CN221022156U - 一种封胶环及其注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封胶环及其注射模具，该封胶环包括胶环部和出胶部，胶环部与热咀本体连接，出胶部与胶环部相连，出胶部具有包裹铍铜咀芯头部的内腔以及与内腔相连的浇口，通过将浇口直接设在封胶环的出胶部，出胶部的内腔将铍铜咀芯的头部进行包裹，将铍铜咀芯与模具相隔绝，避免铍铜咀芯前端的头部直接贴紧定模镶件，防止热量容易被模具带走，造成热量损失，造成浇口前端温度低现象，解决了生产尼龙料容易出现出胶不顺畅、浇口断点的问题。出胶部的外壁构造有逐渐向内收缩的逐缩面，可以减小对注塑产品质量的影响。

Description

一种封胶环及其注射模具

技术领域

本实用新型涉及注射模具技术领域，尤其涉及一种封胶环及其注射模具。

背景技术

热流道塑胶模具使用热流道系统，常规热流道系统包括开放式及针阀式两种结构。其中针阀热流道系统(图7-11所示)主要由主射咀、分流板、热咀本体、针阀系统组成，热流道通过针阀系统的活塞零件带动阀针上下运动，当阀针往上运动时，热咀本体处于打开进胶状态，当阀针往下运动时，热咀本体处于关闭状态。使用针阀热流道系统不仅能够节约水口料，还能通过针阀时序控制以达到改善产品的质量。

对于常规注塑产品，包括HIPS、ABS、ABS+PC、PP、PE、POM等注塑材料，热流道热咀本体前端为避免漏胶及固定铍铜咀芯，一般使用常规封胶环，封胶环用螺牙固定在热咀本体上。另外，模具定模镶件的浇口前端具有一段直身面和弧形面，通过直身面和弧形面将铍铜咀芯的头部包裹，直身面和常规封胶环侧面配合封胶，以确保胶料不漏胶，弧形面位置为铍铜咀芯的避空面。

如果生产高温尼龙料(PA6/PA66)，传统的封胶环结构在定模镶件上直接形成成型浇口，铍铜咀芯本身不加热，是通过热咀本体上的加热件传热的，铍铜咀芯穿设在封胶环内，铍铜咀芯前端的头部直接贴紧定模镶件，热量容易被模具带走，造成热量损失，造成浇口前端温度低现象。而尼龙料属于高结晶材料，材料熔融温度为280°～310°之间，工艺成型温度范围窄，热流道浇口前端温度低，容易堵浇口。因此在生产尼龙料(PA6/PA66)时容易出现出胶不顺畅、浇口断点的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封胶环及其注射模具，旨在解决模具出胶不顺畅、浇口断点的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种封胶环，应用于注射模具，注射模具包括热咀本体和铍铜咀芯，该封胶环包括：

胶环部，与热咀本体连接；

出胶部，与胶环部相连，出胶部具有包裹铍铜咀芯头部的内腔以及与内腔相连的浇口，沿着浇口的出口方向，出胶部的外壁构造有逐渐向内收缩的逐缩面。

在一些实施方式中，出胶部远离胶环部的一端构造有突出部，浇口构造于突出部上，逐缩面位于出胶部与突出部之间。

在一些实施方式中，注射模具还包括定模镶件，定模镶件具有直身面，突出部为圆柱状结构，以形成与直身面密封配合的直立面，浇口的出口与突出部之间构造有喇叭状的收窄结构。

在一些实施方式中，在封胶环的轴向上，突出部远离胶环部的一端与热咀本体之间的距离不大于18mm。

在一些实施方式中，胶环部内形成有容纳通道，内腔与容纳通道相连通，内腔与铍铜咀芯的头部相适配。

在一些实施方式中，内腔与铍铜咀芯的头部之间间隙配合。

在一些实施方式中，注射模具还包括阀针，阀针的端部构造有斜面，浇口内部构造有内锥面结构，以与斜面密封配合。

在一些实施方式中，胶环部上构造有连接结构，连接结构用于连接热咀本体与胶环部。

在一些实施方式中，出胶部和/或胶环部采用不锈钢材料制成。

在一些实施方式中，出胶部和/或胶环部的外表面形成有防腐蚀层。

根据本申请的另一个方面，本实用新型实施例还提供了一种注射模具，该注射模具包括如上所述的封胶环。

与现有技术相比，本实用新型的封胶环至少具有下列有益效果：

本实用新型实施例公开了一种封胶环，该封胶环包括胶环部和出胶部，胶环部与热咀本体连接，出胶部与胶环部相连，出胶部具有包裹铍铜咀芯头部的内腔以及与内腔相连的浇口，本实用新型通过将浇口直接设在封胶环的出胶部，通过出胶部的内腔将铍铜咀芯的头部进行包裹，将铍铜咀芯与模具相隔绝，避免铍铜咀芯前端的头部直接贴紧定模镶件，防止热量容易被模具带走，造成热量损失，造成浇口前端温度低现象，解决了生产尼龙料(PA6/PA66)容易出现出胶不顺畅、浇口断点的问题。

