KR101331538B1 - 사출 성형 몰드에 배치하기 위한 사출 성형 노즐, 특히 고온 러너 노즐 - Google Patents

사출 성형 몰드에 배치하기 위한 사출 성형 노즐, 특히 고온 러너 노즐 Download PDF

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Abstract

본 발명은 사출 성형 몰드(11)에 배치하기 위한 사출 성형 노즐, 특히 고온 러너 노즐(7)에 관한 것이다. 상기 사출 성형 몰드(11)는 구성에 따라 상대적으로 많은 수의 플레이트를 포함하며, 그리고 자체의 고정된 몰드 섹션(I)에는 적어도 하나의 백 플레이트 또는 몰드 클램핑 플레이트(4)와 턴디쉬 플레이트(5)를 구비하고, 자체의 다이 섹션(Ⅱ)에는 적어도 하나의 캐비티 플레이트(2)를 구비한다. 이와 관련하여, 상기 캐비티 플레이트의 다이 캐비티(3)에서 노즐 팁(8)이 이용된다. 그리고 고온 러너 노즐(7)은 하우징 칼라부(11)를 구비하고, 중앙 재료 튜브 내에는 재료 용융물의 관류를 위해 노즐 팁(8) 내로 개방되는 흐름 채널(9)을 구비하여 형성되어 있을 뿐 아니라, 가열 장치(16) 및/또는 냉각 장치와 온도 센서(17)를 위한 커넥터들을 구비하고 있다. 따라서 본원의 사출 성형 노즐(7)은 상기 다이 섹션(Ⅱ)으로부터 턴디쉬 플레이트(5)를 향해 밀봉부를 구비하여 상기 사출 성형 몰드(1) 내에 피팅 된다.
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사출 성형 몰드, 사출 성형 노즐, 고온 러너 노즐, 고정된 몰드 섹션, 다이 섹션, 캐비티 플레이트, 턴디쉬 플레이트, 노즐 팁, 흐름 채널.

