CN220297718U - 定位镶件及针阀热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位镶件及针阀热流道系统。定位镶件的隔离部限定出第一通孔，阀针穿设于第二通孔，进而使得阀针与注塑口的同轴度精度提高。沿熔胶导出方向，定位部靠近注塑口一侧伸出第一通孔。相较于现有技术，沿熔胶导出方向，隔离部长度保持不变，因此，将定位镶件安装于针阀热流道系统时，定位镶件热流道系统的接触长度保持不变，即定位镶件安装面不变。定位部伸出隔离部的第一通孔，则定位部限制出的第二通孔长度随之延长，阀针与定位部的接触长度增长，进而使得定位部对阀针的限位能力以及稳定性大大提高。本申请的技术方案能够在不增加定位镶件的安装空间的前提下，有效提高定位镶件对阀针定位的精度及限位的稳定性。

Description

定位镶件及针阀热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种定位镶件及针阀热流道系统。

背景技术

针阀热流道系统中，一般就阀针穿设于热咀，并通过控制阀针的上下运动来实现对阀针注塑口的封闭和打开。为控制阀针精确封闭以及打开注塑口，针阀热流道系统中常会设置有能够保证阀针与注塑口同轴设置的限位组件。限位组件设置于注塑流道内，阀针与限位组件连接，限位组件能够大大提高阀针与注塑口的同轴度，进而使得阀针能够准确打开以及封闭注塑口，最终使得注塑控制更加精准，避免注塑异色等问题的产生。在现有技术中，一般会通过增大限位组件与阀针的接触面积以提高限位组件对阀针的限位能力，但现有技术中，往往是通过增大限位组件的整体体积以提高限位组件与阀针的接触面积，限位组件的体积过大则会使得注塑通孔内的藏胶风险增加，容易产生注塑异色，不利于注塑。另一方面，限位组件过小，限位组件与阀针的接触面积减少，限位组件的限位稳定性降低，在长期的使用过程中极易造成阀针与注塑口出现偏差，进而导致注塑异色。现有技术中，限位组件的限位能力常常受限位组件的大小的限制。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种定位镶件，能够在不增加定位镶件的安装空间的前提下，有效提高定位镶件对阀针限位的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种定位镶件，该定位镶件应用于针阀热流道系统，针阀热流道系统具有注塑口以及阀针，阀针用于封闭或开启注塑口。定位镶件包括隔离部以及定位部。隔离部限定出第一通孔。定位部设于第一通孔内且连接于第一通孔的孔壁，定位部限定出用于穿设阀针的第二通孔，定位部与第一通孔的孔壁共同限定出用于流通熔胶的注塑通孔。其中，定位部靠近注塑口一侧伸出第一通孔。

在一些实施例中，定位部靠近注塑口一侧具有第一引导面，第一引导面伸出隔离部，第一引导面环绕第二通孔设置，沿平行于第二通孔的轴线的方向，第一引导面靠近注塑口一侧的围合面积小于第一引导面远离注塑口一侧的围合面积。

在一些实施例中，沿平行于第二通孔的轴线，并由进胶口指向注塑口的方向，第一引导面的围合面积逐渐减小。

在一些实施例中，定位部背离第二通孔一侧具有第二引导面，第二引导面与第一通孔的孔壁共同限制出注塑通孔，沿平行于第二通孔的轴线，并由进胶口指向注塑口的方向，第二引导面与第一通孔的孔壁的围合面积逐渐减小。

在一些实施例中，定位部与第一通孔的孔壁限制出多个注塑通孔，多个注塑通孔环绕第二通孔布置。

在一些实施例中，定位部背离注塑口一侧具有第一端面，第一端面向靠近注塑口一侧凹设出引导腔，引导腔与第一通孔以及第二通孔均连通。

在一些实施例中，引导腔配置为半球型腔室，半球型腔室球心与第二通孔的轴线重合。

在一些实施例中，定位部背离第二通孔一侧具有第二引导面，第二引导面与第一通孔的孔壁共同限制出注塑通孔，第二引导面通过圆角连接于第一端面靠近注塑口一侧。

本申请另一方面还公开了一种针阀热流道系统，该针阀热流道系统具有注塑流道，注塑流道设有注塑口，针阀热流道系统包括阀针以及上述任一实施例的定位镶件。阀针穿设于注塑流道，用于封闭或打开注塑口。定位镶件设于注塑流道靠近注塑口一端，阀针穿设于第二通孔，定位镶件用于使阀针与注塑口同轴设置。