本实用新型的封胶环可以使得浇口位置温度高，胶料不容易冷，有利于保证阀针动作顺畅，封胶效果得到明显改善，产品浇口平整，无毛刺。

本实用新型的封胶环通用性强，可应用到所有针阀热流道系统中。

可推广应用所有高温材料热流道上使用，譬如PPS、PET等。

另外，沿着浇口的出口方向，出胶部的外壁构造有逐渐向内收缩的逐缩面，如果不采用逐缩面，出胶部会在产品浇口位置留下一个很大印痕，影响美观，通过收紧后，该印痕变小。另外有些模具受产品特征影响，不允许做很大的印痕，因此可以减小对注塑产品质量的影响。

本实用新型的封胶环可根据产品特点，封胶环的大小、高度可灵活调整。

本实用新型的封胶环尤其适合应用于高温注塑材料。

另一个方面，本实用新型提供的注射模具是基于上述封胶环制造的，其有益效果参见上述封胶环的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封胶环的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的封胶环的另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封胶环的截面图；

图4为本实用新型实施例提供的封胶环与热咀本体、铍铜咀芯的组装截面图；

图5为本实用新型实施例提供的封胶环与热咀本体、铍铜咀芯的分解立体结构示意图；

图6为阀针的截面图；

图7为一种现有的模具的截面图；

图8为现有的模具的局部放大图；

图9为现有的模具的另一个位置的局部放大图；

图10为现有的封胶环的结构示意图；

图11为现有的封胶环的截面图。

附图标记说明：

1、封胶环；11、胶环部；111、容纳通道；112、连接结构；113、旋拧结构；114、卡环槽；12、出胶部；121、内腔；122、逐缩面；13、突出部；131、浇口；132、直立面；133、收窄结构；134、内锥面结构

21、热咀本体；22、铍铜咀芯；23、定模镶件；231、直身面；232、弧形面；24、加热件；25、阀针；251、斜面；26、主射咀；27、分流板；28、针阀系统；29、定模板；30、定模固定板；31、热流道板；32、产品；33、管状件；34、卡环。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-11所示，本实用新型实施例提供了一种封胶环1，应用于注射模具，注射模具包括热咀本体21和铍铜咀芯22，封胶环1包括：

胶环部11，与热咀本体21连接；

出胶部12，与胶环部11相连，出胶部12具有包裹铍铜咀芯22头部的内腔121以及与内腔121相连的浇口131，沿着浇口131的出口方向，出胶部12的外壁构造有逐渐向内收缩的逐缩面122。

如图7-11所示，热流道塑胶模具使用热流道系统，常规热流道系统包括开放式及针阀式两种结构。热流道塑胶模具包括定模板29、定模固定板30以及热流道板31；其中针阀热流道系统主要由主射咀26、分流板27、热咀本体21、针阀系统28组成，热流道通过针阀系统的活塞零件带动阀针25上下运动，当阀针25往上运动时，热咀本体21处于打开进胶状态，当阀针25往下运动时，热咀本体21处于关闭状态。使用针阀热流道系统不仅能够节约水口料，还能通过阀针25时序控制以达到改善产品的质量。

对于常规注塑产品，包括HIPS、ABS、ABS+PC、PP、PE、POM等注塑材料，热流道热咀本体21前端为避免漏胶及固定铍铜咀芯22，一般使用常规封胶环1，封胶环1用螺牙固定在热咀本体21上。另外，模具的定模镶件23的浇口131前端具有一段直身面231和弧形面232，通过直身面231和弧形面232将铍铜咀芯22的头部包裹，直身面231和常规封胶环1的侧面配合封胶，以确保胶料不漏胶，弧形面232位置为铍铜咀芯22的避空面。