Description

사출 성형 몰드에 배치하기 위한 사출 성형 노즐, 특히 고온 러너 노즐{INJECTION NOZZLE, IN PARTICULAR HOT-RUNNER NOZZLE, FOR ARRANGEMENT IN AN INJECTION MOULD}
본 발명은, 구성에 따라 상대적으로 많은 수의 플레이트를 포함하고, 자체의 고정된 몰드 섹션에는 적어도 하나의 백 플레이트 또는 몰드 클램핑 플레이트 및 턴디쉬 플레이트를 구비하고 자체의 다이 섹션에는 캐비티 플레이트를 구비하는 사출 성형 몰드에 배치하기 위한 사출 성형 노즐, 특히 고온 러너 노즐에 관한 것이다. 이와 관련하여, 상기 캐비티 플레이트의 다이 캐비티에서 노즐 팁이 이용되며, 그리고 고온 러너 노즐은, 하우징 칼라부를 구비하고 동심의 재료 튜브 내에는 재료 용융물의 관류를 위해 노즐 팁 내로 개방되어 있는 흐름 채널을 구비하여 형성되어 있을 뿐 아니라, 가열 장치 및 온도 센서를 위한 커넥터를 구비하고 있다.
DE 195 42 237 B4에 의해 상기와 같은 사출 성형 노즐이 공지되었다. 이런 사출 성형 노즐은, 노즐 팁에까지, 그런 다음 다시 캐비티 플레이트에 제공되는 다이 캐비티를 구비한 분리형 몰드 블록 또는 냉각된 다이의 캐비티 내에까지 열가소성 용융물을 이송하기 위한 흐름 채널로서 형성되는 중앙 보어부와, 그리고 통합되어 있는 전기 가열 부재를 구비하는 고온 러너 노즐로서 형성되어 있다. 캐비티 플레이트는 다수의 다이 캐비티를 구비할 수 있고, 사출 성형 몰드는 그에 상응하게 다수의 사출 성형 노즐을 구비할 수 있다. 노즐 하우징은 자체의 후방 단부에 플랜지부를 포함한다. 이 플랜지부는 사출 성형 노즐을 고정하기 위해 고정된 몰드 섹션에 제공되는 플레이트 내의 안착부(seat)에 수납된다.
DE 100 04 072 C2로부터는 사전 설정 가능한 온도에서 고압 하에 유체 질량을 분리형 몰드 블록(다이 캐비티)에 공급하기 위해 사출 성형 몰드에서 이용되는 고온 러너 노즐 또는 저온 러너 노즐이 공지되었다. 이런 고온 또는 저온 러너 노즐의 경우, 노즐 본체는 본질적으로 평면으로 형성되는 적어도 하나의 측면 표면을 구비하며, 이런 측면 표면에는 평평한 가열 및/또는 냉각 장치가 장착된다.
공지된 고온 러너 노즐 및/또는 저온 러너 노즐의 경우, 이 노즐들이 고정된 몰드 플레이트에, 대개는 그 몰드 플레이트에서도 재료 용융물을 위한 턴디쉬 플레이트에 장착되면, 바람직하지 못한 단점이 발생한다는 사실이 확인되었다. 사출 성형 노즐과 턴디쉬 사이에서 경우에 따라 발생하는 누출로 인해, 재료 용융물은 차단되지 않고 분산되어, 결과적으로 사출 성형 노즐 및 접속 케이블에 손상을 야기할 수 있다.
그러므로 본 발명의 목적은, 일반적인 사출 성형 노즐, 특히 고온 러너 노즐에 대해, 노즐과 턴디쉬 사이에서 발생하는 누출이 노즐 및 케이블 배선에 어떠한 부정적인 작용도 하지 못하는 그런 구조 형식을 제공하는 것에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 사출 성형 노즐은 다이 섹션으로부터 턴디쉬 플레이트를 향해 밀봉부를 구비하여 사출 성형 몰드 내로 피팅됨으로써 달성된다. 이에 본 발명에 따른 조치를 바탕으로, 사출 성형 몰드는 전방에서 자유로이 접근할 수 있기 때문에, 사출 성형 노즐의 장착이 대폭 용이하다는 사실로부터 출발하여, 용융물 누출물이 사출 성형 노즐에 닿을 수 없게 되는 점이 보장된다. 왜냐하면, 사출 성형 노즐은 턴디쉬 플레이트에 대향하고 전체적으로는 다이 섹션에 대향하며, 그에 따라 턴디쉬 플레이트에 사출 방향으로 연결되는 추가의 플레이트, 예컨대 사출 성형 노즐을 수납하는 프레임 또는 중간 플레이트에 대향하여 밀봉되어 있기 때문이다. 따라서 누출물은 가열 장치 및/또는 냉각 장치와 온도 센서용 케이블 및 커넥터를 손상시킬 수 없다.
노즐의 구조 형식과 관련하는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 노즐 팁의 반대 방향으로 향해 있는 후방 노즐 하우징 단부는 원형의 실링 비드부를 구비하여 형성된다. 이 실링 비드부는 사출 방향에서 턴디쉬 플레이트 전방에 배치되는 중간 플레이트에 후방 노즐 하우징 단부를 수납하기 위해 제공되는 관통구를 완전하게 밀폐한다. 노즐 하우징 단부와 연결되는 실링 비드부는 선택 사양에 따르는 실링 링 등에 비해서 관통구 내에서 항시 정확한 위치에 압입되는 장점이 있다. 관통구 내에 사출 성형 노즐을 삽입함에 따라 외부 비드부는, 턴디쉬와 노즐 사이에서 경우에 따라 발생하는 플라스틱 또는 금속 용융물이 전방의 노즐 단부를 향해 고정된 몰드 섹션에 도달하는 점을 효과적으로 억제한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 중간 플레이트는 사출 성형 노즐의 하우징 칼라부를 중심 결정하는 방식으로 수납하기 위해 전방을 향해 사출 방향으로 개방된 리세스부를 구비하여 형성된다. 따라서 사출 성형 노즐을 피팅할 시에, 그 사출 성형 노즐은 상대적으로 큰 하우징 칼라부를 통해 고정되면서 그 사출 성형 노즐 자체의 피팅 위치로 안내된다.
