CN216579020U - 分流装置及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流装置及注塑机，注塑机包括了分流装置，分流装置包括：主体、注料口、型腔、主流道、分流道、横流道和流体通道。所述主流道设置于所述主体；所述分流道一端与所述主流道连通，另一端设置有第一堵头；所述主体设置有连通所述型腔和所述分流道的横流道，所述横流道设置有第二堵头，所述第二堵头将所述横流道分隔成若干段与所述型腔一一对应的入料道。上述结构可以采用深孔钻加工所述主流道、所述分流道和所述横流道，而后通过设置所述第一堵头及所述第二堵头封堵不需要连通的流道，形成与所述型腔一一对应的所述流体通道，此加工方式简单便捷，制造成本低，所述型腔之间不会互相影响，注塑压力稳定，提高制品的成品率。

Description

分流装置及注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种分流装置及注塑机。

背景技术

塑料制品在日常生活中极为普遍，塑料成型加工设备已经普遍商业化。在塑料成型过程中，需要先将塑料原料加热成流体，高压注入分流体中，然后再从分流装置高压注入到成型模具中，冷却成型。目前市场上的塑料成型设备普遍为多模头设备，采用球阀原理对分流道进行流量管控，一个球阀调节杆对应控制多个型腔，并且在上游的分流道采用穿孔设置调节螺钉，通过调节螺钉调控分流道的流量，此种结构加工难度高，流量调节效果不佳，并且型腔之间流量易相互影响导致出品稳定性较差。因此需要对现有的分流体进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分流装置。

本实用新型还提出一种包含上述分流装置的注塑机。

根据本实用新型的第一方面实施例的分流装置，包括：主体、注料口、型腔、主流道、分流道、横流道和流体通道。所述注料口设置于所述主体；所述主体设置有型腔；所述主流道位于所述主体上部，所述主流道设置于所述主体且与所述注料口相连通；所述主体设置有与所述型腔一一对应的所述分流道，所述分流道从所述主体下部连通至所述主流道，所述分流道下端设置有能够封堵所述分流道的第一堵头；所述主体设置有连通所述型腔和所述分流道的横流道，所述横流道设置有与所述型腔一一对应的第二堵头，所述第二堵头将所述横流道分隔成若干段与所述型腔一一对应的入料道；所述入料道与对应的所述分流道组合形成所述流体通道，所述流体通道与所述型腔数量相同且一一对应。

根据本实用新型实施例的分流装置，至少具有如下有益效果：通过上述结构，可以采用深孔钻加工所述主流道、所述分流道和所述横流道，而后通过设置所述第一堵头及所述第二堵头封堵不需要连通的流道，形成与所述型腔一一对应的所述流体通道，此加工方式简单便捷，制造成本低，每条所述流体通道通向其对应的所述型腔，流体的流量及压力稳定，且所述型腔之间不会互相影响，注塑压力稳定，提高制品的成品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流装置还包括节流装置，所述节流装置设置在所述流体通道内，所述节流装置与所述型腔数量相同且一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述流体通道还包括阀体通道，所述阀体通道从所述主体下部连通至所述型腔，所述入料道与所述阀体通道连通形成所述流体通道，所述节流装置设置在所述阀体通道下端，所述节流装置能够独立调控进入每个所述型腔的流体流量。

根据本实用新型的一些实施例，所述节流装置为半球式调节阀，所述半球式调节阀设置于所述阀体通道内，所述半球式调节阀设置有圆弧阀芯，所述圆弧阀芯能够截断流体进入所述型腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述半球式调节阀设置有密封圈，所述密封圈套设在所述半球式调节阀且与所述阀体通道贴合形成密封部。

根据本实用新型的一些实施例，所述注料口为喇叭口状，所述注料口设置为喇叭口状利于流体进入所述主流道。

根据本实用新型第二方面实施例的注塑机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的分流装置。

根据本实用新型实施例的注塑机，至少具有如下有益效果：采用所述的分流装置的注塑机，分流装置加工简单，制造成本低，注塑流量压力稳定，能够实现对单一模头进行流量调控，提高制品的成品率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例分流装置的局部剖视图。

附图标记：

主体100、横流道110、第一堵头120、第二堵头130、注料口200、主流道300、分流道400、型腔500、阀体通道610、入料道620、半球式调节阀700、圆弧阀芯710、密封圈720。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型实施例的分流装置，包括：主体100、横流道110、注料口200、主流道300、分流道400、型腔500和流体通道。注料口200设置于主体100。主体100设置有型腔500。主流道300位于主体100上部，主流道300设置于主体100且与注料口200相连通。主体100设置有与型腔500一一对应的分流道400。分流道400从主体100下部连通至主流道300，分流道400下端设置有能够封堵分流道400的第一堵头120。主体100设置有连通型腔500和分流道400的横流道110。横流道110设置有与型腔500一一对应的第二堵头130。第二堵头130将横流道110分隔成若干段与型腔500一一对应的入料道620。入料道620与对应的分流道400组合形成流体通道，流体通道与型腔500数量相同且一一对应。

通过上述结构，能够具有如下的有益效果：采用深孔钻加工主流道300、分流道400和横流道110，而后通过设置第一堵头120及第二堵头130封堵不需要连通的流道，形成与型腔500一一对应的流体通道，此加工方式简单便捷，制造成本低。每条流体通道通向其对应的型腔500，独立注塑，两两型腔500之间不会互相影响，注塑稳定性高，提高制品成品率。