在一些实施例中，针阀热流道系统还包括定位辅助件，定位辅助件与阀针远离注塑口一端连接，以使阀针与注塑流道同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本申请定位镶件应用于针阀热流道系统，针阀热流道系统具有注塑口以及阀针，阀针用于封闭或开启注塑口。隔离部限定出第一通孔，阀针穿设于第二通孔，定位镶件的设置使得阀针与注塑口同轴度的精度提高。沿熔胶导出方向，定位部靠近注塑口一侧伸出第一通孔。相较于现有技术中通过提高镶件整体体积以增强镶件对阀针的限位能力的技术方案，本申请中，沿熔胶导出方向，隔离部长度保持不变，将定位镶件安装于针阀热流道系统时，定位镶件与热流道系统的安装接触长度保持不变，而定位部伸出隔离部的第一通孔，则定位部限制出的第二通孔长度随之延长，阀针与定位部的接触长度增长，进而使得定位部对阀针的限位能力以及限位稳定性大大提高。本申请的技术方案能够在不增加定位镶件的安装空间的前提下，有效提高定位镶件对阀针限位的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中针阀热流道系统的部分结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中定位镶件第一视角下的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中定位镶件的立体示意图；

图4为本实用新型一实施例中定位镶件第二视角下的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中定位镶件沿平行于第二通孔的轴向方向的第三视角下的结构示意图。

附图标号说明：

定位镶件100；

隔离部110；第一通孔111；

定位部120；第二通孔121；注塑通孔122；第一引导面123；第一端面124；引导腔125；半球型腔室1251；第二引导面126；

针阀热流道系统200；

注塑口210；

阀针220；

注塑流道230；

定位辅助件240。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针阀热流道系统是热流道模具技术领域常用的注塑系统，针阀热流道系统一般由热流道板、热咀以及温控器三部分构成。温控器是利用热电偶来控制系统中热咀和分流板中加热器的温度，进而使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。热流道板内限制出注塑流道，注塑流道具有进胶口以及注塑口，热道流板与各个热咀连接，熔胶自进胶口进入注塑通道，并由注塑口流出。注塑口与热咀连通，分流的熔胶通过热咀注射进各个模穴，通过充分降低注射压力，可降低产品的内应力，提高产品质量。

针阀热流道系统中，阀针穿过热咀，热流道系统通过控制阀针的上下运动来实现注塑口的封闭和打开。热咀较长时，阀针也会随之延长，较长的阀针与浇口难以对齐，进而难以实现准确封胶。在现有技术中，一般会通过增大限位组件与阀针的接触面积以提高限位组件对阀针的限位能力，但现有技术中，往往是通过增大限位组件的整体体积以提高限位组件与阀针的接触面积，限位组件的体积过大则会使得注塑通孔内的藏胶风险增加，容易产生注塑异色，不利于注塑。另一方面，限位组件过小，限位组件与阀针的接触面积减少，限位组件的限位稳定性降低，在长期的使用过程中极易造成阀针与注塑口出现偏差，进而导致注塑异色。也就是说限位组件的限位能力常常受限位组件的大小的限制。

为解决上述问题，如图1至图5所示，本申请提供了一种定位镶件100，该定位镶件100应用于针阀热流道系统200，针阀热流道系统200具有注塑口210以及阀针220，阀针220用于封闭或开启注塑口210。定位镶件100包括隔离部110以及定位部120。

如图2所示，隔离部110限定出第一通孔111。在针阀热流道系统200中，为保证注塑通道内的熔胶保持熔融状态，需要设置热咀以使熔胶与冷却熔胶的模具隔离。本申请中，隔离部110限制出第一通孔111，熔胶自第一通孔111流向注塑口210。在一些实施例中，此处的隔离部110可以是热咀的咀芯，此处不做限制。