如果生产高温尼龙料(PA6/PA66)，传统的封胶环1的结构在定模镶件23上直接形成成型浇口131，铍铜咀芯22本身不加热，是通过热咀本体21上的加热件24传热的，铍铜咀芯22穿设在封胶环1内，铍铜咀芯22前端的头部直接贴紧定模镶件23，热量容易被模具带走，造成热量损失，造成浇口131前端温度低现象。而尼龙料属于高结晶材料，材料熔融温度为280°～310°之间，工艺成型温度范围窄，热流道浇口前端温度低，容易堵浇口。

因此在生产尼龙料(PA6/PA66)时容易出现出胶不顺畅、浇口131断点的现象。

在本实施例中，应用于注射模具，注射模具包括热咀本体21和铍铜咀芯22，封胶环1包括胶环部11和出胶部12，胶环部11与热咀本体21连接，将封胶环1与热咀本体21进行固定，出胶部12与胶环部11相连，出胶部12具有包裹铍铜咀芯22的头部的内腔121以及与内腔121相连的浇口131，沿着浇口131的出口方向，出胶部12的外壁构造有逐渐向内收缩的逐缩面122，本实施例通过将浇口131直接设在封胶环1的出胶部12，通过出胶部12的内腔121将铍铜咀芯22的头部进行包裹，将铍铜咀芯22与模具相隔绝，避免铍铜咀芯22前端的头部直接贴紧定模镶件23，防止热量容易被模具带走，造成热量损失，造成浇口131前端温度低现象，解决了生产尼龙料(PA6/PA66)容易出现出胶不顺畅、浇口断点的问题。

本实施例的封胶环1可以使得浇口131位置温度高，胶料不容易冷，有利于保证阀针动作顺畅，封胶效果得到明显改善，产品浇口平整，无毛刺。

本实施例的封胶环1通用性强，可应用到所有针阀热流道系统中。

可推广应用所有高温材料热流道上使用，譬如PPS、PET等。

另外，沿着浇口131的出口方向，出胶部12的外壁构造有逐渐向内收缩的逐缩面122，如果不采用逐缩面122，出胶部12会在产品32浇口131位置留下一个很大印痕，影响美观，通过收紧后，该印痕变小。另外有些模具受产品特征影响，不允许做很大的印痕，因此可以减小对注塑产品质量的影响。

本实施例的封胶环1可根据产品特点，封胶环的大小、高度可灵活调整。

本实施例的封胶环1尤其适合应用于高温注塑材料。

在一些实施方式中，出胶部12远离胶环部11的一端构造有突出部13，浇口131构造于突出部13上，逐缩面122位于出胶部12与突出部13之间。

在本实施例中，通过出胶部12远离胶环部11的一端构造有突出部13，将浇口131构造于突出部13上，逐缩面122位于出胶部12与突出部13之间，通过逐缩面122将出胶部12的外周过渡逐渐缩窄过渡到突出部13上，逐缩面122可以为多段弧线或者多段直线，或者多段弧线和多段直线构造而成，具体结构可以根据实际需求进行确定，逐缩面122也提高了封胶环1外部的美观程度。

在一些实施方式中，注射模具还包括定模镶件23，定模镶件23具有直身面231，突出部13为圆柱状结构，以形成与直身面231密封配合的直立面132，浇口131的出口与突出部13之间构造有喇叭状的收窄结构133。

在本实施例中，突出部13为圆柱状结构，可以形成与定模镶件23的直身面231密封配合的直立面132，具体的，直立面132为突出部13的外周面；另外，在浇口131的出口与突出部13之间构造有喇叭状的收窄结构133，通过喇叭状的收窄结构133进一步的缩小了突出部13的外周面，使得突出部13在产品32浇口131位置留下印痕缩小，因此可以进一步减小对注塑产品质量的影响。

在一些实施方式中，在封胶环1的轴向上，突出部13远离胶环部11的一端与热咀本体21之间的距离h不大于18mm。

由于热咀本体21的外周绕设有加热件24，加热件24延伸至靠近热咀本体21朝向突出部13的端部，目前定模镶件23的浇口131前端与热咀本体21之间的距离为22.5mm，即，定模镶件23的浇口131前端与加热件24之间的距离为22.5mm。

在本实施例中，通过缩短将封胶环1的长度，将突出部13远离胶环部11的一端与热咀本体21之间的距离h设定不大于18mm，即，突出部13的浇口131前端与加热件24之间的距离h设定不大于18mm，使得突出部13的浇口131前端与加热件24之间的距离更短，有利于浇口131前端热量的传递，可降低热流道的生产温度，尼龙材料在低温状态生产不容易碳化。