具体地，用户使用本实用新型实施例分流装置时，塑料原料经加热融化形成流体从注料口200加压注入到主流道300中，流体再从主流道300流入到分流道400，最后经入料道620进入型腔500，完成注塑成模。

需要说明的是，在具体实施过程中，流体通道也可直接通过一体成型铸造形成，具体选用哪种制造方式，根据客户实际需求选定。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，分流装置还包括节流装置，节流装置设置在流体通道内，节流装置与型腔500数量相同且一一对应。节流装置能够调控进入型腔500的流体流量。

具体地，每个型腔500对应的流体通道内均设置有对应的节流装置，节流装置能够调控进入型腔500的流体流量，便于用户调节塑料流体的流量大小。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，流体通道还包括阀体通道610，阀体通道610从主体100下部连通至型腔500，入料道620与阀体通道610连通形成流体通道，节流装置设置在阀体通道610下端，节流装置能够独立调控进入每个型腔500的流体流量。

具体地，流体通道包括阀体通道610。阀体通道610位于主体100下部，阀体通道610上端连通型腔500，下端设置有节流装置，入料道620连接在阀体通道610的侧面并与其连通形成供流体进入型腔500的流体通道。

需要说明的是，在具体实施过程中，节流装置还可直接设置在分流道400内，入料道620连通分流道400和型腔500，节流装置的具体位置根据用户实际需求选定。

参照图1，节流装置为半球式调节阀700，半球式调节阀700设置于阀体通道610内，半球式调节阀700设置有圆弧阀芯710，圆弧阀芯710能够截断流体进入型腔500。选用半球式调节阀700，流量控制灵敏，开关方便，扭矩小，并且截流效率高，不易产生溢流现象。

具体地，节流装置为半球式调节阀700。用户使用时，塑料流体从主流道300流经分流道400而后流入入料道620经阀体通道610进入型腔500。半球式调节阀700位于阀体通道610内，用户能够通过半球式调节阀700调节控制流体流量的大小，在用户需要时，半球阀式节流杆700的圆弧阀芯710能够完全截断流体流入型腔500。

需要说明的是，在具体实施过程中，节流装置还可为蝶阀等其他一些具有节流功能的装置，具体选用哪种节流装置，根据用户实际需求选定。

参照图1，半球式调节阀700设置有密封圈720，密封圈720套设在半球式调节阀700且与阀体通道610贴合形成密封部。在用户操作半球式调节阀700时，密封圈720能够有效防止流体溢流，并且提高半球式调节阀700的工作稳定性。

具体地，半球式调节阀700上设置有两组密封圈720，两组密封圈720提供两层防漏保护，增加气密性。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，注料口200为喇叭口状，注料口200设置为喇叭口状利于流体进入主流道300。

具体地，注料口200窄口端与主流道300连通，宽口端用于塑料流体注入，利于塑料流体加压注入主流道300内。

参照图1，根据本实用新型第二方面实施例的注塑机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的分流装置。

采用上述的分流装置的注塑机，分流装置加工简单，制造成本低，注塑流量压力稳定，能够实现对单一模头进行流量调控，提高制品的成品率。

具体地，分流装置集成在注塑机上，提高注塑机的制品成品率。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种分流装置，其特征在于，包括：

主体(100)；

注料口(200)，所述注料口(200)设置于所述主体(100)；

型腔(500)，所述主体(100)设置有型腔(500)；

主流道(300)，所述主流道(300)位于所述主体(100)上部，所述主流道(300)设置于所述主体(100)内且与所述注料口(200)相连通；

分流道(400)，所述主体(100)设置有与所述型腔(500)一一对应的所述分流道(400)，所述分流道(400)从所述主体(100)下部连通至所述主流道(300)，所述分流道(400)下端设置有能够封堵所述分流道(400)的第一堵头(120)；

横流道(110)，所述主体(100)设置有连通所述型腔(500)和所述分流道(400)的横流道(110)，所述横流道(110)设置有与所述型腔(500)一一对应的第二堵头(130)，所述第二堵头(130)将所述横流道(110)分隔成若干段与所述型腔(500)一一对应的入料道(620)；

流体通道，所述入料道(620)与对应的所述分流道(400)组合形成所述流体通道，所述流体通道与所述型腔(500)数量相同且一一对应。

2.如权利要求1所述的分流装置，其特征在于，所述分流装置还包括节流装置，所述节流装置设置在所述流体通道内，所述节流装置与所述型腔(500)数量相同且一一对应。

3.如权利要求2所述的分流装置，其特征在于，所述流体通道还包括阀体通道(610)，所述阀体通道(610)从所述主体(100)下部连通至所述型腔(500)，所述入料道(620)与所述阀体通道(610)连通形成所述流体通道，所述节流装置设置在所述阀体通道(610)下端，所述节流装置能够独立调控进入每个所述型腔(500)的流体流量。

4.如权利要求3所述的分流装置，其特征在于，所述节流装置为半球式调节阀(700)，所述半球式调节阀(700)设置于所述阀体通道(610)内，所述半球式调节阀(700)设置有圆弧阀芯(710)，所述圆弧阀芯(710)能够截断流体进入所述型腔(500)。

5.如权利要求4所述的分流装置，其特征在于，所述半球式调节阀(700)设置有密封圈(720)，所述密封圈(720)套设在所述半球式调节阀(700)且与所述阀体通道(610)贴合形成密封部。

6.如权利要求1所述的分流装置，其特征在于，所述注料口(200)为喇叭口状，所述注料口(200)设置为喇叭口状利于流体进入所述主流道(300)。

7.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的分流装置。

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