如图2所示，定位部120设于第一通孔111内且连接于第一通孔111的孔壁。为减少熔胶流动过程中定位部120对熔胶的阻碍，避免熔胶藏匿于定位部120与隔离部110之间，在一些实施例中，定位部120平滑连接于第一通孔111的孔壁。定位部120限定出用于穿设阀针220的第二通孔121。针阀热流道系统200中，随着阀针220长度的增加，阀针220与注塑口210的同轴程度难免减低，为提高阀针220与注塑口210的同轴程度，第一通孔111内设置有定位部120，定位部120限制出用于穿设阀针220的第二通孔121，进而使得阀针220与注塑口210的同轴度被有效提高。定位部120与第一通孔111的孔壁共同限定出用于流通熔胶的注塑通孔122。其中，定位部120靠近注塑口210一侧伸出第一通孔111。也就是说，相较于传统的镶件，本申请的定位镶件100沿阀针220延伸方向还具有辅助固定部，即定位部120沿熔胶导出方向伸出隔离部110。沿熔胶导出方向，隔离部110长度保持不变，定位部120伸出隔离部110的第一通孔111，进而使得定位部120的长度得以延长，定位部120限制出的第二通孔121长度随之延长，阀针220与定位部120的接触长度增长，定位部120对阀针220的限位能力大大提高。

在本申请定位镶件100应用于针阀热流道系统，针阀热流道系统具有注塑口210以及阀针220，阀针220用于封闭或开启注塑口210。定位镶件100的隔离部110限定出第一通孔111。阀针220穿设于第二通孔121，进而使得阀针220与注塑口210的同轴度提高。沿熔胶导出方向，定位部120伸出隔离部110。也就是说，沿熔胶导出方向，隔离部110长度保持不变，将定位镶件100安装于针阀热流道系统200时，定位镶件100热流道系统的接触长度保持不变，而定位部120伸出隔离部110的第一通孔111，则定位部120限制出的第二通孔121长度随之延长，阀针220与定位部120的接触长度增长，进而使得定位部120对阀针220的限位能力以及稳定性大大提高。本申请的技术方案能够在不增加定位镶件100的安装空间的前提下，有效提高定位镶件100对阀针220限位的稳定性。

在一些实施例中，为提高熔胶流出注塑通孔122后的流畅度，沿熔胶的导出方向，定位部120伸出隔离部110的部分可设置有导出面，导出面可以具有不同的形状，导出面与第二通孔121的轴线之间的倾斜角度也可以有所不同。如图2所示，在本实施例中，定位部120靠近注塑口210一侧具有第一引导面123，第一引导面123伸出隔离部110，第一引导面123环绕第二通孔121设置，沿平行于第二通孔121的轴线的方向，第一引导面123靠近注塑口210一侧的围合面积小于第一引导面123远离注塑口210一侧的围合面积。注塑时，熔胶自进胶口流向注塑口210，熔胶穿过注塑通孔122，熔胶流出隔离部110时，熔胶自定位部120伸出隔离部110且围合面积大一侧，流向围合面积小一侧，定位部120围合面积的变化可以对熔胶起到有效的导流作用，使得熔胶在流出注塑通孔122时对阀针220的冲击有效降低，一方面在提高阀针220的使用寿命的同时，还可以有效提高注塑时阀针220的稳定性。可以理解的是，为提高熔胶的流畅度，沿熔胶导出方向，第一引导面123可以平滑连接于定位部120位于隔离部110内的壁面，也就是说，定位部120位于隔离部110内的壁面可以沿熔胶导出方向其围合面积逐渐与第一引导面123靠近隔离部110一侧的围合面积相等。

如图2以及图3所示，在一些实施例中，沿熔胶导出的方向，第一引导面123靠近注塑口210一侧的围合面积可以小于第一引导面123远离第一注塑口210一侧的围合面积，为进一步提高第一引导面123对熔胶的引导作用，沿平行于第二通孔121的轴线，并由进胶口指向注塑口210的方向，第一引导面123的围合面积可以逐渐减小。也就是说，相对于第二通孔121的轴线，第一引导面123具有与固定斜率。可以理解的是，在一些实施例中，第一引导面123的斜率也可以是不固定的，沿熔胶导出方向，第一引导面123的斜率可以有所变化。