在一些实施方式中，胶环部11内形成有容纳通道111，内腔121与容纳通道111相连通，内腔121与铍铜咀芯22的头部相适配。

在本实施例中，通过胶环部11内的容纳通道111与内腔121相连通，形成流道，内腔121与铍铜咀芯22的头部相适配，便于铍铜咀芯22的装配。

在一些实施方式中，内腔121与铍铜咀芯22的头部之间间隙配合。

在本实施例中，通过在内腔121与铍铜咀芯22的头部之间留一定的间隙，防止铍铜咀芯22与胶环部11之间热涨冷缩，导致铍铜咀芯22与胶环部11内腔121产生干涉。

在一些实施方式中，注射模具还包括阀针25，阀针25的端部构造有斜面251，浇口131内部构造有内锥面结构134，以与斜面251密封配合。

在本实施例中，通过浇口131内部构造有内锥面结构134与阀针25的端部的斜面251密封配合，可以实现浇口131开启与关闭。

在一些实施方式中，胶环部11上构造有连接结构112，连接结构112用于连接热咀本体21与胶环部11，具体的，连接结构112可以为外螺纹，热咀本体21上具有与该外螺纹相适配的内螺纹，胶环部11上还可以形成有旋拧结构113，旋拧结构113用于方便旋拧封胶环1与热咀本体21连接。

胶环部11上还可以形成有卡环槽114，在具体装配时，加热件24套设在热咀本体21外，加热件24外套设有管状件33，管状件33可以为不绣钢管，可以保护加热件24，铍铜咀芯22装设于封胶环1内然后和封胶环1一起固定在热咀本体21上，管状件33朝向封胶环1的一端设置有阻挡加热件24的阻挡件，通过卡环34卡在胶环部11的卡环槽114上，对阻挡件进行定位。

在一些实施方式中，出胶部12和/或胶环部11采用不锈钢材料制成，可以使得封胶环1材料由钢材SKD61改为不锈钢淬火S136，解决了封胶环使用普通钢材，在生产尼龙材料过程中容易生锈腐蚀的问题。

在一些实施方式中，出胶部12和/或胶环部11的外表面形成有防腐蚀层，防腐蚀层可以是镀铬处理，可以将封胶环1的出胶部12和/或胶环部11整体镀铬处理，提高其耐腐蚀性、光洁度。

实施例2

本实用新型实施例还提供了一种注射模具，该注射模具包括实施例1的封胶环1。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的设备、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种封胶环，应用于注射模具，所述注射模具包括热咀本体和铍铜咀芯，其特征在于，所述封胶环包括：

胶环部，与所述热咀本体连接；

出胶部，与所述胶环部相连，所述出胶部具有包裹所述铍铜咀芯头部的内腔以及与所述内腔相连的浇口，沿着所述浇口的出口方向，所述出胶部的外壁构造有逐渐向内收缩的逐缩面。

2.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述出胶部远离所述胶环部的一端构造有突出部，所述浇口构造于所述突出部上，所述逐缩面位于所述出胶部与所述突出部之间。

3.根据权利要求2所述的封胶环，其特征在于，所述注射模具还包括定模镶件，所述定模镶件具有直身面，所述突出部为圆柱状结构，以形成与所述直身面密封配合的直立面，所述浇口的出口与所述突出部之间构造有喇叭状的收窄结构。

4.根据权利要求2所述的封胶环，其特征在于，在所述封胶环的轴向上，所述突出部远离所述胶环部的一端与所述热咀本体之间的距离不大于18mm。

5.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述胶环部内形成有容纳通道，所述内腔与所述容纳通道相连通，所述内腔与所述铍铜咀芯的头部相适配。

6.根据权利要求1-5任一项所述的封胶环，其特征在于，所述内腔与所述铍铜咀芯的头部之间间隙配合。

7.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述注射模具还包括阀针，所述阀针的端部构造有斜面，所述浇口内部构造有内锥面结构，以与所述斜面密封配合。

8.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述胶环部上构造有连接结构，所述连接结构用于连接所述热咀本体与所述胶环部。

9.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述出胶部和/或所述胶环部采用不锈钢材料制成。

10.根据权利要求2所述的封胶环，其特征在于，所述出胶部和/或所述胶环部的外表面形成有防腐蚀层。

11.一种注射模具，其特征在于，所述注射模具包括权利要求1-10任一项所述的封胶环。