만일 바람직하게는 리세스부가 사출 방향에 대해 직각으로 연장되고 내부에는 가열 장치 및 온도 센서 커넥터가 장착되는 자유 공간을 구비하여 형성된다면, 커넥터 및 케이블은 몰드의 보호되는 영역에 장착될 수 있게 된다. 본 발명에 따라 구비된 케이블과 함께 가열 장치 및/또는 온도 센서 커넥터를 차폐되는 방식으로 장착하고 노즐의 밀봉부를 이용하여 피팅함으로써 상기 구조 부재들은 바람직하게는 고온의 턴디쉬의 온도 영향으로부터 보호된다.
자유 공간은 턴디쉬 플레이트의 턴디쉬의 장착 공간으로부터 기계적으로 분리되어 있다.
본 발명의 제안에 따라, 최소한 사출 성형 노즐의 하우징으로서, 하우징 칼라부를 구비한 노즐 하우징 단부를 제공하는 상기 하우징은 티타늄으로 제조된다. 그로 인해 용융물에 적합한 온도 프로파일이 달성된다.
본 발명의 추가적인 특징 및 상세 내용은 청구항과 도면에 도시한 본 발명의 실시예에 대한 다음의 설명으로부터 지시된다.
도1은 사출 성형 몰드 내에 피팅된 사출 성형 노즐을 개략적으로 도시한 부분 횡단면도이다.
도2는 도1에 따른 대상의 측면을 도시한 부분 횡단면도이다.
도3은 도2에 따른 대상을 방향(Ⅲ-Ⅲ)에서 바라보고 도시한 단면도이다.
도4는 사출 성형 몰드의 중간 플레이트로서 고온 러너 노즐을 수납하는 상기 중간 플레이트를 도시한 부분 단면도이다.
도5는 도4를 도시한 종단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 사출 성형 몰드 2: 캐비티 플레이트
3: 다이 캐비티 4: 몰드 클램핑 플레이트
5: 턴디쉬 플레이트 6: 중간 플레이트
7: 사출 성형 노즐/고온 러너 노즐 8: 노즐 팁
9: 흐름 채널 10: 사출 방향(화살표)
11: 하우징 칼라부 12: 리세스부
13: 관통구 14: 후방 하우징 단부
15: 실링 비드부 16: 가열 장치 커넥터
17: 온도 센서 커넥터 18: 자유 공간
20: 나사 구멍
I: 고정된 몰드 섹션 Ⅱ: 다이 섹션
도에 도시한 사출 성형 몰드(1)는 자체의 고정된 몰드 섹션(I)에, 그리고 다이 캐비티(3)(도1 참조)를 내포한 캐비티 플레이트(2)를 구비하는 분리형 몰드 블록을 포함하는 자체의 다이 섹션(Ⅱ)에 다수의 플레이트를 구비하고 있다. 이 플 레이트들 중에서 상기 고정된 몰드 섹션(I)에는 백 플레이트 또는 몰드 클램핑 플레이트(4), 미도시한 흐름 채널들을 구비한 턴디쉬 플레이트(5), 그리고 프레임 또는 중간 플레이트(6)가 도시되어 있다. 사출 성형 몰드(1) 내에는, 전방으로부터, 즉 몰드 섹션(Ⅱ)으로부터, 실시예에 따라 고온 러너 노즐(7)로서 형성되는 사출 성형 노즐이 피팅 된다. 이 사출 성형 노즐은, 중앙의 케이싱 튜브 내부에, 턴디쉬 플레이트(5)로부터 사출 성형 방향으로 화살표(10)에 따라 공급되는 금속 용융물의 관류를 위해 노즐 팁(8) 내로 개방되는 흐름 채널(9)을 구비하고 있다. 그에 따라 금속 용융물은 노즐 팁(8)으로부터 캐비티 플레이트(2)의 다이 캐비티(3) 내로 유입된다. 이는 도1로부터 알 수 있다.
사출 성형 또는 고온 러너 노즐(7)은 큰 하우징 칼라부(11)와 함께, 중간 플레이트(6)의 리세스부(12)(도4 및 도5 참조)로서 전방을 향해 사출 방향(10)으로 개방된 상기 리세스부(12) 내로 삽입된다. 이 리세스부(12)는 관통구(13)로 전환되고, 그에 따라 고온 러너 노즐(7)의 후방 하우징 단부(14)가 연결부와 함께 상기 관통구를 통과하여 턴디쉬 플레이트(5) 쪽으로 돌출된다.
후방 하우징 단부(14)는 원형의 실링 비드부(15) 형태의 밀봉부를 구비하여 형성된다. 실링 비드부는 중간 플레이트(6)의 리세스부(12)의 관통구(13) 내에 정확하게 삽입된다. 이는 도1 및 도2로부터 알 수 있다. 실시예에 도시한 실링 비드부(15)를 이용한 밀봉은, 턴디쉬(5)와 고정된 몰드 섹션(I)에 제공되는 노즐 사이에 바람직하지 못하게 발생하는 재료 용융물이 사출 방향(10)으로 고온 러너 노즐(7)을 향해 분산될 수 있는 점을 억제한다.
따라서 실링 비드부(15)를 이용한 밀봉을 바탕으로, 가열 장치 및 온도 센서 커넥터(16, 17)는 자체 케이블과 함께 불시에 발생할 수도 있는 금속 용융물 누출물로부터 완벽하게 손상되지 않는 상태로 유지된다.
또한, 가열 장치 및 온도 센서 커넥터(16, 17)의 보호되는 피팅 위치는, 상기 가열 장치 및 온도 센서 커넥터들이 중간 플레이트(6)의 자유 공간(18)으로서 사출 방향(10)에 대해 수직으로 연장되는 상기 자유 공간(18) 내에 턴디쉬 플레이트(5)에 대한 열적 차폐부를 구비하여 장착됨으로써 더욱 향상된다. 고온 러너 노즐(7)을 중간 플레이트(6)의 리세스부(12) 내에 피팅할 때 상기 고온 러너 노즐(7)을 중심 결정 및 안내하기 위해, 하우징 칼라부(11)뿐 아니라, 실링 비드부(15)를 구비한 후방 노즐 하우징 단부(14)는 관통구(13)의 해당하는 영역에서 안내된다. 고온 러너 노즐(7)은 중간 플레이트(6)의 리세스부(12) 내에 피팅된 후에 중간 플레이트(6)와 나사 체결되며, 그리고 이를 위해 피팅 위치에 일직선으로 정렬된 나사 구멍(20)(도3 내지 도5 참조)이 제공된다.