在一些实施例中，为减小注塑时熔胶对阀针220的冲击，注塑通孔122靠近注塑口210一侧的开口面积可以小于其远离注塑口210一侧的开口面积。如图2以及图4所示，具体的，在本实施例中，定位部120背离第二通孔121一侧具有第二引导面126，第二引导面126与第一通孔111的孔壁共同限制出注塑通孔122，沿平行于第二通孔121的轴线，并由进胶口指向注塑口210的方向，第二引导面126与第一通孔111的孔壁的围合面积逐渐减小。也就是说，沿平行于第二通孔121的轴线的方向，注塑通孔122远离注塑口210一侧第一开口具有面积S1，注塑通孔122靠近注塑口210一侧第二开口具有面积S2，第一开口的面积S1与第二开口的面积S2之间满足：S1≥S2。可以理解的是，在一些实施例中，沿平行于第二通孔121的轴线的方向，注塑通孔122第一开口与第二开口之间的横截面积也可以不是均匀变化的，即沿平行于第二通孔121的轴线的方向，形成注塑通孔122的壁面的斜率可以不断变化，此处不做限制。

在一些实施例中，为提高定位镶件100导通熔胶的效率，定位镶件100可以设有多个注塑通孔122，多个注塑通孔122可以环绕第二通孔121布置。如图5所示，在本实施例中，定位部120与第一通孔111的孔壁限制出多个注塑通孔122，多个注塑通孔122环绕第二通孔121布置。可以理解的是，在不同的实施例中，定位镶件100设有注塑通孔122的数量可以是两个、三个、四个或任意合适的数目，各个注塑通孔122可以环绕第二通孔121的轴线均匀布置，此处不做限制。为提高熔胶流动的均匀性，在一些实施例中，多个第一通孔111之间的间隙可以相等，即第一通孔111围绕第二通孔121均匀布置。可以理解的是，各个第一通孔111的形状是任意满足要求的形状，此处不做限制。

在一些实施例中，为提高安装阀针220的便捷性，定位部120背离注塑口210一侧可以设有引导阀针220安装的引导部位。在本实施例中，定位部120背离注塑口210一侧具有第一端面124，第一端面124向靠近注塑口210一侧凹设出引导腔125，引导腔125与第一通孔111以及第二通孔121均连通。一方面，安装时，引导腔125可以引导阀针220由引导腔125进入第二通孔121，进而提高了阀针220的安装速度。另一方面，注塑时，熔胶首先进入引导腔125，再由引导腔125流入注塑通孔122，引导腔125的设置能够对熔胶的流动起到缓冲作用，进而有效降低熔胶对阀针220的冲击，大大提高了定位镶件100维持阀针220与注塑口210同轴的能力。

在一些实施例中，为提高熔胶在第一端面124流动的均匀性，第一端面124限制出的引导腔125配置为规则腔室，具体的，引导腔125可以是半球型腔室1251、椭球型腔室等。如图2所示，在本实施例中，引导腔125配置为半球型腔室1251，半球型腔室1251球心与第二通孔121的轴线重合。一方面，引导腔125为半球型腔室1251，第一端面124为平滑曲面进而使得熔胶流动更加平缓，另一方面，半球型腔室1251的球心与第二通孔121的轴线重合，阀针220穿设于第二通孔121，熔胶沿阀针220流至引导腔125时，引导腔125容纳熔胶后，熔胶自各个方向对阀针220施加作用力，半球型腔室1251的设置可以使得熔胶对阀针220的作用力更加均匀，进而有助于定位镶件100使得阀针220与注塑口210保持同轴设置。

在一些实施例中，为避免定位镶件100内藏匿熔胶，定位镶件100内的各个壁面之间的连接处可以由圆角过渡。如图4所示，在本实施例中，定位部120背离第二通孔121一侧具有第二引导面126，第二引导面126与第一通孔111的孔壁共同限制出注塑通孔122，第二引导面126通过圆角(图中未示出)连接于第一端面124靠近注塑口210一侧。熔胶由第一端面124流向第二引导面126时，由于第一端面124与第二引导面126之间由圆角连接，进而大大降低了熔胶藏匿于第一端面124与第二引导面126之间的可能性，使得注塑阻力更小，注塑更流畅。

