21、定位套;211、凸楞。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种热流道系统的分流板结构,包括分流板1,分流板1的内部开设有流液道11,流液道11呈十字形,流液道11的一端延伸出分流板1的一侧,且流液道11的两端延伸出分流板1的两端,流液道11的一端向上延伸出分流板1的上表面一侧形成进液道12,流液道11的其余三端均向下延伸出分流板1的下侧形成出液道13(参照图3)。分流板1的两端以及一侧对应流液道11的位置均采用过盈配合的连接方式插设有能够封闭流液道11的堵塞14。
分流板1的上下两表面的两端以及中部均开设有环形的嵌槽15,嵌槽15的端部均延伸出分流板1一侧,且嵌槽15内均插设有加热管2。
本实施例的实施原理为:通过采用的进液道12能够便于注塑液进入流液道11,然后注塑液将通过各出液道13流出,从而可以实现同步完成多个型腔内注塑液的注入。堵塞14可将在分流板1上加工流液道11时延伸出分流板1的端部封闭。使用时,通过采用的加热管2能够对分流板1的上下表面均进行加热,从而对分流板1起到保温效果,避免加热管2内的注塑液温度降低,保证注塑液在流道内的流动性,便于注塑液流至成型腔内完成注塑。
实施例二:参照图4和图5,一种热流道系统的分流板结构,包括分流板1,分流板1的内部开设有流液道11,流液道11呈十字形,流液道11的一端延伸出分流板1的一侧,且流液道11的两端延伸出分流板1的两端,流液道11的一端向上延伸出分流板1的上表面一侧形成进液道12,流液道11的其余三端均向下延伸出分流板1的下侧形成出液道13(参照图6)。分流板1的两端以及一侧对应流液道11端部的位置均开设有直径大于流液道11直径的沉孔16,沉孔16内均插设于堵塞14,堵塞14的一侧开设有限位孔141,分流板1的一表面还螺纹连接有定位螺钉17,定位螺钉17的端部能够延伸至沉孔16内并插设于限位孔141。通过采用的进液道12能够便于注塑液进入流液道11,然后注塑液将通过各出液道13流出,从而可以实现同步完成多个型腔内注塑液的注入。将堵塞14插设于沉孔16内后,即可将在分流板1上加工流液道11时延伸出分流板1的端部封闭,然后将定位螺钉17旋入分流板1,使定位螺钉17的端部插设于塞柱的定位孔18,即可完成堵塞14在沉孔16内的固定,从而防止塞柱脱离。
参照图6和图8,分流板1的上下两表面的两端以及中部均开设有环形的嵌槽15,嵌槽15的端部均延伸出分流板1一侧,且嵌槽15内均插设有加热管2,嵌槽15的外侧均固接若干弹性板151,弹性板151呈V形,且弹性板151的槽口朝向嵌槽15的侧壁设置。随弹性板151的形变,能够使加热管2插入嵌槽15,且常态下弹性板151能够防止嵌槽15内加热管2脱离。
参照图5和图7,分流板1侧壁对应嵌槽15的端部均开设有与嵌槽15连通的定位孔18,定位孔18的外端开设有导向锥槽181。加热管2延伸出嵌槽15的一端周面均螺纹连接有定位套21,定位孔18孔径与定位套21外径相同,定位套21的周面沿定位套21的轴线方向均匀固接有若干凸楞211(参照图9),定位套21随转动能够插设于分流板1侧壁的定位孔18内。装配时,将加热管2插设于嵌槽15内后,弹性板151能够对加热管2进行限位,防止加热管2从嵌槽15内脱离,然后转动加热管2端部的定位套21,可以使定位套21插设于分流板1对应嵌槽15端部的定位孔18内,从而进一步的完成加热管2在嵌槽15内的定位,防止加热管2活动。使用时,通过采用的加热管2能够对分流板1的上下表面均进行加热,从而对分流板1起到保温效果,避免加热管2内的注塑液温度降低,保证注塑液在流道内的流动性,便于注塑液流至成型腔内完成注塑。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热流道系统的分流板结构,包括分流板(1),其特征在于:所述分流板(1)的内部开设有流液道(11),所述分流板(1)的上下两表面的两端以及中部均开设有环形的嵌槽(15),所述嵌槽(15)的端部均延伸出分流板(1)一侧,且嵌槽(15)内均插设有加热管(2),所述嵌槽(15)的外侧均固接有随形变能够便于加热管(2)插入嵌槽(15)且常态下能够防止嵌槽(15)内加热管(2)脱离的弹性板(151)。
2.根据权利要求1所述的一种热流道系统的分流板结构,其特征在于:所述流液道(11)开设于分流板(1)内部呈十字形,流液道(11)的一端延伸出分流板(1)的一侧,且流液道(11)的两端延伸出分流板(1)的两端,分流板(1)的两端以及一侧对应流液道(11)的位置均设置有能够封闭流液道(11)的堵塞(14),所述流液道(11)的一端向上延伸出分流板(1)的上表面一侧形成进液道(12),所述流液道(11)的其余三端均向下延伸出分流板(1)的下侧形成出液道(13)。
3.根据权利要求1所述的一种热流道系统的分流板结构,其特征在于:所述分流板(1)侧壁对应嵌槽(15)的端部均开设有与嵌槽(15)连通的定位孔(18),所述加热管(2)延伸出嵌槽(15)的一端周面均螺纹连接有随转动能够插设于定位孔(18)内的定位套(21),所述定位孔(18)孔径与定位套(21)外径相同。
4.根据权利要求3所述的一种热流道系统的分流板结构,其特征在于:所述定位套(21)的周面沿定位套(21)的轴线方向均匀固接有若干凸楞(211)。
5.根据权利要求3所述的一种热流道系统的分流板结构,其特征在于:所述定位孔(18)的外端开设有导向锥槽(181)。
6.根据权利要求1所述的一种热流道系统的分流板结构,其特征在于:所述弹性板(151)包括多个,且均匀设置于环形嵌槽(15)的上侧。
7.根据权利要求6所述的一种热流道系统的分流板结构,其特征在于:所述弹性板(151)呈V形,且弹性板(151)的槽口朝向嵌槽(15)的侧壁设置。
8.根据权利要求1所述的一种热流道系统的分流板结构,其特征在于:所述分流板(1)对应堵塞(14)的位置均开设有直径大于流液道(11)直径的沉孔(16),所述堵塞(14)插设于沉孔(16)内,所述堵塞(14)的一侧开设有限位孔(141),所述分流板(1)的一表面还螺纹连接有端部延伸至沉孔(16)内并插设于限位孔(141)的定位螺钉(17)。
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