Claims (7)

  1. 자체 고정된 몰드 섹션(I)에 백 플레이트 또는 몰드 클램핑 플레이트(4)에서 선택되는 하나 이상과 턴디쉬 플레이트(5)를 구비하고, 자체 다이 섹션(Ⅱ)에 적어도 하나의 캐비티 플레이트(2)를 구비하는 사출 성형 몰드(1)와 관련하여, 상기 캐비티 플레이트의 다이 캐비티(3)에서 노즐 팁(8)이 이용되며, 사출 성형 노즐(7)은 하우징 칼라부(11)를 구비하고, 동심의 재료 튜브 내에는 재료 용융물의 관류를 위해 상기 노즐 팁(8) 내로 개방되는 흐름 채널(9)을 구비하여 형성되고 또한, 가열 장치(16) 및 냉각 장치에서 선택되는 하나 이상과 온도 센서(17)를 위한 커넥터를 구비하며, 그리고 상기 사출 성형 노즐(7)은 상기 다이 섹션(Ⅱ)으로부터 턴디쉬 플레이트(5)를 향해 밀봉부를 구비하여 상기 사출 성형 몰드(1) 내로 피팅 되는 상기 사출 성형 몰드(1) 내에 배치하기 위한 사출 성형 노즐(7)에 있어서,
    상기 노즐 팁(8)의 반대 방향으로 향해 있는 후방 노즐 하우징 단부(14)는 원형의 실링 비드부(15)를 구비하여 형성되고, 상기 실링 비드부는 사출 방향(10)에서 상기 턴디쉬 플레이트(5)의 전방에 배치되는 중간 플레이트(6) 내에 상기 후방 노즐 하우징 단부(14)를 수납할 수 있도록 제공되는 관통구(13)를 밀폐하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 노즐.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중간 플레이트(6)는 상기 사출 성형 노즐(7)의 하우징 칼라부(11)를 중심 결정하는 방식으로 수납할 수 있도록 전방을 향해 사출 방향(10)으로 개방된 리세스부(12)를 구비하여 형성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 노즐.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 리세스부(12), 하우징 칼라부(11), 실링 비드부(15)를 구비한 상기 노즐 하우징 단부(14) 그리고 상기 관통구(13)는 동심에 배치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 노즐.
  4. 제2항에 있어서, 상기 리세스부(12)는 사출 방향(10)에 대해 수직으로 연장되는 자유 공간(18)을 구비하여 형성되고, 상기 자유 공간 내에는 가열 장치 및 온도 센서 커넥터(16, 17)가 장착되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 노즐.
  5. 제1항, 제2항, 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 장치 및 온도 센서 커넥터(16, 17)에서 선택되는 하나 이상은 자체 케이블과 함께 상기 자유 공간 내에 피팅됨으로써 고온의 턴디쉬/턴디쉬 플레이트(5)의 온도 영향으로부터 보호되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 노즐.
  6. 제1항, 제2항, 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐 하우징 단부(14)를 형성하는 하우징은 티타늄으로 제조되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 노즐.
  7. 삭제
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