如图1所示，本申请另一方面还提供了一种针阀热流道系统200，该针阀热流道系统200具有注塑流道230，注塑流道230具有注塑口210。该针阀热流道系统200包括阀针220以及上述任一实施例的定位镶件100。阀针220穿设于注塑流道230并用于封闭或打开注塑口210。定位镶件100设于注塑流道230靠近注塑口210一端，阀针220穿设于第二通孔121，定位镶件100用于使阀针220与注塑口210同轴设置。得益于上述定位镶件100的改进，本实施例的针阀热流道系统200具有与上述定位镶件100相同的技术效果，此处不再赘述。

如图1所示，在一些实施例中，为进一步提高阀针220与注塑口210的同轴度，针阀热流道系统200还包括定位辅助件240，定位辅助件240与阀针220远离注塑口210一端连接，以使阀针220与注塑流道230同轴设置。针阀热流道系统200中，阀针220穿设于注塑流道230内，阀针220上下运动进而实现对注塑口210的封闭和打开。当注塑流道230较长时，尤其是在倒装模具等的注塑中，阀针220也会随注塑流道230的延长而延长，随着阀针220长度的延长，阀针220与注塑口210的同轴度就会降低，进而导致阀针220难以对注塑口210进行准确封胶。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定位镶件，应用于针阀热流道系统，所述针阀热流道系统具有注塑口以及阀针，所述阀针用于封闭或开启所述注塑口，其特征在于，所述定位镶件包括：

隔离部，限定出第一通孔；

定位部，设于所述第一通孔内且连接于所述第一通孔的孔壁，所述定位部限定出用于穿设所述阀针的第二通孔，所述定位部与所述第一通孔的孔壁共同限定出用于流通熔胶的注塑通孔；

其中，所述定位部靠近所述注塑口一侧伸出所述第一通孔。

2.根据权利要求1所述的定位镶件，其特征在于，

所述定位部靠近所述注塑口一侧具有第一引导面，所述第一引导面伸出所述隔离部，所述第一引导面环绕所述第二通孔设置，沿平行于所述第二通孔的轴线的方向，所述第一引导面靠近所述注塑口一侧的围合面积小于所述第一引导面远离所述注塑口一侧的围合面积。

3.根据权利要求2所述的定位镶件，其特征在于，

沿平行于所述第二通孔的轴线，并由进胶口指向所述注塑口的方向，所述第一引导面的围合面积逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的定位镶件，其特征在于，

所述定位部背离所述第二通孔一侧具有第二引导面，所述第二引导面与所述第一通孔的孔壁共同限制出所述注塑通孔，沿平行于所述第二通孔的轴线，并由进胶口指向所述注塑口的方向，所述第二引导面与所述第一通孔的孔壁的围合面积逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的定位镶件，其特征在于，

所述定位部与所述第一通孔的孔壁限制出多个所述注塑通孔，多个所述注塑通孔环绕所述第二通孔布置。

6.根据权利要求1所述的定位镶件，其特征在于，

所述定位部背离所述注塑口一侧具有第一端面，所述第一端面向靠近所述注塑口一侧凹设出引导腔，所述引导腔与所述第一通孔以及所述第二通孔均连通。

7.根据权利要求6所述的定位镶件，其特征在于，

所述引导腔配置为半球型腔室，所述半球型腔室球心与所述第二通孔的轴线重合。

8.根据权利要求6所述的定位镶件，其特征在于，

所述定位部背离所述第二通孔一侧具有第二引导面，所述第二引导面与所述第一通孔的孔壁共同限制出所述注塑通孔，所述第二引导面通过圆角连接于所述第一端面靠近所述注塑口一侧。

9.一种针阀热流道系统，所述针阀热流道系统具有注塑流道，所述注塑流道设有注塑口，其特征在于，所述针阀热流道系统包括：

阀针，穿设于所述注塑流道，用于封闭或打开所述注塑口；

权利要求1至8任一权项所述的定位镶件，所述定位镶件设于所述注塑流道靠近所述注塑口一端，所述阀针穿设于所述第二通孔，所述定位镶件用于使所述阀针与所述注塑口同轴设置。

10.根据权利要求9所述的针阀热流道系统，其特征在于，

所述针阀热流道系统还包括定位辅助件，所述定位辅助件与所述阀针远离所述注塑口一端连接，以使所述阀针与所述注塑流道同轴设置。